Съёмдон кийин эллипссиз жука дубалдуу ступицаны растачтоо

Эмне үчүн ступица эллипске айланат

Маселе көбүнчө кескичтен эмес, деталь кысууда өзүн кандай алып жүргөнүнөн башталат. Жука дубалдуу ступица патрондо турганда, кулачоктор дубалды бир аз кысып коёт. Растачтоо деталь азыр кайсы формада болсо, ошол форма боюнча жүрөт. Кысуу бошогондо металлдын бир бөлүгү кайра кайтып, тегерек өзгөрөт.

Ошондуктан патрон ичиндеги өлчөө көп учурда курулай тынчтандырат. Индикатор норма көрсөтөт, нутромер керек болгон диаметрди берет, бирок кысуу бошогондон кийин тешик тегеректен чыгып кетет. Станокто баары туура көрүнгөн, бирок иш жүзүндө иштетүү деформацияланган деталь боюнча жүргөн.

Жука дубал кулачоктордун астында пружинадай иштейт. Дубал канчалык жука болсо, ичкери ошончолук катуу басылат. Эгер кысуу катуу болуп, таяныч кыска болсо, металл жергиликтүү майышат. Съёмдон кийин дал ошол бурмалануу сыртка чыгат. Көп учурда аны эллипс катары көрүшөт, бирок форма андан да татаал болушу мүмкүн, айрыкча кулачоктор бирдей баспаса.

Геометрия эң көп бузулган жерлер - деталдын катуулугу жетпеген аймактар: растачылуучу зонанын бош четинде, калыңдык өзгөргөн өткөөлдөрдө, оюкчалар менен чегиндилердин жанында, кысуу чекиттерине каршы тарапта жана бурт менен ички диаметрдин ортосундагы жука белде.

Экинчи себеп да бар - ысыш. Эгер өтүү оор болсо, дубал ысыйт да, кысуу бошогондон кийин муздайт. Ошондо форма дагы даана өзгөрөт. Практикада көбүнчө эки фактор чогуу болот: деталды кысып туруп эле ашыкча ысытып жиберишет.

Өтүүлөрдүн тартиби да таасир этет. Эгер алгач эле алсыз зонадан көп металл алып салсаңыз, ступица чийки растачтоого чейин эле акыркы катуулугун жоготот. Андан кийин орточо кысуу күчү да байкаларлык деформация берет.

Жөнөкөй жыйынтык мындай: деталь патрон ичинде тегерек болсо, ал сөзсүз түрдө көзөмөл столунда да тегерек бойдон калат дегенди билдирбейт. Жука ступица үчүн бул эки башка форма, жана алардын ортосундагы айырма съёмдон кийинки эллипсти пайда кылат.

Иштетүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Эгер деталь съёмдон кийин эллипске айланып кетсе, себебин биринчи кесүүдөн мурун эле көрүүгө болот. Адегенде жөн эле диаметрди эмес, заготовканын бүт тегерек боюнча бирдей жүрүшүн караңыз.

Дубалдын калыңдыгын текшериңиз. Бирдей бурч менен айланып, бир нече чекиттен өлчөп чыгыңыз. Эгер бир сектордо дубал бир нече ондукка жука болсо, ал жер көбүрөөк пружиналайт. Кысуу бошогондо ал биринчи болуп формадан чыгат, ал эми чистовой өтүү муну оңдой албайт.

Андан кийин иштетүүдөн мурдагы согулууну текшериңиз. Сырткы диаметрди эле эмес, ступицаны чындап орнотуп жаткан базаны да караңыз. Эгер заготовка өзү эле кыйшайып турса, кескич ар башка припуск алып, станокто тегерек болуп көрүнгөн форма кысуу бошогончо гана сакталып турат.

Кулачоктордун иши бирдейби, өзүнчө текшериңиз. Муну контакт изинен, жумшак кулачоктордогу белгилерден, ал тургай жөнөкөй кагаз кыстыргычтан да көрүүгө болот. Эгер бир кулачок башкаларга караганда эрте кармаса же кичирээк аянтка таянса, дубалды ичкери көбүрөөк тартат. Анда маселе кесүү режиминде эмес, кысуунун өзүндө.

Фланец тарабындагы таянычты да караңыз. Чүпүрөк, кыры чыгып калган жер же өтө тар контакт шакеги оңой эле кыйшайтууга алып келет. Фланец кокус чекиттерде эмес, бүт ишчу бет менен жатышы керек. Болбосо патрон деталды күч менен түздөйт да, съёмдон кийин ал кайра өзүнүн баштапкы абалына кайтып келет.

Дагы бир маанилүү нерсе - чистовой өлчөмгө калтырылган припуск. Ал тегерек боюнча бирдей болушу керек. Эгер бир жакта 0,35 мм, экинчи жакта 0,05 мм калса, чистовой өтүү форма түздөбөйт. Ал жөн гана кысуу жана мурунку иштетүү берген нерсени кайталайт.

Бул текшерүүлөр бир нече мүнөт гана алат, бирок көп учурда бүт партияны сактап калат. ЧПУ токардык станоктордо брак көбүнчө программадагы катага эмес, дубалдын ар башка калыңдыгына, база кыйшаюусуна же кысуу күчүнүн ашыкча болушуна байланыштуу чыгат, муну иш башталганга чейин байкабай калышат.

Кысууну ашыкча басымсыз кантип жыйноо керек

Жука дубалдуу ступицаны массивдүү детальдай катуу тартсаңыз, патрон өзү эле ага овалдуулукту берет. Ал кулачоктордун ичинде турганда размер нормалдуу көрүнүшү мүмкүн. Съёмдон кийин металл ички чыңалууну бошотот да, тегерек бузулат.

Эң көп кетирилген ката - жука поясоктон кысуу. Ал эң тез майышат жана кулачоктун формасын оңой кабыл алат. Кыйла жакшысы - катуураак зонаны, детальдын калың денесине жакын жерди же дубалы байкалаарлык ийилбей жүктү көтөргөн участогун тандоо.

Жумшак кулачоктор жана чыныгы профиль

Жумшак кулачокторду болжолдуу диаметрге эмес, отургучтун чыныгы профилине ылайык точуу жакшы. Эгер кулачок деталга тар тилке менен тийсе, басым кескин өсөт жана орточо күчтө деле ступица кыйшая баштайт. Контакт кең болуп, детальдын формасын кайталаганда, кысуу кыйла жумшак жана бир калыпта болот.

Практикада бул көп учурда подачаны же ылдамдыкты алмаштыргандан да көп жардам берет. Жакшы даярдалган кулачоктор биринчи өтүүдөн мурда эле маселенин бир бөлүгүн алып салат.

Дагы бир типтүү ката - патрондон өтө узун чыгынды калтыруу. Деталь сыртка канчалык алыс чыкса, ал кысууда да, кескичтин астында да ошончолук оңой ойнойт. Эгер чыгындыны жок дегенде 10-15 мм кыскартууга мүмкүн болсо, катуулук көбүнчө байкаларлык өсөт.

Эгер фланец жука болуп, кол менен басканда пружинадай ийилсе, ага таяныч керек. Бул таяныч шакек, беттеги подкладка же деталды тартпай, жөн гана кармап туруучу так таяныч болушу мүмкүн. Маңызы жөнөкөй: кулачоктор корпусун кысып жатканда фланец абада илинип турбашы керек.

Жыйноо схемасынын өзү да жөнөкөй жана кайталанма болушу керек. Кысуу зонасын дубалы калыңыраак жерден тандаңыз, жумшак кулачокторду чыныгы контактка ылайык точуңуз, мүмкүн болсо деталды патрондун ичине тереңирээк отургузуңуз жана фланец байкалаарлык пружиналаса, ага таяныч кошуңуз. Кысуу күчүн деталь айланбай турган деңгээлге чейин гана көтөрүңүз.

Дал ушул жерде көбүнчө ашыкча басышат. Оператор деталь тайып кетет деп коркуп, күчтү запастагыдай көбөйтөт да, кийин эллипстин себебин издей баштайт. Жука дубалдуу ступица үчүн мындай запас көбүнчө орточо кысууга караганда зыяндуураак.

Бул жерде жөнөкөй багыт бар: деталь черновой өтүүдө майышуу издерисиз жана съёмдон кийин өлчөмдүн байкаларлык кетүүсүз кармалып турса, күч жетиштүү. Андан көбөйтүүнүн кереги жок. Патрон ступицаны кармап турушу керек, формасын өзгөртүшү эмес.

Өтүүлөрдүн тартиби

Съёмдон кийинки эллипс көбүнчө бир эле ийгиликсиз өтүүдөн эмес, бүт иштетүү чынжырынан чыгат. Дээрлик дароо эле размерге түшүп кетүүгө болбойт. Адегенде кыйшыкты алып, анан припускти тегиздеп, андан кийин гана чистовой геометрияга чыгуу керек.

Биринчи кадам - базаны иретке келтирүү. Эгер торец же отургуч бир аз кыйшайып отурса, растачтоо кысылган абалда гана тегерек көрүнөт. Ошондуктан башында базалык беттен минималдуу металл алынат же кийинки операциялар үчүн ишенимдүү таяныч бере турган жеңил өтүү жасалат.

Иштөө логикасы, адатта, мындай болот. Адегенде дубалдын өзүн кандай алып жүрөрүн түшүнүү үчүн аз припуск менен биринчи өтүү жасалат. Анан диаметр боюнча запасы бар черновой растачтоо жүргүзүлүп, размерди чистового түргө өтө жакындатышпайт. Андан кийин деталга муздаганга убакыт беришет да, бүт тегерек боюнча припуск бирдейби деп текшеришет. Ошондон кийин гана получистовой өтүү кетет, ал эми финалга эң аз жана бирдей припуск калтырылат.

Черновой өтүүнүн максаты беттин сапаты эмес. Анын милдети - припускти теңдөө. Эгер андан кийин бир зонада 0,25 мм, экинчисинде 0,05 мм калса, чистовой өтүү форманы сактап калбайт. Ал металлды ар башка көлөмдө алып, дубал бир калыпта бошобойт да, съёмдон кийин эллипс чыгат.

Черноводон кийин дароо өлчөөнүн кереги жок. Деталь ысык, кескич да ысык, патрон ступицаны жүк менен кармап турат. Бир нече мүнөт күтүп, размерди жок дегенде эки кесилиште жана бир нече бурчта текшерген жакшы. Дал ошол маалда көбүнчө, иш учурунда баары нормалдуу көрүнгөнүнө карабай, припуск жылып жатканы билинет.

Получистовой өтүүнүн мааниси припуск бир калыпка келгенде гана бар. Эгер ал дагы деле бирдей эмес болсо, дагы бир жеңил оңдоочу өтүү жасап, кайра өлчөгөн жакшы. Бул аз эле убакыт алат, бирок көбүнчө деталды сактап калат.

Чистовой өтүү абдан кичине калтырылат. Аны жай, токтобой, ашыкча подачасыз жана бир нече жолу бош өткөөл менен размерди “түртүүгө” аракет кылбай жүргүзгөн жакшы. Жука дубал үчүн бир калыптагы бир өтүү көп учурда белгисиз жүктөлгөн бир нече тийүүдөн жакшыраак.

Эгер съёмдон кийин форма дагы эле кетип жатса, муну жөн гана ылдамдык же подача менен айыктырууга аракет кылбаңыз. Операциялардын тартибин караңыз: кайсы жерде өтө эрте размерге чыккансыз, кайсы жерде ысык деталды өлчөгөнсүз жана кайсы жерде тегерек боюнча ар башка припуск калтыргансыз.

Иш учурунда форманы кантип көзөмөлдөө керек

Мындай иштетүүдө патрон ичиндеги размерди эле карап коюу аздык кылат. Деталь кысылганда так болуп, съёмдон кийин дароо эле эллипске кетиши мүмкүн. Ошондуктан ар дайым эки абалды салыштыруу керек: кысылгандагы размер жана бошогондон кийинки размер.

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй көрүнөт. Деталды алып, нутромерди бат тийгизип, айырманы көрүп алып эле кескичти күнөөлөшөт. Бирок көп учурда себеби кысууда же ступица али муздай элек болгонунда. Жылуу металл дээрлик дайыма жалган картина берет.

Эмнени өлчөө керек

Форманы бир эле чекитте текшерүүгө болбойт. Диаметрди жок дегенде эки багытта, 90 градус боюнча кароо керек. Эгер бир багытта размер туруктуу болуп, экинчи багытта өзгөрсө, бул кокустук эмес, овалдуулуктун башталышы.

Биринчи ийгиликтүү деталь үчүн кыска өлчөө схемасын жүргүзүү пайдалуу: чистовой өтүүдөн кийин патрон ичиндеги размер, съёмдон 1-2 мүнөт өткөндөгү размер, 90 градус боюнча эки октогу өлчөө жана форма допускта калган кысуу күчү.

Мындай жазуулар серияда жакшы иштейт. Ушуга окшош партия келгенде, режимди кайра издегендин кереги жок. Дароо кайсы кысуу күчү нормалдуу геометрия бергенин көрөсүз.

Серияда кантип көзөмөл жүргүзүү керек

Сериянын биринчи деталын башкаларга караганда узагыраак текшерген жакшы. Анда акыркы размер эле эмес, кулачоктун ичиндеги өлчөм менен съёмдон кийинки өлчөмдүн айырмасын да карашат. Эгер айырма байкаларлык болсо, программаны дароо оңдоонун кереги жок. Адегенде кысууну азайтыңыз, таянычты текшериңиз жана жаңы заготовкада чистовой өтүүнү кайра жасаңыз.

Бул жерде иш тартиби жөнөкөй: биринчи деталды иштеттиңиз, муздаганга бердиңиз, эки багытта өлчөдүңүз, жыйынтыкты жаздыңыз, анан гана серияны иштеттиңиз. Эгер деталь жука болсо, сменанын башындагы ошол 10-15 мүнөт бүт партияны оңой эле сактап калат.

Биринчи жарактуу детал үчүн өзүнчө карта кармап жүрүү пайдалуу. Анда съёмдон мурунку размер, съёмдон кийинки размер, кысуу күчү жана чистовой өтүүдө калтырылган припуск жазылат. Кийин иште эллипс пайда болсо, ушундай карта эмне өзгөргөнүн бат көрсөтөт: кысуу, ысыш же иштетүүнүн өзүбү.

Цехтеги мисал

Бир партия ступицаларда маселе иштетүү учурунда эмес, съёмдон кийин эле көрүнгөн. Патрон ичинде тешик кадимкидей эле: размер кармалып, прибор айкын көйгөйдү көрсөтпөгөн. Бирок кысуу бошогондо тегерек эллипске айланган. Овалдуулук болжол менен 0,04-0,06 ммге чейин жетип, чистовой размерде бул уже бракка жетиштүү болгон.

Себеби тез табылды, анткени кескичке эле эмес, кысуу схемасына да карашты. Ступицаны жука сырткы поясоктон кармап турушкан. Кулачоктор тар зонага басып, дубал кысылып, деталь патрон ичинде станокко ыңгайлуу, бирок кысуу бошогондо сакталып калбаган формага өтчү. Ошондуктан патрон ичиндеги өлчөө тынчтандырчу, ал эми съёмдон кийин металл кайра калыбына келип, геометрияны өзгөртчү.

Оңдоо режимде эмес, мамиленин өзүндө болду. Кулачокторду кайра точуп, чоңураак аянтка таянгыдай кылышты. Басым жумшагыраак бөлүндү, поясок пружинадай иштебей калды. Андан кийин черновой өтүүдө чистовой иштетүүгө запас калтырууга өтүштү, деталдарды жүктөөдөн кийин бир аз туруп турууга беришти, ал эми чистовой өтүүнү кийинчерээк жана азыраак кысуу күчү менен жасашты.

Бул бир аз көбүрөөк убакыт алды, бирок натыйжа алдын ала айтылуучу болуп калды. Жука дубалдуу ступица үчүн черновой менен чистовой өтүүлөрдү ушинтип бөлүү көбүнчө деталды бир эле установда “басып бүтүрүүгө” аракет кылгандан жакшыраак. Металл ички чыңалуунун бир бөлүгүн бошотуп үлгүрөт, ал эми чистовой иштетүү кулачоктор убактылуу таңуулап койгон формага эмес, детальдын чыныгы формасына иштейт.

Кысууну кайра жасагандан жана өтүүлөрдүн тартибин өзгөрткөндөн кийин картина өзгөрдү. Патрондо размер мурдагыдай эле допускта калды, бирок эми кысуу бошогондон кийин форма да кыйла түз калды. Эллипс биринчи жолу толук жоголбосо да, припускти жана кысуу күчүн тактоо менен оңдоп ала турган деңгээлге чейин түштү.

Көбүнчө кайсы жерде жаңылышат

Адатта көйгөй бир эле чоң себепте эмес, бир нече майда нерседе болот. Тегерек кулачоктор дубалды басып турганда гана сакталат, а кысуу бошогондо топтолгон каталардын баары көрүнөт.

Биринчи көп кетирилген жаңылыштык - калган припусктин дээрлик баарын бир чистовой өтүүдө алып салууга аракет кылуу. Жука дубалда шашуу дээрлик ар дайым терс натыйжа берет. Кескич катуураак басат, металл ысып, дубал пружиналайт, ал эми кысуудагы размер туурадай сезилген менен форма бузула баштайт.

Экинчи ката - акыркы размер алдында кайра-кайра кысып коюу. Деталды алып, оодарып, ишеним үчүн дагы катуураак тартасыз да, башка геометрия аласыз. Анан станок буга чейин бузулган форма боюнча чын дилинен кесет.

Үчүнчү ката - дубал бардык тегерек боюнча бирдей деп эсептөө. Практикада ступицада көбүнчө жука жана калың участоктор болот, айырма кичине көрүнсө да. Жука сектор көбүрөөк кысылат, калыңы катуураак кармайт, натыйжада съёмдон кийин эллипс чыгат.

Чоң чыгынды да натыйжаны бузат. Деталь же расточной инструмент нормалдуу таянычсыз иштесе, система пружиналай баштайт. Бир участок тереңирээк кесилет, экинчиси азыраак. Индикатордо бул дайыма эле көрүнбөйт, бирок съёмдон кийин форма дароо бузулат.

Дагы бир тузак - өлчөөнү жөн эле диаметр боюнча жүргүзүү. Диаметр туура чыгуусу мүмкүн, бирок форма туура болбой калат. Ошондуктан тешикти жок дегенде бир торцта, ортосунда, экинчи торцта жана 0° менен 90° сыяктуу эки тегиздикте текшерген жакшы. Эгер айырма кесилиштер боюнча өзгөрүп турса, маселе бир эле санда эмес, иштетүү же кысуу схемасында.

Цехте бул тааныш көрүнөт: сынама детальдан кийин размер дээрлик идеалдуу, оператор серияны баштайт, ал эми жыйноодо ступица кыйшайып отурат. Анан кесүү режимдерин өзгөртө башташат, бирок ката буга чейин - кысууда, чыгындыда жана өтүүлөрдүн тартибинде пайда болгон.

Жакшы эреже жөнөкөй: деталды керегинен катуу тартпаңыз, финалга чоң припуск калтырбаңыз жана дайыма размерди гана эмес, форманы да текшериңиз. Бул жерде бир нече кошумча мүнөт брак себебин съёмдон кийин издөөгө караганда кыйла арзан.

Серия алдында тез текшерүү

Серияны баштоонун алдында кийин бүт партиядагы бракты бөлүп-жаргандан көрө, кыска текшерүү жасап алуу жакшы. Бир нече мүнөттө эле негизги тобокелдерди жок кылса болот.

Адегенде кулачоктор деталды кандай кармап турганын караңыз. Аларга кең жана түз таяныч бети керек. Эгер контакт дээрлик сызык боюнча болсо, металл кесүүдөн мурда эле майышат, ал эми съёмдон кийин форма чыңалуудан бошоп өзгөрөт.

Андан кийин кысуу күчүн текшериңиз. Аны көз менен тандашпайт. Эгер иштеген маанини тапсаңыз, жазып коюңуз жана ар бир кайра орнотууда ошол эле деңгээлге коюңуз. Болбосо бүгүн оператор бир аз катуураак, эртең бир аз жумшагыраак кысып, формасы менен размери бир эле өтүүлөр тартибинде да өзгөрүп баштайт.

Биринчи деталь үчүн чек-лист

• Кулачоктор кең бет менен таянат, тар кыр менен эмес.
• Кысуу күчү настройка картасына жазылган жана ошол эле деңгээлде коюлган.
• Чистовой өтүү алдындагы припуск тегерек боюнча бирдей.
• Форманы патрон ичинде да, деталь съёмдон кийин да текшеришет.
• Биринчи деталды муздагандан кийин гана өлчөшөт.

Тегерек боюнча бирдей припуск көбүнчө кескичти алмаштыргандан да көп чечет. Эгер бир жакта 0,4 мм, экинчи жакта 0,1 мм калса, чистовой өтүү мындай айырманы оңдобойт. Ал жөн гана мурунтан бузулган схема боюнча металлды алып салат.

Патрон ичиндеги көзөмөл кесүүнүн таасирин көрүү үчүн керек. Съёмдон кийинки көзөмөл кысуунун эмне кылганын көрсөтөт. Эки өлчөөнү чогуу салыштыруу керек. Эгер патрон ичинде тешик дээрлик тегерек болуп, столдо эки багытта 0,04-0,06 мм айырма чыкса, себеби дээрлик дайыма станоктун геометриясында эмес, кысуу схемасында болот.

Дагы бир көп игнор кылынган нерсе: биринчи ступица муздашы керек. Иштетүүдөн кийин металл жылуу абалда кооз размер берип, он мүнөттөн кийин допусктан чыгып кетиши мүмкүн. Серия үчүн бул жаман ориентир.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз ступица съёмдон кийин тегеректи кармап турган схема тапсаңыз, аны устаттын эсинде гана калтырбай, операция картасына өткөрүңүз: кайсы кулачоктор турат, деталь кайсы жерде таянат, кысуу күчү канчага уруксат, ар бир өтүүдө канча алынат жана форманы кайсы жерде текшеришет. Бир айдан кийин дал ошол жазуу станок жанындагы божомолдордон көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Мындай деталь үчүн бир эле акыркы размерди бекитүү аздык кылат. Ступица бир диаметр боюнча нормалдуу көрүнүп, башка огу боюнча эллипске кетиши мүмкүн. Ошондуктан өлчөөлөрдү жок дегенде эки багытта, мисалы 0° жана 90° боюнча сактап, муну сынама деталда гана эмес, сериядагы бир нече деталда да жасоо жакшы. Анда сиз брактын өзүн эле эмес, процесстин кайсы учурда бузула баштаганын көрөсүз.

Кулачокторду алмаштыргандан, кайра точкондон же оснастканы кайра орноткондон кийин дароо сынама деталь жасаган туура. Контакт күтүлгөндөн күчтүүрөөк өзгөрөт, ошондуктан эски настройка мурдагыдай эле иштей бербеши мүмкүн. Бир текшерүүчү ступица көбүнчө допусктан чыккан овалдуулуктагы он детальга караганда арзан.

Ыңгайлуу тартип жөнөкөй: кулачокторду жаңыладыңыз же кысууну кайра орноттуңуз - бир сынама деталь точуңуз, бир эле диаметрди эмес, эки окту өлчөңүз, натыйжаны мурунку жакшы партия менен салыштырыңыз жана андан кийин гана серияны баштаңыз.

Эгер деталь дайыма иштелсе, өзүнчө байкоо барагын ачуу пайдалуу. Ага жөн эле размерлерди эмес, материал партиясын, кулачоктор топтомунун номерин жана чистовой өтүү алдындагы чыныгы припускти да киргизүү керек. Ушундай жазуулар боюнча форма съёмдон кийин эмнеден кетип жатканы тез көрүнөт: кысууданбы, материалданбы же өтө агрессивдүү режимденби.

Эгер маселе мындан ары ыкмаларда эмес, станоктун же оснастканын мүмкүнчүлүгүндө болуп калса, тапшырманы предметтүү талдоо керек. EAST CNC блогунда east-cnc.kz сайтында жабдуулар тууралуу серептер жана металл иштетүү боюнча практикалык материалдар чыгат. Компаниянын өзү ЧПУ токардык станокторду сунуштап, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервиске жардам берет, качан сизге жалпы кеңеш эмес, конкреттүү геометрияга жана серияга ылайык иштеген схема керек болсо.