Ички кичине диаметрдеги канавкалар: чиймедеги каталар

Эмне үчүн маселе чиймеде эле башталат

Конструктор ички кичине диаметрдеги канавкаларды көрсөткөндө, ал деталдын формасын гана аныктабайт. Ал ошол замат кайсы инструмент такыр кире аларын, чыгышы канчалык узун болорун жана токардык станок өлчөмдү титиребей өткөрө алар-албасын да белгилейт.

Станокто маселе нөлдөн баштап ойлонулбайт. Көбүнчө чиймеде өтө жука жана узун инструмент талап кылган геометрия чыгат. Муну кесүү режимдери менен эле оңдоп койбойсуң. Эгер иштетүү схемасынын өзүндө инструмент алсыз болсо, ал жерде вибрация, өлчөмдүн жылышы жана начар бет пайда болуу коркунучу өсөт.

Бул жерде миллиметрдин бөлүгү деле картина өзгөртөт. Мисалы, ички канавканын туурасы 2,0 мм жана 2,5 мм кагазда дээрлик бирдей көрүнөт. Бирок инструмент үчүн бул башка пластинага, башка державкага жана расточканын башка минималдуу диаметрине өтүү болушу мүмкүн. Кээде ошол 0,5 мм канавканы стандарттуу оснастка менен иштетүүгө болобу же сейрек инструмент издөөгө туура келеби, ошону чечет.

Тар канавка менен терең жайгашуу көп учурда бири-бири менен чатышат. Тар канавка жука инструментти талап кылат. Терең жайгашуу узун чыгышты талап кылат. Узун чыгыштагы жука инструмент катуулугун абдан бат жоготот. Ошондуктан чиймеде тыкан көрүнгөн өлчөм цехте жай жана чыңалуу менен өтүүчү операцияга айланат.

Адатта тобокелдикти бир нече өлчөм бирге жаратат:

• тешиктин диаметри
• канавканын туурасы
• канавканын тереңдиги же ага чейинки аралык
• канавканын түбүндөгү радиус
• туурасы жана диаметри боюнча допуск

Ар бири инструменттин кирүүсүнө таасир этет. Бирок эң жаман иштеген нерсе - алардын айкалышы. Кичине ички диаметр өзү эле кырсык эмес. Тар канавка да дайыма эле көйгөй эмес. Кыйынчылык кичине диаметр, тар туура жана терең жайгашуу бир деталда чогулганда башталат.

Өндүрүштө бул дароо билинет: деталдын геометриясы операциянын чегин оператор режим тандаганга чейин эле аныктайт. Эгер чиймеде инструменттин нормалдуу кирип-чыгышына орун калбаса, цех керемет кылбайт. Ал өлчөмдү, радиусту же канавканын ордун өзгөртүүнү суранат.

Кайсы баштапкы өлчөмдөр тобокелдикти жаратат

Маселе станокто сейрек башталат. Көбүнчө аны чиймеде эле коюшат, канавканын өлчөмдөрү функция боюнча логикалуу көрүнгөнү менен инструментке иштөө үчүн орун калтырбай калганда. Ички кичине диаметрдеги канавкаларда бул өзгөчө байкалат: ал жакта мейкиндик аз, ал эми ар кандай так эместик тез эле вибрацияга, бракка же узак оңдоого айланат.

Адегенде канавкага чейинки тешиктин диаметрин карашат. Канавканын өзүнүн диаметрин эмес, инструмент ага чейин жетиши керек болгон өтмөктү караш керек. Эгер тешик тар болуп, өтмөк узун болсо, державка батпай калышы же катуу чайпалганы мүмкүн. Чиймеде мындай деталь кадимки көрүнөт, ал эми цехте резец “араң эле кирет” болуп чыгат.

Андан кийин канавканын торецтен жайгашуу тереңдиги келет. Бул өлчөмдү көп учурда баалабай коюшат. Диаметри боюнча инструмент өтсө да, торецтен чоң аралык чыгышты узартып, катуулукту азайтат. Мисалы, туурасы 2 мм канавка 8 мм тереңдикте турганы менен 35 мм тереңдиктеги ошол эле канавка - бул таптакыр башка иштетүү шарттары.

Ички канавканын туурасын номинал менен эле эмес, допуск менен кошо текшерүү керек. 1,8 мм өлчөмү өзү эле эч нерсе айтпайт. Эгер допуск тар болуп, пластинанын туурасы төмөнкү чегине жакын болсо, оператордун оңдоо үчүн мүмкүнчүлүгү аз калат. Эгер допуск кең болуп, бирок канавканын функциясы шакектин так отурушуна же инструменттин чыгышына көз каранды болсо, ашыкча запас да жардам бербейт.

Тобокелдиктин дагы бир булагы - радиуссуз кескин өткөөлдү талап кылуу. Кагазда курч түп тыкан көрүнөт. Чыныгы иштетүүдө мындай өткөөл жукараак жана алсызыраак инструментти талап кылат. Канавканын түбүндөгү кичине радиус көбүнчө эки маселени бирдей чечет: четтин жүгүн азайтат жана өлчөмдү туруктуураак кылат.

Акыркысы: канавканын иштөө функциясын эски шаблондон келген өлчөмдөрдөн бөлүп кароо пайдалуу. Эгер канавка стопор шакеги үчүн, жиптин чыгышы үчүн же технологиялык чыгуу үчүн керек болсо, өлчөмдү да ошол функцияга таянып берүү керек. Типтүү чиймедеги көнгөн өлчөм тааныш көрүнүшү мүмкүн, бирок кийин инструмент үчүн дал ошол ашыкча чектөөлөрдү жаратат.

Канавканын туурасын ашыкча запассыз кантип дайындаса болот

Канавканын туурасын жөнөкөй эрежеге салып коё албайсың: пластинанын туурасы канавканын туурасына барабар болсун деп. Пластина болгону баштапкы чекитти берет. Акыркы өлчөм инструменттин кесүүгө кандай кирип-чыгышына жана державканын тешик ичинде канчалык катуу кармалышына жараша болот.

Ички кичине диаметрдеги канавкалар көбүнчө дал ушул жерде өлчөмдү бузат. Чиймеде 2 мм абдан жөнөкөй көрүнөт. Станокто ошол эле 2 мм инструмент терең кирсе, чипка үчүн орун тар болсо жана державка узун чыгып турса, маселе болуп калат.

Эгер канавка бир гана кирүү менен жасалса, номиналды чыныгы ушул диаметрге киргизүүгө мүмкүн болгон стандарттуу пластинанын туурасына жараша тандаган оң. Эгер канавка бир нече жылдыруу менен алынса, өлчөм пластинага эле эмес, кыймылдын тактыгына, эскиришине жана инструменттин ийкемдүү кайышына да көз каранды болуп калат. Андайда туурасы боюнча өтө катаал допуск кагазда гана жашайт.

Чиймеде төрт нерсени текшерген жакшы:

• туурасы кайсы ыкма менен алынат: бир өтүү мененби же бир нече мененби
• тешиктен пластина эле эмес, державканын өзү да өтөбү
• кесүү зонасына чейин кандай чыгыш керек
• тандалган иштетүү ыкмасы кайсы допускту чыныгы кармайт

Өтө тар канавка тез эле көйгөй жаратат. Инструмент каптал бети менен сүрүлө баштайт, чипка тыгылат, ысытуу өсөт. Анан вибрация, дубалдардагы издер, өлчөмдүн жылышы жана кесүүчү кромканын сынышы пайда болот.

Ашыкча кеңдик да жардам бербей калат. Эгер аны жөн эле “болсун деп” кошуп койсоң, коңшу бети алсырап, шакектин отурушу бузулуп же детальдын иши өзгөрүп кетет. Канавканын функциясы жана чыныгы инструмент талап кылгандай гана орун берүү жакшы.

Жакшы эреже жөнөкөй: адегенде иштетүү ыкмасын танда, анан туурасын дайында. Тескерисинче эмес. Мисалы, кичине диаметрдеги тешикте узун чыгыштагы жука ички резец гана жеткиликтүү болсо, 2,00 +/-0,02 талап кылып отургандан көрө канавканы бир аз кеңейтүү же допускту жумшартуу коопсузураак.

Туурасы боюнча допускты процессти эске алып жазуу керек. Бир стандарттуу киргизүү үчүн допускты пластинанын туурасына жакыныраак кармоого болот. Ал эми жылдыруулар менен “ачыла турган” канавка үчүн допускту бир аз жайыраак берүү жакшы, антпесе цех өлчөмдү подача, коррекция жана ийгилик менен кармай баштайт.

Түптөгү радиус менен эмне кылуу керек

Ички кичине диаметрдеги канавканын курч түбү кагазда гана жакшы көрүнөт. Иштетүүдө мындай бурчка жетүү дээрлик мүмкүн эмес. Пластинанын өзүнүн да учунда радиусу бар, үстүнө тар тешикте инструментке эркин өтүүгө орун да жетпейт.

Эгер түбүн курч калтырсаң, цех баары бир маселени өз жолу менен чечет. Көбүнчө оператор чыныгы инструмент уруксат берген радиусту берет. Экинчи вариант мындан жаман: ал өтө жука резец издей баштайт, ал болсо көбүрөөк титирейт жана өлчөмдү начар кармайт.

Эмне үчүн радиус курч түптөн жакшы

Кичине диаметрлер үчүн радиустуу түп адатта тынчыраак иштейт. Инструмент жумшагыраак жүрөт, канавканын дубалына аз тийет жана бурчка учу менен такалбайт. Бул задирлердин коркунучун азайтат жана детальдан деталга өлчөмдү кайталанма кылат.

Түптөгү радиус түздөн-түз пластинанын формасына байланыштуу. Радиусту канчалык кичине талап кылсаң, резец ошончолук жука жана алсыз болушу керек. Анын катуулугу төмөн, чипка начар чыгат, ал эми ар кандай ашыкча чыгыш натыйжаны бат бузат. Кагазда R0,1 менен R0,2 ортосундагы айырма майда көрүнөт. Чыныгы иште бул туруктуу серия менен тынымсыз оңдоонун ортосундагы айырма болушу мүмкүн.

Өтө кичине радиус кайталанмалуулукка да тоскоол болот. Эгер чийме стандарттуу пластина бере турган радиустан кичинесин талап кылса, оператор чекке чейин иштөөгө мажбур болот. Бир-эки деталь өтүшү мүмкүн, бирок андан кийин эскириштен, вибрациядан же инструмент алмашуудан өлчөм жылып кетет.

Радиусту ачык көрсөтүү керек болгон учурлар:

• канавка шакек, упор же башка жупташкан деталь менен иштегенде
• түп отурууга жана жыйноого таасир эткенде
• деталь серияга кетип, бир жолку заказ болбогондо
• ар башка подрядчиктерде инструмент топтому ар түрдүү болушу мүмкүн болгондо

Эгер канавканын функциясы курч өтүүнү талап кылбаса, дароо кадимки инструмент менен алына турган радиусту коюп койгон жакшы. Ички кичине диаметрдеги канавкалар үчүн бул дээрлик дайыма чыныгыраак чечим. Адегенде жеткиликтүү пластина боюнча радиусту текшерип, анан чиймеге коюңуз. Бул конструкторго да, цехке да жеңилирээк.

Инструменттин жетүүсүн кадам сайын кантип текшерсе болот

Ички кичине диаметрдеги канавкалар менен иштегенде ката кагазда майдадай көрүнөт. Станокто ал бат эле вибрацияга, задирге, туурасындагы жетишсиз кесүүгө же резец такыр кесүүчү жерге жетпей калуучу кырдаалга айланат.

Инструменттин жетүүсүн чиймеге жалпы көз караш менен эмес, өлчөмдөрдүн кыска тизмеги боюнча текшерген оң. Ошондо кадимки расточной державка менен канавканы ашыкча айласыз эле иштетсе болобу, дароо көрүнөт.

Текшерүү тартиби

Адегенде канавкага чейинки бардык жолдогу минималдуу өткөөл диаметрди алыңыз. Канавканын өзүнүн диаметрин эле эмес, ага чейинки бардык тарылган жерлерди караңыз. Эгер жолдо тар тепкич болсо, дал ошол державка үчүн чекти аныктайт.

Андан кийин канавканын жайгашуу тереңдигин инструменттин уруксат берилген чыгышы менен салыштырыңыз. Чыгыш узарган сайын катуулук төмөндөйт. Кичине тешикте бул дароо сезилет: резец “ырдай” баштайт, түп жана каптал дубалдар өлчөмдөн чыгып кетет. Эгер державканын диаметри мындай тереңдик үчүн өтө кичине болуп калса, чиймеде жетүү бардай көрүнөт, бирок нормалдуу иштетүү жок.

Кийинки кадамда жакындатуу бурчун текшериңиз. Инструмент кесүү зонасына державка дубалга кесүүчү кромкадан мурда тийбей тургандай келиши керек. Бул канавка ички тепкичке же торецке жакын турганда көп кездешет.

Андан кийин инструменттин чыгышын баалаңыз. Резецке кирип, туурасы боюнча материалды алып, коңшу бетке сокку урбай тынч чыгып кетүүгө орун керек. Эгер чиймеде канавка буртка же фаскага дээрлик боштуксыз такалса, цехке кромканын сынышы жана деталдагы издер коркунучу түшөт.

Акырында жанындагы элементтерди өзүнчө карап чыгыңыз:

1. канавка алдындагы тепкичтер;
2. кире бериштеги фаскалар;
3. ички скругления;
4. канавкадан кийинки бурттар;
5. державканын өтүшү үчүн түз участоктун узундугу.

Кичине диаметрдеги втулкада муну бат текшерүүгө болот. Эгер тешик 18 мм болуп, канавка 28 мм тереңдикте турса, кичине кесимдеги державка жетиши мүмкүн, бирок катуулугун жоготот. Эгер канавканын алдында дагы 16 мм тепкич жана кыска өтмөктүү фаска болсо, ички канавканын өзү туура тандалганына карабай инструменттин жетүүсү күмөн болуп калат.

Мындай текшерүүнү чиймени чыгарганга чейин кылган жакшы. Өлчөмдөргө кеткен беш мүнөт адатта наладкадагы сааттарды жана “эмнеге деталь чиймеге ылайык болсо да иштетүү ыңгайсыз?” деген талашты үнөмдөйт.

Кичине диаметрдеги втулканын жөнөкөй мисалы

Узундугу 40 мм, ички тешиги 14 мм болгон втулканы алалы. Чиймеде туурасы 1,2 мм, тереңдиги 0,6 мм канавка берилген жана ал торецтен 30 мм аралыкта турат. Кагазда баары тынч көрүнөт: диаметр бар, туурасы бар, торецтен координатасы бар.

Иштетүүдө көрүнүш башкача. Инструмент тар тешикке терең кириши керек, анан так өлчөмгө түшүп, ошол чыгышта титиреп баштабашы керек. Канавка канчалык тар болсо, инструменттин жумушчу бөлүгү ошончолук жука болуп, вибрация, өлчөмдүн жылышы жана кромкадагы бурр тезирээк чыгат.

Ичкі кичине диаметрдеги канавкалар үчүн бул кадимки окуя. Конструктор жөнөкөй геометрияны көрөт, ал эми цех кичинекей тешиктин ичинде узун жана жука инструментти көрөт, анда катуулук запасы дээрлик жок.

Биринчиден, адатта тереңдикти эмес, ички канавканын туурасын же ордун өзгөртүүгө туура келет. Эгер деталь функция боюнча уруксат берсе, туурасын жок дегенде 1,8-2,0 ммге чейин чоңойткон жакшы. Анда инструментти тандоо жеңилдеп, резец өзү тынчыраак иштейт.

Эгер туурасын өзгөртүү мүмкүн болбосо, кийинки оңдоого торецтен болгон аралык талапкер болот. Канавканы көбүнчө жакыныраак жылдырышат, ошондо инструменттин чыгышы кыскарат. 5-8 мм айырма деле кээде жарым сменаны жеп салган маселени жок кылат.

Канавканын түбүндөгү радиус да таасир этет. Өтө кичине радиус чиймеде тыкан көрүнөт, бирок иштөөнү оорлотот: кромкага жүк өсөт, түптөн таза өтүү кыйындайт. Радиусту бир аз чоңойтуу көбүнчө курч өткөөлдү баасы кандай болсо да кармаганга караганда алдын ала болжолдонгон натыйжа берет.

Салыштыруу адатта мындай көрүнөт:

• Чиймени ушундай калтыруу - узак наладка, этият режимдер жана туурасы же формасы боюнча брак тобокелдиги.
• Канавканы кеңейтүү же торецке жакындатуу - инструменттин жетүүсүн жеңилдетип, өлчөмдү кайталанма кылуу.
• Түптөгү радиусту бир аз чоңойтуу - инструментке түшкөн жүктү азайтып, детальга кереги жок ашыкча назиктикти алып салуу.

ЧПУ токардык станокто мындай оңдоо биринчи запускка чейин гана майда көрүнөт. Анан бир өлчөм чиймеде цикл убактысын, инструменттин туруктуулугун жана жарактуу деталдардын үлүшүн кантип өзгөртүп койгону билинет. Кичине диаметрдеги втулкада бул өзгөчө байкалат.

Цех кийин кармай турган кеңири каталар

Ички кичине диаметрдеги канавкалардагы көйгөйлөр экранда гана майда көрүнөт. Станокто алар бат эле ашыкча наладкага, резецти узак тандоого жана биринчи деталдардагы брака айланат. Көп учурда цех татаал геометрияны эмес, инструменттин кадимки чектөөлөрүн эске албаган чиймени кармайт.

Биринчи кеңири ката - канавканын түбүндөгү нөл радиус. Кагазда курч бурч тыкан көрүнөт. Чыныгы иштетүүдө резецке өзүнүн иштөө радиусу керек, ал чиймеде идеалдуу сызык турса да жоголуп кетпейт. Эгер инструмент физикалык жактан радиус менен кесип жатса, нөлдү калтыруу профилге туура келбей калууга же убакыт менен брак коркунучун көбөйткөн айланып өтүү ыкмасына алып келет.

Экинчи ката канавканын өзүнүн өлчөмүнө байланыштуу. Ички канавканын туурасы допусксуз көрсөтүлсө, цех кайсы чекке чейин деталь жарактуу экенин түшүнбөйт. Эгер үстүнө беттин тазалыгына талап кошулбаса, иштетүүдөн кийин талаштар чыгат: өлчөм туура, бирок бет орой, же тескерисинче. Тар канавка үчүн бул майда нерсе эмес, анткени инструменттин аз эле жылышы дароо көрүнөт.

Дагы бир кеңири жаңылыштык - канавканы деталдын ичине терең коюп, ага чейинки жолду узун жана тар кылып салуу. Чиймеде баары батат. Станокто узун чыгыштагы жука инструмент жаздай болуп ийилет, өлчөмдү жылдырат жана бетти бузат. Жакшы ЧПУ токардык станок да механиканы жокко чыгарбайт: державка канчалык узун жана жука болсо, катуулугу ошончолук аз.

Адатта цех мындай натыйжаларды көрөт:

• канавканын ылдый жагындагы өлчөм детальдан деталга өзгөрөт;
• түп конструктор ойлогон формада чыкпайт;
• инструментти жана режимдерди тандоого кеткен убакыт өсөт;
• биринчи партия кадимки запусктун ордуна оңдоого кетет.

Дагы бир тузак - эски чечимди көчүрүү. 60 мм диаметрдеги втулкада иштеген канавка 20 мм деталда иштебей калышы мүмкүн. Инструментке жетүү, уруксат берилген чыгыш жана серияда ишенимдүү кармай турган чыныгы туурасы өзгөрөт. Өлчөмдөрдү адаттан улам көчүрө салууга болбойт.

Эң жаманы - чиймеде ар бир деталда бирдей кайталашы кыйын болгон форманы талап кылуу. Бир-эки даана чыгарууга цех кол менен оңдоп жетишип калышы мүмкүн. Бирок серияда таралуу, кошумча көзөмөл жана токтоп калуулар башталат. Эгер канавканын профили резецтин эскиришине же чыгыштагы аз гана четтөөгө өтө сезгич болсо, маселе оператордо эмес, баштапкы тапшырманын өзүндө.

Жакшы чиймени таануунун белгиси жөнөкөй: технолог да, оператор да аны кандай керемет менен жасайбыз деп ойлонбойт. Алар дароо эле чыныгы инструментти, түшүнүктүү допускту жана цехте фокустарсыз кайталана турган геометрияны көрүшөт.

Чиймени чыгарганга чейин кыска текшерүү тизмеси

Ички кичине диаметрдеги канавкалар көбүнчө станокто эмес, өлчөмдөр жазылган баракта бузулат. Эгер чиймеде чыныгы инструмент үчүн запас жок болсо, цех кийин деталдын геометриясы менен “келишүүгө” аргасыз болот, ал болсо дээрлик дайыма оңдоого алып келет.

Чыгарууга чейин ар бир пунктту жалпы сезим менен эмес, чыныгы инструмент менен текшериңиз.

• Адегенде өткөөл диаметрди салыштырыңыз. Инструменттин кармагычы жана жумушчу бөлүгү тешикке физикалык жактан кирип, керектүү тереңдикке дубалга тийбестен жетиши керек.
• Анан ички канавканын туурасын текшериңиз. Номинал жана допуск инструментке жумушчу зазор калтырышы керек, болбосо бир детальда баары жакшы чыгып, серияда задирлер жана өлчөм боюнча чачырама башталат.
• Канавканын түбүндөгү радиусту ачык көрсөтүү жакшы. Эгер ал чыңалууну азайтуу үчүн, тыгыздоочу элемент үчүн же инструменттин туруктуулугу үчүн керек болсо, муну чиймеде көрсөтүп койгон туура, технологдун болжомуна калтырбай.
• Инструменттин кирип-чыгышына орун бар-жогун караңыз. Ансыз резец такалат, жетишсиз кесип калтырат же кошумча өтүүнү талап кылат, бул цикл убактысын бузат.
• Чиймедеги талаптарды сериялык иштетүү менен салыштырыңыз. Эгер өлчөмдү жай подача, сейрек инструмент же дээрлик эскирүүсүз гана алса болот, мындай чийме биринчи партияда эле көйгөй жаратат.

Жакшы тез текшерүү жөнөкөй: деталдын кесилишин алып, инструменттин бүт траекториясы боюнча ой жүзүндө өткөрүп чыгыңыз. Ал кирип, канавканы иштетип, жүрүштүн аягында “кереметсиз” чыгып кетиши керек.

Мисалы, кичине диаметрдеги втулкада туурасы 2 мм канавка экранда кадимкидей көрүнүшү мүмкүн. Бирок тандалган ички резецтин чыныгы жумушчу бөлүгү кеңирээк болуп, түптөгү радиус көрсөтүлбөсө, цех дароо эки суроого туш болот: эмнени менен кесебиз жана кайсы профилди туура деп эсептейбиз.

Сериялык чыгарууда бул өзгөчө маанилүү. Күн сайын ЧПУ токардык станоктор менен иштеген EAST CNC сыяктуу компанияларда мындай майда нерселерди адатта запускка чейин текшеришет, анткени чиймеге кошулган бир кошумча оңдоо кийин бүт алдын ала текшерүүдөн да көп убакыт алып кетет.

Жумуш башталгандан кийин деталды кайра оңдобош үчүн эмне кылуу керек

Ички кичине диаметрдеги канавка кичине эле талаш жаратса, чиймени дароо серияга бербеңиз. Адегенде конструктор, технолог жана участоктун устасы үч нерсени салыштырышы керек: канавканын өлчөмүн, инструменттин чыныгы өтүүсүн жана ошол станоктогу иштетүү ыкмасын. Кагаздагы бир туура эмес допуск кийин оңой эле бракка, кошумча наладкага жана мөөнөттү бузууга айланат.

Көбүнчө маселе канавканын өзүндө эмес, ар ким аны өз көз карашы менен көргөнүндө. Конструктор деталдын функциясын, технолог маршрутту, участок инструменттин жана катуулуктун чектерин көрөт. Бул пикирлерди запускка чейин чогултсаң, талаштуу жерлер кыйла азаят.

Эң пайдалуу нерсе - адатка эмес, тирүү маалыматка таянган кыска текшерүү:

• деталды чыныгы иштетчү конкреттүү резецти же державканы алуу
• минималдуу диаметр өткөөлүн, кесүүнүн туурасын жана түптөгү радиусту салыштыруу
• операция кайсы станокто жүрөрүн жана ага жеткирүү үчүн орун жетеби же жокпу алдын ала түшүнүү
• макулдашылган чечимди түз эле чиймеге же техпроцесске жазуу

Мындай прогон аз убакыт алат, бирок геометрия кайсы жерде “теорияда гана” кармалып турганын дароо көрсөтөт. Эгер канавка чек арада гана өтсө, күтүү менен иштегенден көрө өлчөмдү бекитүүдөн мурун оңдоп койгон жакшы.

Серияга чейин текшерүү

Мындай деталдар үчүн станок менен оснастканы чийме чыккандан кийин эмес, алдын ала тандашат. Эгер, мисалы, тар канавка втулканын ичинде терең отурса, ал ЧПУ токардык станокто атайын айла жок иштетилеби же башка схема, башка державка, балким операциялардын башка ирети керекпи - ошону дароо түшүнүү маанилүү.

Бул этапта деталды жабдуунун жеткирүүчүсү менен да талкуулоо пайдалуу. Эгер геометрия боюнча күмөн болсо, чиймени запускка чейин көрсөтүү оңой. Казакстандагы жана КМШ өлкөлөрүндөгү ишканалар үчүн мындай сүйлөшүүнү EAST CNC менен жүргүзсө болот: компанияда ЧПУ токардык станоктор, тандоо, пуско-наладка жана сервис бар, ошондуктан сүйлөшүү жалпы эмес, реалдуу иштетүүгө таянып жүрөт.

Бир жөнөкөй принцип эң көп убакыт үнөмдөйт: канавканы анын астына чыныгы инструмент, станок жана жеткирүү ыкмасы тандалмайынча бекитпөө. Ошондо деталды биринчи партиядан кийин шашылыш кайра жасоого туура келбейт.