Ички база үчүн кеңейүүчү цанга экинчи операцияда

Эмне үчүн экинчи операция өлчөмдү жылдырат

Деталды оодаргандан кийин ал дээрлик ар дайым башка геометрияга таянып калат. Биринчи орнотууда станок бир октон өлчөмдү курган болсо, экинчи орнотууда ага башка, жакын болсо да, ок келет. Дал ошол бир нече сотка кийин өлчөөдө көрүнөт.

Токардык станокто экинчи операциядагы кеңири тараган ката жөнөкөй: деталды сырткы бетинен кысып коюшат, анткени бул тезирээк. Бирок сырткы диаметр дайыма эле тешиктин огу менен так дал келе бербейт. Эгер сырткы бөлүк припуск менен иштетилсе, заготовкада биение болсо же биринчи орнотуудан кийин ички чыңалуу калса, сырткы база "жалган" маалымат бере баштайт.

Бул өзгөчө иштөөчү өлчөм тешиктен эсептелген деталдарда байкалат, сырткы контурдан эмес. Сыртынан деталь түз көрүнүшү мүмкүн, бирок тешик өз огунда жашап калат. Оодарылганда станок чиймеде керек болгонду эмес, сиз эмнени кыссаңыз, ошону кармайт.

Дагы бир себеп бар — кысуудан чыккан деформация. Жука втулка, стакан же шакек кулачки же цанга күчтүүрөөк басса, оңой эле формасын өзгөртөт. Иштетүү маалында деталь сопсоң же бир аз кысылган абалда турат, ал эми кысуу бошогондо дээрлик мурдагы абалына кайтып келет. Натыйжада станоктогу өлчөм бир, ал эми ОТКда көргөнүңүз башка болуп калат.

Тазалоочу өтүүдө бул айкын көрүнөт. Аз гана биение да чыныгы кесүүнү өзгөртөт: бир жагында кескич көбүрөөк алат, экинчи жагында азыраак. Ошентип конус, сопсолук, туруксуз диаметр жана "калкып жүргөн" торец өлчөмү пайда болот.

Жөнөкөй мисал: втулкада адегенде тешик менен бир торец иштетилди. Анан деталды оодарып, сырткы диаметри боюнча кысып коюшту. Эгер сырткы бет тешикке салыштырмалуу кеминде 0,03 мм жылган болсо, экинчи торец жана тышкы тазалоочу өлчөм ички базага карата ошол эле соткаларга чыгып кетет. Дубалы жука болуп, кысуу күчтүү болсо, ката дагы чоңоёт.

Дал ушул себептен ички база үчүн разжимдүү цанга көбүнчө алдын ала айтылуучу натыйжа берет. Ал деталды кокустук сырткы беттин огунда эмес, даяр тешиктин огунда кайта орнотот. Бирок бул тешиктин өзү базалоого ылайык болгондо гана иштейт, ошондой эле разжим күчү деталдын формасын бузбашы керек.

Качан ички база жакшы натыйжа берет

Ички базалоо, адатта, биринчи орнотуудан кийин деталда так тешик даяр болуп, ал эми сырткы контур али толук бүткөрүлбөгөн учурда утат. Логика жөнөкөй: өңдөлүп такталган бетке таянган жакшы, ал эми припуск, кескичтин изи же жеңил сопсолугу бар беттен кысып койгон жакшы эмес.

Разжимдүү цанга, өзгөчө, тешиктин огун сырткы диаметрдин огу менен дал келтирүү керек болгондо пайдалуу. Эгер алгач тешик алынган болсо, анан экинчи операцияда сырткы бөлүк иштетилсе, ички тешик боюнча базалоо, адатта, биение боюнча туруктуураак натыйжа берет. Бул учурда сырткы кысуу көбүнчө ката кетирген чийки бетти оңдогонго караганда, ошол катаны эле кайталайт.

Бул кыска втулкаларда, шакектерде жана тепкичтүү деталдарда өзгөчө жакшы көрүнөт. Алардын узундугу сырткы кысууга ишенимдүү кармоо үчүн аз болуп, кулачки деталды оңой кыйшайтып коёт. Ички разжим аны тешиктин огунан жакыныраак кармайт, ошондуктан абалы туруктуураак болот.

Дагы бир типтүү учур — биринчи операциядан кийин сырткы контур тегиз эмес болуп калат. Мисалы, деталда чийки диаметр, өткөөл, үзгүлтүктүү бет же алдын ала иштетүүдөн калган издер бар. Мындай деталды сырткы бетинен алсаңыз, отурум кокустук болуп калат: бир партия бир аз жакшы, башкасы бир аз жаман отурат. Эгер тешик мурунтан эле өлчөмүнө чейин расточен болсо, ички база бул лотереяны алып салат.

Бирок мындай схема ар дайым эле жарай бербейт. Ички база тешик база катары колдонууга ылайыктуу болгондо гана жакшы: байкаларлык конуссуз, бурч калдыктарысыз жана отурумга тоскоол болгон издерсиз. Эгер экинчи операциянын милдети сырткы геометрияны дал ошол тешикке байлап иштетүү болсо, ички разжим көбүнчө тактыкка эң түз жолду берет.

ЧПУ станокторунда мындай ыкма сериялык өндүрүштө өзгөчө ыңгайлуу. Ички база өлчөмү туруктуу болсо, детальдан детальга бирдей жыйынтык алуу жеңилирээк.

Цанганы тандаардан мурда эмнени текшерүү керек

Ички база үчүн разжимдүү цанганы тандаганда, тешиктин номиналын эле карабаңыз. Экинчи операцияда майда нерселер баарын чечип коюшу мүмкүн. Эгер тешик бир нече соткага чейин өзгөрүп турса, ал эми жанындагы дубал жука болсо, бир эле цанга деталды ар башкача кыса берет.

Алгач тешиктин өзүнүн диаметри менен партиядагы чыныгы жайылышын өлчөңүз. Бир эле деталь жетишсиз. Бир нечесин алып, минимумду, максимумду жана чиймедеги жол берилген чекти жазып коюңуз. Жабдуу тандоо үчүн кагаздагы өлчөм эмес, биринчи операциядан кийин чыныгы келип жаткан өлчөм керек.

Андан кийин цанга менен тешиктин ортосундагы контакт узундугун текшериңиз. Кыска контакт көбүнчө тынчы жок кысуу берет: деталь кармалып турат, бирок тазалоочу өтүүдө бир аз жылышы мүмкүн. Эгер цанга деталга болгону 2-3 мм тийсе, бул схеманы кайра эсептөөгө негиз.

Разжим жүргүзүлгөн жердеги дубалдын калыңдыгы да күчтүү таасир этет. Жука дубалды күтүлгөндөн көбүрөөк жайып жиберүү оңой. Сыртынан өлчөм дагы деле кармалып тургандай көрүнөт, бирок деталь алынгандан кийин тешик менен отурум беттери башкача жүрүшөт. Эгер жакында жука буртик, проточка же алсыз зона бар болсо, тобокелчилик дагы өсөт.

Өзүнчө фаска, оюк жана үзгүлтүктүү участокторду караңыз. Цанга түз цилиндр бетти жакшы көрөт. Эгер контакттын бир бөлүгү фаскага түшүп кетсе же оюкка кирип калса, күч тегиз бөлүштүрүлбөйт. Дал ошол жерде кийин станоктун настройкасы же кесүү режими менен түшүндүрүү кыйын болгон биение чыгат.

Өзүңүз үчүн дароо төрт санды бекитип коюу пайдалуу: тешиктин минималдуу диаметри, максималдуу диаметри, контакттын иштөөчү узундугу жана экинчи операциядан кийинки жол берилген биение. Акыркы пункт көп учурда кийинге калат, бирок бул туура эмес. Эгер биение боюнча жол берилген чекти алдын ала жазбасаңыз, кийин көйгөй цангадабы, тешиктин өлчөмүндөмбү же иштетүү схемасындбы — түшүнүү кыйын болот.

Жөнөкөй мисал: тешик өлчөмүн кармайт, бирок кысуу зонасында дубал болгону 2 мм жана жанында оюк бар. Мындай деталь разжим үчүн ыңгайлуу көрүнүшү мүмкүн, бирок тазалоочу өтүүдө пружиналанып кетет. Мында алгач контакт зонасынын геометриясын текшеришет, андан кийин гана цанганын разжим диапазонун тандашат.

Разжим диапазонун кантип тандоо керек

Разжим диапазонун тешиктин номиналы боюнча эмес, биринчи операциядан кийинки деталдын чыныгы өлчөмү боюнча тандашат. Эгер чиймеде тешик 20 мм болсо, бул цанга кайсы жерде иштей турганын деле айтпайт. Адегенде партиядан же жок дегенде сыноо детальдарынан фактикалык минимум менен максимумду чогултушат.

Анан ага процесстин жайылышын кошушат. Ал көп учурда күтүлгөндөн чоң болот: кескичтин эскириши, припусктин ар башка калыңдыгы, деталдын ысышы, станоктун майда жылышы. Эгер өлчөөлөр 20,02-20,05 мм болуп чыкса, ал эми процесс кээде дагы 0,02 мм жылып кетсе, эсептөө 20,02-20,07 мм диапазонунан башталат.

Ички базалоодо бул өзгөчө маанилүү, анткени жүрүштүн чет жактары дээрлик дайыма катуулук жагынан начар болот. Лепестктер чектин жанына чейин ачылганда же, тескерисинче, араң гана контактка киргенде, деталь анчейин ишенимдүү кармалбайт. Тазалоочу өтүүдө бул дароо өлчөмдө, биениеде жана беттеги издерде көрүнөт.

Практикалык ыкма жөнөкөй. Биринчи операциядан кийинки тешиктин эң кичине жана эң чоң өлчөмүн алышат, процесстин мүмкүн болгон жайылышын кошушат жана цанга деталдын иштөөчү өлчөмү жүрүшүнүн ортосуна жакын келгидей тандайт. Андан кийин лепестктердин узундугу нормалдуу отурумга жетеби-жетпейби текшерип, серияны баштардан мурун пробалык деталды биениенин көзөмөлү менен кысат.

Ходдун ортосу кошумча запас берет. Цанга чекке иштебейт, лепестктер туруктуураак таянып турат жана токардык станокто экинчи операция тынчыраак өтөт. Эгер иштөөчү чек диапазондун четине чыгып кетсе, жанындагы өлчөмдөгү цанганы алуу же биринчи операциядан кийинки базалык тешиктин диаметрини өзгөртүү жакшы.

Өзүнчө лепестктердин узундугун жана отурум тереңдигин текшерип коюңуз. Эгер лепестктер кыска болуп, ал эми тешик терең же фаскасы чоң болсо, цанга деталды жука тилке менен гана кармайт. Индикатордо бул кээде чыдап турчудай көрүнөт, бирок тазалоочу өтүүдө катуулук төмөндөйт.

Жөнөкөй мисал: биринчи операциядан кийинки тешик 29,98-30,04 мм аралыгында өзгөрөт. Эгер цанга 29,95-30,15 мм зонасында ишенимдүү иштесе, иштөөчү чек ортого жакын болот, бул жакшы вариант. Эгер реалдуу өлчөм жогорку чекке чыгып турса, тобокелге салбай, башка аткарылышын тандаган оң.

Акыркы текшерүү да жөнөкөй: 2-3 деталды кысып, биение өлчөп, жеңил тазалоочу өтүү жасап, кайра өлчөңүз. Беш мүнөттүк сыноо көбүнчө бүт партияны сактап калат.

Тазалоочу өтүүдө катуулукту кантип жоготпоо керек

Тазалоочу өтүү тынч схеманы жакшы көрөт: кыска чыгынкы, тыгыз контакт жана аз, алдын ала белгилүү припуск. Ушул үч пункттун бири алсызыраак болсо, деталь "дем алып" баштайт да, өлчөм дал акыркы соткаларда кетет.

Кеңири тараган ката — разжимдүү цанганы дээрлик чегине чейин ачуу. Бул учурда ал дагы деле деталды кармап турат, бирок начарыраак кармайт: катуулук төмөндөйт, контакт тегиз болбой калат, кескичтин астында майда жылышуу коркунучу өсөт. Тазалоочу иштетүү үчүн разжим боюнча запас калтырган жакшы. Эгер деталдын тешиги өлчөм жагынан өтө көп өзгөрүп турса, бир корпуска баарын батырганга аракет кылбай, башка өлчөмдөгү цанганы алуу акылдуураак.

Таяныч узундугу да аз эмес таасир этет. Цанга деталды тешиктин кирүү четинде гана жука тилке менен кармаганда, кысуу нервдүү болот. Чийки өтүүдө бул кээде өтүп кетет, тазалоодо — жок. Базалоо тешиктин четинде эмес, анын узундугу боюнча иштегени жакшы. Ошондо күч бир калыпта бөлүштүрүлүп, деталь кесүү учурунда азыраак ийилет.

Патрондон чыккан чыгынкы да катуулукту бат эле жеп коёт. Жакшы цанга да жардам бербейт, эгер деталь кескичке жетүү үчүн керектүүдөн алыс чыгарылып турса. Инструмент өтүшү жана коопсуз чыгышы үчүн зарыл болгон эле чыгынкын калтырыңыз. Кошумча 10-15 мм көп учурда беттин тазалыгына жана өлчөмдүн кайталанышына байкаларлык таасир берет.

Өтүүнүн өзүн да ашыкча татаалдаштырган жакшы эмес. Эгер тазалоого калтырган припуск кичине жана бир калыпта болсо, аны бир туруктуу өтүү менен алыңыз, бир нече эптеп-жеңил тийүү менен эмес. Жука дубалдан кайра-кайра өтүү көп учурда бир нормалдуу кесүүдөн жаман жыйынтык берет.

Эгер дубал жука болсо, режимди тынчтандыруу керек. Адатта азыктандырууну жана кесүү тереңдигин азайтуу жардам берет. Өтө агрессивдүү режим деталды иштетүү учурунда эле ийип коёт, ал эми күч бошогондо өлчөм өзгөрүп кетет. Бул жерде жөнөкөй текшерүү пайдалуу: бир деталды жумшагыраак режимде проточуп, патрон жаны менен чыгыш жагындагы өлчөмдү салыштырыңыз. Эгер айырма жоголсо, маселе цанганын геометриясында эмес, бүт схеманын катуулугу жетишсиздигинде болгон.

Экинчи операция үчүн жакшы схема кыйла жөнөкөй көрүнөт: цанга чекке иштебейт, узундук боюнча таянат, деталь кыска отурат, ал эми тазалоочу припуск бир тынч өтүү менен алынат.

Жөнөкөй втулкадагы мисал

Биринчи операциядан кийин калган кадимки втулканы алайлы. Тешиги, мисалы, 30,00 +0,02 мм болуп даяр. Сырткы диаметри али тазалоо деңгээлинде эмес: тегерегинде 0,2-0,5 мм тегиз эмес припуск калган, анткени заготовка идеалдуу отурган эмес же чийки иштетүүдөн кийин бир аз айырма калган.

Экинчи операцияда мындай деталды көбүнчө сыртынан кыскың келет. Бул тез, бирок дайыма так эмес. Эгер сырткы бет али "оюн салып" турса, кулачки ошол катаны кайталайт. Натыйжада сырткы диаметри өлчөмгө чыгат, бирок тешик менен борбордошуу жоголот.

Бул жерде разжимдүү цанга ачык артыкчылык берет. Деталь даяр тешиги боюнча отурат да, сырткы диаметр кийин узелде иштей турган ошол базага карата иштетилет. Втулка үчүн бул көбүнчө сырткы припускти “кармап алгандан” жакшыраак.

Жөнөкөй учурду элестетели. Узундугу 40 мм болгон втулка бар, тешиги 30,01 мм болуп эле тазалоо деңгээлинде, ал эми сырткы диаметри 42,00 мм ге чейин жеткирилиши керек. Эгер 29,98-30,08 мм иштөөчү диапазону бар цанга алсаңыз, фактикалык 30,01 мм тешикте ал жүрүштүн ортосуна жакын ачылат. Бул абалда лепестктер деталды бир калыпта кармайт, ал эми тешик боюнча контакт тынчыраак жана тыгыз болот.

Эгер ошол тешик үчүн цанга дээрлик аягына чейин ачылса, жүрүм-турум өзгөрөт. Лепестктер сыртка көбүрөөк тартылат, узундук боюнча таяныч тегиз эмес болуп калышы мүмкүн жана тазалоочу өтүүдө конус пайда болот. Бир учу өлчөмгө келет, экинчиси бир нече соткага чыгып кетет. Кескичтин изи да, режими өзгөрбөсө да, көбүнчө начарлайт.

Бул жерде эреже жөнөкөй: иштөөчү өлчөм цанганын жүрүшүнүн эң четине түшө тургандай кылып тандабаңыз, эки жакка тең запас калтырыңыз жана тешик боюнча контакт узундугу жетиштүүбү текшериңиз. Ортодогу иштөө жүрүшү көбүнчө өлчөмдү бир калыпта кармап, бетин да таза чыгарат. Токардык станокто экинчи операция үчүн бул көп учурда соосияны сактап, фиништеги конус коркунучун азайтууга жетиштүү.

Эң көп кайда жаңылышат

Экинчи операциядагы брак көп учурда тазалоочу өтүүдө эмес, андан мурда — оснастканы "коопсуздук запасы менен" тандаган учурда башталат. Эң кеңири ката жөнөкөй: бир гана цанганы өтө чоң разжим диапазонуна алып, андан так кайталоо күтүшөт. Практикада мындай болбойт. Иштөө диапазону канчалык кең болсо, деталды бирдей отургузуу жана нормалдуу катуулук алуу ошончолук кыйын.

Дагы бир типтүү көйгөй — деталды отурумдун бүт узундугу боюнча эмес, тешиктин четиндеги жука тилке менен кармоо. Станок өзү туруктуу иштесе да, детальдын өзү туруксуз отурат. Чийки өтүүдө муну кээде байкабайсың, ал эми тазалоодо дароо биение, конус же калкып турган өлчөм чыгат.

Көптөр биринчи операциядан кийинки тешиктин номиналына гана карап, анын реалдуу жайылышын текшеришпейт. Бирок ал дээрлик дайыма болот. Эгер тешик бир нече соткага чейин өзгөрүп турса, разжимдүү цанга ар жолу деталды бир аз башкача кыса баштайт. Натыйжада инструмент, режим жана программа өзгөрбөсө да, сырткы диаметр четтеп кетиши мүмкүн.

Кысуу күчүнөн да көп көйгөй чыгат. Логика түшүнүктүү: эгер деталь жылса, күчтүүрөөк кысуу керек. Бирок ашыкча күч начар чыгынкын, кыска таянычты же контакт зонасынын ийгиликсиз геометриясын оңдобойт. Тескерисинче, жука дубалды басып, тешикти бурмалап, разжимден кийин дагы бир жаңы жылышты пайда кылышы мүмкүн.

Дагы бир жайыраак ката бар: оператор өлчөм кармалып турат деп, орнотууну жакшы деп эсептейт. Бирок торецтик жана радиалдык биение каралбаса, маселе кала берет. Деталь бир өлчөм боюнча чектен өтүп, ошол эле учурда соосияны жоготушу мүмкүн.

Текшерүүнүн жакшы тартиби мындай: адегенде биринчи операциядан кийинки тешиктин жайылышын карашат, андан кийин контакт узундугун, кийин детальдын чыгынкысын, жана ошондон кийин гана кысуу күчүн өзгөртүшөт. Бул тартип убакытты да, деталды да үнөмдөйт.

Серияга чейин тез текшерүү

Серияны баштардан мурун чиймеге карап эле божомол жасабоо керек. Пробалык партиядан 3-5 деталды кысып, оснастканы түз эле станокто текшерген жакшы. Экинчи операцияда майда нерселер көп нерсени чечет: цанга кайсы жерде кармап жатат, ал кайсы ходдо иштеп жатат жана деталь тазалоочу өтүүдө өзүн кандай алып жүрөт.

Адегенде тешиктин өлчөмүн карашат. Эгер ал жүрүштүн четине жакын түшүп калса, цанга начарыраак кармайт жана өлчөмдү көбүрөөк жылдырат. Нормалдуу иштөө зонасы — диапазондун ортосу. Ал жерде лепестктер кыйшайбай ачылып, кысуу тегиз болот.

Андан кийин контакт узундугун текшеришет. Лепестктер деталды чыныгы база кылып турган бүткүл узундук боюнча таяныш керек. Эгер контакт тешиктин кириш жагындагы жука тилкеге гана түшсө, жакшы кысууга карабай деталь оңой кыйшайып кетет. Көзгө бул дайыма эле билине бербейт, ошондуктан биринчи кысуудан кийин деталды чечип, контакт изин көрүп коюу пайдалуу.

Андан ары индикаторду жана өтүүдөн кийинки бетти карашат. Эгер биринчи деталь түз чыкса, ал эми үчүнчүсү эле "калкый" баштаса, маселе көбүнчө кескичте эмес, тешик боюнча отурумда же цанганын өтө кең диапазонунда болот. Мындай текшерүү бир нече мүнөт гана алат, бирок кийин бүт партия боюнча өлчөмдү кубалап отурбайсыз.

Дагы бир жөнөкөй белги бар. Эгер тазалоочу өтүүдөн кийин базалык тешикте же анын жанында эзилген издер көрүнсө, сиз же кысууну өтө катуу тарттыңыз, же таяныч схемасын өтө жумшак тандадыңыз. Мындай учурда кийинки деталдарда из өзүнөн-өзү жоголот деп күтпөстөн, токтоп настройканы оңдогон жакшы.

Жакшы ишке киргизүү тажатма көрүнөт: деталь ар дайым бирдей отурат, биение кайталанат, тазалоочу кесүүдөн кийинки бет таза калат. Экинчи операция үчүн дал ушу жетиштүү.

Андан ары эмне кылуу керек

Цанганы каталогдон эле эмес, детальдын өзүнө карап тандаңыз. Экинчи операция үчүн бир нече чыныгы заготовканы, тешиктин фактикалык өлчөмү ар башка болгонун алып, кысууда кантип жүрөрүн текшерүү пайдалуу. Бир нече сотканын жайылышы эле ички базалоо кайсы жерде ишенимдүү кармап, кайсы жерде таянычын жогото баштаарын көрсөтөт.

Сыноону кыска, бирок чыныгы кылып жасаңыз. Алгач бир аз припускти одоно режимде алып салыңыз, анан ошол эле базалар менен дароо тазалоочу өтүүнү бериңиз. Ошондо акыркы өлчөм эле эмес, кысуу жүктүн астында деталды кантип кармап турганы да көрүнөт.

Дароо бир нече белгилерди караңыз: кайра орнотуудан кийинки биение, иштетилген беттеги конус, тешиктин ичиндеги кысуу издери, сыноодогу биринчи жана акыркы детальдагы өлчөмдүн туруктуулугу. Эгер оснастканын эки схемасынын бирин тандаш керек болсо, экөөнү бир программада жана бир припускте салыштырыңыз. Ошондо айырма таблицадагы параметрлерге караганда тезирээк көрүнөт.

Сыноодон кийин настройка картасына үч нерсени жазып коюу пайдалуу: тешик боюнча иштөөчү диапазон, кысуу күчү жана цангадагы детальдын отурум узундугу. Оператор алмашканда мындай жазуулар брактын коркунучун кыйла азайтат.

Эгер оснастка менен катар ушундай операциялар үчүн станоктун өзүн да тандап жатсаңыз, муну алдын ала талкуулаганыңыз жакшы. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, так ушул металды иштетүү үчүн токардык ЧПУ станоктору менен иштейт жана тандоодон баштап ишке киргизүү менен сервиске чейин толук циклди жабат. Экинчи операцияда базалоо абдан маанилүү болгон деталдар үчүн мындай сүйлөшүү кийин кайра жасоого караганда алда канча пайдалуу.