Жеткирип берүүчүнүн станок тестинин видеосу: кырындыдан тышкары эмнени караш керек

Эмне үчүн кооз кырынды аздык кылат

Станок металлды ишенимдүү кесип, тегиз кырынды чыгарып жаткан видео таасирдүү көрүнөт. Бирок кырынды бир нече деталдан кийин, аспап алмашкандан кийин же узак сменадан соң деталь өлчөмдө болобу деген суроого дээрлик жооп бербейт.

Эң кеңири кеткен ката жөнөкөй: көрүүчү кесүүнүн өзүн карайт, натыйжаны эмес. Станокто люфт, начар геометрия же ысыганда өлчөмдүн кетиши бар болсо да, кырынды абдан кооз чыгып калышы мүмкүн. Сатып алуу үчүн мунун өзү жетишсиз.

Жеткирип берүүчүдөгү станок тестинин кыска видеосу көп учурда болгону ийгиликтүү учурду гана көрсөтөт. Жеткирип берүүчү жеңил материалды, жеңил режимди жана татаал өтүүлөрү жок бир кыска операцияны тандап алышы мүмкүн. Андай роликтен станок бир сааттан кийин, деталь кайра кысылганда же башка программада кандай иштээри көрүнбөйт.

Бир жакшы өтүү да туруктуу иштөөгө тең эмес. Эгер деталь бир жолу жакшы чыкса, экинчиси, онунчу жана элүүнчүсү да ошондой болот дегенди билдирбейт. Өндүрүшкө кайталанмалуулук керек, 40 секунддук кооз кадр эмес.

Адатта кадр сыртында жыйынтыкты чечкен нерселер калат:

• станок детальдан деталга өлчөмдү кармап турабы
• аспап алмаштыруу канчалык ылдам жана тегиз өтөт
• тазалоо жана текшерүү үчүн түйүндөргө жетүү ыңгайлуубу
• даяр деталдагы беттин сапаты сөз менен эмес, чыныгы натыйжада кандай чыгат

Сандарсыз видео оңой эле башка нукка бурат. Эгер роликте өлчөөлөр жок болсо, допусктар көрсөтүлбөсө, беттин жакын планы жок болсо жана толук цикл көрүнбөсө, сиз текшерүүнү эмес, демонстрацияны көрүп жатасыз. Бул биринчи таасир үчүн пайдалуу, бирок чечим кабыл алууга негиз боло албайт.

Жакшы видео кырындыга алаксытпайт. Ал станок деталды алдын ала айтууга боло тургандай, тынч жана түшүнүктүү натыйжа менен жасап жатканын көрсөтөт.

Видеону көрөрдөн мурда эмнени сураш керек

Эгер жеткирүүчү сизге жөн гана кооз кесүү ролигин жиберсе, андан пайда аз. Видеону көрөрдүн алдында баштапкы маалыматтарды сураңыз. Ошондо жеткирип берүүчүнүн станок тестинин видеосу жарнама эмес, фактыларды текшерүү болуп калат.

Алгач станоктун так моделин жана анын аткарылышын тактаңыз. Бир эле сериянын аталышы дайыма эле бирдей комплектация дегенди билдирбейт. Патрон, шпиндель, револьвердик баш, инструмент журналы, СОЖ системасы, ал тургай огу боюнча жүрүштөр да маанилүү.

Андан кийин материалды жана заготовканын өлчөмүн сураңыз. 45 болот, дат баспас болот жана алюминий ар башкача жүрөт. Диаметри 40 мм болгон заготовка менен 140 мм болгон заготовка да башкача жүктөм берет. Эгер роликте жумшак материал кыска чыгында иштетилип, сизге оор иштетүү керек болсо, жыйынтык жаңылыш болот.

Кесүү режимдерин жана инструменттин курамын сураңыз. Айлануу ылдамдыгы, берилиш, кесүү тереңдиги, пластинанын маркасы, державканын түрү жана операциядагы инструменттердин саны керек. Мунун баарысыз станок чын эле жакшы натыйжа берип жатабы же ролик жөн эле жеңил режимде тартылганбы, түшүнүү мүмкүн эмес.

Деталдын чиймеси да алдын ала керек. Жөн гана эскиз эмес, өлчөмдөрү, посадкалары жана допусктары бар толук чийме. Ошондо видеодон станок кайсы жерде өлчөмдү кармап жатканын, кайсы жерде биение боюнча тобокелдик бар экенин, кайсы жерде геометрия менен маселе чыгышы мүмкүн экенин салыштырып көрө аласыз.

Өзүнчө эки санды сураңыз: цикл убактысы жана талап кылынган шероховаттуулук. Цикл убактысы мындай конфигурация сиздин жүктөмгө ылайыктуубу же жокпу көрсөтөт. Шероховаттуулук болсо кадрдагы жалтылдаган кырындыны эмес, даяр деталдын бетинин сапатын караганда таяныч болот.

Баарын бир эле билдирүүдө сураган ыңгайлуу:

• станоктун так модели жана комплектациясы;
• заготовканын материалы, формасы жана өлчөмү;
• кесүү режимдери жана инструменттердин тизмеси;
• допусктары бар деталдын чиймеси;
• цикл убактысы жана максаттуу шероховаттуулук.

Эгер жеткирүүчү олуттуу иштесе, ал бул маалыматтарды тартуудан мурда же видео менен кошо бере алат. Мисалы, станокту абстракттуу тест үчүн эмес, сиздин детал үчүн тандап жатканда, сүйлөшүү дароо эле так болот. Бул убакытты көп үнөмдөйт жана роликте гана жакшы көрүнгөн машина сатып алуудан сактайт.

Роликти кадам сайын кантип көрүү керек

Бир эле жолу көрүү дээрлик ар дайым жаңылтат. Алгач ролик ишенимдүүдөй сезилет: кырынды чыгат, шпиндель тең үн менен иштейт, деталь айланат. Бирок сатып алуу үчүн бул жетишсиз.

Видеону эки жолу көрүңүз. Биринчи жолу токтотпой, жалпы темпти түшүнүү үчүн. Экинчи жолу тыныгуулар менен, кооз кадрлардын ортосунда эмне болуп жатканын көрүү үчүн.

Станоктун жалпы планынан баштаңыз. Камера кесүү зонасын гана эмес, эшикти, инструмент журналы, оператордун ордун, СОЖ берүү жана кырындынын чыгышын да көрсөтүшү керек. Эгер роликте өтө көп склейка жана жакын пландар болсо, жеткирүүчү ыңгайсыз учурларды жашырып жаткан болушу мүмкүн.

Андан кийин циклдин башталышын кадр боюнча талдаңыз. Кесүүнүн өзүн эмес, ага чейинки жолду караңыз: станок детальга кантип жакындады, кандай позицияга келди, ашыкча тыным же кескин кыймылдар барбы. Эгер цикл башында ашыкча дүрбөлөң байкалса, бул дароо көрүнөт.

Андан соң секундомерди колдонуңуз. Көбүнчө мен өзүнчө төмөнкүлөрдү өлчөөнү кеңеш берем:

• цикл башталгандан кийин деталга биринчи тийгенге чейинки убакыт
• бир аспапты алмаштыруу убактысы
• берүүдөн мурда жана артка чыгаруудан кийинки тыныгуулар
• циклдеги керектүү кыймылдар ачылып-жабылганга канча секунд кетет

Андан кийин СОЖ менен кырындыга көңүл буруңуз. Суюктук кесүү зонасына дароо жана так түшүшү керек, жука сап болуп чалдыгып кетпеши керек. Кырынды ылдыйга же конвейерге топтолбой, оролбой, тынымсыз токтоп калбай чыгышы керек. Эгер оператор бат-бат кийлигишсе, цехте бул тез эле күнүмдүк көйгөйгө айланат.

Акырында даяр детальдын жакын планын сураңыз. Колдо кармап тартылган жалпы кадр эмес, жакшы жарыкта беттин тартылышы керек. Ошондо толкунду, титирөөнүн издерин, кырдагы заусенецти жана ар башка өтүүлөрдөн кийинки айырманы байкоо жеңилирээк болот.

Эгер жеткирүүчү станок тестинин видеосун музыка, склейкалар жана циклдин үзгүлтүксүз бөлүгү жок жиберсе, кайра тартууну сураңыз. Баарын текшерүүгө мүмкүн болбогон кооз монтаждан көрө, телефону менен тартылган бир эле чынчыл ролик жакшы.

Бир видеону талдоонун мисалы

Жеткирүүчү ролик жиберди: токардык станок фланецти иштетип жатат. Кырынды тегиз чыгат, үнү тынч, берилиши ишенимдүү көрүнөт. Бир караганда баары жакшы, бирок андай роликти оңой эле ашыра баалап коюуга болот.

Камера дээрлик дайыма кесүүгө гана багытталган. Бул термелүү, огу боюнча кескин кыймыл жана заготовканын орой биениеси бар же жок экенин түшүнүүгө жардам берет. Бирок станоктун геометриясы боюнча жыйынтык чыгарууга али эрте. Эгер видеодо иштетүүдөн кийинки деталдын өлчөөлөрү жок болсо, станок өлчөмдү, учтун тегиздигин жана соосносту кармап турабы, билбейсиз.

Аспапты алмаштыруу тез өтөт. Бул плюс, бирок жарым-жартылай гана. Журнал толук көрүнбөгөндүктөн, бул убакытка эмне киргенин түшүнүү кыйын: алмаштыруунун толук циклиби же жөн гана жакындап, бекитип, кайра ишке кайтуу сыяктуу кооз үзүндүбү. Кээде видеодо реалдуу партия алмаштырууда ар бир циклге кошумча 3-5 секунд алып келген учур кыскартылып же тездетилип көрсөтүлөт.

Деталдын өзү жылтырап турат, бул көп учурда адаштырат. Жылтырак деталдын бет сапатына тең эмес. Эгер жеткирүүчү учту жакындан тартпаса, посадкалык жерлерди көрсөтпөсө жана шероховаттуулукту өлчөөнүн жөнөкөй кадрын же жок дегенде жаркыроосу жок таза макро кадрды бербесе, мындай натыйжаны далилденди деп айтууга болбойт.

Мен экинчи дубльди башка тартуу логикасы менен сурайт элем:

• цикл башталганга чейин станоктун жалпы планы
• склейкасыз инструмент алмаштыруунун толук кадры
• иштетүүдөн кийинки учтун жана тышкы диаметринин жакын планы
• камеранын жанында дароо өлчөм алуу
• кызмат көрсөтүү зонасын жана негизги түйүндөргө жетүүнү кыска көрсөтүү

Мындай видео эми чечим кабыл алууга негиз берет. Биринчиси станок металлды иштете аларын көрсөтөт. Экинчиси анын чыныгы иштөөсүн, күнүмдүк колдонууга канчалык ыңгайлуу экенин жана циклден кийин деталда эмне чыгарын көрсөтөт.

Геометрия боюнча эмнени байкоо керек

Геометрияны видеодо кооз кырындыдан эмес, станок фиништик өтүүдө өзүн кандай алып жүргөнүнөн көрүүгө болот. Бул учурда берүү жана кесүү тереңдиги азайып, ар кандай кыйшайуу көбүрөөк билинет. Эгер резец тегиз жүрүп, байкаларлык дирилдөө же кескин кыймылдар болбосо, бул жакшы белги. Эгер кадрда үн болсо, кулак салыңыз: бир калыптагы тон көп учурда эмульсия кошулган эффекттүү сүрөттөн көбүрөөк маалымат берет.

Иштетүүдөн кийин деталды дароо, тыныгуусуз жана ракурс алмаштырбай көрсөтүүнү сураңыз. Жок дегенде эки өлчөм керек: уч жагынан жана диаметри боюнча. Уч жагы биение менен перпендикулярдуулуктагы каталарды байкоого жардам берет, ал эми диаметр станок өтүү узундугу боюнча өлчөмдү кармап турабы, көрсөтөт.

Эң жакшысы, оператор өлчөмдү бир эле жерде эмес, бир нече жерде алса. Патронго жакын, ортосунда жана деталдын четине жакыныраак өлчөтсүн. Эгер сандар айырмаланса, сиз жөн эле деталдын допускун эмес, мүмкүн болгон конусдукту көрүп жатасыз. Эгер бир кесилиште диаметр деталды айлантканда өзгөрүп кетсе, бул овалдуулукка окшош. Жакшы видеодо мындай нерселер жашырылбайт, бир гана бир зона жакындан көрсөтүлбөйт.

Кадрда төмөнкү төрт нерсени сурасаңыз пайдалуу болот:

• склейкасыз толук фиништик өтүү
• диаметринин бир нече жерде өлчөнүшү
• иштетүүдөн кийинки учтун өлчөөнүшү
• индикатор же өлчөө протоколу

Кадрдагы индикатор өзгөчө пайдалуу. Ал сатуучунун пикирин эмес, жебенин кайсы жакка кеткенин көрсөтөт. Эгер жеткирүүчү өлчөө протоколун берсе, жыйынтык санга гана эмес, деталь кайсы жерде өлчөнгөнүнө да көңүл буруңуз. Бир жакшы чыккан өлчөм эч нерсени далилдебейт.

Геометрия боюнча нормалдуу ролик тынч, атүгүл бир аз зериктирерлик көрүнөт. Бул жакшы. Видеодо таасирдүү ракурстар көп болуп, бирок фиништик өтүүдөн кийинки түшүнүктүү өлчөө жок болсо, жыйынтык жөнөкөй: геометрияны сизге көрсөтүшкөн жок.

Аспап алмаштыруу убактысын кантип баалоо керек

Каталогдогу сан дээрлик ар дайым чыныгы деталдагы иштен жакшыраак көрүнөт. Видеодо жалпы алмаштырууну эмес, аспапты алмаштыруу командасынан жаңы аспап биринчи жолу кесүүгө киргенге чейинки бөлүктү эсептеңиз.

Эгер жеткирүүчү револьвердик башы бар токардык станокту көрсөтсө, логика ошол эле. Команда, айлануу, бекитүү, жакындаштыруу, материалга тийүү. Дал ушул жол гана чыныгы убакытты берет.

Видеодо эмнени эсептөө керек

Склейкасыз жана ылдамдатуусуз роликти сураңыз. Кадрда ЧПУ экраны, иштетүү зонасы жана алмашуу түйүнү көрүнүп турса жакшы.

• Башталыш: оператор аспап алмаштыруу командасын берет
• Орто: журнал же револьвер бурулуп, керектүү абалда бекитилет
• Аягы: жаңы аспап материалга кирип, туруктуу кесүү башталат
• Кайталоо: бир гана алмаштыруу эмес, жок дегенде 3-5 жолу катары менен

Бир эле тез цикл эч нерсе билдирбейт. Кээде станок биринчи алмаштырууну жакшы жасайт, андан кийин ашыкча тыныгуулар пайда болот. Ошондуктан биринчи жана үчүнчү алмаштырууну салыштырыңыз. Эгер айырма көзгө да дароо урунса, түйүн бир калыпта иштебейт же видео өтө тандап тартылган.

Журнал ашыкча кыймылдарды жасап жатпайбы, караңыз. Жаман белги - түйүн адегенде керектүүдөн ары кетип, анан кайтып келип, шпиндель токтогонун демейдегиден узагыраак күтүп же позицияны экинчи жолку аракет менен таап жатканда. Кагаз жүзүндө бул бир нече секунд, бирок серияда алар бат эле жоголгон мүнөттөргө айланат.

Өзүнчө инструмент иштөө абалына кантип киргенине көңүл буруңуз. Алмашкандан кийин узак оңдоо, байкаларлык дирилдөө же кайра кысуу болбошу керек. Эгер инструмент так отурса, станок дээрлик дароо берүүгө жана кесүүгө өтөт.

Жеткирип берүүчүгө жакшы өтүнүч мындай: бир эле деталда, токтотпой, бирдей ракурста бир нече алмаштырууну катары менен көрсөтсүн. Жеткирип берүүчүнүн станок тестинин видеосу үчүн бул эң пайдалуу фрагменттердин бири. Ал станоктун кадимки ритми барбы же кооз сүрөт ийгиликтүү дублдардан чогултулдубу, бат көрсөтөт.

Түйүндөргө жетүү жана күнүмдүк тейлөө

Жакшы ролик кесүүнү гана эмес, адамдар станок менен күн сайын кантип иштээрин да көрсөтөт. Эгер кадимки тазалоого, фильтр алмаштырууга же датчикти текшерүүгө ашыкча 15-20 мүнөт кетсе, бир айда олуттуу убакыт жоготуу топтолот.

Жеткирип берүүчүнүн станок тестинин видеосунда оператор көбүрөөк жакындаган зоналарды ачууну сураңыз: майлоо чекиттери, фильтрлер, кырынды жыйноочу, шкафтар жана күнүмдүк текшерүү үчүн капкактар. Кадрда ачылганынын өзүнө эмес, баары канчалык жеткиликтүү экенине көңүл буруңуз. Адам колун узак ажыратуу-түзөө иштерисиз жеткире алабы? Деңгээлдер, белгилер жана бекиткичтер көрүнүп турабы?

Өзүнчө эки жөнөкөй операцияны көрсөтүүнү сурасаңыз жакшы: аспапты алмаштыруу жана кулачокторду алмаштыруу. Алар станоктун ыңгайлуулугун бат ачып берет. Эгер оператор жетүүнү көпкө издеп, ашыкча каптамаларды алып же ыңгайсыз абалда иштесе, чыныгы сменада бул күн сайын кыжырды келтирет.

Бир нече нерсени текшериңиз:

• шпиндельге жана патронго тазалоо менен кароо үчүн жакын баруу жеңилби;
• датчиктерге ашыкча кыймылсыз жетсе болобу;
• күнүмдүк кароо чекиттери көрүнүп, эмнени текшерүү керектиги түшүнүктүүбү;
• фильтрлер узак ажыратпай алынабы;
• кол үчүн жана кадимки инструмент үчүн орун калабы.

Жеткирип берүүчүгө жөнөкөй суроо пайдалуу: сменадан кийинки негизги тазалоого канча убакыт кетет. Муну жалпы сөз менен эмес, видеодо көрсөтсө жакшы. Мисалы, оператор 7-10 мүнөт ичинде иш зонасын тазалап, майлоону текшерип, фильтрди кошумча токтоосуз жана ашыкча кыймылсыз алмаштырса, бул жакшы белги. Эгер ошол эле ишке жарым саат кетсе, станок биринчи караганда көрүнгөндөн көп токтоп калат.

Кооз кырынды роликте ар дайым болот. Түйүндөргө ыңгайлуу жетүүнү жашыруу кыйыныраак.

Беттин сапатын кантип текшерүү керек

Кадрдагы жылтырак деталь бет чындап таза болду дегенди билдирбейт. Жарык, май жана туура ракурс майда рябьты, чийилген издерди жана дирилдөөнүн белгилерин оңой жашырат. Жеткирип берүүчүнүн станок тестинин видеосунда бул эң көп кездешкен тузактардын бири.

Иштетүүдөн кийин бир калыптагы жарыкта, курч жарк этүүсүз жакын планды сураңыз. Эгер оператор камераны өтө ылдам жылдырса же алыстан тартса, дээрлик эч нерсе көрүнбөйт. Нормалдуу ролик бир эле участокту жай, токтолуп көрсөтөт, ошондо резецтин изин карап чыгууга болот.

Айрыкча рябь жана кайталанган толкун сымал сүрөттү байкаңыз. Бул көп учурда дирилдөөнү, люфтту, деталдын начар бекитилишин же кесүү режиминин туура эместигин билдирет. Токарь иштетүүдөгү терең шакек издери жана фрезерлөөдөгү көрүнүктүү тилкелерди да жөн эле "жарыктын өзгөчөлүгү" деп коюуга болбойт.

Жеткирип берүүчүгө жөнөкөй суроо бериңиз:

• бир участокту бир калыптагы жарыкта жакындан көрсөтүү
• ошол эле участокту эки ракурстан тартуу
• камераны 3-5 секунд кыймылсыз кармоо
• эгер так бир деңгээл айтылса, шероховаттуулукту өлчөөнү көрсөтүү

Эгер спецификацияда, мисалы, Ra 1,6 же Ra 0,8 деп убада берилсе, видеону ошол сөзгө салыштырып көрүңүз. Көз менен так санды аныктоо мүмкүн эмес, бирок логиканы текшерсеңиз болот: фиништик өтүү өзүнчө болушу керек, инструмент ылайыктуу болушу керек, натыйжа болсо ачык рябьсыз жана орой издерсиз чыгышы керек. Эгер жеткирүүчү беттин жогорку сапаты тууралуу айтып, бирок өлчөөнү көрсөтпөсө, бул тесттин алсыз жери.

Деталдын кичинекей бир участогун фиништик өтүүгө чейин жана кийин тартууну сурасаңыз да пайдалуу. Ошондо беттин сапаты жарыктын эсебинен эмес, чындап өзгөргөнү көрүнөт. Бир чынчыл жакын план көбүнчө станок жөнүндө узун, кооз кырындысы бар видеодон да көп маалымат берет.

Көп кетирилген каталар

Көп учурда сатып алуучу жеткирип берүүчүнүн станок тестинин видеосун ачып, дароо бир белги издейт: кооз кырынды, бир калыптагы үн, тез өтүү. Бул жетишсиз. Ролик кадрлардын ортосундагы тыныгууларды, жөндөөнү жана кошумча операцияларды жашырып турса да ишенимдүүдөй көрүнүшү мүмкүн.

Эң көп кеткен ката - кесүүнү шоу катары көрүү. Тынч жана "жумшак" үн станок жүктөмдө өлчөмдү кармап турат дегенди билдирбейт. Жеткирип берүүчү видеону тынч көрсөтүү үчүн жеңил өтүүнү, ыңгайлуу материалды жана коопсуз режимди тандашы мүмкүн.

Дагы бир ката - деталдын чиймесиз көрүү. Эгер сизде өлчөмдөр, допусктар, шероховаттуулук талаптары жана база жок болсо, сиз натыйжаны эмес, сүрөттү баалап жатасыз. Бир эле станок жөнөкөй втулкада жана жука дубалдуу, канавкалуу, катуу посадкалуу деталда таптакыр башкача иштейт.

Көп учурда монтаж да байкалбай калат. Эгер кадр аспап алмаштыруунун, деталды кайра бекитүүнүн же өлчөөнүн алдында үзүлсө, бул суроо берүүгө себеп. 7 мүнөттүк үзүлбөгөн фрагмент, кооз секундалардан чогултулган монтажга караганда пайдалуураак.

Ар башка тесттерди бири-бири менен салыштыруу да жаңылдырат. Эгер материалдары, аспабы, заготовканын массасы жана ал тургай деталдын геометриясы ар башка болсо, эки видеону катар коюуга болбойт. Мындай салыштыруу дээрлик эч нерсе бербейт.

Иштетүүдөн кийинки өлчөөлөрү жок тест өзүнчө кооптондурат. Эгер жеткирүүчү диаметрди, биениени, узундукту, шероховаттуулукту же жок дегенде бир нече чекиттеги көзөмөлдү көрсөтпөсө, сизди жөн гана ишенип коюуга чакырып жатат. Станок сатып алууда бул алсыз аргумент.

Туура ыкма жөнөкөй:

• видеонун жанында чиймени ачып коюу
• таасирдүү кадрларды гана эмес, үзгүлтүксүз бөлүктөрдү көрүү
• кесүү режимдерин жана заготовканын материалын салыштыруу
• иштетүүдөн кийин дароо өлчөөнү сурап алуу
• кадр сыртында эмне калганын белгилөө

Жеткирип берүүчүнүн станок тестинин жакшы видеосу сөзсүз эле көркөм болушу шарт эмес. Ал сиздин суроолоруңузга божомолсуз жооп бериши керек.

Чечим кабыл алуудан мурун кыска текшерүү тизмеси

Резецтин бир гана таасирдүү өтүшү эч нерсе далилдебейт. Баа, мөөнөт жана ишке киргизүү жөнүндө сүйлөшөрдөн мурда, жеткирүүчү фактыларды көрсөттүбү же жөн гана кооз кырынды көрсөттүбү, текшериңиз. Жеткирип берүүчүнүн станок тестинин жакшы видеосу жөнөкөй суроолорго божомолсуз жооп берет.

Эгер төмөндөгү пункттардын жок дегенде экөөсүндө боштук болсо, жаңы видео сураган жакшы. Бул бир күн убакыт алат, бирок жеткирүүдөн кийинки талаштарды бир нече жумага кыскарта алат.

• Станоктун модели, деталь материалы жана кесүү режимдери аталган. Кадрда же жазууда берүү, айлануу ылдамдыгы, кесүү тереңдиги, инструменттин түрү болушу керек. Болбосо станок кайсы режимде натыйжа бергенин түшүнүү мүмкүн эмес.
• Иштетүүнүн толук цикли көрүнөт. Жөн гана кесүү учуру эмес, жакындаштыруу, артка чыгуу, аспап алмаштыруу, токтотуу жана деталды алуу да керек. Мындайда аспап алмаштыруу убактысын жана станоктун операциялар ортосундагы жүрүшүн баалоо оңой.
• Циклден кийин деталдын өлчөөлөрү бар. Оператор диаметри, узундугу, биениеси же чиймедеги башка өлчөмдү көрсөткөнү жакшы. Өлчөөлөр жок болсо, роликтин сапаты деталдын сапатын билдирбейт.
• Камера кадимки тейлөө үчүн түйүндөргө жетүүнү көрсөтөт. Кызмат көрсөтүү зоналары кантип ачыларын, фильтрлер кайда экенин, майлоого, кырынды чыгарууга жана негизги текшерүүлөргө кантип жетерин көрүү пайдалуу. Эгер баарына кол жеткизүү кыйын болсо, бул иште бат эле тажатат.
• Жаркылдабаган жана фильтрсиз беттин жакын планы бар. Рискелер, толкун, дирилдөөнүн издери жана аспап алмашкандан кийинки өтүүлөр көрүнүшү үчүн тынч жарык жана камеранын жай өтүшү керек.

ЧПУ токардык станок үчүн ушундай минимум өзү эле чынчыл тестти жарнамалык роликтен ажыратууга жетет. Эгер Казакстандан же башка КМШ рыногунан жеткирүүчү бул деталдарды тынч көрсөтүүгө даяр болсо, сүйлөшүү адатта так жана кыска болот.

Видеону көргөндөн кийин эмне кылуу керек

Эгер видео аралаш таасир калтырса, чечимди эс тутумга таянып чыгарууга аракет кылбаңыз. Дароо бардык күмөндүү жерлерди жазып чыгыңыз: камера кайсы жерде четке кеткен, кайсы жерде индикатор көрүнбөйт, аспап алмаштыруу толук эмес, деталдын бети бир секундга эле көрүнүп калды.

Суроолорду кыска таблицага же тизмеге чогулткан ыңгайлуу. Ошондо жеткирүүчү жалпы сөздөргө өтө албайт, ал эми сиз бир нече станок боюнча жоопторду оңой салыштырасыз.

• кайсы кадр суроо жаратат
• эмнени так көрүүгө болбойт же түшүнүксүз
• кандай тастыктоону каалайсыз
• бул сиздин деталыңызга, допускуңузга же циклиңизге таасир этеби

Эгер күмөн болсо, "дагы бир кооз видео" эмес, сиздин деталиңизде же материалы, өлчөмү жана операциялары окшош деталда тестти кайталоону сураңыз. Мындай кайталоо үчүн алдын ала чийме, материал, шероховаттуулук талабы жана каалаган цикл убактысын берүү пайдалуу. Болбосо сизге кайра эле эч нерсе далилдебеген роликти көрсөтүшөт.

Жакшы суроо жөнөкөй угулат: бүт циклди бир дубль менен, склейкасыз, убактысы көрүнүп тургандай, аспап алмаштыруу, деталдын өлчөөлөрү жана беттин жакын планы менен тартыңыз. Эгер суроо станоктун геометриясы боюнча болсо, бир эле өтүүдөн кийин эмес, бир нече кайталоодон кийинки контролдук деталды көрсөтүүнү сураңыз.

Андан кийин видеону станоктун паспорту жана жеткирүү курамы менен салыштырыңыз. Көп учурда роликте базалык версияда жок опциялар болот: башка инструмент журналы, башка патрон, кырынды конвейери, СОЖ берүү системасы, инструмент датчиги. Муну алдын ала тактабасаңыз, акыркы баа менен станоктун чыныгы мүмкүнчүлүгү дал келбей калат.

Чечим жакындаганда видеону жана паспортту командаңыздын ичинде көз карандысыз талдоого берүү пайдалуу. Эгер андай мүмкүнчүлүк жок болсо, EAST CNC станок тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча жардам бере алат. Бул өзгөчө бир нече моделдин ортосунда тандап жатканда жана жарнаманы эмес, ишиңизге чыныгы ылайыктуулугун түшүнгүңүз келгенде пайдалуу.