Жонку кутусубу же терең СОЖ багыбы: кайсынысы маанилүү

Кир даярдоолордогу негизги көйгөй эмнеде

Таза прокатта жонку өзүн болжол менен бир калыпта алып жүрөт. Ал эми куюма жана ширетилген даярдоолордо абал башкача. Металл менен кошо станокко кум, окалина, майда дат, тазалоодон кийинки чаң жана ширетүү чачырандылары кирет.

Бул кир зат кесүү зонасында эле калбайт. Бир бөлүгүн СОЖ жууп кетет, бир бөлүгү поддондо чөгөт, бир бөлүгү сливге кетет, ал эми эң майда фракция шламга айланып, бүт контур боюнча жайылат. Ошондуктан маселе жөнөкөй жонку тазалоонун чегинен бат эле чыгып кетет.

Куюма даярдоолордо көбүнчө формалоочу кум жана бетиндеги катуу кабык тоскоол болот. Ширетилген деталдарда болсо окалина, кесүү жана шлифовкадан калган бөлүкчөлөр, металлдын тегиз эмес кабырчыктары көп болот. Станок үчүн айырмасы чоң эмес: экөө тең сливден начар өтөт жана СОЖдо начар жашайт.

Тыгылуу эрте башталат. Кум жана окалина решеткаларды, чөнтөктөрдү жана слив каналдарын бат эле жаап коёт. Алгач оператор жөн гана илмек жана щетка менен көбүрөөк иштейт. Анан насос кир аралашманы тартып, агым жайлайт да, поддон кадимкидей агызуунун ордуна ылай кармап калат.

Майда шлам андан да жаман. Ал ири жонкудай болуп тыкан үймөк болуп жатпайт, тескерисинче бактын ичине жайылып, түбүнө чөгөт да кайра айланууга кошулат. Мындай СОЖ бат буланып, иштетүү зонасын начар жууп, тазалоону кыйла татаалдаштырат. Бир кеч кыла тазалабасаңыз, эртең менен станок иш менен эмес, кир бакты бөлүп-тазалоо менен тосуп алат.

"Жонку кутусубу же терең СОЖ багыбы" деген талаш адатта кеч башталат, токтоп калуулар көбөйүп кеткенде гана. Эгер көңүлдү ири жонкуну чогултууга эле бурсаңыз, майда кир бакка түшүп, тейлөөнү оорлотот. Эгер бактын көлөмүнө гана таянсаңыз, слив жана поддон кир чөгүп үлгүргөнчө эле тыгылып калышы мүмкүн.

Мындай жаңылыштык биринчи күнү көрүнбөйт. Ал сменалар аркылуу билинет: ашыкча тазалоо, кир тыныгуулар, ыргактын бузулушу жана ЧПУ станогун тейлөөгө кеткен кошумча сааттар. Кир даярдоолор үчүн бул токтоп калуулардын эң кеңири себеби.

Жонку кутусу кантип иштейт

Жонку кутусу станок бат-бат ири жонку топтогондо жана аны жумуш зонасынан кол менен тазалап отурбай чыгарып туруу керек болгондо пайдалуу. Ал кесүүдөн кийин дароо негизги таштанды агымын кабыл алып, жонку патрондун астында, эшиктердин жанында жана багыттоочулардын жанына жатпашын камсыздайт.

Схема жөнөкөй: жонку лоток же кыйгач бет аркылуу ылдый кулайт да, өзүнчө кутуга түшөт. Операторго ар бир саат сайын поддондон күрөк менен чыгарып туруунун зарылдыгы жок. Сменадан кийин куту суурулуп алынат, жылдырылып чыгарылат же көлөмү чоң болсо жүктөгүч менен алып кетилет.

Кир даярдоолордо пайдасы ири жана оор таштанды чыкканда өзгөчө байкалат. Куюма деталь көп учурда кум жана окалина аралашкан майдалоого ыңгайсыз, сынык жонку берет. Ширетилген даярдоо болсо, өзгөчө кесүү режими таза кесүүгө ылайыкталса, узун тилкелерди чыгарышы мүмкүн. Эки учурда тең куту таштандынын чоң массасын тез алып чыгып, анын СОЖдун берилишин жана деталга кирүүнү тоскоол кылышына жол бербейт.

Мындай схема жонку узун, катуу же жөн эле оор болгон жерде эң жакшы иштейт. Терең СОЖ багы ичине бир эле учурда көп ийрилген жонку түшкөндү жактырбайт. Ал чырмалып, өтмөктөрдү жаап, суюктуктун кайтып келишине тоскоол болот. Бул жагынан куту жөнөкөй: ал механикалык таштандыны өзүнчө чогултат да, бакты баарына бирдей жалпы контейнерге айландырбайт.

Дагы бир тиричиликтеги артыкчылыгы бар. Куту өзүнчө турганда, сменанын аягы тезирээк өтөт. Персонал таштандынын реалдуу көлөмүн көрөт, аны бат чыгарат жана станокту узак тазалоосуз кайра ишке кайтарат.

Бирок кутунун чеги катуу. Ал өзү эле СОЖду майда шламдан тазалабайт. Куюма даярдоодон чыккан кум, дат, абразив чаң жана майда металл аралашмасы баары бир суюктукка кетет. Эгер кир ири жонкуга эмес, булуттай аралашмага айланып жатса, бир эле куту маселенин баарын жаппайт.

Ошондуктан жонку кутусу бир ишти жакшы аткарат: кесүү зонасынан чоң жана оор таштандыны тез алып чыгат. Эгер смена ичинде ийрилген же сынган жонку менен толгон куту чыкса, пайдасы дароо көрүнөт. Эгер негизги душман майда СОЖ шламы болсо, анда маселени кеңирээк кароо керек.

Терең СОЖ багы эмне берет

Терең СОЖ багы детал станокко көп кошумча кир алып келгенде пайдалуу: куюма кум, окалина, шлам, ширетүү чачырандылары, дат. Негизги артыкчылыгы жөнөкөй: системада суюктук көбүрөөк болот. Кир жайыраак аралашат да, насос агымдын кескин түшүшүсүз узагыраак иштейт.

Кир даярдоолордо бул биринчи сменада эле байкалат. Кичине бакта аралашма бат карарып, оор бөлүкчөлөр агым менен көтөрүлүп кайра кесүү зонасына келет. Терең бакта болсо кирдин түбүнө чөгүп калууга убактысы көбүрөөк болот да, бир нече мүнөттөн кийин кайра инструментке барбайт.

Бул өзгөчө куюма даярдоолордо жардам берет. Кум жана майда катуу чаң абразив сыяктуу иштейт. Эгер алар дайыма айланып турса, насос, форсункалар жана инструменттин өзү жабыркайт. Бактын тереңдиги кирди толук алып салбайт, бирок анын кайра жумушка түшүү ылдамдыгын азайтат.

Ширетилген даярдоолордо көрүнүш бир аз башкача. Бул жакта көбүнчө окалина, дат жана тигишти тазалагандан кийинки майда кабырчыктар учат. Алар чоңураак болуп, оңой чөгөт, ошондуктан терең бак тазалоолордун ортосунда жакшы убакыт запасын берет. Бирок система узун жонкуну кир менен кошо кабыл алса, бир бак эле жетпейт.

Дагы бир артыкчылыгы — СОЖдун температурасы тынчыраак болот. Чоң көлөм жай ысытылып, жай муздайт. Деталдын өлчөмү смена ичинде азыраак өзгөрөт, өзгөчө узак өтүүлөрдө жана серияда. Так иштөөдө бул байкаларлык артыкчылык.

Кемчиликтери да түшүнүктүү. Мындай бак станоктун жанында көбүрөөк орун талап кылат, биринчи толтурууга көбүрөөк суюктук керек жана толук тазалоого көбүрөөк убакыт кетет. Чөкмө топтолуп калса, аны тез эле чыгара албайсыз: суюктукту төгүп, шламды алып чыгып, жетүү кыйын жерлерди жууш керек.

Ошондуктан терең бак туруктуулук жана кир кармоо боюнча запас катары жакшы. Бирок өтө кир даярдоолор иштеген цехте ал график менен тазаланганда жакшы иштейт, авариялык токтоп калгандан кийин эмес.

Схеманы кадам сайын кантип тандоо керек

Тандоону каталог боюнча эмес, биринчи кир партия боюнча кылган жакшы. Куюма жана ширетилген деталдарда жонку көлөмү гана чечпейт. Кум, окалина жана шлам кайда кетет жана кийин ким тазалай турганы да кем эмес маанилүү.

Алгач даярдоонун өзүнөн баштаңыз. Эгер андан формалоочу кум, дат же ширетүү шлагы биринчи кесүүгө чейин эле түшүп жатса, кирдин бир бөлүгү дароо поддонго жана сливдерге кетет. Мындай учурда бакка жана слив каналдарына оңой жетүү чоң кутуга караганда маанилүүрөөк болуп калат.

Андан кийин бир черновой өтүү жасап, жонкуну караңыз. Кыска оор жонку кутуну бат толтурат. Узун ийилчээк жонку лотокторго илинип, кирди өзү менен кошо сүйрөйт. Эгер операторлор кутуну сменада бир нече жолу бошотууга мажбур болсо, жонку чыгаруу биринчи планга чыгат.

Кийинки кадамда сменалык тазалоону чынчыл баалаңыз. Эгер күндүзгү смена станокту дароо тазаласа, түнкү смена аны эртең мененге калтырса, терең бак маселени жөн гана кечеңдетет. Схема идеалдуу нускамага эмес, сиздин иш ыргагыңызга ылайык болушу керек.

Өзүнчө жеткиликтүүлүктү караңыз. Бакка, сливдерге жана кутуга эки адам кадимки шайман менен кыйналбай жетиши керек. Эгер бактагы шламды чыгаруу кыйын болсо, ал ошол жакта эле кала берет. Абдан бат.

Акыркы сыноо эң жөнөкөй: чыныгы токтоолорду эсептеңиз. Эгер станок көбүнчө толгон кутудан токтосо, жонкуну ыңгайлуу чыгаруу керек. Эгер көбүрөөк убакыт кир эмульсияны төгүүгө жана поддондогу шламды тазалоого кетсе, терең бак пайдалуураак.

Жөнөкөй багыт мындай: кадимки сменадан кийин адамдар кайсы жерде кошумча 20-30 мүнөт жоготконун караңыз. Эгер жонку толгон арабаларды чыгарышса, куту тарапка караңыз. Эгер булуттай эмульсияны төгүп, шламды чыгарса, бакты караңыз.

Куюма жана ширетилген деталдар кайсы жерде башкача жүрөт

Куту менен терең бак тууралуу талашты станоктун паспортун карап эле чечпейсиң. Аны деталь өзү чечет. Куюма жана ширетилген даярдоолор станокту ар башкача булгайт, демек тейлөө да ар башка жакка кетет.

Куюма адатта кум, чаң жана майда абразив кир алып келет. Бул аралашма дайыма көзгө урунбайт, бирок бат эле СОЖго өтүп, түбүнө чөгүп, насоско тартылат. Убакыт өткөн сайын ал бүт система үчүн наждак сыяктуу иштей баштайт.

Ошондуктан куюма даярдоолордо терең бак чоң кутуга караганда көбүрөөк пайда бериши мүмкүн. Ал кирге соруп алуучу зонанын ылдый жагында чөгүп калууга орун берет, операторду болсо ар бир эки саат сайын бакка киргизбей коёт. Эгер бак тайыз болсо, аралашма бат эле кайра айланууга кирип, станок жонку көлөмүнөн эмес, кир эмульсиядан жабыркай баштайт.

Ширетилген деталдарда көрүнүш башка. Бул жерде көбүнчө окалина, жыртылган жонку, кромканын кесиндилери жана узун курч металл бөлүктөрү учат. Алар бакта начар тыгыздалат, бири-бирине илинет да, кол эмгегин бат эле көбөйтөт: түйүндөрдү чыгаруу, решеткаларды тазалоо, баарын транспортёрдун же кабыл алуу зонасынын ичинде чечмелөө керек болот.

Ошондуктан ширетилген даярдоолордо куту көп учурда терең бактан пайдалуураак. Ал чоң таштандыны СОЖго кетип, системаны андан ары жаап салганга чейин эле кабыл алат.

Жөнөкөйлөтсөк, айырма мындай көрүнөт:

• Куюма СОЖду жана насос бөлүгүн көбүрөөк булгайт.
• Ширетүү жонку түшүрүү зонасына көбүрөөк күч келтирет.
• Куюма үчүн көбүнчө көлөм жана чөгүү запасы керек.
• Ширетүү үчүн көбүнчө ири таштандыны тез чыгаруу керек.

Бир эле станок бул эки түрдөгү деталдарда ар башка мамилени талап кылышы мүмкүн. Эгер цех куюма корпустарды, фланецтерди же чоң куюмдарды иштетсе, биринчи кезекте эмульсиянын жүрүшүнө, чөкмөгө жана бакты тазалоо жыштыгына карашат. Эгер иште ширетилген рамалар, кронштейндер же прихватка менен кесүүдөн кийинки жыйнак түйүндөр болсо, биринчи кезекте түшүрүү зонасы канча бат тыгылып жатканын жана жонку тазалоого канча убакыт кетип жатканын карашат.

Кадимки сменадан бир мисал

Эртең менен цехке куюма ступица коюлат. Даярдоо жөнөкөй көрүнөт, бирок биринчи өтүүлөрдө станок литьеден калган нерсенин баарын топтойт: кум, окалина, майда крошка жана катуу кыска жонку. СОЖ бат карарып, торлордо кабык пайда болуп, поддондо оор кир топтолот.

Мындай иште куту сейрек биринчи көйгөй болот. Кыска жонку чоң түйүндөрдү түзбөйт да, чыгаруучу жолду дароо жаап салбайт. Маселе төмөн жакка — бакка кетет. Эгер ал тайыз болсо, кир бат эле СОЖ агымына кайтып, насос аралашманы айланта берет, оператор болсо сменанын ортосуна жетпей торлорду жана отстойникти көбүрөөк тазалап калат.

Түштөн кийин ширетилген кронштейн коюлат. Картина дээрлик дароо өзгөрөт. СОЖдогу кир азыраак болушу мүмкүн, бирок узун ийилчээк жонку пайда болот. Ал лента болуп созулуп, патронго илинет, кескичтин жанында жабышып калат жана кутуну бат толтурат.

Эми сменанын ыргагын бак эмес, куту аныктайт. Эгер куту кичине болсо же чыгаруу ыңгайсыз болсо, оператор станокту көп токтотуп, түйүндөрдү алып, жонкуну сыртка чыгарууга мажбур болот. Таза бак да жардам бербейт: узун жонку баары бир ар саат сайын ишке тоскоол болуп турат.

Бир эле сменада бул тандоону эмне үчүн каталог боюнча чечүүгө болбой турганы даана көрүнөт. Куюма ступицада убакытты кир СОЖ жейт. Ширетилген кронштейнде — жонку.

Кайсы жерде көбүрөөк жаңылышат

Биринчи ката — станоктун паспортун карап, даярдоонун мүнөзүнө дээрлик көңүл бурбоо. Күчү, жүрүштөрү жана деталдын көлөмү маанилүү, бирок кир даярдоолор үчүн бул жетишсиз. Куюма кабыгы, кум, окалина жана ширетүү калдыгы башка чектөөлөргө караганда эртерээк тоскоолдук жаратышы мүмкүн.

Экинчи ката — жөн гана "көлөм чоң" деп терең бак алуу. Чоң бак чындап эле суюктук запасын берет жана кирдин чокулоо агымын сабырдуураак өткөрөт. Бирок эгер ага жетүү ыңгайсыз болсо, нормалдуу слив, тазалоо люгу же чөкмөнү чыгарууга орун жок болсо, тейлөө бат эле артка жылдырыла баштайт. Бир нече жума өтпөй бак жардам бербей, тескерисинче тоскоол болот: кир түбүндө жатып калат, насос ылай тартып, оператор убакыт жоготот.

Тескери ашыкча ишеним да көп кездешет. Жонку кутусун коюп, маселе жабылды деп ойлошот. Узун жана кургак жонку үчүн бул кээде иштейт, бирок куюма даярдоолордо куту СОЖду майда абразив кирден сактап калбайт. Эгер фильтрация начар болсо, кир баары бир айланып жүрөт: бак, насос, кесүү зонасы.

Дагы бир ката жабдуудан эмес, цехтин иш режиминен чыгат. Жетекчи тазалоону сменада дайыма ашыкча киши жана убакыт бардай пландайт. Анан түнкү смена башталат, киши азаят, станок тыныгуусуз иштейт, кутуну же бактагы чөкмөнү чыгарып үлгүргөн эч ким болбойт. Кагазда ыңгайлуу көрүнгөн схема чыныгы жумушта бузулуп баштайт.

Тейлөөнүн эки түрүн да чаташтырышат. Сейрек чоң тазалоо күнүмдүк рутинаны алмаштырбайт. Эгер кутуну күндө бошотуу керек болсо, бактын деңгээлин, торлорун жана шламын ар бир сменада көзөмөлдөө керек болсо, айына бир чоң тазалоо эч нерсени сактап калбайт.

Туура тандоонун жакшы белгиси жөнөкөй: кутуну ким жана качан тазалай турганын, чөкмөнү ким чыгарарын, фильтр элементтерин канча сайын жуушарын жана ага канча мүнөт кетерин так айта аласыз. Эгер жооп жок болсо, маселе кутуда же бакта эмес. Маселе схеманы жандуу тейлөө графигисиз тандап жатканыңызда.

Чечим чыгаруунун алдындагы тез текшерүү

Сатып алардан же станокту кайра жөндөөрдөн мурда бир чыныгы даярдоону алып, биринчи операцияларды өткөрүп көрүп, кесүү зонасына жана СОЖго так эмне түшүп жатканын байкап чыгуу пайдалуу. Көп учурда бул бир сменанын ичинде эле тандоону кыйла айкын кылат.

Адегенде даярдоону иштетүүгө чейин текшериңиз. Куюма даярдоолордо металл менен кошо көбүнчө кум, чаң жана формалоочу аралашманын калдыктары келет. Ширетилген деталдарда болсо окалина, дат, ширетүү чачырандылары жана прихватка менен тазалоодон калган майда таштанды көп болот. Эгер кир колго, столго жана патронго биринчи кесүүгө чейин эле түшүп жатса, таштандыны чыгаруу системасы жонкуну гана эмес, оор аралашманы да көтөрүшү керек.

Андан кийин биринчи өтүүлөрдө кандай жонку чыгып жатканын караңыз. Кыска жана оор жонку узун лента жонкудай эмес. Эгер черновой иштетүүдөн кийин поддондо кир, крошка жана жабышчаак жонку аралашмасы калса, кадимки схема бат эле тыгылып калат, ал тургай таза прутокто жакшы иштесе да.

Андан соң бир нече жөнөкөй суроого жооп бериңиз:

• Даярдоонун өзү менен кошо канча кир келет.
• Биринчи өтүүлөрдөн кийин эмне калат: мокрый ылай, оор чөкмө же кадимки жонку.
• Каалаган тереңдиктеги бакты фундаментти жана сливдерди кайра жасабай жайгаштырууга орун жетеби.
• Тазалоо үчүн 10-15 мүнөттө жетүүгө болобу, же станоктун жарымын бөлүп чыгуу керекпи.
• Сменада слив, фильтр жана жонку чыгаруу кимдин жоопкерчилиги.

Акыркы пункт көп нерсени чечет. Эгер милдет "эч кимдики эмес" болсо, жакшы схема да бат эле көйгөйгө айланат. Терең бак көбүрөөк кирге чыдайт, бирок аны өз убагында тазалоо керек. Куту тез чыгарууга жеңил, бирок оор чөкмө менен мокрый жонкунун аралашмасын начар көтөрөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Жонку кутусу менен терең СОЖ багы тууралуу талаштан кийин чечимди көзгө карап кабыл албаңыз. Адегенде реалдуу сменанын изин чогултуңуз. Кир даярдоолор, өзгөчө куму бар куюма деталдар же окалинасы менен чачырандылары бар ширетилген деталдар иштегенде, кооз теорияны бат бузуп салат.

Үч нерсени жазып коюу пайдалуу: иштетүүгө чейинки даярдоолор, сменанын аягындагы станоктун жанындагы жонку жана СОЖ зонасында эмне чөккөнү. Бир эле операциянын эртең мененки жана кечки сүрөттөрү таштандынын көлөмүн гана эмес, мүнөзүн да тез көрсөтөт: оор кумбу, майда чаңбы, шламы бар жабышкак аралашмабы же узун жонкубу.

Андан кийин бир түйүндүн баасын гана эмес, адамдар тазалоого короткон сааттарды да эсептеңиз. Эгер оператор сменада эки жолу кутуну тазаласа, ал эми жөндөөчү жумасына бир жолу бакка узак кирсе, жалпы убакытты чогуу салыштыруу керек. Болбосо кагаз жүзүндөгү арзан чечим дээрлик күн сайын кошумча 30-40 мүнөт токтоону алып келет.

Эгер маселе дагы деле талаш болсо, станокту гана эмес, чыныгы жумуштагы тейлөөнү да талкуулаңыз: бакка, сливдерге, люктарга жана оор кир топтолгон жерлерге жеткиликтүүлүк. Кээде дал тазалоонун ыңгайлуулугу схеманын өзүнөн да көп нерсени чечет.

Мындай талдоо үчүн жабдууну тандап, андан кийин ишке киргизүү жана сервисти да алып жүргөн адамдар менен сүйлөшүү пайдалуу. EAST CNCде мындай учурларды чыныгы деталдар, кирдештин сүрөтү жана сменалык режим боюнча караса болот. Бул тандап алуу жана пуско-наладка этабында эле кайсы жерде терең бак маанилүүрөөк, кайсы жерде жонкуну ыңгайлуу чыгаруу жана тейлөөгө тез жетүү керек экенин түшүнүүгө жардам берет.