Инструмент алмашкандан кийинки тешиктин тактыгы: өлчөмдү эмне жылдырат

Эмне үчүн инструмент алмашкандан кийин өлчөм жылып кетет

Инструмент алмашкандан кийин маселе көбүнчө дароо билинет: биринчи эле детальда тешик өлчөмгө туура келбей калат. Программа ошол эле, режимдер ошол эле, даярдама да ошол эле партиядан, бирок допуск буга чейин эле чыгып кеткен болот. Мындай учурда себеп көбүнчө материалда эмес, наладкада.

Станок программадагы координаталарды жана инструмент таблицасын аткарат. Бирок алмаштырганда жыйнак өзү өзгөрөт: узундук, вылет, держателдеги отургузулуу, кесүүчү кырдын орду. Станок үчүн бул — башка инструмент, аталышы сакталса да.

Ошондуктан эски программа жардам бербейт. Ал мурдагы жыйнактын геометриясына эсептелген. Эгер сверлону бир аз тереңирээк кысып койсоңуз, расточной инструментке башка вылет берсеңиз же корректордо эски маанини калтырсаңыз, тешик болжогондой эле жылып кетет. Бул жерде программа күнөөлүү эмес — ал жөн гана туура эмес баштапкы маалыматты аткарат.

Дароо маселени эки учурга бөлүп алуу пайдалуу:

• өлчөм дайыма бир эле тарапка, бирдей көлөмдө жылат
• өлчөм өзгөрүлүп турат: бир деталь өтөт, кийинкиси уже чектен же допусктан чыгып кетет

Биринчи учурда адатта инструменттин узундугун, вылетин, корректорлорду жана туура орнотулганын текшеришет. Экинчи учурда көбүнчө биение, отургузуудагы кир, алсыз кысуу же жыйноодогу ката табылат.

Бул айырма издөө ишин абдан жеңилдетет. Эгер өлчөм бир эле мааниге так жылып кетсе, биринчи болуп металлды күнөөлөөнүн кереги жок. Эгер айырма детальдан детальга өзгөрүп турса, жөн эле корректорду оңдоо көпкө жардам бербей калат.

Албетте, материал кесүүгө таасир этет. Бирок маселе алмаштыргандан кийин эле чыкса, ишти жыйнак жана наладкадан баштоо керек. Көбүнчө себеп бир нече жөнөкөй нерседе жатат: инструмент кандай кысылганы, анын реалдуу вылети кандай экени жана оператор таблицага эмне киргизгени.

Эмне көбүнчө тешикти бузат

Инструмент алмашкандан кийин өлчөм көбүнчө бир чоң бузулуудан эмес, бир нече майда мүчүлүштүктөн улам жылып кетет. Инструмент бир аз бошураак турушу мүмкүн, бир аз биение менен кесиши мүмкүн же корректордо туура эмес узундук менен иштеп калышы мүмкүн. Жаңы инструмент да жардам бербейт, эгер отургузуу кир болсо же кысуу начар кармаса.

Ашыкча вылет — эң кеңири себептердин бири. Кесүүчү бөлүк держателден өтө сыртка чыгып калса, инструмент жүк түшкөндө оңой ийилет. Тешикте бул дароо көрүнөт: ось жылат, өлчөм өзгөрүлүп турат, тегеректүүлүктү сактоо кыйындайт.

Биение жыйынтыкты башкача бузат. Айлануу огусу менен кесүү огусу дал келбей калат, ошондуктан бир каптал көбүрөөк металл алып таштайт. Ушундан улам тешик керек болгондон чоң болуп калышы мүмкүн, ал эми бетинин сапаты биринчи деталдардан эле одоно болуп калат.

Өзүнчө маселе — инструменттин узундугу. Жаңы инструмент ошол эле типоразмерде болсо да мурдагысынан айырмаланып калышы мүмкүн. Эгер оператор чыныгы узундукту кайра текшербесе же эски корректорду калтырса, станок инструментти огу боюнча туура эмес чекке алып келет. Анда тереңдик да, кээде тешиктин өзү да бузулат.

Көбүнчө маселе төмөнкү жерлерден табылат:

• алмаштыргандан кийинки ашыкча вылет
• инструментте же держателде биение
• узундук корректорунун туура эмес мааниси
• конуста, цангда же оправкада кир
• алсыз кысуу же эскирген отургузуу

Отургузуудагы кир дээрлик эскириш сыяктуу эле таасир берет. Жука май катмарына аралашкан чип же чаң инструментти кыйшайтып отургузууга жетиштүү. Сыртынан баары жакшы көрүнөт, бирок иш жүзүндө ось жылып кеткен болот, тешик допустан чыгып кетет.

Алсыз кысуу да картинаны оңой чаташтырат. Инструмент жүк астында бир аз чыгып же бурулуп кетиши мүмкүн, ошондо өлчөм себепсиз өзгөрүп калат. Ошондуктан алмаштыргандан кийин биринчи болуп кесүү режимин эмес, орнотуунун механикасын карашат. Эгер алмаштырууга чейин процесс өлчөмдү туруктуу кармап келген болсо, себепти көбүнчө ошол жерден табышат.

Вылет өлчөмдү кантип жылдырат

Инструмент держателден канчалык алыс чыгып турса, жүк түшкөндө ошончолук оңой четке кетет. Сверло, развертка же расточной оправка узун рычагдай иштей баштайт. Жүк ошол бойдон калат, бирок ийилүү көбөйөт да, тешик бат эле өлчөмүн жоготот.

Оператор жаңы жыйнакты орнотуп, маркировка боюнча ошол эле диаметрди көрөт да, ошол эле жыйынтыкты күтөт. Бирок вылет бир нече миллиметрге узарып калса, инструменттин жүрүшү башка болуп калат.

Тайыз тереңдикте четтөө дагы деле допускка батышы мүмкүн. Терең тешикте маселе бат өсөт. Инструмент кысылган абалда узагыраак кесет, осьтү начарыраак кармайт жана материалдын каршылыгына көбүрөөк жооп берет.

Тешикте эмне өзгөрөт

Вылет диаметрге гана таасир бербейт. Ал тешиктин формасын да бузат. Тегиз геометриянын ордуна конустуулук, овальность, дубалда майда толкундар, кээде осьтүн жылышы да пайда болот.

Типтүү көрүнүш мындай: тешиктин кириши жакшы көрүнөт, ал эми ылдый жагында өлчөм четтей баштайт. Же тескерисинче, кире беришинде эле разбивка пайда болот, анткени инструмент башында чайпалган да, кийин ошол жылган траектория боюнча кеткен. Эгер инструмент алмашкандан кийин диаметр тереңдик боюнча "оюнчуктап" жатса, биринчи болуп вылетти караңыз.

Цехтен жөнөкөй мисал: мурда сверло 55 мм вылет менен иштеп, өлчөмдү туруктуу кармап турган. Патронду алмаштыргандан кийин вылет 72 мм болуп калган. Режимдер өзгөргөн эмес, бирок тереңдикте тешик чоңураак чыгып, дубалында байкаларлык толкун пайда болгон. Себеп программада эмес, жыйнактын ашыкча узундугунда болгон.

Бул жерде жөнөкөй эреже жардам берет: коопсуз өтүү үчүн керек болгон гана вылетти калтырыңыз. "Керек болуп калат" деп ашыкча запас кошпоңуз. Жана ар дайым учурдагы жыйнакты мурда туруктуу иштеген вариант менен салыштырыңыз.

Эгер өлчөм алмаштыргандан кийин дароо жылып кетсе, корректорду шашып өзгөртпөңүз. Адегенде фактикалык вылетти өлчөп, аны мурдагы ийгиликтүү жыйнак менен салыштырыңыз. Көп учурда маселе эскириште же станокто эмес, инструментке берилген ашыкча 10-15 миллиметрде болуп чыгат.

Биение кайдан чыгат

Көбүнчө күнөөлүү инструменттин өзү эмес. Биение кысуу түйүнүндө пайда болот: патрондо, цангда, оправкада же шпинделдин конусунда. Алмаштыргандан кийин бул өзгөчө билинет: инструментти тез орнотуп коюшат, ал эми отургузуудагы майда кир эле тешикти жылдырат.

Ал тургай бир аз биение да бат эле байкаларлык катаны берет. Кесүүчү кыр огусу боюнча эмес жүрсө, металлды бир калыпта албайт. Кыска сверлодо бул өлчөмдөн эле көрүнөт, ал эми узун инструментте таасир андан да күчөйт.

Кир көбүнчө эскириштен да көбүрөөк маселе жаратат. Конустагы бир чип, цангдагы май катмары же оправкадагы жабышкан чаң отургузууну бир нече сотыхка өзгөртөт. Катуу допусктагы тешик үчүн бул жетиштүү — деталь бракка кетет.

Текшерүүнү жакшысы төмөнкү тартипте кылыңыз:

• шпинделдин конусу жана анын тазалыгы
• инструментсиз оправка же патрон
• цанга жана гайка, эгер цангалуу кысуу болсо
• инструменттин хвостовиги
• кесүүчү бөлүктөгү биение

Индикатор менен тез текшерүү

Партияны баштоодон мурун индикаторду адегенде хвостовикке, анан кесүүчү бөлүккө жакыныраак коюңуз. Эгер хвостовикте көрсөткүч дээрлик нөл болсо, ал эми кырда биение көбөйсө, маселе көбүнчө инструменттин өзүндө: ал кыйшайган, бузулган же начар курчталган болушу мүмкүн. Эгер биение хвостовиктен эле көрүнсө, себепти держательден, цангадан, патрондон же отургузуудан издеңиз.

Дагы бир жөнөкөй белги бар. Эгер ошол эле держателге башка инструмент койгондо да ушуга жакын биение чыкса, күнөөлүү держатель. Эгер ошол эле инструмент башка оправкада түз иштесе, маселе инструменттин өзүндө эмес.

Кээде себеп өтө жөнөкөй: цанга чарчаган, гайка бирдей тартпай жатат, конус майлуу абалда орнотулган. Мындай текшерүүгө эки мүнөт кетет, бирок дал ушул майда нерселер көбүнчө жыйынтыкты бузат. Серияга киришердин алдында ошол эки мүнөттү короткон жакшы — кийин бүт партия боюнча тешикти допусктан тышкары кууп жүргөндөн көрө.

Инструменттин узундугу жана корректорлор тешикти кантип бузат

Сверло же расточной инструмент алмашкандан кийин өлчөм көбүнчө инструмент "жаман" болгондуктан эмес, анын фактикалык узундугу башка болуп калгандыктан жылат. Ошол эле артикулдагы жаңы инструмент да дайыма мурдагыдай отура бербейт. Выллет же отургузуудагы чакан айырма да өлчөмдүн өзгөрүшүнө жетиштүү.

ЧПУ станокто бул, адатта, жөнөкөй көрүнөт: оператор жаңы инструментти коюп, эски маанини калтырат да, допусктан чыккан тешик алат. Сверлодо ката көбүнчө тереңдикке жана тешиктин түбүнө таасир берет. Расточкада болсо туура эмес корректор тандалса же таблицада башкача поправка калып калса, өлчөмдү да жылдырып коёт.

Узундук корректору менен эскириш корректору ар башка милдет аткарат. Узундук корректору привязкадан кийинки базалык абалды берет. Эскириш корректору — базаны өзгөртпөй туруп, бир нече сотыхты алып салуу үчүн майда тууралоо.

Бул маанилер чаташканда маселе башталат. Эски узундук текшербей көчүрүлөт, ал эми эскириш боюнча майда оңдоо узундук ячейкасына жазылып калат. Андан кийин кийинки иштетүүдө башка картина чыгат да, себепти издөө ашыкча убакыт алат.

Көбүнчө кайда жаңылышат

Адатта баары төмөнкү жөнөкөй каталардын бирине келип такалат:

• туура эмес корректор номерин тандашат
• белгини чаташтырып, минуска тууралоо ордуна плюс беришет
• маанини туура эмес ячейкага жазып коюшат
• мурунку инструменттин эскиришин калтырып коюшат
• алмаштыргандан кийин кайра өлчөбөй, мурунку узундукту көчүрүшөт

Мындай көрүнүш жаңы станокто да, көптөн бери иштеп жаткан станокто да болот. Инструментти тез-тез алмаштырып, ылдам темпте иштеген жерде бир гана туура эмес сан бүт партияны бузуп коюшу мүмкүн.

Ишенимдүү ыкма көп деле татаал эмес. Ар бир алмаштыруудан кийин чыныгы узундукту өлчөп, керектүү корректорго киргизип, эскиришти өзүнчө белгилеп туруңуз. Эгер инструмент партиянын ортосунда алмашса, эс тутумга таянбаңыз жана эски таблицаны толугу менен көчүрбөңүз. Бир нече мүнөт текшерүүгө кетсин, бирок кийин тешик боюнча брак сериясын иргебеңиз.

Жакшы адат — фактикалык узундукту орноткондон кийин дароо жазып коюу жана инструментти ким, качан алмаштырганын белгилөө. Ошондо биринчи четтөөнү көргөндө эле маселе инструменттин геометриясындабы, отургузуусундабы же корректордун катасындабы — дароо билинет.

Себепти кадам-кадам менен кантип текшерсе болот

Эгер алмаштыргандан кийин тешик жок дегенде 0,02-0,05 ммге жылып кетсе, корректорду туш келди бурбаңыз. Адегенде серияны токтотуп, эмне болгонун тактаңыз: кайсы өлчөм чыкты, тешик плюс тарапкабы же минускабы жылды, бул биринчи деталдабы же бир нече циклден кийинби. Мындай башталыш себептердин аймагын дароо тарылтат.

Андан кийин ирети менен барыңыз. Эгер кадамдарды өткөрүп жиберсеңиз, симптомду жоюп, бирок чыныгы көйгөйдү калтырып коюшуңуз мүмкүн.

1. Инструмент жыйнакта кантип отурганын текшериңиз. Аны чыгарып, конусту, оправканы, отургузуу беттерин жана кысууну тазалаңыз. Майда чип же жука май катмары да инструментти кыйшайтып отургузушу мүмкүн.
2. Выллетти өлчөңүз. Базалык чекиттен кесүүчү кырга чейинки чыныгы өлчөмдү иш картасы, наладка барагы же мурдагы ийгиликтүү жыйнак менен салыштырыңыз.
3. Биениени өз-өзүнчө өлчөңүз. Адегенде инструментти, анан инструментсиз держателди текшериңиз. Ошондо себеп кайда экени — сверлодо, цангда, оправкада же шпинделдик отургузууда — тезирээк билинет.
4. Инструменттин фактикалык узундугун корректордогу маани менен салыштырыңыз. Бир нече сотыхтык ката да тешикти допусктан чыгарып салышы мүмкүн.
5. Сыноо деталь же жок дегенде бир контрольдук өтүү жасаңыз. Андан кийин тешикти кайра өлчөп, биринчи брак детал менен салыштырыңыз.

Эгер тазалоодон жана кайра отургузгандан кийин четтөө жоголсо, себеп жыйнакта болгон. Эгер өлчөм мурдагыдай эле жылып жатса, программанын эмес, түйүндүн ичинен издеңиз.

Көбүнчө мындай текшерүүгө 15-20 мүнөт кетет. Бирок ал убакыт бүт сменаны сактап калат, айрыкча серия башталып, өлчөм жай жылып, эмнеден экенин эч ким түшүнө албай калганда.

Наладкадан кийин кайталанган каталар

Биринчи жакшы детальдан кийин көптөр шашып, өздөрү эле жаңы көйгөй кошуп алышат. Өлчөмдү таап алгандай болушат, бирок кийинки тешик кайра жылып кетет, анткени наладчик дароо бир нече нерсени өзгөртүп, кайсысы жыйынтыкты жылдырганын өзү да түшүнбөй калат.

Бул жерде эң кымбат ката жөнөкөй: инструментти, корректорду жана кесүү режимин бир убакта өзгөртүү. Ошондон кийин ар бир четтөө кокустай көрүнөт. Чынында себеп бирөө, бирок сиз аны өзүңүз жашырып койдуңуз.

Эгер тешик 0,03-0,05 ммге жылып кетсе, корректорду дароо буроо керек эмес. Адегенде инструмент биет беле, туура кысылганбы жана вылет өзгөрүп кетпедиби — ошону караңыз. Болбосо өлчөм детальдан детальга өзгөрүлүп турат, таблицада "туура" сандар турса да.

Көбүнчө туура эмес жасалган нерселер

Көп цехтерде бир эле каталар кайталанат:

• каталогдон алынган узундукту орноткондон кийин реалдуу өлчөөгө салыштырышпайт
• детальга оңой жетиш үчүн ашыкча вылет калтырышат
• жаңы инструментти кир отургузууга коюшат
• кысууну жана биениени текшербей туруп өлчөмдү корректор менен оңдошот

Каталогдогу узундук тандоо үчүн жарайт, бирок так наладка үчүн эмес. Орноткондон кийинки чыныгы узундук патрондон, отургузуудан, втулкадан, атүгүл торчодогу майда чиптен да айырмаланышы мүмкүн.

Вылетте да ушундай. Наладчикке инструментти запас менен чыгарып коюу ыңгайлуу, бирок станок үчүн андан жеңил болбойт. Вылет канчалык чоң болсо, тешиктин осюн жылдырып жиберүү жана конустуулук же допусктан чыккан өлчөм алуу ошончолук оңой.

Кир отургузуу андан да жагымсыз натыйжа берет. Бир чаң, май менен аралашкан майда чип же начар сүртүлгөн конус биениени көбөйтүп, таза иштетүүнү бузушу мүмкүн. Анан адам жаман өлчөмдү көрүп алып, аны корректор менен гана дарылоого киришет.

Маселени тереңдетпөө үчүн эмне кылуу керек

Туура тартип мындай: бир параметрди өзгөртөсүз, натыйжаны текшересиз, анан кийинкисине өтөсүз. Адегенде отургузуу жана кысуу, анан биение, анан фактикалык узундук, ошондон кийин гана корректорлор жана режим.

Тескерисинче кылсаңыз, ката кийинки ар бир инструмент алмаштырууда кайра кайтып келет. Цех деталь менен гана эмес, кайра-кайра наладкага кеткен убакыт менен да жоготот.

Цехтен мисал

Пландуу сверло алмашкандан кийин участокто оператор жагымсыз жылышты байкаган: тешик болжол менен 0,03 ммге плюска кетип, бир аз овальный болуп калган. Алмаштырууга чейин инструмент өлчөмдү туруктуу кармап тургандыктан, алгач программадагы ката же наладкадагы кокустук бузулуу деп ойлошкон.

Наладчик эң көп жасалган кадамдан баштаган: корректорду оңдогон. Биринчи өлчөө бир аз жакшыра түшкөн, бирок көпкө эмес. Бир нече детальдан кийин өлчөм кайра жылып кеткен. Бир деталь допусктун жогорку чегине батса, кийинкиси андан чыгып кеткен.

Ошондо ал божомолдоону токтотуп, инструмент түйүнүн жөнөкөй текшерүүгө өткөн. Чынында бир нече майда нерсе табылган:

• сверло мурунку наладкага салыштырмалуу ашыкча вылет менен турчу
• оправканын отургузуу бетинде кир жана майда чип аралаш жука май катмары бар эле
• орноткондон кийин индикатор байкаларлык биение көрсөткөн

Бул көйгөйлөрдүн ар бири өзү эле тешикти жылдырат. Бирге келгенде картина түшүнүктүү болгон: инструмент туруктуу кескен эмес, тешик чоңураак чыккан, ал эми овальность биение жана вылет ашыкча болгондуктан пайда болгон.

Андан кийин наладчик оправканы алып, отургузууну тазалап, инструментти кайра орнотуп, вылетти нормалдуу деңгээлге чейин кыскарткан. Анан биениени дагы бир жолу текшерип, ошондон кийин гана корректорго оңдоо киргизген. Өлчөм допуска кайтып келип, овальность жоголгон. Кийинки деталдарда жыйынтык мындан ары өзгөргөн эмес.

Бул мисал жөнөкөй нерсени жакшы көрсөтөт: бир эле күнөөлүү настройканы көз жумуп издебеш керек. Эгер узундук корректорлорун эле айланта берсеңиз, жарым саат кетирип да, тешик эмне үчүн допусктан чыкканын түшүнбөй калышыңыз мүмкүн. Адегенде механикалык отургузуу, вылет жана биение текшерилет. Анан гана стойкадагы сандар оңдолот.

Серияны баштоонун алдындагы кыска текшерүү

Инструмент алмашкандан кийинки алгачкы мүнөттөр көп нерсени чечет. Бир майда нерсе көз жаздымда калса, өлчөм биринчи деталда эле сотыхка жылып кетет, андан ары брак серия менен кетет.

Адатта старт алдында кыска текшерүү жетиштүү:

1. Магазиндеги инструмент номери менен стойкадагы корректор номерин салыштырыңыз.
2. Шпинделдин конусун, оправканы жана кысуу ордун тазалаңыз.
3. Выллетти текшериңиз. Эгер инструмент өтүү үчүн керек болгонунан ары чыгып турса, аны кыскартыңыз.
4. Биринчи детальга чейин оправкада же инструменттин өзүндө биениени өлчөңүз.
5. Бир сыноо тешигин жасап, жыйынтыкты дароо жазыңыз.

Жөн эле өлчөм эмес, башка белгилерди да караган пайдалуу. Кошумча ызы-чуу барбы, дубалда из калдыбы, чип канчалык эркин чыктыбы — ушуларды белгилеп коюңуз. Кээде сан чыга электе эле ушундай майда белгилер инструмент туура турбаганын айтып коёт.

Жакшы адат — фактикалык вылетти, биениени жана өлчөм боюнча түзөтүүнү наладка картасына жазып коюу. Ошол эле инструмент бир жумадан кийин кайра ишке чыкса, мурда эмне үчүн баары так болуп, азыр эмне үчүн болбой жатканын кайра ойлонуп отурбайсыз.

Жөнөкөй мисал: сверло алмашкандан кийин 12 мм тешик күтүүсүздөн 0,02-0,03 ммге чоңураак болуп калды. Көп учурда себеп сверло өзү эмес, кир отургузуу же башка узундук корректору болуп чыгат. Мындай чек катаны тез табат.

Эгер станок серияга иштетилсе, "кийин оңдойбуз" деп үмүт кылуу туура эмес. Партияга чейин биринчи текшерүү, адатта, инструмент алмашкандан кийин ондогон деталдарды сорттоодон кыйла арзан түшөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Инструмент алмашкандан кийин өлчөм наладчиктин эсинде кала бербеши үчүн участокко бир эле так текшерүү тартиби керек. Он барактан турган чоң регламент эмес, станоктун жанында чындап колдонулган кыска схема керек.

Адатта төрт кадам жетиштүү: ар бир алмаштыруудан кийин вылетти, биениени жана фактикалык узундукту текшерүү; паспорттогу номиналды эмес, чогултулган инструменттин реалдуу узундугун картага киргизүү; биринчи контрольдук өтүүнү жасап, натыйжаны мурунку ийгиликтүү наладка менен салыштыруу; кайсы жыйнак туруктуу өлчөм берсе, ошону жазып коюп, себепсиз ажыратпоо.

Мындай тартип ашыкча издөө иштерин жарымына чейин азайтат. Участокто ийгиликтүү жыйнактардын тарыхы болсо, адамдар ар бир сменаны кайра нөлдөн баштабайт. Бул өзгөчө бир эле оснастка айлап иштеген кайталанма деталдарда пайдалуу.

Өлчөмдүн жылуу мүнөзүнө өзгөчө көңүл буруңуз. Эгер тешик дайыма бир тарапка жылса, көбүнчө себеп инструменттин узундугунда, корректордо же вылетте болот. Эгер өлчөм детальдан детальга өзгөрүлүп турса, биение, алсыз кысуу, цанганын эскириши, оправкадагы люфт же шпиндел маселесин издеңиз.

Жөнөкөй эреже: адегенде инструмент жыйноодогу каталарды жокко чыгарышат, анан корректорлорду текшеришет, ошолордон кийин гана станоктун өзүнөн шектенишет. Болбосо цех себеп бар жерде эмес, башка жакта убакыт коротот.

Эгер ошол эле өлчөмдүн жылышы нормалдуу жыйнак жана корректор текшерүүсүнөн кийин да кайталана берсе, анда сервис диагнозун кошуу керек. Шпинделди, отургузуу беттерин, оправканы, кысууну жана түйүндүн жалпы геометриясын текшерүү зарыл.

Эгер жеринде себепти талдоо, пуско-наладка же ЧПУ станоктору боюнча сервис керек болсо, EAST CNC менен байланышса болот. Компания жабдык тандоодон баштап ишке киргизүү жана тейлөөгө чейин толук циклде иштейт, ал эми east-cnc.kz блогунда металл иштетүү боюнча башка да практикалык материалдар бар.

Участок үчүн жыйынтык жөнөкөй: ийгиликтүү жыйнакты сактап коюңуз, реалдуу өлчөмдөрдү жазыңыз жана кийинки инструмент алмаштырууда божомолдобоңуз.