Жалпы станоктордон ЧПУга буйрутмаларды үзбөй өтүү

Маселе эмнеден башталат

ЧПУга өтүүдө бузулуу адатта станоктон эмес, күтүүдөн башталат. Жетекчилик тез ишке кирүүнү күтөт, мастерлер жалпы жабдуудан бир бөлүгүн алып коёт, ал эми жаңы участок али ыргагына кире элек болот. Натыйжада мөөнөттөр биринчи жумадан эле жылып баштайт.

Капыстан баштоо дээрлик дайыма планды бузат. ЧПУ биринчи күнү толук көлөм бербейт. Убакыт наладкага, биринчи программага, инструментти тандоого, сыноо жүрүштөрүнө, өлчөөлөргө жана оңдоолорго кетет. Кагаз жүзүндө станок иштеп жатат. Цехте болсо керектүү көлөмдөгү жарактуу деталдар али жок.

Жоготуулар көбүнчө күтүлгөн жерде чыкпайт. Адатта кесүү ылдамдыгына жана паспорттогу өндүрүмдүүлүккө карашат, ал эми түшүү адамдар менен этаптардын ортосунда пайда болот. Бир наладчик бир эле убакта эки станокто алек, контролёр биринчи деталды күтүп турат, инструмент али чогултулган эмес, оснастканы кайра жасоого туура келет, ал эми шашылыш заказ кезекте турат.

Көп учурда алсыз жерлер мындай көрүнөт:

• биринчи жарактуу деталь өтө кеч чыгат;
• смена наладчикти, технологду же контролду күтөт;
• майда переналадкалар сменанын жарымын жеп коёт;
• шашылыш заказдар үчүн эски жабдууда запас маршрут жок.

Дагы байкалбаган бир көйгөй бар. Команда ЧПУда иштөөнү үйрөнүп жатканда, жалпы станоктор эски пландын калдыктарын, кайра жасоолорду жана коопсуздук запасын тартып турат. Жумшак өтүүнүн ордуна цех эки эсе жүктөм алат.

Ошондуктан бардык деталдарды дароо өткөрө бербөө керек. Эгер партия кичине болсо, чиймеде көп өзгөрүү болуп турса, ал эми наладка көп убакыт алса, мындай позиция башталганда темпти бузушу толук мүмкүн. Биринчи кезекте кайталанма операциялар, түшүнүктүү оснастка жана туруктуу материал артыкчылык берет.

Жөнөкөй мисал: участок чоң сериядагы втулкаларды жана өлчөмү дайыма өзгөрүп турган бир нече шашылыш корпустарды чыгарат. Эгер баарын дароо ЧПУга берсеңиз, смена переналадка менен макулдашууларга чөгүп кетет. Эгер биринчи кезекте втулкаларды гана өткөрсөңүз, цех тезирээк тегиз чыгарууга чыгат да, андан кийин татаалыраак позицияларга тынч өтөт.

Маселе технологиянын өзүндө эмес. Ката — ЧПУга адамдар, инструмент жана контрол бир чынжыр болуп иштей электе эле өтө көп операцияны өткөрүүгө аракет кылууда.

Кайсы операцияларды биринчи өткөрүү керек

Биринчи этапты эң татаал детальдын айланасында эмес, эң алдын ала айтылуучу детальдын айланасында куруу жакшы. Ишке киргизүү үчүн жөнөкөй, кайталанма позициялар ылайыктуу: геометриясы бирдей, материалы түшүнүктүү, партиясынын көлөмү туруктуу. Андайда программаны, наладканы жана сменанын ишин ашыкча стресссиз текшерүү оңой.

Адатта жакшы талапкер жөнөкөй көрүнөт. Деталь дайыма кайталанып турат, иштетүү маршруту кыска, чиймеси дээрлик өзгөрбөйт, ал эми бракты биринчи бөлүктөрдөн кийин эле байкоого болот. Андан да жакшысы — партия бир нече шашылыш бөлүктөн турбай, бир күн да кармалып калууга болбой турган заказ болбосо.

Таза кесүү убактысын гана карабаңыз. Кээде ЧПУдагы операция тез жүрөт, бирок бүт утушту переналадка жеп коёт. Эгер партия сейрек ишке кирсе, оснастка менен инструмент ар жолу кайра чогултулса, мындай өткөөлдү кийинчерээк жасаган оң. Биринчи кадам үчүн наладкасы түшүнүктүү, цикли көп жолу кайталанган операциялар пайдалуураак.

Дайыма оңдолуп турган деталдарды биринчи толкундан чыгарып салган жакшы. Эгер технолог өлчөмдөрдү көп өзгөртсө, заказчы посадканы түздөөнү суранса, ал эми мастер өлчөмдү кол менен жеткирүүгө көнүп калса, ЧПУда бул бат эле баш аламандыкка айланат. Адегенде процесс мурунтан эле турукташкан, базалар, припуск жана допуск боюнча талаш жок нерселерди өткөрүңүз.

Шашылыш заказдарды эски схемага калтырган туура. Жаңы операция толук өздөштүрүлө электе, жуманын аягындагы жүктү аныктап турган деталдарды анын үстүнө койбош керек. Шашылыш номенклатураны жалпы станокто кармап, ЧПУну авралсыз өтүүгө мүмкүн болгон иштер менен жүктөө кыйла тынч.

Башында бир-эки операция жетиштүү. Бул программа текшерүүгө, реалдуу циклди өлчөөгө, наладкага канча убакыт кетерин түшүнүүгө жана смена кай жерде аксай турганын көрүүгө жетет. Эгер дароо беш багытты алсаңыз, көңүл жөн эле чачырайт.

Алгачкы 6-8 жумага планды кантип түзүү керек

Буйрутмаларды үзбөй өтүү үчүн жалпы график эмес, жумалар боюнча иш план керек. Ал календардагы кооз даталарга эмес, чыныгы заказдар портфелине таянууга тийиш. Болбосо цех бат эле мөөнөт өтүүдөн, пландан тышкаркы переналадкалардан жана биринчи эмнени иштетүү керек деген талаштардан чарчайт.

Жөнөкөй таблицадан баштаңыз. Деталды, жөнөтүү мөөнөтүн, көлөмүн, учурдагы маршрутту жана чыгарууну токтотуу коркунучун жазуу жетиштүү. Ушул эле этапта жаңы участок кеминде бир нече туруктуу смена иштеп чыкканга чейин кайсы позицияларга тийбеш керектиги көрүнөт.

Андан кийин деталдарды эки топко бөлүңүз. Биринчи топто мөөнөтү кечиксе дароо жөнөтүүгө сокку уруучу шашылыш заказдар калат. Экинчи топто узагыраак горизонту бар пландык позициялар болот, анда сыноо ишке киргизүүгө, тууралоого жана олуттуу жоготуусуз биринчи каталарга орун бар.

ЧПУ үчүн биринчи этапта туруктуу суроо-талаптагы, геометриясы түшүнүктүү жана өлчөмдөрү кайталанган деталды тандаган жакшы. Татаал жана сейрек заказдарды кийинки толкунга калтырыңыз. Башында бардык мүмкүнчүлүктү бир эле колдонуудан көрө, алдын ала божомолдогон натыйжа маанилүүрөөк.

6-8 жумалык планда алдын ала бир нече чекитти белгилеңиз: команда качан оснастка менен программаларды даярдайт, качан пробный иштетүү болот, кайсы жерде наладкага резерв коюлат жана качан деталдар кезеги кайра каралат. Бул жөнөкөй угулат, бирок ишке киргизүүнү чектен чыгарбай кармап турган дал ушундай чекиттер.

Сыноо партиясын эң тыгыз жөнөтүү болгон күнү койбогон жакшы. Эгер эң оор жүк жуманын аягына туура келсе, пробный иштетүүнү башында өткөргөн акылга сыярлык. Ошондо сменада майда мүчүлүштүктөрдү оңдоого убакыт калат, ал эми өндүрүш негизги заказдар боюнча темпти жоготпойт.

Убакыт резерви дээрлик дайыма керек. Программа даяр болсо да, адатта мындай нерселер чыгат: инструментти узагыраак койду, кесүү режимине биринчи жолу туура келбеди, цикл убактысы ашыкча болуп чыкты. Эгер алдын ала запас кошпосоңуз, план бир детальдан улам бузулат.

Кайра кароо чекиттерин да башында белгилеп койгон оң. Адатта старттан 2-3 жумадан кийин бир текшерүү, анан мезгилдин аягына жакын экинчи текшерүү жетиштүү. Эгер ишке киргизүү тынч өтсө, кийинки деталдар тобун өткөрсө болот. Эгер жок болсо, ЧПУ чыгарууну солкулдатпай кармай баштаганга чейин көлөмдүн бир бөлүгү жалпы станокто калат.

Сменаны кантип даярдоо керек

Ар бир адамдын ролу түшүнүктүү болгондо смена жаңы станокко бат үйрөнөт. Эң көп кетчү ката жөнөкөй: баары кошуна наладканы, биринчи деталды жана майда мүчүлүштүктөрдү чечип коёт деп ойлошот. Натыйжада станок токтойт, адамдар тынчсызданат, ал эми чыгаруу төмөндөйт.

Адегенде станокту тууралоо жана программаны ишке киргизүү үчүн жооп бере турган бир адамды дайындаңыз. Бул цехтеги эң тажрыйбалуу токарь болушу шарт эмес, бирок сабырдуу, өлчөмдөрдү кайра текшерүүгө көнгөн жана биринчи ишке киргизүү үчүн жооп берүүгө даяр адам болушу керек. Бул ролду бир нече адамга бөлүп салсаңыз, башаламандык биринчи күндө эле чыгат.

Биринчи топко бүт сменаны эмес, эки-үч адамды алыңыз. Адатта бир наладчик жана иш-аракет тартибин бат өздөштүргөн эки оператор жетиштүү. Күчтүү баштапкы курам дароо баарын окутуп чыгууга караганда пайдалуураак.

Кантип ашыкча жүктөбөй окутуу керек

Бардык деталдарды жана режимдерди бир эле учурда камтууга аракет кылбаңыз. Башында алдын ала айтылуучу геометриясы бар, заготовкасы туруктуу жана өлчөмүн контролдоо жөнөкөй бир түшүнүктүү деталды тандаңыз. Дал ошондо адамдар процесстин логикасын бат түшүнөт: деталды кантип бекитүү керек, циклди кантип баштоо керек, биринчи жүрүштөрдөн кийин эмнени текшерүү зарыл.

Кыска окутуу узун теориядан жакшы иштейт. Алгач мастер бир деталь боюнча толук циклди көрсөтөт. Андан кийин оператор аны көзөмөл астында кайталап чыгат. Андан соң команда ошол эле маршрутту кадимки темпте, чыныгы сменадагыдай дагы бир жолу өтөт.

Биринчи толук иштетүүнү күндүзгү сменада өткөргөн жакшы. Бул убакта жанында адатта технолог, мастер, наладчик жана контрол болот. Эгер бир нерсе туура эмес кетсе, маселе 10 мүнөттө чечилет, эртең мененге чейин күтпөйт.

Станоктун жанында калың папка эмес, бир эле түшүнүктүү барак турушу керек. Анда ар бир позицияда кайсы инструмент турганы, заготовканы кантип бекитүү керектиги, биринчи деталда кайсы өлчөмдөрдү текшерүү зарыл экени, авариялык токтоодо эмне кылуу керектиги жана өлчөм четке чыкса кимге билдирүү керектиги жазылса жетиштүү.

Нускама жөнөкөй тилде жазылса, өткөөл кыйла тынч өтөт. Адамдар божомолдоого күч коротпойт да, ритмге бат кирет. Бир нече сменадан кийин эле кийинки участокко кимди коюуга боло турганы, кимге азырынча жанында устат керек экени көрүнөт.

Адаптация учурунда чыгарууну кантип сактоо керек

ЧПУ ишке киргенден кийинки алгачкы жумаларды рекорддун эмес, көзөмөлдүн убактысы деп эсептеген жакшы. Ошол маалда жаңы станокту толук жүктөөнү кубалаасаңыз, цех көбүнчө утуштан көрө жоготот. Туруктуу чыгарууну кармап, жаңы операцияларды этап-этабы менен кошуу алда канча акылга сыярлык.

Эң ишенимдүү жол — жалпы станокто коопсуздук запасын калтыруу. Оператор жаңы программага көнүп жатканда, ал эми наладчик майда четтөөлөрдү кармап жатканда, деталдардын бир бөлүгүн же шашылыш позицияларды эски маршрутта кармаган жакшы. Бул артка кадам эмес. Эгер ЧПУда инструмент, бекитүү же биринчи деталь боюнча ката чыкса, заказды өз мөөнөтүндө жөнөтүүгө жардам берген запас.

Бардык көлөмдү жаңы участокко бир күндө көчүрбөңүз. Адегенде ЧПУга бир партия бериңиз, анан эки, анан сменалык тапшырманын жарымын. Мындай темпти мастерге, камсыздоого жана сапат контролуна кармоо оңой. Эгер бир нерсе болбой калса, сиз бүт заказды эмес, анын бир бөлүгүн гана артка кайтарасыз.

Бул мезгилде чыгарууну кыска аралыктар менен эсептегени жакшы. Ишке киргизүү учурунда айлык план дээрлик эч нерсе көрсөтпөйт. Бир сменадагы чыныгы чыгарууга, наладка убактысына, контрол токтоткон деталдардын санына жана станоктун бош туруп калган мүнөттөрүнө караган пайдалуураак. Мындай сүрөт күндүн аягында эле көрүнөт. Эгер түнкү смена катуу түшүп кетсе, сиз муну эки жума өткөндөн кийин эмес, дароо билесиз.

Дагы бир кеңири тараган ката — чыгымдалуучу материалдардын запасын өтө аз коюу. Адаптация мезгили үчүн жүрүштө көп колдонулган инструменттин, державканын, патрондун, кулачоктун жана кайра-кайра колдонулган оснастканын кошумча комплекти керек. Бир сынган резец участокту таңга чейин токтотпошу керек.

Токтоолордун себептерин так жазыңыз. «Станок турду» дебеңиз, «расточной резецти 35 мүнөт күттүк» же «оператор деталь боюнча нөлдү үч жолу оңдоду» деп жазыңыз. Мындай жазуулар кайда чыгаруу чындыгында жоголуп жатканын бат көрсөтөт.

Башында максат жөнөкөй: максимумду сыгып алуу эмес, ыргакты сактоо. Адегенде туруктуу смена, анан көлөмдүн өсүшү.

Өтүүнүн жөнөкөй мисалы

Кичи партиялар менен втулкалар жана фланецтер жасалган участокту элестетели. Заказдар ар башка, мөөнөттөр тыгыз, ошондуктан бүт көлөмдү дароо ЧПУга өткөрүү тобокелдүү. Биринчи кезекте формасы жөнөкөй, материалы тааныш, өлчөмү жакшы изилденген бир кайталанма детальдан баштоо кыйла тынчыраак.

Жакшы биринчи талапкер — цех дээрлик жума сайын чыгарып турган втулка. Анын үстүндө эски жана жаңы процессти салыштыруу оңой: цикл канча созулат, өлчөм кантип кармалат, переналадкага канча убакыт кетет. Эгер бул деталь ЧПУда туруктуу чыкса, команда теорияны эмес, чыныгы натыйжаны бат көрөт.

Алгачкы партияларда жаңы станок жалгыз иштебеши керек. Жалпы станок чыгарууну колдоп турат. Эгер жаңы операцияда программа, инструмент же орнотуу боюнча ката чыкса, заказ токтоп калбайт.

Адатта схема жөнөкөй. Биринчи жумада наладчик менен оператор втулканы ЧПУда майда партиялар менен иштетип, бир нече деталдан кийин өлчөмүн текшерет. Ошол эле учурда ошол эле заказды тааныш станокто да чыгара беришет, ошондо жөнөтүү план боюнча жүрөт. Втулка бир нече партия катары менен өлчөмү өзгөрбөй чыккандан кийин, негизги кайталанма көлөм ЧПУга өткөрүлөт. Андан кийин гана ишке экинчи деталь, мисалы жөнөкөй фланец кошулат.

Мындай тартип сменадагы ашыкча басымды азайтат. Адамдар шашылыш заказда эмес, тааныш деталда үйрөнүшөт; ал жерде бир эле ката дароо мөөнөткө сокку урбайт.

Ишке киргизүүнү бузган каталар

Эң көп бузулуу станоктон эмес, пландан башталат. Цех татаал деталды алып, аны биринчи жумада эле ЧПУга өткөрүүгө аракет кылат. Ошол учурда программа али өздөштүрүлө элек, наладка эсептелгенден узак жүрөт, ал эми мөөнөттөр мурунтан эле басым жасап турат.

Баштоо үчүн жөнөкөй жана кайталанма операцияны алуу жакшы. Эгер участок дароо жаңы токардык станокко катуу допусктагы жана бир нече өтүүсү бар валды өткөрсө, смена бат эле темпин жоготот. Биринчи жума үчүн мындай тандоо дээрлик дайыма жаман.

Бүт сменаны бир убакта окутуу да аз эмес көйгөй жаратат. Кагаз жүзүндө бул туура көрүнүшү мүмкүн, бирок иш жүзүндө эч ким көндүмдү бекемдөөгө жетишпейт. Адамдар ошол эле суроолорду кайра-кайра беришет, каталар кайталанат, ал эми натыйжа үчүн жоопкер калган жок.

Топту кичине тандап, ага түшүнүктүү маршрут берип, биринчи операцияны туруктуу жыйынтыкка жеткирген тынчыраак. Андан кийин тажрыйбаны башкаларга өткөрүп берсе болот. Ошентип окутуу тезирээк жана ашыкча ызы-чуусуз өтөт.

Дагы бир типтүү ката — таза машинанын убактысын гана эсептөө. Жетекчи программада кооз циклди көрөт, бирок планда наладканы, инструментти байлоону, биринчи деталды жана өлчөм боюнча оңдоолорду эске албайт. Анан кагаздагы чыгаруу бир башка, цехтеги абал таптакыр башка болуп калат.

Жалпы станокторду өтө эрте иштен чыгарып салуу да кооптуу. Жаңы операция пробный партиядан өтүп, бир нече удаа ишке киргизилгенде өлчөмдү кармай элек болсо, эски маршрутту резервде калтыруу жакшы. ЧПУдагы бир ката жөнөтүүнү токтотпошу керек.

Пробный партиясыз ишке киргизүү көп учурда кымбат экспериментке айланат. 10-20 дааналык чакан серия өлчөм кайда жылып жатканын, инструмент кандай жүрүп жатканын жана цикл чындыгында канча убакыт аларын тез көрсөтөт.

Кыскасы, кооптуу белгилер дароо көрүнөт: биринчи ишке киргизүүдө татаал деталь тандалат, баары бир учурда окутулат, наладкага өзүнчө убакыт бөлүнбөйт, эски маршрут өтө эрте алынат жана биринчи серия дароо чыныгы шашылыш заказ үчүн жасалат. Жакшы ишке киргизүү адатта тынч жана жасалма баатырдыксыз өтөт.

Баштоонун алдындагы тез текшерүү

ЧПУга өтүү көп учурда татаал наладкада эмес, биринчи иштетүүгө чейинки майда нерселерде бузулат. Баштоонун алдында бир кыска текшерүү кээде сменаны, материалды жана жөнөтүү мөөнөтүн сактап калат.

Цехтин жалпы даярдыгына эмес, биринчи иш күнүнө көңүл буруңуз. Эгер адамдар эмнени иштетүү керектигин, ким чечим кабыл аларынын жана биринчи брак чыкканда эмне кылышы керектигин түшүнбөсө, тыныгуу сааттарга созулат.

Сыноо чыгаруудан мурун беш нерсени текшериңиз:

• биринчи деталдар алдын ала тандалган жана көлөмү түшүнүктүү;
• ар бир сменага ишке киргизүү жана четтөөлөр боюнча бир жооптуу дайындалган;
• графикте пробный партияга жана алгачкы оңдоолорго убакыт запасы бар;
• инструмент, оснастка жана программа станоктун жанында чындап даяр;
• брактын чыккан учурдагы аракет тартиби бардык катышуучуларга түшүнүктүү.

Бир жөнөкөй сценарийди талдап алуу пайдалуу. Мисалы, биринчи деталь диаметр боюнча четтөө менен чыкты дейли. Эгер смена ким кайра өлчөйт, ким оңдоо киргизет жана ким партияны улантууга уруксат берерин билсе, иш токтоп калбайт. Мындай тартип жок болсо, адамдар талашып башташат да, токтоп туруу мөөнөттүн бардык запасын бат жеп коёт.

Эгер бир эле пункт жабылбаса, стартты бир нече саатка же бир сменага жылдырган жакшы. Бул биринчи партиядагы брак чыккандан кийин чыгарууну токтотуудан арзан.

Андан ары эмне кылуу керек

Ишке киргизүүнү дароо бүт участокко жайылтпаңыз. Өлчөмдөрү түшүнүктүү, кайталанмасы бар жана переналадкасы аз болгон бир деталдар тобунан баштаңыз. Жаңы тартипке бардык адамдарды эмес, бир сменаны өткөрүңүз. Ошондо план кай жерде иштеп жатканын, кай жерде адамдар убакыт жоготуп жатканын бат көрөсүз.

Биринчи жумадан кийин жалпы таасирге эмес, үч көрсөткүчкө караңыз: чыгаруу, брак жана токтоолор. Эгер чыгаруу 5-10 пайызга түшсө, бул ишке киргизүүнү кайра артка кайтарууга негиз эмес. Андан да жаманы — брак көбөйсө же станок майда нерселерден улам көп турса: даяр эмес оснастка, узак наладка, программа же инструменттин жоктугу.

Талдоону бир эле тартипте жүргүзгөн жакшы: смена план боюнча жана факт боюнча канча деталь жасады, кайсы операциялар көбүрөөк убакыт алды, кайсы брак башкаларга караганда көп кайталанды жана кийинки жумада эле эмнени алып салса болот. Андан кийин баарын бир заматта өзгөртпөңүз. Эки-үч оңдоону тандап, иште текшерип, анан гана жаңы операцияларды кошуңуз.

Эгер сиз дагы ЧПУ токардык станогун тандап жатсаңыз, жеткирүүчү менен станоктун өзүн гана эмес, пуско-наладканы, сменаны окутууну, оснастканын топтомун жана биринчи айлардагы сервисти да талкуулаңыз. Бул жерде көп нерсени станоктун паспорту эмес, цех канчалык тез иш ыргагына кирери чечет. EAST CNCде бул цикл толугу менен жабылган: тандоодон жана жеткирүүдөн тартып пуско-наладка менен сервис тейлөөгө чейин. Мындай формат, өзгөчө, жөн эле станок эмес, түшүнүктүү ишке киргизүү тартиби керек болгондо ыңгайлуу.

Бир смена планды туруктуу аткарып, брак өспөй, токтоолордун себептери түшүнүктүү болуп, көзөмөлдөнгөн учурда өтүүнү кийинки кадамга даяр деп эсептесе болот. Ошол маалда ЧПУ өзүнчө долбоор болбой, өндүрүштүн кадимки бөлүгүнө айланат.