Жука дубалдуу деталдарды кысуу: патрон, цанга же кулачкалар

Эмне үчүн жука дубалдуу деталь өлчөмүнөн чыгып кетет

Жука дубал массивдүү даярдалган тетик сыяктуу жүрбөйт. Деталды бир аз ашыкча кыссаңыз эле, ал дароо формасын өзгөртө баштайт. Сыртынан бул дайыма эле көрүнбөйт, бирок кескич сиз эсептеген геометрия боюнча эмес, буга чейин эле өзгөргөн форма боюнча иштеп калат.

Маселе көбүнчө кесүүдөн мурда эле - кысуу учурунда башталат. Патрон же кулачкалар бир нече чекиттен басып, дубалды ийет да, деталь убактылуу бузулат. Кысылып турганда өлчөм туура көрүнүшү мүмкүн. Бошоткондо металлдын бир бөлүгү кайра калыбына келип, өлчөөнүн жыйынтыгы таптакыр башка болуп чыгат.

Ошондуктан жука дубалдуу деталдар үчүн эң чоң эмес, жетиштүү күч маанилүү. Ашыкча кыссаңыз, овалдыкты, конустукту же жергиликтүү эзилүүнү оңой аласыз. Станокто баары так көрүнөт, бирок текшергенде өлчөм буга чейин эле чыгып кеткен болот.

Кысуу схемасынан эмнелер өзгөрөт

Кысуу схемасы деталь шпинделде кантип кармалып турганына эле таасир этпейт. Ал иштетүү учурундагы форманы, биение көлөмүн, ал тургай кескичти жакындатуунун ыңгайын да өзгөртөт.

Айырма таяныч аянтынан башталат. Кадимки патрон деталды көбүнчө үч чекиттен кармайт. Цанга диаметри дээрлик бүт айлана боюнча кысып, жүктү бир калыпта бөлүштүрөт. Жумшак кулачкалар да үч кулач аркылуу иштейт, бирок керектүү диаметрге ылайык иштетилгенден кийин стандарттуу катуу кулачтарга караганда алда канча жакшы таяныч берет.

Жука дубалдуу деталда бул дароо сезилет. Байланыш аймагы канчалык кичине болсо, басым ошончолук чоң болот. Патрондо эң чоң жүк кулачктардын астына түшөт, ошондуктан жука втулка же шакек оңой эле жергиликтүү деформация алат. Бошоткондон кийин деталь бир аз кайра серпилип, өлчөм же тегеректиги чыгып кетет.

Цанга адатта жумшагыраак болот. Ал чоңураак аянт боюнча басат, ошондуктан баштапкы биение көп учурда узак оңдоосуз эле төмөн чыгат. Бирок ал дайыма эле жарай бербейт. Эгер деталдын формасы стандарттуу эмес болсо, базасы кыска болсо же диаметринде чоң айырма бар болсо, цанга керек болгон таянычты бере албайт.

Жумшак кулачкалар - ортодогу вариант. Алар үч чекиттүү контактты толук жок кылбайт, бирок басуу зонасын так ошол деталдын геометриясына ылайыктап берет. Ушундан улам деталь азыраак эзилет, ал эми сериядагы кайталанмалуулук көбүнчө жакшырат.

Дагы бир көп бааланбай калган жагдай бар: кескичтин жетүүсү. Патрон менен кулачкалар торчонун бир бөлүгүн жаап же жука кырга жакын келүүгө тоскоолдук кылышы мүмкүн. Цанга көбүнчө компакттуу, ошондуктан шайманга кысуу ордуна жакын иштөө оңоюраак. Бул өзгөчө кыска деталды бир орнотууда иштетүү керек болгондо байкалат.

Кайра жөндөө убактысында да айырма чоң. Патрон тез-тез кайра орнотуу жана ар түрдүү иштерде ыңгайлуу. Цанга бир диаметрдеги кайталанма серия үчүн жакшы. Жумшак кулачкалар иштетүүнү жана текшерүүнү талап кылат, бирок кийин кайра орнотууларда убакытты үнөмдөйт.

Иш жүзүндө тандоо бир эле суроого келип такалат: азыр эмне кымбатыраак - даярдоого ашыкча 15 мүнөтпү же деформациядан чыккан бракпы. Жука деталда кысуудагы ката дээрлик ар дайым тынч жөндөөгө караганда кымбатыраак түшөт.

Качан патрон ылайыктуу

Кадимки үч кулачтуу патрон даярдалган тетиктер бат-бат алмашканда жана партия чакан болгондо ыңгайлуу. Ал деталды тез орнотуп, чыгындылыгын коюп, сыноо өтүшүн жасап, андан ары улантууга мүмкүндүк берет. Оңдоо иштеринде, майда серияда жана аралаш агымда бул көп учурда эң практикалык вариант.

Патрон эң жакшы кысууга катуу зонасы бар деталдар менен иштейт. Бул дубалы нормалдуу калыңдыктагы кыска втулкалар, диаметри ашыкча эмес пруток даярдамалары, кырлуу деталдар же кийин баары бир иштетилүүчү участоктор. Мындай учурда кулачкалар ишенимдүү кармап, геометрияны бузбайт.

Кыйынчылык кулачкалар жука дубалга, өзгөчө таза иштетүү зонасынын жанына басканда башталат. Деталь бир аз эзилет, овалдыкка өтөт, ал эми алып салгандан кийин деформациянын бир бөлүгү кайра чыгат. Натыйжада патрондогу өлчөм бир, контролдон кийинкиси башка болуп калат.

Бул жерде кысуу күчү көп нерсени чечет. Ашыкча кыса берсеңиз, кулачкалар жука деталды жылдырып, ички чыңалуу жаратат. Станокто баары чыдай тургандай көрүнүшү мүмкүн, бирок бошоткондон кийин биение өлчөөнү бузат. Өтө бош кыссаңыз, деталь айланып кетет же кескичтин алдында "дем алып" баштайт. Көбүнчө катуу кысуу эмес, минималдуу жетиштүү кысуу, кыска чыгындылык жана катуураак зонага таянуу жардам берет.

Патронду көбүнчө төмөнкү учурларда тандашат:

• партия чакан же орточо болсо;
• даярдалган тетиктердин диаметри олуттуу өзгөрүп турса;
• даярдалган тетиктин формасы одоно болуп, цангага батпаса;
• башка деталга тез өтүү керек болсо.

Ылдамдык боюнча патрон тез-тез кайра орнотуу жана ар түрдүү иштерде утат. Ар бир өлчөмгө так цанга издеп отуруунун кереги жок, ал эми кадимки кулачкалар даярдалган тетиктердин айырмасын жеңилирээк көтөрөт. Бирок бирдей жука деталдардын узун сериясында бул дайыма эле эң жакшы тандоо болбойт. Андайда цанга же жумшак кулачкалар көбүнчө аз биение жана дубалды эзүү коркунучун төмөн берет.

Эгер деталь жөнөкөй, партия кыска жана кысуу зонасы катуу болсо, патрон ишти ашыкча түйшүксүз бүтүрөт. Эгер дубал дээрлик бүт узундугу боюнча жука болсо, дароо эле жумшагыраак ыкманы издегениңиз оң.

Качан цанга жакшыраак

Цанга чекиттүү күчтөн оңой эзилчү детальдарда жакшы иштейт. Кадимки патрондо басым кулачкалар аркылуу берилет, ошондуктан жука дубал кысуу учурунда эле бузулушу мүмкүн. Цанга диаметри дээрлик бүт айлана боюнча кысып, жүктү бир калыпта бөлүштүрөт, демек овалдык жана ашыкча биение коркунучу төмөн болот.

Айрыкча бул кичине тегерек деталдарда, түтүкчөлөрдө, втулкаларда жана узун серияга кеткен пруток даярдамаларында жакшы көрүнөт. Эгер партиянын сырткы диаметри туруктуу болсо, цанга детальдан деталга окшош кысууну берет. Оператор үчүн бул ыңгайлуу: биринчи өтүүдөн кийин сюрприз азаят, ал эми смена ичинде кайра жөндөө да азыраак болот.

Мындай иштерде жука дубалдуу деталдарды кысуу көбүнчө цангда тынчыраак жүрөт. Деталь алдын ала айтууга оңой отурат, ал эми бошоткондон кийинки өлчөм азыраак жылат. Бул өзгөчө жол берилген четтөө катуу болуп, дубал өтө жука болгондуктан кошумча бир нече жүздүк бөлүк да өлчөөнү бузуп жибергенде маанилүү.

Бирок цанга дайыма эле жарай бербейт. Анын иш диапазону тар, бул анын негизги кемчилиги. Эгер диаметр өзгөрүлүп турса, даярдалган тетик чоң айырма менен келсе же бүгүн 20 мм, бир сааттан кийин 23 мм иштетүү керек болсо, цанга бат эле ыңгайсыз болуп калат. Комплектин, кээде бүт кысуу схемасын да алмаштырууга туура келет.

Адатта цанга үч шартта тандалат: даярдалган тетиктин диаметри туруктуу, дубал жука жана биение боюнча жакшы кайталанмалуулук керек. Сериялык иште дагы бир артыкчылыгы бар: детальдар ортосундагы тыныгуу кыскара түшөт. Оператор ар бир даярдалган тетикти кайра түздөп отурбайт жана кулачтардын ордун кармап отурбайт. Деталды салды, кысты, циклди улантты.

Бул партия боюнча секунддарды эмес, смена ичинде ондогон мүнөттөрдү үнөмдөйт. Эгер цех 200 бирдей жука втулканы калибрленген прутоктон иштетсе, цанга көбүнчө кайталанмалуулукта да, ылдамдыкта да утат. Бирок партия кичине болуп, диаметри ар башка болуп, кайра жөндөө күнү бою улана берсе, жумшак кулачкалар же патрон практикалуураак болушу мүмкүн.

Жумшак кулачкалар качан жардам берет

Жумшак кулачкалар кадимки патрон деталды буза баштаганда керек болот. Көбүнчө бул жука шакектер, стакандар жана дубалы жука втулкалар. Катуу кысуу аларды ишенимдүү кармайт, бирок ошол эле учурда өлчөмдү жылдырып, бошоткондон кийин биение кошот.

Жумшак кулачктардын эң чоң артыкчылыгы - аларды белгилүү бир диаметрге ылайык иштетүүгө болот. Ошонун эсебинен деталь кокустук бир нече чекитке эмес, дээрлик керектүү бүт зонага таянат. Ойкоштук азаят, жүк бир калыпта бөлүшөт, деталь иштетүү маалында азыраак овалданат.

Ошондуктан жумшак кулачкалар көбүнчө бир детальга же өтө тар өлчөм диапазонуна даярдалат. Номенклатура ар жарым саат сайын өзгөрүп турганда бул эң ылдам вариант эмес. Бирок партия кайталанып, жол берилген четтөө катуу болгондо, мындай даярдык көп учурда акталат. ЧПУ токарь станогунда бул өзгөчө көрүнөт: биринчи деталдагы көйгөй азайып, серия учурундагы оңдоолор да кемийт.

Дагы бир типтүү учур - кысуудан көрүнүктүү из калтырбоо керек болгон жука шакек. Кулачкалар кылдат иштетилсе жана контакт аянты туура тандалса, алар стандарттуу баскычтуу кулачкаларга караганда жумшагыраак кармайт. Издер баары бир болушу мүмкүн, бирок эзилүү жана жергиликтүү деформация коркунучу төмөндөйт.

Кулачкаларды иштеткенден кийин дароо партияны баштоого болбойт. Адегенде профиль чыныгы кысуу диаметрине туура келерин, деталды иш зонасынын бүт узундугу боюнча кармап турарын, кайра кысууда биение пайда болбой турганын жана ашыкча басымсыз жетиштүү күч бар экенин текшерүү керек.

Бул пункттардын бирин да өткөрүп жиберсеңиз, жумшак кулачктардын мааниси жоголот. Формалдуу түрдө деталь туура кыскандай көрүнөт, ал эми иш жүзүндө ал кыйшайып отурат же кадимки патрондогудай эле дээрлик бузулат.

Цехте бул кайталанма партияларда көп байкалат. Адегенде кулачкалар бир шакек үчүн иштетилет, анан ага окшош даярдалган тетикти 2-3 мм башка өлчөмдө кысып көрүшөт. Сыртынан баары ылайык, бирок контакт мурункудай болбой калат. Натыйжада өлчөм термелип, оператор себебин кесүү режиминен издейт, а түпкү маселе кысууда болуп чыгат.

Кысууну кадам-кадам кантип тандоо керек

Көбүнчө ката патрондун өзүндө же цангда эмес, тандоо тартибинде болот. Детальдан баштап, адаттан эмес, дал ошол нерседен чыгып чечсеңиз, жука дубалдуу деталдарды кысуу кыйла тынчыраак болот: азыраак овалдык, азыраак биение, азыраак ашыкча кайра жөндөө.

Адегенде деталдын өзүнө караңыз. Жука втулка, шакек же стакан үчүн диаметр менен узундук гана эмес, таяныч зонасынын формасы да маанилүү. Эгер дубал жука болуп, контакт аянты кичине болсо, күчтүү кысуу дээрлик ар дайым биринчи өтүүдөн мурда эле өлчөмдү жылдырып коёт.

Андан кийин сиз үчүн эмнеси катуураак экенин аныктаңыз: биениеби, овалдыкпы же цикл убактысыбы. Биение боюнча жумшагыраак жол берилген деталды кармоо жеңилирээк. Эгер жол берилген четтөө катуу болсо, ошол эле этапта патрон, цанга жана жумшак кулачкалар ар башка жүрөрү түшүнүктүү болуп калат.

Андан ары жөнөкөй ырааттуулук жардам берет:

• деталдын формасын жана дубалдын калыңдыгын баалоо;
• биение жана овалдык боюнча жол берилген четтөөнү салыштыруу;
• чыгындылыкты жана кескичтин жетүүсүн текшерүү;
• партия көлөмүн алдын ала эсептөө;
• сыноо кысуусун жасап, деталды кесүүдөн мурда өлчөө.

Так ошол акыркы кадам көп учурда эң көп убакытты үнөмдөйт. Ал деталь жүк алдында кантип жүрөрүн жана биринчи өтүүдөн мурда эле формасын өзгөртөбү-жокпу дароо көрсөтөт.

Аспаптын жетүүсүн өзүнчө салыштырыңыз. Жумшак кулачкалар деталдын формасын жакшы кайталайт, бирок кээде кескичке кирүүгө тоскоолдук кылат. Цанга таза кысып берет, бирок даярдалган тетиктин чоң айырмасын жактыра бербейт. Кадимки патрон ыкчам иште жеңилирээк, бирок жука дубалда көбүрөөк из калтырып, деталды овалга тартат.

Кайра жөндөө убактысын да биринчи брак чыккан партиядан кийин эмес, алдын ала эсептегениңиз жакшы. Партия чакан болсо, жумшак кулачкаларды көп убакыт иштетүү акталбай калышы мүмкүн. Партия чоң болсо, даярдоодогу ашыкча 10 мүнөт көбүнчө өлчөмдү оңдоодо кеткен сааттарды үнөмдөйт.

Жөнөкөй мисал: жука втулка узун чыгындылык менен жана биение боюнча катуу жол берилген четтөө менен кадимки патрондо орой кысылганда жакшы көрбөйт. Мындай учурда индикатор менен сыноо кысуу жана бошоткондон кийинки овалдыкты текшерүү станоктун жанындагы талаштан тезирээк жана чынчыл жооп берет.

Цехтен жөнөкөй мисал

Партияда болоттон жасалган 200 жука шакек болгон. Сырткы диаметри - 120 мм, дубалы - 2,5 мм, таза иштетүүдөн кийинки биение боюнча жол берилген четтөө - 0,02 ммден ашпашы керек. Мындай деталдарда кысуу схемасы дээрлик баарын чечет: индикатордо өлчөмгө жетип алып деле, алып салгандан кийин брак алууга болот.

Биринчи сыноодо оператор даярдалган тетикти катуу кулачтары бар кадимки үч кулачтуу патронго салды. Кыскычта баары чыдай тургандай көрүнгөн: индикатор болжол менен 0,01 мм көрсөттү. Бирок иштетүүдөн жана кайра орнотуудан кийин шакек 0,05-0,07 мм берип, кээ бир деталдарда жеңил овалдык пайда болду.

Маселе станокто эмес эле. Патрон шакекти үч чекиттен кысып, дубал бир аз ийилген, бошоткондон кийин деталь кайра серпилген. Көзгө бул дээрлик көрүнбөйт, бирок биение дароо жол берилген четтөөнү ашып кетти.

Цанганы да карашты, бирок даярдалган тетиктин сырткы диаметри партиядан партияга бир аз өзгөрүп турду. Ошондуктан жумшак кулачкаларга өтүп, аларды даярдалган тетиктин өлчөмүнө так ылайык иштетүүнү чечишти. Кысуу күчү төмөндөтүлүп, контакт тактары кеңейтилди.

Жабдууну алмаштыргандан кийин картина өзгөрдү. Кайра орнотуу 0,015-0,02 ммди кармап турду, ал эми бошоткондон кийинки өлчөм дээрлик жылбады. Алгачкы 30 деталдагы брак жоголду, оператор да режимди "болбосо да катуураак кылып коёлу" деп ашыкча баспай калды.

Эң көп убакыт жабдууну алмаштырууга эмес, даярдоого кетти: жумшак кулачкаларды чыныгы диаметрге ылайык иштетүү, акылга сыярлык кысуу күчүн коюу, биринчи деталды бошоткондон кийин текшерүү жана дагы бир көзөмөлдүү кайра орнотуу жасоо.

Буга болжол менен 35-40 мүнөт кеткен. Бирок андан кийин ар бир деталь ашыкча оңдоосуз орнотулуп, партия биринчи схемага караганда бир калыпта өттү. Эгер даярдалган тетиктин диаметр туруктуураак болгондо, цанга жүктөөнү тезирээк бермек. Бирок ушул учурда жумшак кулачкалар тынчыраак жана жалпы натыйжада арзан болуп чыкты.

Кай жерде көбүнчө жаңылышышат

Жука дубал ашыкча күчтү кечирбейт. Эң кеңири кеткен ката жөнөкөй: деталды "так айланып кетпесин" деп ашыкча тартып салышат. Натыйжада тегерек форма овалга өтүп, өлчөм биринчи деталда эле термеле баштайт. Жука дубалдуу деталдарды кысууда бул типтүү тузак: орой күч көбүнчө жардам бербестен, тескерисинче жыйынтыкты бузат.

Дагы бир ката - деталды патрондун ичинде гана өлчөө. Кулачкалар даярдалган тетикти кармап турганда металл жүк астында болот да, форма бошоткондон кийинкисине караганда жакшыраак көрүнөт. Деталды алып, чыңалуусу кеткенден кийин биение байкала баштайт. Ошондуктан партиянын биринчи деталдарын эки жолу текшерген жакшы: кысылган абалда жана алып салгандан кийин.

Брак көп учурда өтө жука дубал үчүн кадимки оснастканы "адаттагыдай эле" колдонгондо да чыгат. Стандарттуу үч кулачтуу патрон ыңгайлуу, бирок көп учурда чекиттүү басат. Жука шакек, стакан же втулка үчүн бул түз эле эзилүүгө жана өлчөмдөн чыгууга алып барат. Мындайда цанга же жумшак кулачкалар көбүнчө бир калыптагы контакт берет.

Абдан жөнөкөй себептер да бар: эскирген кулачкалар, отургучтагы кырынды, кир аралаш май, кичинекей бурр же орнотуудагы майда кыйшайуу. Ар бир майда нерсе өзү коркунучтуу эместей сезилет, бирок жука дубалдуу деталда алар бат эле бракка кошулат.

Дагы бир жаңылыштык - кысуу схемасын алмаштырып, ошол эле режимди калтыруу. Бул сейрек иштейт. Эгер цанганын ордуна патрон койсоңуз, деталга түшкөн жүк өзгөрөт. Эгер жумшак кулачкаларга өтсөңүз, чыгындылык, катуулук жана таза өтүүдөгү жүрүм өзгөрүшү мүмкүн. Подачаны, кесүү тереңдигин жана кысуу күчүн мындай алмаштыруудан кийин кайра карап чыгуу керек, мурдагы сандарды автоматтык түрдө көчүрө салбоо зарыл.

Практикада бул бат эле көрүнөт. Цангда деталь өлчөмдү туруктуу кармады, анан ылдам кайра орнотуу үчүн патронго өткөрүшүп, ошол эле режимди калтырышты. Станок нормалдуу кесип жатат, бирок бошоткондон кийин овалдык чыгып, таза өлчөм кетет. Демек, маселе инструментте эмес, процессти жаңы кысууга ылайыкташтырбаганда экен.

Ишке киргизүүдөн мурда тез текшерүү

Серия баштоодон мурда бир нече кыска текшерүү жетиштүү. Алар бир нече мүнөт гана алат, бирок көбүнчө өлчөмдү да, кайра жөндөөгө кеткен убакытты да сактап калат.

Адегенде дубалдын калыңдыгын жана кысуудан чыккан чыгындылыкты карашат. Эгер жука втулка патрондон абдан чыгып турса, деформация коркунучу дароо өсөт. Мындайда цанга же жумшак кулачкалар көбүнчө тынчыраак жыйынтык берет.

Андан кийин индикатор коюп, кесүүдөн мурда биение текшерилет. Эгер деталь өзүндө эле көрүнүктүү четтөө менен айланып жатса, кескич аны оңдоп салбайт. Катуу жол берилген четтөөдө кошумча 0,02-0,03 мм да кийин бракка айланышы мүмкүн.

Сыноо кысуудан кийин контакт белгилерин карап чыгуу пайдалуу. Жеңил изге болот. Эзилген кыр, жалтыраган тилкелер жана ачык овал кысуу күчү ашыкча же схема ийгиликсиз тандалганын билдирет.

Андан ары оснастканы алмаштырууга кеткен убакытты тез эсептеп көрүү керек. 20 деталь үчүн жумшак кулачкаларды узак иштетүү акталбай калышы мүмкүн. Ал эми жүздөгөн бирдей деталдар үчүн, тескерисинче, бул көп саат үнөмдөйт.

Биринчи детальдан кийин дароо өлчөмдү өлчөп, кийинкисинде өзгөрүү бар-жогун карашат. Эгер биринчи деталь туура чыгып, экинчиси эле жылып кетсе, себеп көбүнчө программада эмес, кысууда же басуу күчүндө болот.

Логика жөнөкөй: адегенде деталь түз жана эзилбестен кармалып турганына ишенип, анан гана партияны баштоо керек. Болбосо смена иштетүүгө эмес, тынымсыз оңдоого кетип калат.

Жөнөкөй мисал: жука дубалдуу втулканы кадимки үч кулачтуу патрондо кыстышты, анткени бул тезирээк болчу. Индикатор 0,04 мм көрсөттү, бошоткондон кийин деталда издер калды, ал эми биринчи эки бөлүктүн өлчөмү термеле баштады. Жоголгон убакыт кысуу схемасын башында алмаштырууга кеткен убакыттан көп болуп чыкты.

Эгер текшерүү 5-10 мүнөт алып, бүт партия боюнча брак коркунучун азайтса, аны өткөрүп жиберүү пайдасыз.

Анан эмне кылуу керек

Эгер деталь жука болсо, кысууну көнүмүш адат боюнча тандабаңыз. Адегенде негизги маалыматтарды чогултуңуз: чийме, материал, одоно жана таза өлчөм, чыгындылыктын узундугу, биение боюнча жол берилген четтөө жана кысуудан калчу изге коюлган талап.

Бул тизме отчет үчүн эмес. Токарь, технолог жана жөндөөчү бир эле маалыматты караганда, "патронбу же цангабы" деген талаш дароо так сүйлөшүүгө айланат. Ошол замат кайсы деталь кадимки патронду жай көтөрөрү, кайсысында болсо эң эле аз күч да өлчөмдү жылдырып жиберери көрүнөт.

Андан кийин кыска сыноо жасоо пайдалуу. Көп учурда ар бир вариант боюнча 2-3 детал жетиштүү: патрон, цанга жана геометриясы туура келсе, жумшак кулачкалар. Ар бир вариант үчүн төрт нерсени жазып коюу жетиштүү: кысуудан кийинки биение, бошоткондон кийинки өлчөмдүн өзгөрүшү, кайра орнотуудагы туруктуулук жана бир деталды алмаштырууга кеткен убакыт.

Убакытты эсепке албаган тактык көп учурда жалган сүрөт берет. Цанга өлчөмдү жакшыраак кармашы мүмкүн, бирок партия чакан болуп, оснастканы алмаштыруу узакка созулса, утуш бат эле жоголот. Тескерисинче, жумшак кулачкалар башында көбүрөөк убакыт талап кылат, бирок кийин серия бир калыпта жүрүп, оңдоо азаят.

Бир удаадагы жакшы өлчөөгө эмес, бир нече кайталанууга караңыз. Эгер үч деталь тең жол берилген чекте чыкса, биение термелбесе жана кысуудан болгон деформация бошоткондон кийин өлчөмдү бузбаса, анда сизде иштеген схема бар.

Эгер маселе оснасткада гана эмес, станоктун өз мүмкүнчүлүгүндө болсо, мындай нерселерди алдын ала талкуулаган жакшы. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токарь станокторун сунуштайт, тандоодо, ишке киргизүүдө жана сервисте жардам берет. Компанияда ошондой эле жабдууларга сереп жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештер бар блог бар - кээде бул белгилүү бир деталь жана серия үчүн туура чечимди тезирээк табууга жардам берет.