2026-ж. 19-янв.·6 мин

Инструменттин туруктуулук тарыхы: жөнөкөй шаблон, софтсуз

Инструменттин туруктуулугун татаал софтсуз эсепке алуу тарыхы: материалды, партияны, кесүү режимдерин жана алып салуу себебин белгилөө үчүн жөнөкөй шаблон.

Инструменттин туруктуулук тарыхы: жөнөкөй шаблон, софтсуз

Эмнеге жазуулар бат эле маанисин жоготот

Инструменттин туруктуулугу боюнча журнал көбүнчө таблицадан эмес, толтурулбай калган жерлерден бузулат. Сан жазылат, бирок ал кайсы шартта алынганы көрсөтүлбөйт. Бир нече сменадан кийин ал жазуу дагы бир аз түшүндүрөт, ал эми бир айдан кийин болжол болуп калат.

Биринчи маселе жөнөкөй: материалдын партиясы өзгөрөт, бирок жазуу өтө жалпы бойдон калат. Сапта «45 болот» же «дат баспас болот» сыяктуу сөздөр турушу мүмкүн, бирок бул аздык кылат. Бир партия тынч кесилет, экинчиси кырды катуураак ысытат, башкача эскиртет же припусктан улам начар жүрөт. Эгер мунун баары журналда жок болсо, кескичтин туруктуулугун эсепке алуу бат эле маанисин жоготот. Бүгүнкү 80 деталь менен эки жумадан кийинки 80 деталь таптакыр башка натыйжаны билдириши мүмкүн.

Экинчи көп кездешкен ката: оператор инструменттин жүрүшүн жазат, бирок алып салуу себебин көрсөтпөйт. Ал эми дал ошол себеп көп нерсени түшүндүрөт. Инструментти пландуу алмаштырган болушу мүмкүн, кырт сынып калган болушу мүмкүн, өлчөм тайган болушу мүмкүн, бетинин жондолушу начарлаган болушу мүмкүн же иштин аягында смена тобокел кылгысы келбей калган болушу мүмкүн. Таблицада бул көп учурда бирдей көрүнөт: «120 даанада алышты». Анан технолог тарыхты карап, бул жакшы натыйжабы же эрте бузулуубу деп түшүнбөй калат.

Үчүнчү маселе режимдер өзгөргөндөн кийин чыгат. Технолог берүүнү көтөрдү, ылдамдыкты түшүрдү, кесүү тереңдигин же СОЖ берүүнү өзгөрттү, ал эми жанында бул катталбай калды. Эски жана жаңы сандар аралашып кетет. Сырттан караганда инструмент «туруктуу эмес иштеп жаткандай» сезилет, бирок шарттар мындан ары башка болуп калган.

Бир эле жылаңач сан өтө көп нерсени жашырат: материалдын кайсы партиясы болгон, ошол маалда кайсы режимдер турган, эмне үчүн инструмент алынган, орнотууларды ким өзгөрткөн жана маселе инструменттин өзүндөбү же даярдамадабы.

ЧПУ менен токардык участокто бул дайыма болуп турат. Эртең менен бир партияны иштетишет, түштөн кийин башкасын коюшат, кечинде берүүнү өзгөртүшөт, ал эми журналда жүрүшү жазылган бир эле сап калат. Бир айдан кийин эч ким резецти эмне үчүн алышканын жана бул жыйынтык нормалдуубу же жокпу айта албай калат. Алып салуу себеби, партиясы жана режимдери жок жазуу тыкан көрүнөт, бирок пайдасы аз.

Бир сапта кандай маалыматтар турушу керек

Журналдагы бир сап бир эле түшүнүктүү окуяны сүрөттөшү керек: бир инструмент, бир операция, бир даярдама партиясы. Эгер жазууга эки операция, ар башка материалдар же ар башка режимдер кирип калса, мындай саптарды мындан ары салыштыруу болбойт.

Адегенде детальдын кодун же операциянын атын жазыңыз. Бул отчет үчүн эмес, мааниси үчүн керек. Бир эле пластинка орой токууда, тешик кеңейтүүдө жана акыркы өтүүдө ар башка иштейт, материал бирдей болсо да.

Андан кийин материалды жана даярдама партиясынын номерин жазыңыз. Жөн эле «45 болот» жетпейт. Бир эле материалдын эки партиясы катуулугу, түзүлүшү же жеткирүүчүсү боюнча ар башка жүрүшү мүмкүн, ал эми партия номери жок болсо, айырманын себеби бат жоголот.

Андан ары инструменттин өзүн жазыңыз: пластинканын же резецтин маркасы. Жазуу бир айдан кийин да адам божомолсуз станокто эмне турганын түшүнгүдөй болушу керек. Эгер пластинканын геометриясы же куймасы өзгөрсө, бул башка окуя жана башка сап.

Кесүү режимдерин да ошол эле сапта кармаңыз: ылдамдык, берүү жана тереңдик. «Стандарттуу режим» же «адаттагыдай» деп жазбаңыз. Берүүнү эле өзгөртсөңүз, туруктуулуктагы көрүнүш дароо башкача болот.

Дагы бир милдеттүү талаа — инструмент канча иштегенин көрсөтүү. Бир негизги өлчөмдү алдын ала тандап, баарын аралаштырбоо жакшы. Бир операция үчүн деталдардын санын эсептөө ыңгайлуу, башкасы үчүн кесүү мүнөттөрү, ал эми узун өтүүлөр үчүн жүрүш узундугу пайдалуураак.

Инструментти алып салуу себебин кыска, бирок так жазыңыз. «Эскирди» деген сөз дээрлик эч нерсе түшүндүрбөйт. Анын ордуна: арткы беттин эскириши, кырдын сынып кетиши, жабышма, титирөө, өлчөмдүн тайышы же беттин оройлугу начарлады деп жазыңыз.

Жакшы сап мындай көрүнөт: операция «0147 фланецин орой токуу», материал «40Х, 24-118 партия», пластинка «CNMG 120408», режимдер «Vc 180, f 0,28, ap 2,0», ресурс «132 деталь», алып салуу себеби «үзүлмө кесүүдөн кийин кыр сынып калды». Мындай жазуудан эле эмнени салыштыруу жана кийинки партияда эмнени текшерүү керек экени көрүнөт.

Эгер ар бир сап «эмнени иштеттик», «эмне менен иштеттик», «кайсы режимде» жана «эмне үчүн алдык» деген суроолорго жооп берсе, шаблон татаал софтсуз деле иштей баштайт.

Жөнөкөй шаблон кандай көрүнөт

Инструменттин туруктуулук тарыхы дептерлерге жана чаттарга тарап кетпеши үчүн, бир түшүнүктүү таблица керек. Ар бир сменага, партияга же станокко өзүнчө файл ачпаңыз. Бир эле операция үчүн бирдиктүү форма жүргүзгөн жакшы, болбосо жазуулар бат эле бири-бири менен салыштырылбай калат.

Сапты төрт бөлүккө бөлүү ыңгайлуу: деталь, материал, инструмент жана жыйынтык. Анда оператор же технолог жазууну ачканда дароо эмнени иштеткенин, эмнени колдонгонун, кайсы режимде иштегенин жана эмне үчүн инструментти алганын көрөт.

Практикада мындай талаалар жетиштүү. «Деталь» блогунда деталдын коду, операция, партия номери, станок жана дата көрсөтүлөт. «Материал» блогунда — маркасы, даярдаманын абалы, диаметри же өлчөмү. «Инструмент» блогунда — кармагыч, пластинка, куйманын маркасы, кырдын номери жана коюлган датасы. «Жыйынтык» блогунда — ылдамдык, берүү, кесүү тереңдиги, деталдардын саны же иштөө мүнөттөрү, алып салуу себеби жана кыска комментарий.

Алып салуу себебин ар жолу эркин жазбай эле койгон жакшы. Бирдей форматтагы кыска варианттардын тизмесин түзүңүз: пландуу алмаштыруу, арткы беттин эскириши, кыртын сынышы, бетинин оройлугу начарлады, өлчөм тайды, бузулуу. Ошондо жазууларды оңой чыпкалап, эң көп кайсысы кайталанарын дароо көрөсүз.

Ошол эле учурда комментарий үчүн бир кыска талаа калтырыңыз. Ал кургак себеп коду эч нерсе түшүндүрбөгөн учурларда жардам берет. Кээде «даярдама партиясы кадимкиден катуураак болуп чыкты» же «18 детальдан кийин титирөө пайда болду» деген бир эле сүйлөм узун сүрөттөөдөн да пайдалуураак болот.

Шаблонду көптөгөн өтмөктөргө бөлбөңүз. Эгер операция бирөө жана эсепке алуу логикасы бирөө болсо, бардык пайда маалыматтардын бири-бирине жакын турганында. Ошондо партияларды, кесүү режимдерин жана туруктуулукту салыштыруу кыйла жеңил.

Төмөндө жөнөкөй формадагы саптын үлгүсү:

Деталь: вал 24.07 | Операция: сырткы токуу | Партия: 052
Материал: 40Х | Даярдама: согулма
Инструмент: CNMG 120408, кыр 3
Режимдер: Vc 180, f 0.22, ap 1.5
Жыйынтык: 26 деталь, 94 мин
Алып салуу себеби: өлчөм тайды
Комментарий: 24-детаалда диаметри боюнча айырма өстү

Эгер жазуу 10 секундда окулса, шаблон ийгиликтүү. Эгер бир сап үчүн үч өтмөктү ачуу керек болсо, аны жөнөкөйлөтүү керек.

Шаблонду кадам-кадам менен кантип толтурууга болот

Журнал бир гана учурда иштейт: маалыматтар ар дайым бирдей тартипте киргизилсе. Сапты сменанын аягында бүтүндөй толтурууга аракет кылбаңыз. Маалыматтын бир бөлүгү иштетүүнүн алдында белгилүү болот, бир бөлүгү биринчи жарактуу детальдан кийин чыгат, ал эми жыйынтык инструмент алынганда гана көрүнөт.

Бир операцияга жана бир ишчү кырга бир сап жүргүзүү ыңгайлуу. Эгер деталда сырткы токуу жана оюк болсо, бул эки өзүнчө жазуу. Болбосо кийин кайсынысы эскирүүгө себеп болгонун түшүнүү кыйын.

  1. Ишке киргизердин алдында деталь жана операцияны жазыңыз. Детальдын түшүнүктүү аталышы, чийменин номери же коду, ошондой эле операциянын өзү керек: бетти жаңыртуу, сырткы токуу, тешик кеңейтүү, кесүү.
  2. Ошол эле сапка материалды жана партияны кошуңуз. Жөн эле «болот» аздык кылат. Маркасын, материалдын абалын жана партия же балка номерин көрсөтүңүз.
  3. Андан кийин инструментти киргизиңиз. Кармагычты, пластинканы, радиусту, куйманын маркасын жана револьвердеги ордун жазыңыз. Эгер бир нече кыр колдонсоңуз, кырдын номерин да белгилеңиз.
  4. Туруктуу кесүүгө чыккандан кийин иш жүзүндөгү режимдерди жазыңыз. Картада турганды эмес, станок чындап иштеген параметрлерди жазыңыз: айлануу саны, берүү, кесүү тереңдиги, СОЖ бар-жогу.
  5. Инструмент алынганда дароо жыйынтыкты бекитиңиз: канча деталь же мүнөт иштеди, кандай эскириш чыкты жана эмне үчүн инструмент алынды.

Жөнөкөй эреже бар: бош уячалар болбошу керек. Эгер параметр колдонулбаса, «жок» же «колдонулган жок» деген кыска белги коюңуз. Ошондо бир айдан кийин талаа унутулуп толтурулбай калдыбы же чындап эле кереги жок беле деп ойлоонун кереги болбойт.

Мындай жазууга адатта бир мүнөттөн аз убакыт кетет. Бирок 10-15 сменадан кийин эле кайсы материал партиясы резецти катуураак саларын, кайсы операцияда өлчөм эрте тайарын жана кайсы режимдер ашыкча токтоосуз нормалдуу ресурс берерин көрө баштайсыз.

Материалды, партияны жана режимдерди кантип байланыштырса болот

Жаңы операцияны баштоо
Жаңы станок даярдап жатсаңыз же башка деталга өтүп жатсаңыз, ишке киргизүүнү жана жөндөөнү талкуулаңыз.
Ишке киргизүүнү сураныңыз

Бир эле инструмент бир эле деталда да башка жыйынтык бериши мүмкүн. Көп учурда себеп пластинкада эмес, материал, партия номери же кесүү режими өзгөрүп жатканында. Эгер бул маалыматтарды бир жазууда байланыштырбасаңыз, кийин жалгыз жыйынтык көрүнөт, ал эми себеп жоголот.

Эң кеңири ката жөнөкөй: оператор материалды «көз менен» жазат. Ошентип журналда «болот», «дат баспас болот» же «40Х окшойт» деген жазуулар пайда болот. Эсепке алуу үчүн бул дээрлик бош сап. Материалдын маркасын картада, заказда же сертификатта кандай жазылса, ошентип алган жакшы.

Партияда да ошондой. Номерди өз кыскартууңузсуз жана «кыскараак кылалы» деген аракетсиз көчүрүңүз. Эгер документте 24-0317-В партиясы турса, ошондой жазыңыз. Бир тамганын түшүп калышы кийин салыштырууну бузат, айрыкча сыртынан даярдамалар окшош болсо.

Бир сап = шарттардын бир топтому

Бир сапта бир эле маалымат топтому жашашы керек: материал, партия, режимдер жана инструментти алып салуу себеби. Эгер берүүнү түшүрсөңүз, ылдамдыкты көтөрсөңүз же пластинканы алмаштырсаңыз, эски сап жабылат. Жаңысы ошол замат башталат, деталь ошол бойдон калса да, станок ошол бойдон калса да жана смена али бүтпөсө да.

Бул майда нерседей сезилет, бирок так ушундай жол менен эсепке алуу чыныгы сүрөттү көрсөтө баштайт. Болбосо бир жазууда эски жана жаңы режимдер аралашып, акыркы ресурс талаштуу болуп калат.

Жанында бир нече милдеттүү талааны кармоо пайдалуу: материалдын маркасы эркин жазылбайт, партия номери документтегидей, ошол ишке киргизүүнүн кесүү режимдери, режимди же инструментти ким алмаштырганын белгилөө, жана алып салуу себеби. Фамилия жазуунун кереги жок, баш тамгалар же табель номери жетиштүү. Мунун максаты адамдарды көзөмөлдөө эмес, кийин эмне үчүн смена мисалы 0,22 мм/об берүүдөн 0,18 мм/об берүүгө өткөнүн тактоого мүмкүн болсун дегендик.

Жөнөкөй мисал: биринчи сапта 40Х болот, 24-0317-В партиясы, берүү 0,22 мм/об, жаңы пластинка көрсөтүлөт. 85 детальдан кийин оператор кырдын эскиришин көрүп, жаңы пластинканы койду, ал эми мастер берүүнү азайтты. Бул эми экинчи сап, биринчи саптын уландысы эмес. Ошондо бир айдан кийин сиз «болжол менен 160 деталь» дегенди эмес, эки башка шарттагы эки чынчыл жыйынтыкты көрөсүз.

Мындай журнал туруктуулукка эмне таасир берип жатканын бат көрсөтөт: материалдын өзүбү, конкреттүү партиябы же адам режимди өзгөрткөнүбү.

Чыныгы детальдагы мисал

Мындай жазуулардын мааниси жөнөкөй деталда жакшы көрүнөт, анда баары «ошондой эле түшүнүктүү» сыяктуу сезилет. 40Х болоттон жасалган втулканы токууну алалы. Оператор бир эле резецти, бир эле станокту жана бир эле режимдерди эки партияга колдонот.

Журналда бул мындай көрүнөт:

ДетальМатериалПартияРежимдерБир кырга канча детальАлып салуу себеби
Втулка40Х болотАӨзгөрүүсүз180Арткы беттин эскириши
Втулка40Х болотБОшол эле110Припускка киргенден кийин кыр сынып кетти

Эгер мындай жазуу болбосо, смена көп учурда бир гана жыйынтык чыгарат: «резец начарлап калды». Бирок таблица башка нерсени көрсөтөт. А партиясында кыр тынч жана алдын ала болжолдуу иштеген. Инструмент авариядан эмес, кадимки арткы беттин эскиришинен алынган. Мындай сценарийде алмаштырууну пландоо ыңгайлуу.

Б партиясында сүрөт башкача. Режимдер өзгөргөн жок, бирок ресурс 180ден 110 детальга түштү. Алып салуу себеби да башка: жай эскириш эмес, припускка кирер замат кырдын сынышы. Бул инструменттин жалпы эскиришинен көрө даярдамадагы же кесүүгө кирүү учурундагы көйгөйгө көбүрөөк окшойт.

Мындай учурда инструменттин каталогун эмес, процесстин өзүн текшерүү керек: партия боюнча припуск бирдей келдиби, катуу кабык же материалдын айырмасы жокпу, резец металлга кантип кирет жана даярдаманы бекитүү өзгөргөн жокпу.

Инструмент эсепке алуу шаблондогу бир сап талдоого көп убакытты үнөмдөйт. Ансыз эки партия жөн гана кокустук болуп көрүнөт. Аны менен ошол эле режимдерде жана ошол эле деталда бузулуу түрү өзгөрүп жатканын көрөсүз.

Мындан чыккан жыйынтык жөнөкөй. Кыр кадимки эскириштен өлсө, сиз алмаштырууну пландайсыз. Эгер ал припускка киргенден кийин сынып кетсе, себепти партиядан, припусктан, бекитүүдөн же кирүү траекториясынан издөө керек. Бул таптакыр башка сүйлөшүү, аны «болгону ылдамдыкты түшүрүп коёлу» деп эмес, инструментти алып салуу себебин так жазуу менен чечишет.

Эң көп ката кетирилген жерлер

Деталга ылайык станок тандоо
Эгер кырдын ресурсу бир калыпта болбой жатса, адегенде операцияңызга ылайык токардык станокту тандаңыз.
Станок тандаңыз

Маселе көбүнчө шаблондо эмес, аны күн сайын кантип жүргүзгөндө. Жөнөкөй таблица да пайда берет, эгер оператор же жөндөөчү маалыматты дароо жазса, эсинен бир нече сменадан кийин эмес.

Биринчи ката — жалпы деталь санын гана эсептөө. Мындай сан материал жана партиясыз дээрлик эч нерсе бербейт. Бир чиймедеги эки даярдама ар башка жүрүшү мүмкүн: бири тынч кесилет, экинчиси кырды бат эле жеп коёт.

Кийинки тынч, бирок өтө кеңири тараган чаташуу — режимдерде. Берүү аз эле түшүрүлдү, айлануу көбөйтүлдү, титирөөнүн изин жок кылуу үчүн кесүү тереңдиги азайтылды, ал эми таблицада эски сап калды. Анан бир эле резец эмне үчүн 150 детальга жетсе, эмнеге кээде 70те эле баш тартарын эч ким түшүнбөйт.

Дагы жаманы — алып салуу себебин жуманын аягында жазуу. Мындай майда нерселерде эс тез алдайт. Журналда «отурду» же «жаман кесе баштады» сыяктуу сөздөр пайда болот, бирок бул себеп эмес, жалпы таасир гана.

Өзүнчө көйгөй — бир талаада кыртын сынышын, эскирүүнү жана титирөөнү аралаштыруу. Баарын бир жолу жазсаңыз, сапты башка жазуулар менен жакшы салыштыруу мүмкүн болбой калат. Бир негизги алып салуу себеби керек. Калганы комментарийде калганы жакшы.

Орой жана так иштетүүнү да өз-өзүнчө бөлүү керек. Орой өтүүдө инструмент бир жүктү алат, так өтүүдө болсо өлчөм жана бет сапаты маанилүүрөөк. Эгер муну бир жазууга бириктирсеңиз, шаблон калп айта баштайт.

Адатта тартип ошол эле жерлерде бузулат: материал партиясы жок эле деталь санын жазышат, режимдер өзгөрсө да жаңы сап ачышпайт, инструментти алып салуу себебин өтө кеч эстешет, бир нече кемчиликти бир талаага үйүшөт жана орой менен так иштетүүнү бөлүшпөйт.

Эгер бул каталарды алып салсаңыз, кескичтин туруктуулугун эсепке алуу дароо пайдалуу болуп калат. Таблица жөн гана деталдын санын эмес, материал, партия, режим жана инструмент эмне үчүн дал ошол учурда алынганын көрсөтө баштайт.

Инструмент алмаштырганда кыска текшерме тизмеси

Өзүңүздүн жагдайыңызды карап чыгабыз
Туура чечим тандоо үчүн деталды, партияны жана инструментти кантип чыгарып жаткан себептерди көрсөтүңүз.
Маселеңизди талкуулаңыз

Эгер оператор жазууга бир мүнөттөн ашык коротсо, журнал бат эле бошоп калат. Иштеп турган вариант жөнөкөй: пластинка же резец алмашкан маалда бир нече пунктту текшерип, дароо бир сап киргизүү. Ошондо жазуу ошол сменада станоктун жанында турбаган адамга да түшүнүктүү калат.

Мамиле жөнөкөй: сап «так эмне орнотулганын, эмнеде иштегенин жана эмне үчүн алынганын» жооп бериши керек. Эгер бир бөлүгү түшүп калса, бир жумадан кийин сандар талаштуу, бир айдан кийин дээрлик пайдасыз болуп калат.

  • Деталь кодун маршрут менен салыштырыңыз.
  • Материал партиясынын номерин көрсөтүңүз.
  • Пластинканын же жыйындынын так маркасын жазыңыз.
  • Кесүү режимдеринин үчөөсүн тең киргизиңиз: ылдамдык, берүү жана тереңдик.
  • Башка адам сүйлөшүүсүз эле түшүнө тургандай кылып алып салуу себебин сүрөттөп бериңиз.

Мындай текшерме тизмени ЧПУ стойкасынын жанында, маршруттук папкада же мастердин столундагы бир баракта кармоо ыңгайлуу. Ал татаал софт талап кылбайт жана ишке тоскоол болбойт. Бирок кийин бир эле инструмент эмне үчүн бир партиядагы деталда 42 мүнөт, ал эми башкасында 27 мүнөт гана иштегенин көрүүгө болот.

Эгер компания станокторду өзү тандап, жеткирип жана сервистеп берсе, EAST CNC сыяктуу, мындай жазуу тартиби өндүрүш, сервис жана технолог ортосундагы сүйлөшүүнү кыйла жеңилдетет. Талкуу эс боюнча эмес, сменадагы фактылар боюнча жүрөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Чаканынан баштаңыз. Эсепке алууну баштоо үчүн инструмент алмашкандан кийин ар бир смена бир эле маалымат топтомун белгилеп турган 20-30 саптан турган жөнөкөй таблица жетиштүү.

Баарын дароо камтууга аракет кылбаңыз. Эгер шаблон өтө жүктөлсө, аны бат эле толтурууну токтотушат. Башында деталь, материал, партия номери, инструмент, режимдер жана алып салуу себеби жазылган сап жетиштүү. Бул кайталанган көйгөйлөрдү көрүүгө, эс боюнча талашпоого жетет.

Алгачкы жазуулар дээрлик дайыма бирдей эмес чыгат. Бул нормалдуу. Бир нече күндөн кийин кайсы талаалар адамдар тарабынан кечикпей толтуруларын, кайсылары тескерисинче тоскоол болуп жатканын көрөсүз. Алгачкы 20-30 саптан кийин таблицаны ачып, ашыкчасын алып салыңыз. Режим, инструмент же материал партиясы боюнча чечим кабыл алууга жардам бергенин гана калтырыңыз.

Жумасына бир жолу журналды жок дегенде 15 мүнөт карап чыгуу пайдалуу. Көбүнчө төрт суроо жетет: инструментти эмне көбүнчө алдырууда, кайсы материал партияларында туруктуулук эрте түшөт, кайсы режимдер көбүнчө кыртын сынышын, ысып кетүүнү же өлчөмдүн тайышын берет, жана ошол эле көйгөй конкреттүү деталда же операцияда кайталанабы.

Мындай кароо тез эле көздү ачат. Кээде күнөөлүү резец өзүдөй көрүнөт, ал эми жазуулар башка нерсени көрсөтөт: маселе даярдаманын бир партиясында же өтө агрессивдүү берүүдө жатат. Кээде баары бир эле себепти операторлор ар башка атаганында болуп калат. Анда варианттарды кыскартып, кыска формулировкалар боюнча макулдашуу оңой.

Эгер журналдан маселе мындан ары эсепке алууда эле эмес, станокту, жабдууну же жумушчу режимдерди тандоодо экендиги көрүнсө, аны EAST CNC адистери менен талкуулоого арзыйт. east-cnc.kz компаниясы металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирип, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервис тейлөөгө жардам берет, ошондуктан сүйлөшүүнү сиздин деталь, материал жана инструментти алып салуунун чыныгы себептери боюнча жүргүзүүгө болот.

Бир айдан кийин сизде абстракттуу статистика эмес, процесстеги конкреттүү алсыз жерлердин тизмеси болот. Көбүнчө алар абдан турмуштук: бир операция, бир материал, бир режим же бир партия. Ушул учурдан тартып таблица күнүмдүк пайда алып келе баштайт.

Инструменттин туруктуулук тарыхы: жөнөкөй шаблон, софтсуз | East CNC | East CNC