Иштетүүдөн кийин бөлүктөрдү белгилөө: лазер, сокку же этикетка

Белгилөө көйгөйү кайда чыгат

Белгилөө менен байланышкан көйгөйлөр көбүнчө чиймеден эмес, даяр деталда башталат. Кагазда номер үчүн орун бар көрүнөт, бирок цехте бош аянт өтө кичине, тегиз эмес же иштеген бет тарабынан ээлеп калган болуп чыгат.

Мындай абал валдарда, фланецтерде, корпустарда жана майда сериялык детальдарда көп кездешет. Токардык же фрезердик иштетүүдөн кийин алардын үстүндө фаска, радиус, тешик, отургузуу бөлүктөрү жана контакт зоналары калат. Акыры белги үчүн тар гана участок калат, ал жакка текстти батырса болот, бирок кийин да жакшы окулушу керек.

Кадимки цех шарттары да ишти татаалдаштырат. Май, СОЖдун калдыгы, майда кырынды жана жөн гана колдун изи белгилердин көрүнүшүн жана окумдуулугун өзгөртөт. Кургак деталда баары жакшы көрүнөт, ал эми бир сааттан кийин кампада номер начар окулуп, кирге толуп же ыңгайсыз жерде калып калат.

Бул маселеде дагы бир жагы бар: номерди оператор гана эмес, контролёр, кампачы, жыйноочу, кээде кардар да көрүшү керек. Эгер белги бир гана лампанын астында жана туура бурчтан караганда көрүнсө, мындай чечим алсыз болуп эсептелет. Чыныгы иште номерди тез табышат, көбүнчө окшош деталдардын арасынан.

Дагы бир көп кетирилген ката — белгилөөнү таптакыр ылайыксыз жерге түшүрүү. Эгер ал отургузуу бетине, тыгыздоочу кыркага, басым түшкөн жерге же катуу допуск бар участокко түшсө, кийин ашыкча суроолор чыгат. Атүгүл кичинекей белги да жыйноого, текшерүүгө же детальдын ишине тоскоол болушу мүмкүн.

Адатта кыйынчылыктар бир нече чекитте чогулат: орун аз, бет идеалдан алыс, цех шарттары окууга тоскоол болот, ал эми түшүрүүгө коопсуз зона чектелүү. Муну чыныгы деталда текшерип көрмөйүнчө, кайсы ыкма ыңгайлуу көрүнөрү сөз жүзүндө гана жакшы.

Ыкманы тандоодон мурда эмнени текшерүү керек

Ката көп учурда белгилөө постунда эмес, андан мурда — детальдын өз деңгээлинде эле коюлат. Бир эле номер дат баспас болотто, алюминийде жана кадимки болотто ар башкача жүрөт. Бир жерде белги так калат, бир жерде болсо өңү өчүп, бетти чийип же жуудан кийин көрүнбөй калат.

Алгач материалды жана иштетүүдөн кийинки беттин абалын такташат. Шлифтелген болоттогу белги куюлган заготовкада же аноддолгон алюминийде таптакыр башкача көрүнөт. Эгер деталь кийин боёлот, жылмаланат же термикалык иштетүүгө кетсе, бул да тандоого таасир этет.

Андан кийин белгилөө үчүн орунду жөн эле өлчөп коюу керек. Кыска номерге бир нече миллиметр жетет. Data Matrix же узун код үчүн тегиз аянт жана кошумча запас керек. Орун аз болсо, этикетка иш зонасына кирип кетиши мүмкүн, ал эми сокку белгилөө кыркага өтө жакын болуп калат.

Обём да маанилүү. Сыноо деталындагы бир жолку белги менен сериядагы үзгүлтүксүз агым — бул эки башка маселе. Эгер участоктон бир сменада жүздөгөн деталь өтсө, бир даанага кошулган 10-15 секунд бат эле убакыт жоготууга айланат.

Ыкманы тандаардан мурда бир нече жөнөкөй суроого жооп берген жакшы: деталь кайсы металлдан жасалган, код үчүн канча орун бар, бир жолку номер керекпи же туруктуу агымбы, белги жуууну, майды, кампаны жана ташууну көтөрөбү, жана аны кийин ким окуйт — адамбы же сканерби.

Акыркы пунктту көп учурда баалабай коюшат. Эгер кодду оператор көз менен окуса, талап башка. Эгер аны кампада же ОТКда кол сканери менен тез окуу керек болсо, контраст, символдун өлчөмү жана окуу бурчу өзгөчө маанилүү болуп калат.

Жөнөкөй мисал: чакан алюминий деталына фрезеровкадан кийин этикетка оңой жабышат, бирок майдан арылтылгандан кийин ажырап кетиши мүмкүн. Ошондуктан бир гана түшүрүү учурун эмес, деталь жыйноого же жөнөтүүгө чейин басып өткөн толук жолду да караш керек.

Лазер, сокку жана этикетка жөнөкөй тил менен

Адатта цехте үч варианттын бири тандалат: лазер, сокку менен белгилөө же этикетка. Максаты бир, бирок иштөө жолу ар башка.

Лазер детальга тийбей туруп белги түшүрөт. Нур металлдын үстүңкү катмарын өзгөртүп, сан, символ же код калтырат. Ошондуктан бетинде чуңкурча болбойт, ал эми жазуу көбүнчө түз жана таза көрүнөт.

Сокку менен белгилөө белгини механикалык жол менен түшүрөт. Баш металлга бат-бат урулуп, тамгаларды жана номерлерди түзгөн чекиттерди коёт. Из жөн эле көрүнүп тим болбойт, манжага да сезилет, анткени металл бир аз ичине кирет.

Этикетка — номер тез керек болуп, металлда из калбашы маанилүү болгондо эң жөнөкөй жол. Аны басып чыгарып, деталга же таңгакка чапташат. Маалымат дароо окулат, бирок детальдын өзүндө туруктуу белги калбайт.

Айырма бир эле партияда жакшы көрүнөт. Эгер иштетүүдөн кийин деталь кургак жана таза болсо, лазер көп учурда так жазуу берет. Эгер бет орой болуп, номер сактоодон жана ташуудан аман турушу керек болсо, сокку ыкмасы көбүнчө ишенимдүүрөөк кармайт.

Этикеткада баары жөнөкөй, бирок алсыз жактары көбүрөөк. Май, чаң жана СОЖдун калдыгы желимге тоскоол болот, ал эми катуу оройлук аны түз жабыштырууга мүмкүндүк бербейт. Таза таңгакта ал жакшы иштейт. Майлуу деталда — алда канча начар.

Лазердин да өз шарттары бар. Ага май пленкасы жок таза бет керек, антпесе контраст төмөндөйт. Сокку ыкмасы орой бетке жана жеңил кирге көбүрөөк чыдамдуу, бирок механикалык из калтырат, ал болсо ар бир детальга эле ылайык келе бербейт.

Өтө жөнөкөй айтканда, лазер — так жана туруктуу белги үчүн, сокку — терең жана чыдамкай белги үчүн, этикетка — бат жана убактылуу белги үчүн керек.

Кайда ылдамдык маанилүүрөөк

Ылдамдык деталды иштетүүдөн кийин көпкө кармап турууга болбогон жерде маанилүү. Эгер партия дароо жыйноого, жүктөөгө же кампага кетсе, ар бир детальга кошулган ашыкча секунддар бүт сменанын убактысын жеп коёт. Бул айрыкча сериялык заказдарда байкалат.

Этикетканы эң бат жабыштырышат, бирок бет мурунтан эле таза жана кургак болгондо гана. Эгер деталда эмульсия, май же майда кырынды калса, убакыт наклейкага эмес, сүртүүгө жана кургатууга кетет. Ошол учурда эң ылдам ыкманын негизги артыкчылыгы жоголот.

Лазер көбүнчө кайталанган партияларда туруктуу темпти сактайт. Программаны бир жолу коюп, деталды бекитип, анан цикл эч сюрпризсиз жүрүп кетет. Окшош ондогон жана жүздөгөн деталдарда ал көп учурда бир операциянын эсебинен эмес, бүт сериянын туруктуулугунун эсебинен утат.

Сокку менен белгилөө майда текст, узун номер же символдордун тыгыз топтому керек болгондо ишти жайлатат. Ар бир белги убакыт талап кылат, ал эми терең белги андан да жай түшөт. Эгер деталь кичинекей болуп, аны бекем кысып коюу кыйын болсо, оператор ар бир орнотууда кошумча секундаларды жоготот.

Практикада ылдамдык көбүнчө ыкманын өзүнө эмес, даярдыкка келип такалат: оператор деталды канчалык тез коюп-алып жатат, аны октун айланасында так буруш керекпи, партиялардын ортосунда оснастканы алмаштыруу керекпи жана белгилөөдөн мурда бетти тазалоо талап кылынабы.

Жакшы мисал — токардык иштетүүдөн кийинки кичине втулка. Ага этикетка тез чапталат, бирок дегеле майдан арылткандан кийин гана. Лазер бир даанасына бир аз узагыраак иштейт, бирок партиядагы агымды дээрлик жайлатпайт. Мындай деталь үчүн сокку ыкмасы көбүнчө эң жай болуп калат, анткени бекитүү жана майда шрифт өтө көп убакыт алат.

Белгилөө кайсы жерде жакшыраак окулат

Адам менен сканер белгиңизди ар башкача окуйт. Көз көп нерсени кечирет, ал эми сканерге контраст, жетиштүү өлчөм жана коддун туура геометриясы керек.

Лазер көбүнчө тегиз аянтта эң таза белгилөөнү берет. Эгер бет жылмакай болуп, материал өтө катуу чагылдырбаса, сан менен Data Matrix туруктуу окулат. Ийри, орой же өтө чагылуучу бетте натыйжа анчалык түз болбой калат, майда код ката бере баштайт.

Сокку менен белгилөө детальды кол менен көп кармаса, участоктор ортосунда ташыса жана идеалдуу тазалыкта кармабаса, ошол жерде утат. Тереңдетилген белги жеңил кир, май пленкасы же чаңдан кийин да көрүнүктүү бойдон калат. Сканер үчүн ал дайыма эле лазерден ыңгайлуу болбосо да, станок жанындагы мастер үчүн мындай белги көбүнчө биринчи караганда эле түшүнүктүү болот.

Этикетканы адамга окуу эң оңой, айрыкча чоң тамга, артикул, партия номери же кампа үчүн түс белгилөө керек болсо. Ички эсеп үчүн бул ыңгайлуу вариант. Бирок деталь ысыса, жуулса же СОЖ менен дайыма тийишсе, этикетка металлдагы түз белгиге караганда тезирээк көрүнүшүн жоготот.

Майда Data Matrix менен божомолдоп эле койгон болбойт. Аны сөзсүз өз материалыңызда, өз оройлугуңузда жана өз каптамаңызда текшерүү керек. Бир эле код дат баспас болотто, алюминийде жана боёлгон деталда башкача жүрөт.

Жөнөкөй эреже бар. Тегиз аянттагы майда код үчүн көбүнчө лазер ылайыктуу. Кир чөйрөдө жана орой колдонууда сокку ыңгайлуураак болот. Кампа жана чоң жазуулар үчүн этикетка жөнөкөй. Ал эми белги адам көзү менен окулса, символдун өлчөмү шрифтке караганда көбүнчө маанилүүрөөк.

Сулуу шрифт начар окумдуулукту сейрек сактап калат. Символдор майда болсо, контраст начар болсо же код ыңгайсыз жерге коюлса, көйгөй биринчи жумуш күнүндө эле башталат.

Ыкма бетке кандай таасир берет

Детальдын бети көбүнчө белгинин өзүнөн да маанилүүрөөк. Эгер номер отургузуу жерине, тыгыздоочу зонага же кийин шлифтеле турган участокко түшсө, кийин ашыкча көйгөйлөр чыгат. Деталь түйүнгө начар отурушу мүмкүн, ал эми маркировканын бир бөлүгү фиништик операциядан кийин жөн эле жоголуп кетет.

Лазер металлга дээрлик басым кылбайт, бирок таптакыр изсиз да өтпөйт. Болотто ал көп учурда караңгыруу түс калтырат, ал эми айрым эритмелерде жука жылуулук изин калтырышы мүмкүн. Корпус, капкак же сырткы бет үчүн бул адатта нормалдуу. Жылмаланган бет же катуу допуск бар жер үчүн үлгүнү алдын ала текшерип көргөн жакшы.

Сокку белгилөө кыйла катуураак таасир берет. Ийне символдорду материалдын ичине батыргандыктан, белги кирден жана жуудан кийин да көпкө сакталат. Бирок жука дубалдар, тар кырлар жана жеңил детальдар мындай ыкманы начар көтөрөт. Кээде металл бир аз ийилип кетет, бул өлчөм тыкыс кармалса, өтө эле маанилүү.

Этикетка бетке таптакыр тийбейт. Бул металлды чийбөө, ысытпоо же деформациялабоо керек болгондо ыңгайлуу. Бирок анын алсыз жери айкын: май, кырынды, муздаткыч суюктук жана туруктуу сүрүлүү. Кампада этикеткалар тынч жашайт. Цехте аларды көп учурда алмаштырууга туура келет.

Адатта белги отургузуу беттерине, тыгыздоочу жерлерге, кийин шлифтелчү же боёлчу зоналарга, ошондой эле жука дубалдуу детальдардын кырларына коюлбайт. Практикада жакшы жыйынтык белгилөөнү ыңгайлуу жерге эмес, коопсуз жерге түшүргөндө гана чыгат.

Ыкманы кадам-кадам менен кантип тандоо керек

Тандоо максаттан башталат. Бир деталга кампа үчүн эки күнгө жетчү белги керек, экинчисине жуууну, майды, жыйноону жана ташууну көтөрө турган номер керек. Эгер белгилөө ички эсеп үчүн гана керек болсо, көп учурда этикетка жетет.

Трассировка үчүн талаптар кыйла катуу. Белги жуууну, сактоону жана ташууну көтөрөрүн алдын ала түшүнүү керек. Жөнөтүүдө кардарга көрсөтүү үчүн дароо эле ал эмнени көргүсү келерин тактоо маанилүү: текстпи, сериялык номерби, деталдагы кодбу же таңгактагы биркеби.

Андан кийин ыкманы эмес, детальдын өзүн карашат. Белги отургузууга, резьбага, тыгыздоого же көрүнүктүү сырткы бетке түшпөй турган участок керек. Токардык же фрезердик иштетүүдөн кийин бул үчүн көбүнчө торецти, буртту же өзүнчө тегиз аянтты колдонушат.

Эгер коопсуз зона жок болсо, иштеген бетти тобокелге салбаган жакшы. Мындай учурда таңгакка же лотокко чапталган этикетка кээде детальдын өзүнө түшүрүлгөн туруктуу белгиден пайдалуураак болот.

Белгинин жашоо мөөнөтүн да алдын ала текшеришет. Эгер деталь кийин боёлот, колго көп алынат, жуулат же жыйноодо сүртүлөт болсо, наклейка бат эле утулат. Лазер көбүнчө таза жана так жазуу берет. Сокку белгилөө узагыраак турат, бирок чуңкурча калтырат.

Андан кийин кыска практика калат: кокус үлгүдө эмес, чыныгы партиядагы 5-10 деталда сыноо жасап, жайгаштыруудан текшерүүгө чейинки толук циклди өлчөп, жыйынтыкты белгилөө орду, символ өлчөмү жана окумдуулук боюнча талаптарга салыштыруу керек.

Эгер ыкма бир-эки секунд үнөмдөгөнү менен, бетти бузуп же окумдуулугу күмөн жаратса, мындай үнөмдөөнүн пайдасы бат эле жоголот. Цехте бул көбүнчө кайра сорттоого, кайра белгилөөгө же жүктөп жиберүүдө суроолорго алып келет.

Цехте көп кетирилген каталар

Биринчи ката жөнөкөй: белгилөө үчүн нормалдуу аянт жок жерге белги коюлат. Ийри бетте, иштетүүдөн кийинки орой изде же фасканын жанында эң жакшы ыкма да начар жыйынтык берет. Лазердин контрасту бир калыпта болбойт, сокку четке кетет, ал эми этикетка четинен бат эле көтөрүлүп түшөт.

Көп учурда тест таза жана кургак деталда жасалат, бирок серияда бетте май же СОЖ калдыктары болот. Ошондон улам чыныгы иш үлгүдөн кескин айырмаланат. Этикетка начар кармайт, лазер башка өң берет, ал эми оператор ар бир деталды сүртүүгө кошумча убакыт коротот.

Дагы бир кеңири тараган ката — шрифтти ашыкча майда кылуу. Кагазда баары тыкан көрүнөт, бирок цехте белгини лампанын астында да, он сантиметр аралыкта да окушпайт. Жууудан, сактоодон жана кадимки кирден кийин майда символдор бат эле жоголот, өзгөчө караңгы деталда же тегиз эмес бетте.

Көптөр белгилөө түшүрүлгөн учурду гана ойлоп, андан кийин эмне болорун унутуп коюшат. Эгер деталь кийин боёлсо, дробеструйдан өтсө же катуу жууга кетсе, белгилердин бир бөлүгү жөн эле жоголот же начарлап калат. Бул көбүнчө биринчи партияда эле билинет: үлгү өткөн, бирок кампа эртеси номерди тез окуй албай калат.

Дагы кымбат ката — белгинин өз баасын гана эсептөө. Чынында бүт циклди кароо керек. Эгер оператор орун издеп көпкө кечиксе, деталды оодарып-карап, бетти тазалап, окумдуулугун текшерип, бракты кайра жасаса, арзан белгилөө бат эле арзан болбой калат.

Адатта эң жөнөкөй тест жардам берет: сериядагы чыныгы деталды алып, үстүндө май калтырып, кийинки бардык операциялардан өткөрүп, анан гана жыйынтыкты караңыз. Мындай ыкма цехте эмне иштээрин, ал эми эмнеси үлгүдө гана жакшы көрүнөрүн дароо көрсөтөт.

Чыныгы деталь үчүн тандоо мисалы

Кадимки мисалды алалы: иштетүүдөн кийин болот фланецтердин партиясы кампага жана жыйноого кетет. Номер сулуулук үчүн эмес, ички эсеп үчүн керек. Анын жардамы менен кийин өлчөм, материал же кайтаруу боюнча суроо чыкса, партияны, сменаны жана иштетүү маршрутун тез табышат.

Эгер фланецтер кампада көп турбаса жана номер жүктөп жөнөтүүгө чейин эле керек болсо, маселени көп учурда этикетка жабат. Ал көзгө жакшы урунат, дароо окулат жана ар бир фланецти өзүнчө белгилөөнү талап кылбайт. Бирок боёодон, жуудан же катуу ташуудан кийин ал оңой эле жоголуп кетет. Номер жөнөтүлгөндөн кийин да жашашы керек болгон деталь үчүн бул убактылуу вариант.

Мындай фланец үчүн лазер адатта ыңгайлуураак. Тегиз зонада ал чуңкурчасыз жана металлга соккусуз, тегиз белгилөө берет. Партия номери же кыска код жакшы окулат, ал эми бет дээрлик өзгөрбөйт. Эгер фланец кийин түйүнгө кирип, номер орнотуудан кийин да калышы керек болсо, бул вариант көбүнчө эң туура чечим болуп көрүнөт.

Сокку менен белгилөө өзгөчө чыдамкай белги керек болуп, сырткы көрүнүш анчалык маанилүү болбогон жерде ылайыктуу. Ал кир цехте да ишенимдүү турат. Бирок жука буртко аны койгон жакшы эмес. Сокку кырка зыян келтирип, иш зонасынын жанына из калтырып же тегиз калышы керек болгон участокту бузуп коюшу мүмкүн.

Мындай деталь үчүн тандоо адатта мындай көрүнөт: номер кампага же жөнөтүүгө чейин гана керек болсо — этикетка; бетке көрүнүктүү таасир тийгизбей, туруктуу жана окула турган номер керек болсо — лазер; эң жогорку чыдамкайлык керек болуп, жука кырлардан жана иштеген беттерден алыс орун болсо — сокку.

Эгер болот фланецтердин көпчүлүгүнө бир универсалдуу ыкма керек болсо, лазер көбүнчө утат. Ал номерди деталда калтырат, жыйноого тоскоол болбойт жана бет үчүн кошумча тобокел жаратпайт.

Ишке киргизердин алдындагы текшерүү

Биринчи партиядан мурда иштей турган дал ошол деталда бир нече проба жасаган жакшы. Ошондо белги жууну, посттор арасындагы көчүүнү жана цехтеги кадимки ызы-чууну көтөрө алабы же жокпу дароо көрүнөт.

Жакшы ишке киргизүү узак жөндөөнү талап кылбайт. Эгер оператор деталды бир нече ирет жылдырып, бийиктигин өзгөртүп, фокусту издеп же код үчүн орунду кайра-кайра издесе, көйгөй бар деген сөз. Серияда мындай майда нерселер бат эле убакыт жоготууга жана кошумча бракка айланат.

Проба учурунда бир нече эле нерсени текшерүү жетиштүү: код кадимки сканер менен же узак тиктеп отурбай эле биринчи жолу окулуп жатабы, оператор белгини түшүнүктүү бир цикл менен коё алабы, ал иштеген бетке түшпөйбү, жууудан жана ташуудан кийин окумдуулугу сакталабы, жана маркировка боюнча бракты иштетүү боюнча брактаң өзүнчө эсептеп жатасызбы.

Металлда бул өзгөчө байкалат. Лазер жалтырак бетте контрастты начар бере алат, үлгүдө баары жакшы көрүнгөнү менен. Сокку бекем турат, бирок кээде жыйноого тоскоол болгон жерде из калтырат. Этикеткалар кампа менен маршрутта ыңгайлуу, бирок майга, жууга жана сүрүлүүгө көбүрөөк көз каранды.

Жөнөкөй мисал: токардык иштетүүдөн кийин втулканын коду подшипник отургузууга жакын жерге коюлган. Окуу оңой, бирок жыйноодо ошол жер иштеп жатат. Белгилөөнү торецке же контактка катышпаган сырткы зонага жылдыруу алда канча туура.

Эгер код ишенимдүү окулса, оператор кошумча мүнөттөрдү жоготпосо жана деталь маршрут боюнча тынч өтүп жатса, ыкма туура тандалган. Эгер андай болбосо, серия башталганга чейин эле белги ордун же ыкманын өзүн өзгөрткөн жакшы, кийин ОТКдан биринчи нааразылык келгенден көрө.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер белгилөөдө буга чейин эле мүчүлүштүк чыгып жатса, ыкманы кокустук менен алмаштырган туура эмес. Адегенде варианттарды жөнөкөй таблицага түшүрүп, белги канчага чейин турат, операция канча секунд кошот жана детальдын бетине кандай тобокел бар — ошону салыштырып чыкканыңыз жакшы. Андан кийин сүрөт көп учурда кыйла даана болуп калат.

Лазер көбүнчө таза жана чыдамкай жазуу берет, бирок айрым деталдарда баары цикл убактысына же белгилөө зонасынын чектөөсүнө барып такалат. Сокку ыкмасы орой жана оор детальдар үчүн ыңгайлуу, бирок беттеги изден улам бардык жерде эле жарай бербейт. Этикетка ылдамдык керек болуп, белги узак турушу боюнча катуу талап жок жерлерде жакшы.

Андан кийин кыска тест керек, бирок сөзсүз өз деталыңызда. Чужой үлгү дээрлик эч нерсени кепилдебейт. Сизде башка материал, башка оройлук, иштетүүдөн кийинки башка май жана жуу, кампа, жыйноо аркылуу өткөн өз маршрутуңуз бар.

Бир нече нерсени текшерүү жетиштүү: белги тазалоодон жана ташуудан кийин окулабы, ал отургузуу жерлерине жана иштеген беттерге тоскоол болобу, станокто же постто операция канча убакыт алат, чуңкурча, ашыкча ысытуу же ажырап кетүү болобу, жана оператор процесс кайталаганда ката кетирип алабы.

Эгер жаңы участокту баштап жатсаңыз, белгилөөнү иштетүү маршруту бекитилгенге чейин эле талкуулаган жакшы. Болбосо көп учурда мындай болуп калат: деталь даяр болуп калды, бош орун дээрлик жок, ал эми керектүү кодду ыңгайсыз же тобокелдүү жерге түшүрүүгө туура келет. Маршрутту, код форматын жана операциянын ордун жалпы процессте алдын ала тандап алуу алда канча жеңил.

Сериялык металл иштетүүдө бул өзгөчө байкалат. Белгилөөдөгү ашыкча 15-20 секунд эле смена боюнча чыгаруунун жоголушуна айланып кетет.

Эгер сиз жабдууну тандап жатып, ошол эле учурда процесстин өзүн да курап жатсаңыз, бул суроону долбоор этабында эле чечкениңиз жакшы. EAST CNCде мындай талаптарды кеңеш учурунда жана ЧПУ станокторун тандоодо алдын ала эске алууга болот, кийин даяр деталда маршрутту, жабдууну жана белгилөө ордун кайра өзгөртпөш үчүн.