Иштетүүчү борбордо паллета системасы качан керек

Цех кайсы көйгөйгө туш болот

"Качан паллета системасы керек" деген суроо көбүнчө станок тынымсыз кесип жатканда эмес, цех операциялардын ортосунда дайыма убакыт жоготуп жатканда пайда болот. Сырттан караганда иштетүүчү борбор күнү бою бошобой жаткандай көрүнөт. Чынында болсо шпиндель сменанын байкаларлык бөлүгүн гана иштейт.

Көп учурда убакыт өзү иштетүүгө эмес, анын айланасындагы иштерге кетет. Оператор деталды алып, жаңы заготовканы коёт, аспап-түзүлүш издеп, кранды, өлчөөчү шайманды же биринчи текшерүүнүн жыйынтыгын күтөт. Эгер жөндөө түз эле станокто жүрсө, борбор ошол учурда цехке бир да кесүү мүнөтүн алып келбейт.

Көйгөй айрыкча заказдар көп жана ар түрдүү болгондо байкалат. Бир корпус, анан фланецтин майда партиясы, анан оңдоо үчүн шашылыш деталь. Ар бир өтүү ритмди бузат: түзүлүштү алмаштыруу, базалоону текшерүү, программаны оңдоо, биринчи деталды кайра көзөмөлгө берүү керек болот. Станок иштеп жаткансыйт, бирок анын чыныгы жүктөмү төмөн бойдон калат.

Дагы бир типтүү себеп бар. Оператор иштөөгө даяр, бирок дароо баштай албайт. Заготовкалар али жеткирилген жок, аспап-түзүлүш башка борбордо бошобой турат, контролдук участок биринчи деталь боюнча жыйынтык чыгарган жок. Натыйжада адам да, станок да күтүп калат.

Сырттан бул кызык көрүнөт: заказдардын кезеги өсүп жатат, диспетчер участокту шаштырып жатат, бирок бош убакыт жоктой сезилет. Бирок сменаны сааттарга бөлүп көрсөңүз, көрүнүш адатта жөнөкөй:

• кесүү күндүн бир бөлүгүн гана ээлейт;
• калганын жөндөөлөр жана күтүү жеп коёт;
• шашылыш заказдар планды бузат;
• майда партиялар өтө көп бош тыныгуу жаратат.

Мындай тең салмаксыздык көбүнчө вертикалдык жана 5 октуу борборлору бар цехтерде кездешет, анда номенклатура кең, ал эми мөөнөттөр катуу. Маселе станок алсыз же заказ аз экенинде эмес. Маселе кымбат борбор деталды иштетүүнүн ордуна көбүнчө күтүү, жөндөө жана кол менен шашуунун орду болуп калуусунда.

Паллета системасы эмнени өзгөртөт

Паллета системасы иштетүүнүн өзүн эмес, анын айланасындагы бардык нерсени өзгөртөт. Станок бир паллетада деталды кесип жатканда, оператор экинчи паллетага кийинки заготовканы беките алат. Даярдык кесүү зонасынан чыгып кетет, ошондуктан шпиндель адамды азыраак күтөт.

Бул айрыкча цех партиялар ортосунда көп которулганда байкалат. Паллетасыз станок токтойт, оператор деталды алат, иштөө аймагын тазалайт, жаңы аспап-түзүлүштү коёт, базаны жөндөйт да, андан кийин гана циклди кайра баштайт. Паллета менен бул аракеттердин бир бөлүгү параллелдүү жүрөт, ошондуктан партиялар ортосундагы тыныгуу кыскараак болот.

Практикада айырма көбүнчө кесүү убактысында эмес, циклдер ортосундагы жоготууларда көрүнөт. Эгер цикл 12 мүнөт болсо, ал эми деталды алмаштырууга дагы 6 мүнөт кетсе, станок убакыттын үчтөн биринде кеспей турат. Эгер паллета системасы бул тыныгууну 1-2 мүнөткө чейин кыскартса, сменаны көбөйтпөстөн эле борбордун жүктөмү өсөт.

Бирок паллеталар алсыз процессти оңдобойт. Эгер аспап-түзүлүш ыңгайсыз болсо, деталды базалоо узакка созулса, ал эми иштетүүдөн кийинки көзөмөл өтө көп убакыт алса, таасири бат эле жоголот. Станок паллетаны алмаштырууну эмес, өлчөөнү, кайра жөндөөнү же аспап издегенди күтүп баштайт.

Майда көлөмдө да ушундай. Заказ аз болуп, борбор ансыз деле жарым күн бош турса, автоматташтыруу анчейин натыйжа бербейт. Паллета системасы үзгүлтүксүз детал агымы жана тез-тез алмашуулар бар жерде жакшы иштейт, сейрек чыккан жалгыз тапшырмаларда эмес.

Жөнөкөй мисал: кичинекей цех корпустарды жана фланецтерди майда партиялар менен жасайт. Ар бир заказда оператор деталды алып салууга жана жаңы орнотууга 8-10 мүнөт коротот. Бир сменада мындай токтоолор бир сааттан ашат. Эгер даярдоону тышкы паллетага чыгарса, цех ошол саатты кайра алат. Ал эми цехте жумасына 2-3 эле заказ болсо, паллета бош турат.

EAST CNC сыяктуу компаниялар үчүн, алар иштетүүчү борборлорду жана автоматтык линияларды жеткиришет, бул кадимки тандоо чекити. Адегенде циклдер ортосунда канча убакыт жоголуп жатканын карап, анан гана инвестицияны эсептөө керек. Эгер бош туруп калуу башка жерде болсо, баштоону паллета системасынан эмес, ошол жерден издөө туура.

Эсептөөнүн алдында кайсы сандарды жыйноо керек

Паллета системасы сезим боюнча эмес, сандар боюнча өзүн актайт. Караш керек болгон нерсе станоктун паспорту эмес, анын чындап канча убакыт металл кескени жана калган убакыт канчага кеткени.

Типтүү детальдардан баштаңыз. Жылына бир жолу түшкөн сейрек заказды албаңыз. Цех үзгүлтүксүз жасай турган 5-10 деталды тандап, ар бири үчүн таза кесүү убактысын жазыңыз. Маалыматты башкаруу программасынан алып, сменалык журналдагы чыныгы көрсөткүч менен салыштырганыңыз жакшы, анткени жашоодо цикл көп учурда CAMдагыдан узагыраак болот.

Андан кийин кесүүнү жоготуулардан бөлүңүз. Жөндөө, аспапты алып келүү, аспап-түзүлүш издөө, биринчи деталды көзөмөлдөө, заготовканы алмаштыруу, кран-балканы же операторду күтүү — булардын баары ар башка убакыт түрлөрү. Эгер алардын баарын бир сапка кошуп салсаңыз, эсеп так көрүнгөнү менен пайдасыз болуп калат.

Адатта төмөнкү беш нерсени белгилеп коюу жетиштүү:

• ар бир типтүү деталь боюнча кесүү убактысы;
• партияга кеткен жөндөө убактысы;
• циклдер ортосундагы заготовка алмаштыруу убактысы;
• смена боюнча жана жума аягындагы токтоп туруулар;
• кайра кайталанган жана бир жолку заказдардын саны.

Өзүнчө борбордун чындап жүктөм астында иштеген сааттарын белгилеңиз. "Станок күйүп турат — демек иштеп жатат" деген принцип менен жүктөмдү эсептебеңиз. Чечим үчүн дал кесүү сааттары жана өндүрүшкө кайтарып алууга боло турган убакыт маанилүү.

Борбордун жүктөмүн кадам сайын кантип эсептесе болот

Борбордун жүктөмү саат боюнча эсептелет. Эгер маалыматтар чынчыл жыйналса, паллеталык стол азыр эле керекпи же цехке азырынча кадимки иштөө схемасы жетиштүүбү, дароо көрүнөт.

Биринчи эсеп үчүн бир айды алган ыңгайлуу. Ошондо кокустук бузулуулар жана бир узак заказ сүрөттү азыраак бузат.

1. Бардык жеткиликтүү убакыт фондун алыңыз. Мисалы, 22 смена × 8 саат = 176 саат.
2. Борбор так эле деталь чыгарбай турган убакытты алып салыңыз: пландуу сервис, геометрияны текшерүү, милдеттүү контроль, аспапты күтүү, заготовканын жоктугу, макулдашуудагы токтоп туруулар.
3. Андан кийин заказдар боюнча бардык иштөө аралыкты кошуңуз: кесүү, жөндөө, аспап алмаштыруу, деталды алып келүү, циклдер ортосундагы кыска тыныгуулар. Алар көп учурда унутулат, бирок бир айда байкаларлык убакыт жоготот.
4. Өзүнчө шпиндель чындап металл кескен убакытты эсептеңиз.
5. Кадимки жумаларды жана заказдар көбөйгөн чокулуу мезгилдерди салыштырыңыз.

Формула жөнөкөй: иштетүүчү борбордун жүктөмү = бошобой турган убакыт / жеткиликтүү убакыт × 100 %. Эгер өндүрүштүн тыгыздыгын так түшүнгүңүз келсе, экинчи көрсөткүчтү кошуңуз: кесүү убактысы / жеткиликтүү убакыт × 100 %.

Бул эки сан ортосундагы айырма көп нерсени түшүндүрөт. Маселен, борбор 78 % бошобой тургандай көрүнөт, бирок шпиндель убакыттын 46 % гана кесип жатат. Демек, станок өтө көп убактысын жөндөөгө, кайра жайгаштырууга же күтүүгө коротот. Мындай учурда паллета системасы таасир бериши мүмкүн, бирок токтоп туруулар дал детал жана түзүлүш алмаштыруудан келип чыкса гана.

Кичинекей мисал. Бир айда борбор 176 саат жеткиликтүү болду. Сервиске жана контролго 14 саат кетти, заготовканы күтүүгө 10 саат кетти. Калганы 152 саат. Ошонун ичинен кесүү 88 саат, жөндөө жана кыска тыныгуулар 64 саат болду. Формалдуу түрдө жүктөм жогору: 176 сааттын 152 сааты, башкача айтканда 86 %. Бирок кесүүнүн чыныгы үлүшү — болгону 50 %. Бул учурда станоктун өзүн гана эмес, циклдин узактыгын, партиянын көлөмүн жана цехтеги заказдардын санын да караш керек деген белги.

Сандарды эки режимде караңыз. Эгер кадимки жумада борбор 55 % жүктөлсө, ал эми чокуда 92 % болсо, автоматташтыруу туруктуу заказ агымы болгондо гана өзүн актайт. Эгер тынч жумаларда да жүктөм 80 %дан жогору кармалып турса, тар жерин узак талаш-тартышсыз эле көрүүгө болот.

Циклдин узактыгы чечимге кандай таасир берет

Циклдин узактыгы көп учурда станоктун кубаттуулугунан да маанилүү болуп калат. Эгер бир деталды иштетүү 3-5 мүнөт алса, заготовканы алмаштыруу, үйлөтүү, текшерүү жана ишке киргизүү үчүн кыска токтоолор да сменанын байкаларлык бөлүгүн жеп коёт. Мындай ритмде оператор борборду дайыма кесүүдөн алаксытат, жоготуулар бат топтолот.

Узун циклде картина башкача. Эгер деталь 40-60 мүнөт иштетилсе, запасты кол менен даярдоонун өндүрүшкө таасири анча катуу болбой калат. Ооба, паллета системасы баары бир убакыт үнөмдөйт, бирок анын натыйжасы биринчи эсептегидей чоң болбой калышы мүмкүн.

Циклди мындай караган ыңгайлуу:

• 10 мүнөткө чейин — детальдар ортосундагы тыныгуулар өзгөчө кымбат;
• 10-30 мүнөт — чечим агымдын туруктуулугуна жана кайра жөндөөлөрдүн санына жараша;
• 30 мүнөттөн жогору — алгач түнкү иштөөнү жана станоктун жалпы жүктөмүн текшериңиз, анан автоматташтырууну эсептеңиз.

Цехте аралаш детальдар болсо, баарын бир орточо санга алып келбеңиз. Бул көп кетирилген ката. 6 мүнөттүк циклдеги детальдар жана 45 мүнөттүк циклдеги детальдар бир борбордо турса да, ар башкача иштейт. Аларды топтор боюнча эсептегени жакшы: кыска сериялар, орто сериялар жана узак сериялар. Ошондо паллеталар кайсы жерде чындап өсүш берерин, кайсы жерде дээрлик эч нерсе өзгөртпөй турганын көрөсүз.

Түнкү смена да катуу таасир этет. Күндүз оператор станокту дагы эле тез эле кайра жүктөй алат. Түнкүсүн мындай режим дээрлик дайыма бузулат: борбор же токтойт, же узак циклдерде гана иштейт. Эгер сиз станокту адамдарсыз бир нече саат бою жүктөп турууну кааласаңыз, кошумча бир паллета да күндүзкү үнөмдөлгөн каражаттан көп пайда алып келиши мүмкүн.

Партиянын көлөмү да маанилүү. 5 даана партия менен 500 даана партия ар башка натыйжа берет. Майда партияда жөндөөгө жана аспап-түзүлүштү алмаштырууга көп убакыт кетет, ошондуктан паллета системасы дайыма эле бат өзүн актай бербейт. Узак партияда үнөмдөлгөн ар бир мүнөт ай ичинде ондогон саатка айланат.

Чечим адатта үч нерсеге таянат: циклдин узактыгына, түнкү ишке жана заказдардын кайталануусуна. Кыска циклдери көп цех үчүн бул мындан ары ыңгайлуулук маселеси эмес, чыгаруунун түз өсүшү.

Туруктуу иш үчүн канча заказ керек

Автоматташтыруу үчүн жөн гана чоң агым эмес, тегиз агым керек. Паллета системасы станокту алдын ала окшош деталдар менен жүктөөгө мүмкүн болгондо таасир берет, ар бир жаңы тапшырмадан кийин токтотпоого.

Алгач ай ичиндеги кайталанган заказдарды караңыз. Жалпы сан өзү эле көп нерсе айтпайт. Эгер цехке 25 заказ келсе, бирок 18и бир жолку жана ар башка аспап-түзүлүштөргө болсо, туруктуулук жок. Эгер 12 заказ болуп, 8и кайталанып, окшош маршрут менен жүрсө, абал таптакыр башка.

Төмөнкү жөнөкөй нерселерди текшерүү маанилүү:

• ай сайын канча заказ чындап кайталанат;
• оператор аспап-түзүлүштү канча жолу алмаштырат;
• окшош деталдардан жок дегенде 1-2 сменага кезек түзүүгө болобу;
• шашылыш майда партиялар канча убакытты жейт;
• кирүү агымы бир калыпта болбогондуктан кандай убакыт запасы керек.

Аспап-түзүлүштү бат-баттан алмаштыруу пайдасын тез жеп коёт. Эгер түзүлүш дээрлик ар бир заказга алмашса, паллета системасы процесстин эң оор бөлүгүн жойбойт. Ал оператор кийинки деталды станоктон тышкары даярдап жаткан жерде жардам берет, узак кайра жөндөөнү нөлдөн баштаганда эмес.

Дагы бир жөнөкөй тест: окшош деталдардан кезек түзүүгө жетеби? Эгер бирдей база, жакын инструмент жана окшош операциялар менен бир нече заказды жыйноого мүмкүн болсо, система тынчыраак иштей баштайт. Эгер окшош деталдар аз болсо, паллеталар станок менен кошо күтүп калат.

Шашылыш майда партияларды өзүнчө эсептеңиз. Алар көп учурда кагаздагы кооз планды бузат. 20 мүнөттүк иштетүүчү шашылыш заказ үчүн учурдагы жөндөөнү алып салуу, кулачокторду алмаштыруу жана өлчөмдү кайра текшерүү керек болсо, жарым күн жоголушу мүмкүн.

Ошондуктан бир калыпта эмес агымда убакыт запасын дароо кошуңуз. Практикада цехке көп учурда жеткиликтүү машиналык убакыттын 15-25 % резерви керек болот. Болбосо ар бир шашылыш кошумча кезекти бузат, ал эми паллета системасы күтүлгөндөн алсызыраак иштейт.

Эгер болжолдуу багыт керек болсо, паллета системасы тууралуу суроо, адатта, кайталанган заказдар борборду жок дегенде бир нече смена алдыга жүктөп турганда жана окшош партиялар үзгүлтүксүз келгенде олуттуу көтөрүлөт. Кичинекей цех үчүн бул көп учурда айына 30-40 заказ эмес, 8-12 кайталанган заказ болуп, аларды тынымсыз кайра жөндөбөй бириктирүүгө мүмкүн болушу.

Жакшы белги жөнөкөй: сизде жөн гана көп иш эмес, окшош тапшырмалардын кезеги бар. Анда паллеталар убакытты сейрек жүктүү жумаларда гана эмес, ар күнү үнөмдөйт.

Кичинекей цех үчүн жөнөкөй мисал

Бир иштетүүчү борбору бар кичинекей цехти элестетели. Анда кезек менен үч типтүү деталь жасалат: корпустар, фланецтер жана втулкалар. Заказ жетиштүү, бирок смена ичинде станок металлды 8 сааттын баарында кесип отурбайт. Таза кесүүгө болжол менен 6 саат кетет, дагы дээрлик 2 саат жөндөөгө, заготовканы орнотууга, өлчөөгө жана кийинки тапшырманы күтүүгө сарпталат.

Кагаз жүзүндө борбор күнү бою бошобой тургандай. Чынында болсо ал көп токтойт. Оператор даяр деталды алып салат, кийинки аспап-түзүлүштү издейт, заготовканы тууралап, базалоону оңдойт. Эгер мындай көрүнүш дээрлик ар бир сменада кайталанса, паллета системасы тууралуу суроо теория болбой калат.

Эки паллета менен иштин бир бөлүгүн машинанын убактысынан чыгарса болот. Борбор биринчи паллетада корпусту иштетип жатканда, оператор экинчи паллетага кийинки заготовканы коёт, бекитүүнү текшерип, ишке киргизүүгө даярдайт. Цикл бүткөндө паллетаны алмаштыруу ондогон мүнөт эмес, бир нече мүнөт гана алат.

Мындай мисалда картина мындай көрүнөт:

• паллета системасы жок болсо — 6 саат кесүү жана смена ичинде дээрлик 2 саат жоготуу;
• эки паллета менен — даярдоонун бир бөлүгү параллелдүү жүрүп, таза кесүү болжол менен 7-7,5 саатка чейин өсүшү мүмкүн;
• кошумча пайда окшош деталдар үзгүлтүксүз келгенде гана маанилүү, кокусунан эмес.

Айталы, цех ар жума сайын 20 дааналык фланец жана 50 дааналык втулка партияларын кайталайт. Аспап-түзүлүш мурда эле түшүнүктүү, программа иштелип чыккан, оператор аракеттердин тартибин билет. Мындай абалда экинчи паллета дээрлик күн сайын жардам берет. Ал эми бүгүн бир корпус, эртең бир даана втулка, бүрсүгүнү узак жөндөөнү талап кылган жаңы деталь жасалса, таасири бат жоголот.

Дал ушунда көп жаңылышат. Ээлер паллетаны алмаштыруу ылдамдыгын гана карап, заказдардын мүнөзүн эсептебейт. Эгер цехте кайталанган сериялар көп болуп, жөндөө машинанын убактысына кирип кетсе, паллета системасы байкаларлык өсүш бериши мүмкүн. Эгер заказдар үзүк-үзүк келип, ар бир деталь жаңы болсо, ал негизги көйгөйдү чечпейт.

Кичинекей цех үчүн жыйынтык жөнөкөй: адегенде смена ичинде борбор канча саат металл кесерин жана канча убакыт даярдыкка кетерин текшериңиз. Эгер жоготуулар 2 саатка жакын болсо жана сериялар кайталанса, эки паллетаны олуттуу эсептөөгө арзыйт.

Кайсы жерде көбүнчө ката кетирилет

Көп цехтер тек гана кесүү убактысын карашат. Кагаз жүзүндө борбор күнү бою бошобой тургандай, бирок чындыгында көп саат деталды орнотууга, аспап алмаштырууга, өлчөөгө, биринчи деталга жана операторду күтүүгө кетет. Эгер бул жоготуулар эсепке кирбесе, паллета системасы чындыгында болгондон пайдалуураак көрүнөт.

Көп учурда эң жакшы ай боюнча эсептешет. Бул ыңгайлуу сан, бирок ал жаңылыштырат. Эгер бир айда окшош детальдар көп болуп, шашылыш кайра жөндөөлөр дээрлик жок болсо, мындай мезгил цехтин кадимки ишин көрсөтпөйт. Инвестиция чечими үчүн орточо аралык керек, мүмкүн болсо бир нече ай боюнча.

Дагы бир көп кездешкен ката — кайталанган деталдар менен бир жолку заказдарды аралаштыруу. Паллета системасы эң жакшы туруктуу агым бар жерде иштейт, башкача айтканда аспап-түзүлүшү окшош же бирдей деталдарда. Эгер бүгүн корпустардын партиясы, эртең бирдиктүү оңдоо, бүрсүгүнү таптакыр башка геометрия болсо, автоматташтыруу башаламандыкты жойбойт.

Эмнени өтө кеч текшеришет

Паллетаны сатып алардан мурда көптөр аспап-түзүлүшкө дээрлик көңүл бурбайт. Бул бекеринен эмес. Эгер түзүлүштү орнотуу көп убакыт алса, стандарттуу базалар жетишпесе, ал эми инструмент ар дайым кайра чогултулса, паллеталар негизги маселени чечпейт. Алар болгону кечигүүнү бир жерден экинчисине көчүрөт.

Өзүңүзгө төрт суроо бериңиз:

• бир партияны даярдоого, кесүүгө эмес, канча мүнөт кетет;
• кайсы ай кадимки, кайсысы рекорддук болгон;
• канча заказ жок дегенде кварталына бир жолу кайталанат;
• чыгаруу өссө, цех кошумча сменада иштөөгө даярбы.

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Жетекчи автоматташтыруудан кийин чыгаруу өсөт деп күтөт, бирок кечинде паллеталарды ким жүктөйт, эртең менен ким деталь кабыл алат жана ким контролду жүргүзөт деген суроону чечпейт. Сменалар жана адамдар боюнча пландоо жок болсо, таасирдин бир бөлүгү жөн эле жоголот.

Кичинекей цехте бул дароо көрүнөт. Бир борбор ылдамыраак иштесе да, заготовка кампасы бош, технолог программаларды өз убагында бербей жатат, ал эми ОТК күндүз гана келет. Мындай учурда паллета системасын сатып алууга али эрте. Адегенде жөнөкөй жоготууларды азайтып, аспап-түзүлүштү иретке келтирип, туруктуу заказ агымы бар-жогун түшүнүү керек.

Инвестиция алдында тез текшерүү

Паллета системасы керекпи, аны татаал модельсиз да түшүнсө болот. Болгону акыркы 4-8 жумадагы борбордун ишине көз салуу жетиштүү. Эгер көрсөткүчтөр жума сайын кайталанса, чечим оор сменалардан кийин эмес, тынч кабыл алынат.

Адегенде паспорттогу эмес, жандуу жүктөмдү текшериңиз. Эгер станок дээрлик күнү бою бошобой турса, ал эми бош терезелер кыска жана кокустук болсо, бул олуттуу белги. Бир жолку ашык жүктөлүү эч нерсе билдирбейт. Маанилүүсү — жогорку жүктөм узакка сакталганда жана иштердин кезеги азайбаганда.

Андан кийин партиялар ортосундагы тыныгуу канча чыгарууну жеп жатканын караңыз. Көп учурда көйгөй циклдин узактыгында эмес, ортодогу аралыкта: партияны алды, жаңысын алып келди, түзүлүштү алмаштырды, программаны түзөттү, кайра биринчи контролду жасады. Эгер мындай тыныгууларга бир сменада бир нече жолу 20-40 мүнөт кетсе, жоготуу өтө көрүнүктүү болот.

Кыска тест мындай:

• борбор бир жума эмес, катарынан жогорку жүктөмдө турат;
• партиялар ортосундагы өтүүлөр чыгарууну байкаларлык кыскартат;
• иште окшош аспап-түзүлүшү бар кайталанган деталдар бар;
• цех заказдардын кезегин жана паллеталардын тартибин жүргүзө алат;
• эсеп жума ичинде саат үнөмдөөнү көрсөтөт, жөн гана жакшы идеяны эмес.

Паллета системасы айрыкча детальдар кайра кайтып келген жерде жакшы иштейт. Эгер цех кичинекей сериядагы окшош корпустарды, фланецтерди же валдарды жасаса, даярдоонун бир бөлүгүн станоктун убактысынан чыгарууга болот. Анда оператор кийинки позицияны алдын ала даярдайт, ал эми борбор кесүүсүз азыраак туруп калат.

Бирок заказдар ар дайым башкача болуп, аспап-түзүлүш уникалдуу, ал эми бир жумалык план кардардын чалуусу менен өзгөрүп турса, таасири алсыз болушу мүмкүн. Мындайда автоматташтыруу негизги көйгөйдү чечпейт. Ал болгону дагы бир пландоого тийиш болгон түйүн кошот.

Жөнөкөй сааттык эсеп жасоо пайдалуу. Бир сменадагы орточо кайра жөндөөлөрдүн санын алып, убакыт жоготуусу менен көбөйтүп, айлык чыгаруу менен салыштырыңыз. Эгер үнөм чоңураак бөлүк же дагы бир нече заказды экинчи сменасыз алууга мүмкүндүк берсе, инвестицияны жабдуу жеткирүүчү менен талкууласа болот. Эгер сандар кагазда дал келбесе, станокто алар сейрек жакшыртылат.

Андан ары эмне кылуу керек

Станок "көп бошобойт" деген жалпы сезим боюнча паллета системасын сатып албаңыз. Жок дегенде кадимки бир айлык иш боюнча сандар керек. Болбосо автоматташтырууга ашыкча төлөп коюу оңой, ал сезилерлик пайда бербеши мүмкүн.

Адегенде 10-20 типтүү деталды тандаңыз. Эң ыңгайлуусун да, эң татаалын да эмес, цехтен эң көп өткөндөрүн алыңыз. Ар бир деталь боюнча иштетүү узактыгын, жөндөө убактысын, партия көлөмүн, заказдын кайталануу жыштыгын жана станок циклдер ортосунда операторду канча күтөөрүн жазыңыз.

Андан кийин баарын жөнөкөй таблицага түшүрүңүз. Адатта төрт сап жетет:

• борбор чындап канча саат металл кесет;
• жөндөөгө жана аспап-түзүлүштү алмаштырууга канча убакыт кетет;
• операторду, материалдарды же кийинки заказды күтүүдөн канча саат жоголот;
• борборду жума же ай ичинде канча заказ жүктөп турат.

Андан кийин эки сценарий түзүңүз. Биринчиси — цех азыр кандай иштеп жатат. Экинчиси — паллеталар менен кандай иштейт: кол менен токтоолор азаят, жөндөөнүн бир бөлүгү кесүү зонасынан тышкары жүрөт, сменада же түнкүсүн үзгүлтүксүз иштөө көбөйөт. Эгер кагаздагы айырма бир нече пайыз гана болсо, шашылуунун кереги жок. Эгер айына ондогон саат утсаңыз, анда сүйлөшүү так болуп калат.

Өзүнчө заказ агымын текшериңиз. Паллета системасы көбүнчө кайталанган деталдар, партиялардын тез-тез алмашуусу жана туруктуу жүктөм бар жерде өзүн жакшы актайт. Эгер заказдар үзүлүп келсе, ал эми борбор убакыттын жарымында бош болсо, жаңы схема ынанымдуу көрүнгөнү менен акча кеч кайтып келиши мүмкүн.

Көп учурда чечим үч санга такалат: борбордун учурдагы жүктөмү, сменадагы жөндөөнүн үлүшү жана цехтеги заказдардын саны. Жүктөм жогору болгондо, жөндөө күндүн байкаларлык бөлүгүн жеп жатканда жана заказ агымы солгундабаганда, паллета системасын майда-чүйдөсүнө чейин эсептөө керек.

Эгер муну өз деталдарыңыз жана сменаларыңыз менен текшергиңиз келсе, маселени цехтин чыныгы маалыматтары менен талкуулаган жакшы. EAST CNC станок жеткирүү, ишке киргизүү жана тейлөө менен иштейт, ошондуктан мындай эсепти абстрактуу модель менен эмес, сиздин чыныгы жүктөмүңүз жана заказдардын мүнөзү менен байланыштырып берүүгө болот.