Фланц тешиктеринин октоштугу: база жана операциялар аралык көзөмөл

Жылыш кайда пайда болот

Жылыш көбүнчө бургулоонун өзүндө эмес, деталь токардык операцияда берилген окту жоготкон учурда пайда болот. Токардык станокто отургузуу белдиги, торчугу жана тышкы диаметри бир орнотууда жалпы геометрияны алат. Анан фланц түшүрүлүп, бургулоого өткөрүлүп, кайра базаланат. Экинчи орнотууда туура эмес бетке таянсак, ар бир өзүнчө аракетти станок так аткарганы менен, тешиктер отургузуу белдигине салыштырмалуу жылып кетет.

Көбүнчө ката эки операциянын ортосундагы өтүүдө чыгат. Мүнөздүү көрүнүш мындай: токардык иштетүүдөн кийин оператор база катары тышкы диаметрди же иштетилбеген торчугун алат, анткени деталды ошентип бат кысуу жеңил. Бирок жыйноодо иштеген бет башкача болот, адатта бул отургузуу белдиги жана тыгыздоочу торчук. Эгер бул базалар деталь токардык станокто кандай турганына шайкеш келбесе, фланц тешиктеринин октоштугу жоголот. Кээде бир нече жүздөн бирдик жетиштүү, делүүчү айланмадагы жылыш байкаларлык болуп калат.

Маселени көбүнчө майда нерселер күчөтөт, бирок аларды көп учурда маанилүү эмес деп эсептешет: таяныч астындагы кыркынды, торчук подрезден кийинки бурт, призмадагы кыйшаюу, начар басым, кондуктордун эскириши. Тешиктер туура кадам менен бургуланса да, алардын айланма борбору жылып кетиши мүмкүн. Чиймеде бул майда кемчилик сыяктуу көрүнөт, бирок жыйноодо ал бат эле чыныгы көйгөйгө айланат.

Арматура үчүн аз эле жылыш деле жагымсыз. Болттор күч менен кирет, фланцтарды тартып жыйноого туура келет, прокладка тегиз басылбай калат. Кээде түйүндү баары бир чогултушат, бирок корпус ашыкча чыңалууга дуушар болуп, тыгыздоо начар иштейт. Сериялык деталдарда мындай кемчилик андан да кооптуу: партиянын бир бөлүгү жыйналат, бир бөлүгү монтажда каршылык кылат, себепти издөө созулуп кетет.

Бургулоого чейин бул бузулуу көп учурда көрүнбөйт. Токардык операциядан кийинки отургузуу белдиги туура көрүнөт, торчук да өлчөмүндө. Ката экинчи элементтер тобу, тешиктер пайда болгондо жана аларды отургузуу огу менен салыштырганда гана билинет. Ошондуктан биринчи деталды жөн эле диаметрлери боюнча өлчөө жетишсиз. Дароо белдик менен тешиктердин өз ара абалын текшерүү керек, болбосо жылыш жыйноодо гана табылып, убакыт менен материал мурда эле коротулат.

Кайсы беттерди база катары алуу керек

Фланц үчүн база деталь түйүндө кандай иштесе, ошол геометрияны кайталашы керек. Эгер тешиктер отургузуу белдиги менен дал келүүгө тийиш болсо, окту дал ошол белдиктен же аны менен бир токардык орнотууда алынган ички расточкадан алуу керек. Анда фланц тешиктеринин октоштугу тышкы диаметр канчалык түз көрүнгөнүнө көз каранды болбойт.

Тышкы диаметр менен отургузуу белдиги көбүнчө ар башка натыйжа берет. Себеби жөнөкөй: сырткы контурду көп учурда припуск менен токушат, башка орнотууда тазалашат же биение боюнча анча катуу көзөмөлдөшпөйт. Отургузуу белдиги болсо адатта кыйла катуу допускта кармалат, анткени жыйноодо фланц ошол боюнча борборлошот. Бургулоодо база катары тышкы диаметр алынса, тешиктер иштеген октон бир нече ондукка жылып кетиши мүмкүн, сыртынан деталь туура көрүнгөнү менен.

Торчук бийиктикти, тереңдикти же тиктүүлүктү кармоо керек болгондо жардам берет. Бирок токардык операциядан кийин ошол торчукта бурт, кулачтын изи же майда конус болсо, ал деталды жылдырып жиберет. Анда кысуу бет менен эмес, кокустук бир чекит менен таянат. Деталь бир аз кыйшайып, огу өзгөрүп кетет.

Көбүнчө фланцтарды базалоо схемасы мындай көрүнөт:

• радиалдык база - отургузуу белдиги же так расточка;
• октук база - эгер ал тегиздиги боюнча текшерилген болсо, таза торчук;
• басым - кыйшаюусуз жана бурттарга таянбастан.

Бир эле окту бардык операциялар үчүн тандап, маршруттун аягына чейин ошондон тайбоо жакшы. Эгер токарь окту расточка боюнча чыгарса, ал эми бургулоодо деталь тышкы диаметр боюнча коюлса, анда бул процесстин уландысы эмес, жаңы геометрия болуп калат. Андан кийин кадимки токардык операциядан кийинки көзөмөл эмес, жаңы байлоо жана биринчи деталды текшерүү керек болот.

Түтүк арматурасынын деталдарында бул бат байкалат. Отургузуу белдиги кошо турган бөлүккө эскертүүсүз отурат, ал эми болттук тешиктер шаблонго түшпөй калат. Себеби көп учурда бургулоодо эмес, операциялар ортосунда база өзгөргөндө жатат.

Эгер базаны баары бир өзгөртүүгө туура келсе, эски өлчөмдөргө автоматтык түрдө ишенбеңиз. Адегенде жаңы базанын иштеген окко карата биениесин текшериңиз, анан биринчи тешиктин координаттарын алып, ошондон кийин гана сериялык фланцтарды бургулоону баштаңыз.

Токардык операциядан кийин эмне жоголот

Токардык операциядан кийин деталь өзүнөн өзү окту сактап калбайт. Оператор фланцты патрондон түшүрөрү менен, отургузуу белдиги, торчук жана тышкы диаметр иштетилген ошол абалды жоготот. Фланц тешиктеринин октоштугу дал ушул жерде көбүнчө жылат.

Кайра орнотуу кичинекей көрүнгөн жылыш менен деле детальдын борборун өзгөртөт. Токардык станокто окту кулачтар, патрон жана кысуу схемасы берет. Бургулоодо деталь башка куралга коюлуп, башка беттерге таянат. Эгер жаңы база токардыктагыны кайталабаса, тешиктердин айланмасы отургузуу белдигине салыштырмалуу бир нече жүздөн бирдикке же андан да көпкө жылып кетиши мүмкүн. Арматуранын фланцы үчүн бул эле жыйноонун кыйын болушуна жетет.

Оснастиканын кайталанма тактыгы да өз салымын кошот. Жумшак расточталган кулачтар, адатта, конкреттүү өлчөмгө даярдалса, деталды такыраак кармайт. Кадимки патрон абалды начарыраак кайталайт, өзгөчө жука заготовкада же бир нече ирет кайра кысууда. Призма бургулоодо ыңгайлуу, бирок ал деталды тышкы диаметр боюнча таянтат. Эгер бул диаметр токардык операцияда таза база болбосо, борбор кайра жылат.

Майда кемчиликтер деталды начар кысуудан кем жылдырбайт. Торчуктагы бурт, таяныч бетиндеги кыркынды же кир торчук орунду дароо өзгөртөт. Деталды түшүргөндөн кийинки биениеге көп учурда эч ким көңүл бурбайт, анткени көзгө баары түз көрүнөт. Бирок бургулоочу станок кийин жаңы, жылган окту кайталайт. Натыйжада тешиктердин ортосундагы кадам нормалдуу, бирок тешиктер керек болгон борбордо турбай калат.

Деталь түшүрүлгөндөн кийин базаны мүмкүн болушунча тез текшерген жакшы, оператор дагы эле кысуу схемасын эстеп турганда жана себепти бат таба алганда:

• торчук менен белдиктен кыркынды жана буртту тазалоо
• торчоктун тыгыз жатканын текшерүү
• отургузуу диаметри боюнча биениени өлчөө
• кийинки операция кайсы беттен башталарын белгилеп алуу
• база күмөн жаратса, деталды бөлүп коюу

Токардык операциядан кийинки мындай көзөмөл бир нече мүнөттү алат, бирок катаны андан ары өткөрбөйт. Фланц буга чейин бургуланып калса, тешиктерди кайра октун үстүнө кайтаруу дээрлик ар дайым татаалыраак жана кымбатыраак.

Деталды ось жоготпой бургулоого кантип өткөрүү керек

Көбүнчө окту бургулоонун өзүндө эмес, жаңы орнотуу учурунда жоготушат. Токардык операциядан кийин деталда өз геометриясы пайда болуп калат, ал эми база менен таянычтын ортосундагы кыркынды, бурт же май пленкасы дароо эле жылыш берет. Фланц үчүн бул отургузуу белдигине салыштырмалуу тешиктердин жылышына жетиштүү.

Адегенде оператор отургузуу белдигин, торчугун жана кысуу ордун тазалайт. Муну шашпай кылуу керек. Бир эле майда кыркынды торчоктун астында калса, байкаларлык торчок биениесин берет, ал эми белдиктеги кир отурууну бузуп, борборду жылдырат.

Андан кийин деталь токууда окту кармап турган ошол эле беттерге коюлат. Эгер токардык операцияда окту отургузуу белдиги менен таяныч торчук берген болсо, бургулоодо да дал ошолорго таянуу керек. Тышкы диаметрге, куюн бетке же кокустук ыңгайлуу таянычка өтүп кетпеңиз. База өзгөрөрү менен сиз башка координат системасында иштеп каласыз.

Ишке киргизүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Бургулоодон мурун кыска текшерүү жасоо пайдалуу:

• индикатор менен отургузуу белдигин айланып чыгып, радиалдык биение нормада экенине ынануу;
• торчук текшерип, кысууда деталь термелип жатпаганын көрүү;
• басым фланцты бир жакка тартып кетпей турганын текшерүү;
• орнотууну операция картасы менен салыштырып, деталды "эстеп" коюп эмес, карта боюнча коюу.

Индикатор биринчи тешиктен мурун керек, кийин эмес. Алгач белдик, анан торчук текшерилет. Эгер белдик түз кетип, торчук бурчуп турса, маселе көп учурда деталда эмес, таянычтагы кирде же кыйшаюу кысууда болот. Муну дароо оңдоо кийин фланц тешиктеринин октоштугу эмне үчүн сакталбаганын түшүндүргөндөн алда канча арзан.

Орнотуу схемасын бир жолу операция картасына жазып койгон жакшы. Негизги база, таяныч, басым чекити жана индикатор менен текшерүү ордун көрсөтүү жетиштүү. Анда кийинки сменада же кайталанма партияда деталь биринчи отурумда иштелгендей эле коюлат.

Биринчи детальдан кийин текшерүү кайтalanат. Биринчи деталь так чыкты деген, серия да ошондой кетет дегенди билдирбейт. Практикада түтүк арматурасынын фланцтарын иштетүүдө жылыш көп учурда экинчи же үчүнчү орнотууда чыгат, оператор база менен кайра текшерүүнү токтотуп койгондо.

Биринчи деталды жана серияны кантип текшерүү керек

Фланц тешиктеринин октоштугу эң жакшы чиймеде эмес, эки операциядан кийинки биринчи даяр деталда көрүнөт. Эгер тек гана тешиктин диаметри менен кадамын текшерсеңиз, борбордун жылышын оңой эле өткөрүп жибересиз. Ошондуктан көзөмөл ар дайым отургузуу белдигин жана тешиктердин тегерегин байланыштырган болот.

Биринчи деталь

Биринчи деталда адатта үч нерсени өлчөшөт: отургузуу белдигинин биениесин, базалык расточканын же тышкы диаметрдин абалын жана тешиктер тегерегинин борборунун жылышын. Деталь аны жыйноодо кабыл ала турган ошол эле базага коюлат. Эгер база башка болсо, сандар нормалдуу чыгып, бирок фланц баары бир керектей отурбай калышы мүмкүн.

Индикаторду стендге щуп иштеген беттин үстү менен кыйшаюусуз жүрө тургандай кылып орнотушат. Адегенде отургузуу белдиги айланасы боюнча текшерилет. Анан щуп расточкага же тышкы диаметрге өткөрүлөт, эгер ал база деп кабыл алынган болсо. Индикатор кайра орнотуудан кийин жаңы байкаларлык жылууну көрсөтпөшү керек. Эгер белдик мурунтан эле "чуркап" турса, бургулоону баалоо эрте - адегенде ось жоготуусун жоюу керек.

Тешиктердин тегереги детальдын чыныгы борборунан гана текшерилет. Фланцты расточка же белдик боюнча коюп, анан борбордон бир нече тешикке чейинки аралыкты бирдей бурч менен текшерүү ыңгайлуу. Эгер ката карама-каршы тешиктерде кайталанса, тегеректин борбору жылган. Эгер четтөөлөр ар башка болсо, маселе көбүнчө бөлүштүрүүдө, оснастикада же программада болот.

Биринчи деталь үчүн адатта төмөнкүлөр жазылат:

• отургузуу белдигинин биениеси
• базалык беттин биениеси
• тешиктер тегерегинин чыныгы диаметри
• тегерек борборунун отургузуу белдигине карата жылышы

Биринчи бөлүк кабыл алынгандан кийин көзөмөл токтобойт. 5-10 детальдан кийин ыкчам өлчөөнү кайра кайталоо керек. Бул өзгөчө жука фланцта, кысуу катуу болгондо же курал-жабдык жаңы эле жөндөлгөндө маанилүү.

Серияны качан токтотуу керек

Серияны дароо токтотушат, эгер жылыш детальдан детальга өсүп жатса, бир тешик дайыма бир жакка кетип жатса же куралды алмаштыргандан кийин индикатор белдикте башка биение көрсөтсө. Мындай учурда күтүүнүн кереги жок. Кайра жөндөө партияны кайра жасагандан, ал кийин жыйноодо арматурага дал келбей калгандан бир топ аз убакыт алат.

Эки операциянын ортосундагы көп кетирилген каталар

Көбүнчө жылыш бургулоодо эмес, мурда - деталды токардык операциядан кийин өткөрүп, базаны алмаштырган учурда пайда болот. Эгер токарь өлчөмдү отургузуу белдигинен алып жүрсө, ал эми бургулоодо деталь тышкы диаметр боюнча коюлса, октук дароо эле жылып кетет. Тышкы диаметрдин көбүнчө өз допуску, биениеси же мурунку өтүүлөрдүн изи болот, ошондуктан ал тешиктерди так жайгаштырууда башкы таяныч боло албайт.

Экинчи көп ката өтө жөнөкөй: деталь торчугуна кыркынды, бурт же майда эзилүү алынбай туруп коюлат. Кээде бир жабышкан кыркынды эле фланцты бир нече жүздөн бирдикке кыйшайтып коёт, ал эми тешиктер андан кийин байкаларлык көбүрөөк жылат. Кагазда бардык өлчөмдөр туура, бирок фланц тешиктеринин октоштугу буга чейин жоголгон.

Ката чыгымды көп берген дагы бир нерсе - туруктуу эмес кысуу. Бир деталь узун чыгып коюлат, башкалары жакыныраак кысылат. Бир жерде тиски катуу тартат, башка жерде жумшагыраак. Жука же орточо фланц үчүн бул жетиштүү: деталь бир аз ийилет да, окту отургузуу белдигине салыштырмалуу жылдырат. Анан оператор жылышты көрүп, маселе куралда деп ойлойт, бирок себеп орнотууда болуп калат.

Андан да жаманы - жылышты белгилөө менен "кармоого" аракет кылуу, берүүнү оңдоо же бир гана деталь үчүн координатты аздап жылдыруу. Мындай ыкма кээде бир буюмду сактап калат, бирок сериянын кайталанмалуулугун бузат. Эгер база туура тандалбаса, кол менен оңдоо катачылыкты жөн гана жаап турат.

Өзүнчө көйгөй - жыйноого чындап таасир эткен нерсени эмес, башкасын текшерүү. Көп учурда тешиктин диаметри гана каралат: калибр өттү, демек баары жакшы. Бирок фланц үчүн бул жетишсиз. Тешиктердин отургузуу белдигине жана торчукка карата ордун да караш керек, анткени деталь кийин түйүндө ошолор боюнча иштейт.

Практикада бир жөнөкөй тартипти кармоо пайдалуу. Адегенде торчокту тазалап, буртту алып салуу. Анан деталды токардык операциядагы база логикасы боюнча коюу. Ошондон кийин тешиктердин өлчөмүн гана эмес, алардын отургузууга байланышын да текшерүү. Бул тартип бир нече мүнөттү алат, бирок бракты серияга киргизбей токтотот.

Арматура үчүн фланц мисалы

Түтүк арматурасынын фланцтарынын бир партиясында маселе станокто эмес, жыйноодо эле билинди. Болттор кирди, бирок прокладка тегиз отурбай, торчок боюнча көрүнүп турду: тешиктердин тегереги отургузуу белдигине салыштырмалуу аздап жылып калган.

Токардык станокто оператор адегенде прокладка үчүн белдикти жана торчокту таза иштетти. Бул беттер так чыгып, байкаларлык биениесиз болду. Андан кийин деталь бургулоого жөнөтүлдү, ал жерде аны чоңураак сырьё диаметр боюнча коюп коюшту, анткени бул ылдамыраак жана көнүмүш болчу.

Сыртынан бул чечим туурадай көрүнгөн. Тышкы диаметр тегерек, кулачтар ишенимдүү кармайт, деталь ойнойт эмес. Бирок иштетилбеген диаметр буга чейин даярдалган белдиктин огуна дал келбеди. Заготовкада болжол менен 0,3-0,4 мм чакан жылыш калып, фланц тешиктеринин октоштугу допусктан чыгып кетти.

Маселе жөн эле билинди. Эгер тешиктердин ортосундагы аралыкты гана өлчөсөңүз, баары дурус көрүнөт. Ката башка жерде катылган: тешиктердин тегереги прокладка үчүн отургузууга салыштырмалуу жылып кеткен. Арматура үчүн бул жагымсыз кемчилик. Крепёжду дагы тартып коюуга болот, бирок прокладка керектей басылбай калат.

Себептер талдангандан кийин орнотуу схемасы өзгөртүлдү. Бургулоодо деталь тышкы бет боюнча эмес, мурда иштетилген белдикке ылайык оправкага коюла баштады. Торчук да таяныч катары колдонулуп, деталь кыйшаюусуз турушу камсыздалды. Орнотууга кеткен убакыт бир нече мүнөткө көбөйдү, бирок жылыштын өзү жоголду.

Биринчи эле деталда айырма байкалды. Индикатор белдик боюнча түз отурууну көрсөттү, ал эми тешиктердин борборго карата текшерүүсү туруктуу натыйжа берди. Анан чакан серия иштетилип, жылыш кайталанган жок.

Бул окуя жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт: ыңгайлуу база ар дайым туура боло бербейт. Эгер токардык операция так окту түзүп койгон болсо, кийинки операция дал ошол окту таяныч кылышы керек. Болбосо фланцтарды бургулоо өз огунда, арматураны токардык иштетүү өз огунда жүрүп, деталдар жыйноодо бири-бирине каршы чыгып калат.

Ишке киргизерден мурун кыска текшерүү тизмеси

Серияга чейин кыска текшерүү жасаңыз. Бул 10 мүнөттү алат, бирок кээде фланц тешиктеринин октоштугу бир нече ондук миллиметрге жылып кетсе, бүт партияны сактап калат.

Эгер токардык операциядан кийин деталь отургузуу белдиги жана торчук боюнча базаланса, бургулоодо ошол эле схемага карманганы жакшы. Биринчи операцияда окту бир бет берип, экинчисинде деталды "орду менен" коюп калсаңыз, жылыш дээрлик сөзсүз болот.

• Операциялар ортосундагы базаны салыштырыңыз. Бир эле торчук жана бир эле белдик детальдын абалын токардыкта да, бургулоодо да аныкташы керек.
• Торчук, белдик жана басым зоналарын тазалаңыз. Кыркынды, бурт же кичинекей ойук оңой эле кыйшаюу берет.
• Оправканы, патронду жана кулачтарды текшериңиз. Эгер оснастика өзү ашыкча биение берсе, программа жана белгилөө туура болсо да, тешиктер жылып кетет.
• Биринчи деталды отургузуу белдиги жана тешиктердин айланмасы боюнча өлчөңүз. Жөн эле өлчөмдү эмес, тешиктердин октогу абалын да караңыз.

Көп учурда маселе майда нерседен башталат. Оператор деталды толук сүртпөйт, торчоктун астында кыркынды калат, фланц кыйшайып отурат да, жылыш бургулоодон кийин гана билинет. Көзгө мындай отуруу кадимкидей сезилиши мүмкүн.

Экинчи көп себеп - оснастика деталды катуу кармаганы менен, дайыма бирдей абалды кайталабайт. Биринчи деталь өтөт, үчүнчүсү да өтөт, анан тешиктердин тегереги акырын жылып кете баштайт. Ошондуктан серияны баштар алдында оправка менен деталды индикатор аркылуу өтүп чыгуу, натыйжаны дароо наладка картасына же жумушчу эскертүүлөргө жазып коюу пайдалуу.

Түтүк арматурасынын фланцы үчүн көзөмөлдө башкы багыт - торчоктун сырткы көрүнүшү эмес, отургузуу белдиги. Дал ошол жыйноодо борборду аныктайт. Эгер биринчи деталь белдик, октор жана тешиктердин айланмасы боюнча дал келсе, серияны тынчыраак иштетүүгө болот.

Андан ары эмне кылуу керек

Мындай талдоодон кийин бүт маршрутту дароо өзгөртпөңүз. Бир фланц түрүн алып, анын токардык жана бургулоочу операциялардын ортосундагы жолун сүрөттөп чыкканыңыз оң: деталь кайсы беттерге коюлат, кайда кысылат, ар бир өткөөлдөн кийин эмнени өлчөшөт. Мындай иш картасы фланцтарды базалоо кайсы жерде окту кармоодон каларын тез көрсөтөт.

Андан кийин чыныгы биениени эки абалда салыштырыңыз: токуудан кийин дароо жана бургулоодон кийин. Эгер токардык операциядан кийин отургузуу белдиги, мисалы, 0,02 мм кармап турса, ал эми бургулоодон кийин жылыш 0,10-0,12 ммге чыгып кетсе, себебин көбүнчө кайра орнотуудан, куралдан же кысуудан издөө керек. Бул маселени жалпы сөздөр менен талкуулоодон алда канча пайдалуу.

Цехте эмнеден баштоо керек

Алгач бир эле партияда, операторду жана оснастиканы алмаштырбай, бир нече жөнөкөй нерсени текшериңиз.

• Ар бир фланц түрү үчүн базалоо картасын кайра карап чыгыңыз. Бир эле схема бардык деталдарга бирдей жакшы ылайык келе бербейт.
• Токуудан кийин жана бургулоодон кийин биение өлчөөлөрүн жок дегенде 3-5 детальда катарынан алыңыз. Бир жакшы натыйжа жалпы сүрөттү көрсөтпөйт.
• Станок серияда кайталанмалуулукту кармай алабы, ошону баалаңыз. Эгер бирдей орнотууда өлчөм жана тешиктердин абалы калкып турса, катуулукту, люфтторду жана оснастиканын абалын караңыз.
• Биринчи деталды көзөмөлдөөнүн түшүнүктүү тартибин жана тешиктер отургузуу белдигине карата жыла баштаса, серияны токтотуу эрежесин бекитиңиз.

Эгер фланц тешиктеринин октоштугу дагы эле кармалбаса, маселени фланцтарды бургулоону жөндөө менен эле жаап салууга аракет кылбаңыз. Көп учурда көйгөй мурдараак жатат: токарь базаны кийинки операцияга кантип өткөргөнүндө жана контролер токардык операциядан кийин жыйынтыкты кантип тастыктаганында.

Качан маселе жөндөөдө эмес, жабдуунун мүмкүнчүлүгүндө экени такталса, анда станокту талкуулоонун кезеги келет. EAST CNCде мындай деталдарды сиздин номенклатураңыздын мисалында тынч талдап, тапшырмага ылайык ЧПУ токардык станокту же борборду, жеткирүү, ишке киргизүү-орнотуу жана сервис менен бирге тандап берүүгө болот.