Гидролиния тешиктеринде кесилиште тепкичсиз

Тепкич кайсы жерде пайда болот

Эки канал кесилишкен жерде кемчилик көбүнчө чоң сынык сыяктуу эмес, кичинекей ички тепкич сыяктуу көрүнөт. Эгер тешикти камера менен карасаңыз же сыноо үлгүсүн кессеңиз, бир канал экинчисине так ортосунан эмес киргенин көрөсүз. Натыйжада түз терезе эмес, миллиметрдин бөлүгүндөй жылыш пайда болот.

Сыртынан деталь көп учурда нормалдуу көрүнөт. Диаметрлер сакталган, жиптер ордунда, учтары таза. Бирок ичинде текшерүүсүз байкалбай турган кичинекей тепкич калат.

Мындай тепкич майдын агымына эле тоскоол болбойт. Ал кошумча жергиликтүү каршылык жаратат, жуугандан кийин майда чиптерди кармап калат жана каналдын бурчунда кирди топтойт. Гидролинияларда бул өзгөчө жагымсыз: суюктук ашыкча бурулушсуз жана өлүк бурчтарсыз өтүшү керек, антпесе деталды аягына чейин жууп-тазалоо кыйындайт.

Кээде тепкич өтө эле кичине болот, бирок баары бир таасир берет. Стендде бул суюктуктун өтүшү туруксуз болуп, же бирдей деталдарда каршылык айырмасы көрүнүшү мүмкүн. Иштөөдө мындай кемчилик айрым учурда түйүндүн жайыраак жооп берүүсүнө, режим алмашкандагы үндү күчөтүүгө же жүктөлгөн аймакта ашыкча ысытмага алып келет.

Каналдардын кесилишиндеги тепкич менен кадимки бурр бир нерсе эмес. Бурр — бул бургунун чыккан жеринде илинип турган жука жыртык кыр. Аны көп учурда зенковка менен, щетка менен же жеңил оңдоого алып салышат. Тепкич болсо бурр алынгандан кийин да калат, анткени маселе кырда эмес, октордун жана иштетүү тереңдигинин дал келбегенинде.

Практикада бул кемчилик көбүнчө чогултуу учурунда гана билинет. Мисалы, гидроблоктун корпусун чогултуп, тыгындарды коюп, жууп, басым берип көрүшөт — жана бир контур башкаларга караганда начар иштейт. Себебин клапандан же тыгыздоодон издей башташат, а түпкү маселе каналдын ичинде болуп чыгат. Кээде фитинг жакшы отурат, жиби жакшы, бирок үйлөгөндө өткөөл дал кесилишкен жерде эле "оор" экенин көрүүгө болот.

Гидролиния үчүн тешикте мындай кемчилик өзгөчө жагымсыз, анткени ал узак убакыт жашыруун калат. Деталь үстөлдө жатканда баары жарактуу көрүнөт. Деталь түйүнгө түшкөндө гана кичинекей тепкич каналды чиймедегиден кичирээк кылып койгондой тоскоол боло баштайт.

Таза кесилиш эмнеден көз каранды

Каналдардын таза кесилишине бир эле ыкма эмес, майда-чүйдөсүнүн баары таасир берет. Алардын бирөөсү эле эки ондукка жылып кетсе, кошулган жерде тепкич, бурр же жука кыр пайда болуп, ал кийин агымды бузуп, деталды жуууну татаалдаштырат.

Адегенде диаметрлерди карашат. Негизги канал кыйгач каналдан кыйла чоң болсо, кичине бургу алсырап калган аймакка кирүүдө капталга жылып кетиши оңой. Диаметрлер бири-бирине жакын болсо, маселе башкача: эң кичине жылыш да кесилиш сызыгынын боюнда дароо билинет. Гидролиния тешиктеринде бул кадимки көрүнүш, анткени каналдар көбүнчө өлчөмү боюнча жакын болуп, басым алдында иштейт.

Бургулоо тереңдиги да жыйынтыкты өзгөртөт. Канал канчалык терең болсо жана инструменттин чыгып турган бөлүгү канчалык узун болсо, бургу октон ошончолук алыстайт. Чиймеде баары түз көрүнөт, бирок металлда узун инструмент өз жолун "издей" баштайт. Бул өзгөчө экинчи орнотууда байкалат, анда кыйгач канал мурда даяр болгон негизги каналга так чыгарылышы керек.

Көп маселени өлчөм алынган база жаратат. Эгер негизги каналды бир беттен өлчөп, ал эми кыйгач каналды башка орнотууда башка базага байласаңыз, ката өтө бат топтолот. Сыртынан эки өлчөм тең туура болгондой көрүнөт, бирок октор керек болгон жерде бирикпей калат. Ошондуктан бир эле функционалдык базаны операциянын аягына чейин кармап туруу жакшы.

Экинчи орнотууда баары эки нерсеге таянат:

• деталь канчалык бекем кысылганына;
• кысма корпусду капталга тартып кетпей жатканына;
• деталь таянычка так отурганына;
• ар бир кайра орнотууда абал кайталанып жатканына.

Эгер кысуу алсыз болсо, деталь берүү учурунда жылып кетет. Эгер кысуу өтө катуу болуп, формасы ичке болсо, корпус бир аз ийилип кетет. Эки учурда тең кесилиш жылат, станок так иштеп турса да.

Өзүнчө тема — деталды айлантуу. Жөн гана кичине бурчтук ката да тереңдикте байкаларлык жылыш берет. Мисалы, 80 мм каналда айлануу бурчундагы бир нече ондуктагы ката эле окту ушунчалык жылдырып жиберет, кесилиште тепкич пайда болот. Ошондуктан оператор бурчту гана эмес, алып кайра кыскандан кийинки кайталанмалуулукту да текшерет.

Жакшы кесилиш бардык өлчөмдөр бир базадан алынганда, инструмент ашыкча узун болбогондо жана экинчи орнотуу чыңалуу же кыйшайуу жок биринчи орнотууну кайталаганда пайда болот. Ушул пункттардын бири аксаса, таза кошулуу процесс эмес, жөн гана ийгилик болуп калат.

Операциялардын тартибин кантип тандоо керек

Тепкич көбүнчө инструменттен эмес, каналдар туура эмес иретте жасалганынан пайда болот. Гидролиния тешиктери үчүн дароо бир негизги канал тандап, калган операцияларды анын айланасында куруу жакшы.

Негизги канал окту, тереңдикти жана кесилиштин чыныгы геометриясын аныктайт. Эгер алгач кыйгач тешикти жасап, анан анын ичине негизги канал менен кирүүгө аракет кылсаңыз, бургу көбүнчө кырды тегиз эмес сыйрып алат. Ушундайча каналдардын кесилишинде көрүнүктүү тепкич пайда болот.

Адатта мындай бургулоо тартиби жакшы иштейт:

1. Адегенде негизги каналды иштеп, черновой өткөөлдөн кийин туруктуу өлчөмгө жеткириңиз.
2. Анан кыйгач каналды даяр болгон октун ичине бургулоо керек, тескерисинче эмес.
3. Бургуну иштетүүдөн мурун ал кесилиш зонасына кайсы жерде чыгарын текшериңиз. Миллиметрдин бөлүгүнчө жылыш да кырды бузат.
4. Тазалоочу өтмөктү акыркыга калтырыңыз, башкача айтканда бардык черновой тешиктер даяр болуп, деталь металл алынган сайын формасын мындан ары өзгөртпөгөндө гана жасаңыз.
5. Бул иретти операция картасына киргизип коюңуз, сменадан сменага аны өзгөртүп жиберишпесин.

Эгер деталды айлантуу керек болсо, черновой жана таза иштетүүнү себепсиз аралаштырбаңыз. Алгач негизги көлөмдү алып салыңыз, анан деталды айлантыңыз, базаны кайра текшериңиз жана андан кийин гана кошулууну тазалыкка жеткириңиз. Мындай ыкма көп учурда бир эле орнотууда баарын жасоого караганда кесилиш зонасында тегизирээк дубал берет.

Жөнөкөй мисал: корпуста 12 мм узундуктагы жана 6 мм кыйгач канал бар. Адегенде узун канал дээрлик өлчөмүнө чейин жеткирилет, түздүгү текшерилет, анан кыйгач канал анын огуна так чыгарылат. Андан кийин таза өтмөк үчүн аз гана припуск калтырып, акырында аны алып салышат. Эгер кадамдарды орун алмаштырсаңыз, кыйгач канал байламды өзү аныктап калат да, кошулмалардын тазалыгы байкаларлык төмөндөйт.

Вертикалдык борбордо, 5-осевдүү станокто же жөнөкөй схема менен иштегенде логика бирдей: адегенде база, анан кесилиш, анан финиш. Бул тартип операция картасында жазылып турса, жыйынтык оператордун эсине азыраак көз каранды болуп, серияда жакшыраак сакталат.

Иштетүүнүн кадам-кадам схемасы

Каналдардын таза кесилиши базадан башталат. Эгер деталь башынан эле кыйшайып отурса же нөл "жылып" кетсе, андан кийин курч бургу да, кылдат берүү да куткара албайт. Гидролиния тешиктери үчүн башынан эле бир таяныч схеманы коюп, операциянын аягына чейин өзгөртпөгөн жакшы.

1. Адегенде деталды туруктуу базалык беттер боюнча кысып, нөлдү эки окто жана бийиктик боюнча текшериңиз. Эгер бир нече жүздүктө деле шек болсо, токтоп, орнотууну кайра караңыз.
2. Андан кийин биринчи каналды таза өлчөмдө эмес, бир аз припуск менен бургуланыз. Ошондо инструмент негизги материалды алып, дубалда таза операция алдында ашыкча сыйрык калтырбайт.
3. Андан кийин негизги өткөөлдү развертка же расточка менен өлчөмгө жеткириңиз. Развертка диаметр дээрлик жакындап, бетти тегиз кылуу керек болгондо ылайыктуу. Расточка октук дал келүүсүн же геометрияны оңдоо керек болгондо ыңгайлуураак.
4. Анан деталды айландырыңыз, бирок базалоо логикасын өзгөртпөңүз. Ошол эле беттерге жана ошол эле контролдук чекиттерге таяныңыз, антпесе эки каналдын октору жылыш менен жолугат.
5. Акырында экинчи каналды аткарып, кесилиш жериндеги ички буррду дароо алып салыңыз. Аны кийинкиге калтырсаңыз, ал сынып кетиши, гидросистемага кетиши же өтүштү текшерүүнү бурмалап салышы мүмкүн.

Экинчи бургулоонун акыркы миллиметрлеринде берүү ылдамдыгын бир аз азайтуу жакшы. Дал ушул учурда бургу даяр каналга чыгат, жана тепкич, жыртык кыр же металлдын чыгындылары көбүнчө ошол жерде пайда болот.

Практикада жөнөкөй текшерүү жакшы иштейт: деталды айланткандан кийин оператор индикатор же щуп менен базаны кайра текшерет, деталь "өзүнөн өзү туура отурат" деп ишенбейт. Бул кыска текшерүү көп учурда бүтүндөй партияны сактап калат.

Эгер деталь вертикалдык же 5-осевдүү борбордо иштетилсе, мындай тартипти сактоо оңой: кайра орнотуу аз, жылыш коркунучу төмөн. Бирок кадимки схема болгондо да жыйынтык станоктун түрүнө эмес, операциялардын тартибиндеги тартипке көбүрөөк көз каранды. Адегенде база, анан черновой өтмөк, анан таза өлчөм, ошондон кийин гана каршы канал.

Деталды жылдырбай кантип айлантуу керек

Эгер айланткандан кийин деталь бир аз кыйшаюу менен да турса, каналдардын кесилиши мындан ары дал келбейт. Гидролиния тешиктери үчүн бул дароо билинет: ичинде кийин жөнөкөй өтмөк менен алып салууга болбой турган тепкич пайда болот.

Көп кетирилчү ката жөнөкөй. Оператор корпусту айлантып, ыңгайлуу көрүнгөн жаңы кырларды база катары алат. Мындай кылууга болбойт. Эгер биринчи тарап бир базага таянса, экинчи тарап да ошол эле базалык беттерге же алар менен так байланышкан оснасткага таянышы керек.

Айланткандан кийин эмнеге таяныш керек

Экинчи тешикти бузуп алгандан көрө, даярдыкка бир-эки мүнөт жумшаган жакшы. Айланткандан кийин оператор өлчөмдү гана эмес, деталь чындап эле приспособлениеге кандай отурганын да карайт.

Кысып мурун төмөнкүлөрдү текшерүү пайдалуу:

• базалык беттин астында чип, бурр же СОЖ тамчысы жокпу
• корпус таяныч бетине толук отурабы, термелбейби
• кысуу учурунда деталды капталга тартып кетпейби
• упорлор боюнча абал биринчи орнотуудагыдайбы

Корпустун астындагы кичинекей чип да кыйшаюу берет, ал кыйшаюу экинчи каналдын окторун жылдырат. Жөнөкөй деталда бул бир нече жүздүк гана болушу мүмкүн. Кесилиш зонасында дал ошол жетиштүү болуп, тегиз эмес өткөөлдү берет.

Кысууда да ашыра чаап жиберүү оңой. Айланткандан кийин корпусту көп учурда "качырып албайын" деп күчтүүрөөк тартып коюшат. Натыйжада ичке дубал же узун даярдалма бир аз деформацияланып, октор жылат. Деталды кыймылдабагандай гана кысып, бирок формасын өзгөртпөгөн жакшы.

Экинчи өтмөктүн алдында биениени алып салыш керек. Көбүнчө база же контролдук бет боюнча индикатор жетиштүү, эгер андай бет деталда болсо. Эгер биение дароо көрүнсө, бургу "өзүнөн өзү туура кетет" деп үмүттөнүүнүн кереги жок. Ал орнотуудагы катаны кайталайт.

Жакшы адат — сыноочу кирүүнү аз тереңдикте жасоо. Мисалы, алгач 1-2 мм кирип, токтоп, абалды текшерип коюу. Мындай кыска өтмөк инструмент чындап кайда жеткенин тез көрсөтөт. Эгер жылыш болсо, сиз деталды эмес, бир нече мүнөттү гана жоготосуз.

Гидроблок корпусунда бул өзгөчө пайдалуу. Биринчи канал мурунтан эле берилген, экинчиси ага таза, октон жылышсыз кириши керек. Деталды ошол эле базалар боюнча айлантып, тыгыз отуруусун текшерип, кысууну ашырбасаңыз, таза кошулуу жөнөкөй сериялык иштетүүдө деле кыйла көп чыгат.

Жөнөкөй деталдагы мисал

Кадимки болот корпусун элестетиңиз. Негизги канал деталь боюна созулат, ал эми кыска кыйгач канал майды капталдагы штуцерге алып барат. Мындай жөнөкөй геометриянын өзү эле эмнеге гидролиния тешиктерин туш келди тартипте жасоого болбосун көрсөтүп турат.

Эгер устат адегенде кыйгач тешикти бургулоодон баштап, анан негизги каналды өткөрсө, кесилиште көп учурда тегиз эмес кыр пайда болот. Негизги өтмөктүн бургу мурда эле ачылып калган боштукка жеткенде, бир көз ирмемге тирегин жоготуп, металлды жулуп кетет. Ичинде кичинекей тепкич же жыртык өткөөл калат. Сыртынан деталь жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок агым кийин ошол жерден кармалып, жууганда чиптер дароо чыкпай калат.

Ошол эле деталда башка тартип жакшыраак натыйжа берет. Адегенде устат корпус боюна негизги өтмөктү жасайт, өлчөмүн текшерет жана учундагы буррду алып салат. Анан ошол эле базалар боюнча деталды айландырып, даяр болгон окту көздөй кыйгач каналды бургулайт. Бул учурда бургу металлга түз кирип, даяр каналга кескин жулунбай чыгат. Устат кырды баары бир текшерет, бирок кошулмалардын тазалыгы адатта жакшыраак болот.

Практикада ирет мындай:

• адегенде негизги канал жасалат;
• андан кийин бурр алынып, өлчөм текшерилет;
• ошондон кийин корпус айландырылып, кыйгач канал бургуланат;
• аягында деталь жуулуп, кесилиш каралат.

Жуудургандан кийин оператор тепкичтин калдыгын бат эле байкайт. Эгер канал аркылуу таза суюктук өткөрүп, тешикти жарык менен карасаңыз, тегиз эмес жер көлөкө берет. Кээде устат кесилишти жука щуп же жумшак зым менен да текшерет. Өткөөл түз болсо, щуп илинбейт.

Мындай жөнөкөй мисал бургулоо тартиби менен деталды айлантуунун таасирин жакшы көрсөтөт. Ката өтө кичине болушу мүмкүн, бирок гидролиния үчүн бул да жетиштүү. Тепкич кирди топтойт, агымды тосот жана кийин оңдоого же кайра жасоого убакыт алат.

Кошулманы бузган каталар

Станок өлчөмдү кармап турса да, каналдардын кошулушун бир майда эле нерсе бузуп коюшу мүмкүн. Гидролиния тешигинде коркунуч жаман режимдерде эле эмес, аракеттердин тартибинде да жатат: деталды кайра орнотуудан тартып, текшерүүдөн мурда эч ким үйлөп чыгарбай койгон чипке чейин.

Көп кетирилчү ката деталды айланткандан кийин чыгат. Оператор биринчи орнотуудагыдай ошол эле беттерден эмес, ыңгайлуу көрүнгөн жаңы кырдан база алат. Чиймеде бул жылыш күлкүлүүдөй көрүнүшү мүмкүн, болгону 0,05-0,10 мм, бирок кесилиш зонасында бул каналдардын кесилишинде байкаларлык тепкич алуу үчүн жетиштүү.

Дагы бир жаман адат — дароо акыркы өлчөмгө чейин бургулоо. Черновой бургу, өзгөчө терең жерде, сейрек идеал геометрия калтырат. Андан кийин таза операция берилбесе, канал жылып кетиши же эки тешиктин жолугушкан жериндеги кыр жыртык болуп калышы мүмкүн. Деталда бул кичинекей текче сыяктуу көрүнөт, ал эми иштөөдө агымга жана чогултууга тоскоол болот.

Көбүнчө көйгөйдү төмөнкү аракеттер жаратат:

• айланткандан кийин базаны өзгөртүп, орнотуунун кайталанмалуулугун текшербөө;
• бир узун бургу менен бүт өтмөктү жасоо жана анын жылышын эске албоо;
• бургу кесилиш зонасына кайсы жерде чыгарын карабоо;
• диаметр допускта болсо, кошулуу да таза деп эсептөө;
• ички каналдардагы чип менен майды тазалабай туруп деталды контролдоо.

Узун бургуда ката өзгөчө тымызын. Ал жолдун башында эле окту ондогон микронго жылдырып, аягына чейин андан да көбөйтүшү мүмкүн. Эгер кесилиш каналдын четине жакын түшсө, кичине жылыш деле чыгышты кыйшайтып коёт. Анан деталды диаметр боюнча өлчөшөт, норма деп өтүп кетет да, брак көз жаздымда калат.

Таза эмес деталды текшерүү деген да бар. Каналдагы чип көбүнчө кесилиш зонасында илинип, тепкич бардай жасалма таасир берет же тескерисинче, аны жаап коёт. Адегенде үйлөтүү, жуу, анан щуп, эндоскоп же жарык аркылуу жөнөкөй көзөмөл жүргүзүү керек.

Бир жакшы адат бар: ар бир кайра орнотуудан кийин базаны ырастаңыз, черновой өтмөктөн кийин таза операция үчүн припуск калтырыңыз, ал эми бургу чыккан чекитти брак чыккандан кийин эмес, траектория боюнча алдын ала текшериңиз.

Серияга чейин тез текшерүү

Партияны иштетүүдөн мурда программадагы сандарды эле карап коюу жетишсиз. Каналдардын кесилишиндеги тепкич көбүнчө бургунун өзүнөн эмес, орнотуулардын ортосундагы жылыштан пайда болот. Биринчи деталда эле муну кармап калсаңыз, бир нече мүнөт кетет. Өткөрүп жиберсеңиз, бүт серияны бузуп алышыңыз мүмкүн.

Эң ыңгайлуусу — кыска текшерүү иретин сактап, биринчи даяр деталда ар дайым андан өтүп туруу.

• Өлчөмдөрдү бир эле базага салыштырып көрүңүз. Эгер бир өлчөмдү учтан, ал эми экинчисин карама-каршы жактан алсаңыз, майда ката кесилишке чейин жашырын болуп кала берет.
• Биринчи деталды эки орнотуудан кийин гана текшериңиз. Биринчи орнотуудан кийин баары так көрүнүшү мүмкүн, бирок тепкич көбүнчө деталды айланткандан кийин жана экинчи иштетүүдөн кийин чыгат.
• Кесилиштин өзүн күчтүү лампанын алдында караңыз. Мүмкүнчүлүк болсо, щуп менен өтүп же бороскоп менен карап чыгыңыз. Ал тургай кичинекей кыр да адатта жакшы сезилет.
• Каналды үйлөп, чиптин кантип чыкканын байкаңыз. Эгер ал бир жерге илинип, топтолуп же бир калыпта чыкпаса, ичинде көбүнчө буга чейин эле бурр же октордун жылышы бар болот.
• Кайсы операциядан кийин кыр пайда болгонун жазып коюңуз. Ошондо кийинки деталда себебин кайра издебейсиз.

Акыркы пунктту көптөр өткөрүп жиберишет, бекер. "Кыйгач бургулоодон кийин", "айланткандан кийин" же "таза өтмөктөн кийин" деген жөнөкөй жазуу издөө чөйрөсүн бат кыскартат. Эгер көйгөй деталды айланткандан кийин башталса, базалоону жана кысууну караңыз. Эгер кыр дароо бургулоодон кийин пайда болсо, инструменттин жылышын жана берүү ылдамдыгын текшериңиз.

Жөнөкөй деталда узундуктагы жана кыйгач каналы бар мындай текшерүү болжол менен 10 мүнөттү алат. Бирок ал процесс серияга даярбы же жокпу дароо көрсөтөт. Биринчи деталь жарыктан, щуптан жана үйлөөдөн илинбей өтсө, андан ары тынчыраак иштесе болот. Эгер бир да жерде шек жаралса, ондогон деталда бурр алуу үчүн кийинчерээк чуркагандан көрө орнотууну токтотуп оңдогон жакшы.

Андан кийин эмне кылуу керек

Эгер каналдардын кесилишинде кемчилик мурунтан бар болсо, алгач аны так ат менен атаңыз. Октордун жылышы, бургунун чыккан жериндеги бурр жана каналдардын кесилишиндеги тепкич сыртынан окшош көрүнөт, бирок себептери ар башка. Цехте жөн эле "жаман кошулган" деп айтканда, эмнени оңдоо керек экени түшүнүксүз болуп калат.

Эң жакшысы — бир үлгү алып, аны тынч талдоо. Инструмент кайсы тараптан киргенин, операциялар кандай иретте өткөнүн жана оператор орнотуулар арасында деталды кантип айлантканыңызды жазып коюңуз. Практикада көп учурда брак булагын көрүү үчүн ушунун өзү жетиштүү.

Мындай текшерүү үчүн төрт нерсени белгилөө ыңгайлуу:

• дефект так кайсы жерде көрүнүп турат
• ал кайсы операциядан кийин пайда болду
• ар бир орнотууда кандай базалар колдонулду
• кайра жасалган үлгүдөн кийин эмне өзгөрдү

Андан кийин баарын бир учурда өзгөртпөңүз. Алгач бургулоо тартибин оңдоп, ошол эле деталда же ошол эле даярдалмада кайра үлгү жасаңыз. Көп учурда ушунун өзү жетиштүү болот: бир тешик геометрияны берет, экинчиси каналды кесип өтөт, аягындагы жеңил өтмөк ашыкча кырды алып салат. Эгер тепкич калса, анда деталды айлантууга жана базанын кантип кармалып жатканына карашат.

Схема иштегенде, аны техпроцесске бекитиңиз. Сөз менен эмес, оператор үчүн жазылган нускамада: кайсы базадан баштоо керек, кандай тартипте бургулоо керек, качан деталды айлантуу керек, кесилиштен кийин эмнени текшерүү керек. Болбосо бир нече жумадан кийин кимдир бирөө эски тартипке кайтып, брак кайра кайталанат.

Эгер гидролиния тешиктерин үзгүлтүксүз жасасаңыз, мындай бекитүү тез эле өзүн актайт. Ал сыноо деталдарын азайтат, контролду жеңилдетет жана сменалар ортосундагы талаштарды жоготот.

Кээде операциянын тартиби туура болгону менен көйгөй кайталана берет. Андайда иштетүү ыкмасынан тышкары станокту, оснастканы, ишке киргизүүнү жана тейлөөнү да талкуулоо керек. Мындай маселелерде EAST CNC жабдууну тандоого, ишке киргизүүгө жана металл иштетүү боюнча сервиске жардам бере алат. Бул кемчилик бир операцияга эле эмес, процесстин жалпы туруктуулугуна байланышканда пайдалуу.

Чаканынан баштаңыз: кемчиликти так сүрөттөп, операциялардын тартибин оңдоп, бир жаңы үлгүнү текшерип көрүңүз. Эгер ал таза чыкса, бул схеманы дароо иштөөчү вариант катары бекитүү керек.