Эскириш боюнча коррекциялар: аларды станокто ким жана качан өзгөртө алат

Эмнеге түшүнбөстүк чыгат

Түшүнбөстүк ошол учурда башталат, бир эле коррекциялар таблицасы бир нече ар башка маселени чечүүгө аракет кылганда. Ага инструменттин майда эскириши, жөнгө салуудан кийинки оңдоолор жана деталды толук кайра базалагандан кийинки өзгөртүүлөрдүн баарын кошуп коюшат. Станок үчүн бул жөн эле сандар. Адамдар үчүн болсо — себептери башка, жоопкерчилиги башка жана тобокели башка нерселер.

Эскириш боюнча коррекциялар инструменттин аз эле эскиришинде керек болот. Инструмент бир аз отуруп калат, өлчөм бир нече соткага чыгып кетет, оператор аны кайра допускка киргизет. Бул сериялык иштетүүнүн кадимки бөлүгү. Маселе ошол эле сапка пластина алмашкандан кийинки өзгөртүү, державка алмашкандагы оңдоо же деталды кайра базалагандан кийинки түзөтүү кошулганда башталат. Анда таблица эскиришти көрсөтпөй, туш келди аракеттердин аралашмасына айланып калат.

Өндүрүштө бул абдан тааныш көрүнөт. Технолог иштетүүнүн логикасын жана номиналдарды коёт. Наладчик биринчи жарактуу деталга чейин чыгарып, инструментти оңдойт. Сменадагы оператор өлчөмдүн жылып кеткенин байкап, өзү да коррекция киргизет. Баары жардам бергиси келет, бирок бир нече сааттан кийин кайсы сан биринчи пайда болгону жана эмне үчүн коюлганы түшүнүксүз болуп калат.

Мына ошондон сменалар ортосунда талаш чыгат. Эгер акыркы деталь бракка чыгып калса, ар ким өзүнүн гана бөлүгүн эстейт. Оператор ал эскиришке гана тийдим дейт. Наладчик станокту нормалдуу өткөрүп бергем деп ишенет. Технолог картадан четтөөнү көрөт, бирок толук сүрөттү кайра жыйнай албайт. Адамдар жаман иштегендиктен эмес, ЧПУдагы коррекцияларга кирүү эрежеси жөнөкөй жана жалпы болбогондуктан талашышат.

Кадимки кырдаал мындай болот: эртең менен наладчик инструмент алмашкандан кийин кескичти койду, күндүз оператор эскиришке дагы 0,03 мм кошту, кечинде башка кызматкер пластинаны алмаштырып, таблицада эски маанини калтырып койду. Кийинки смена санды көрөт, бирок анын маанисин түшүнбөйт. Андан кийин ар бир жаңы оңдоо болжоп иштөөгө айланат.

Коррекциялардын чеги так болбосо, таблица өз маанисин жоготот. Ал эми бир жөнөкөй суроого жооп бербей калат: инструмент чын эле эскирдиби же кимдир бирөө наладканын катасын толуктадыбы. Таблица жооп бербесе, ага ишенбей калышат. Андан кийин брак көбөйөт, себепти издегенге кеткен убакыт өсөт жана адамдардын ортосунда чыңалуу пайда болот.

Ким эмне үчүн жооп берет

Ар бир ролдун өз аймагы болгондо түшүнбөстүк бат эле жоголот.

Технолог ар бир өзүнчө түзөтүү үчүн эмес, процесстин эрежелери үчүн жооп берет. Ал операциянын схемасын коёт, базаларды тандайт, деталды кайсы жерде өлчөө керектигин жана иштетүүгө коркунуч келтирбей эскириш коррекцияларын кайсы чекте өзгөртүүгө болорун аныктайт. Эгер белгилүү бир четтөөнүн кийин коррекция эмес, инструментти алмаштыруу, станокту токтотуу же режимди кайра карап чыгуу керек болсо, муну да технолог аныкташы керек.

Наладчик ишке киргизүү үчүн жооп берет. Ал инструментти орнотот, баштапкы маанилерди киргизет, сыноо жүрүштөрүн жасайт жана биринчи жарактуу деталды текшерет. Бул этапта ал геометрияны да, эскиришти да өзгөртө алат, анткени процесс али гана ишке киргизилип жатат. Анын милдети — өлчөм туруктуу турарын камсыз кылуу, кокустуктан туура чыгып калганын эмес.

Оператор серияда иштейт. Анын милдети тар, бирок жөнөкөй: өлчөмдү көзөмөлдөө, деталдарды бекитилген тартипте өлчөө жана инструменттин жүрүшүнө көз салуу. Эгер өлчөм жай бара-бара жылып, себеби түшүнүктүү болсо, оператор алдын ала макулдашылган чекте эскириш боюнча гана коррекцияны өзгөртө алат. Инструменттин геометриясына, программадагы инструменттин тартибине жана болжол менен коюлган кокустук параметрлерге тийбейт.

Эреже жөнөкөй: технолог эмне өзгөрсө болот дегенди чечет; наладчик ишке киргизип, ырастайт; оператор процесс түз жүрүп турганда өлчөмдү кармап турат.

Наладчикти дароо чакыруу керек, эгер өлчөм кескин жылса, оңдоодон кийин жыйынтык начарлап кетсе, конус, тепкич, вибрация же бетинде жаңы издер пайда болсо, же оңдоо технолог койгон чекке жакындаса. Четтөө кадимки эскириш болбой калганда, өзгөртүү укугу наладчикке өтөт.

Кирүү үчүн жөнөкөй эреже

Станокто коррекцияларды баары бир аздан өзгөртө берген абал болбошу керек. Эгер ар биринин өз аймагы болсо, станок туруктуураак иштейт, ал эми талаштуу учурлар азаят.

Жумушчу эрежени мындай деп айтса болот: технолог чек араны коёт, наладчик ошол чектердин ичинде ишти баштайт, оператор болсо уруксат берилген коридордо гана учурдагы эскиришти оңдойт. Коридордон чыгып кеткен, кайра кайталанган же түшүнүксүз көрүнгөн нерселердин баары жогору көтөрүлөт.

Көпчүлүк токардык участоктор үчүн мунун өзү жетиштүү. Айрыкча сменалар бар жерде, деталдардын сериясы болгондо жана инструмент кадимкидей эскирген учурда.

Бөлүштүрүү жөнөкөй. Технолог ушул операцияда кайсы коррекцияларды өзгөртүүгө болорун жана эң жогорку чеги кандай экенин аныктайт. Наладчик баштапкы маанилерди киргизет, биринчи жарактуу деталды текшерет жана серияны ачат. Оператор эскириш коррекцияларын гана жана өз диапазонунда өзгөртөт. Эгер оңдоо чектен чоң керек болсо, ал токтоп, наладчикти чакырат. Эгер бир эле маселе кайра кайталана берсе, наладчик суроону технологго өткөрөт.

Мунун мааниси бирөө: оператор толугу менен көрө албаган себепти дарылабашы керек. Ал өлчөмдү майда жөнгө салуу чегинде кармайт. Наладчик ишке киргизүү жана процесстин туруктуулугу үчүн жооп берет. Технолог иштетүүнүн логикасы үчүн жооп берет.

Мисалы, технолог операция картасында оператор X огу боюнча эскиришти гана +/-0,05 мм чегинде өзгөртө аларын, ал эми инструменттин геометриясына тийбей турганын жазат. Наладчик баштапкы орнотууну жасайт, сыноо деталдарын чыгарат жана станокту серияга өткөрөт. Оператор өлчөм 0,01 мм жылганын көрүп, эскириш боюнча түзөтүү киргизет да ишин улантат. Эгер бир нече деталдан кийин дагы ошондой эле өзгөртүү керек болуп калса, бул уже наладчикти чакырууга себеп.

Ошентип ЧПУдагы коррекцияларга кирүү жалпы нерсе болбой калат да, түшүнүктүү тартипке айланат. Адамдар ким күнөөлүү деп талашпайт. Алар өз чегин билишет.

Эрежени кантип киргизүү керек

Баштоону буйруктан эмес, станокто чындап турган инструменттер боюнча жөнөкөй жумушчу таблицадан баштаган жакшы. Анда инструменттин номерин, ал кайсы өлчөмдү кармап турарын жана анда эскириш коррекциясын өзгөртүүгө болобу же жокпу деп гана көрсөтүү жетиштүү. Кошумча графалар ашыкча.

Дароо бүт участокту камтыбаңыз. Бир деталды же окшош детальдардын бир тобун тандап алуу оңой. Анда эреженин кайсы жерде иштеп, кайсы жерде адамдар али да адат боюнча иштеп жатканын тезирээк көрөсүз.

Адегенде өлчөмдү түздөн-түз өзгөрткөн инструменттерди белгилеңиз. Эгер кескич фаскага же чийки жүрүшкө гана таасир этсе, биринчи вариантка аны кошпой эле койсо болот. Андан кийин ар бир өлчөм үчүн оңдоонун чегин коюңуз. Мисалы, оператор диаметри боюнча эскиришти +/-0,02 мм чегинде өзгөртөт, наладчик - +/-0,05 ммге чейин. Эгер көбүрөөк керек болсо, станокту токтотуп, кабыл алынган схемага жараша технологду же наладчикти чакырышат.

Өзүнчө инструмент базасын ким өзгөртө аларын жазып коюу керек. Көбүнчө база пластина, чыгуу узундугу, державка алмашканда же кайра жөнгө салууда өзгөртүлөт. Оператор базаны өзгөртпөйт.

Ар бир өзгөрүүнүн кыска жазуусун киргизүү да пайдалуу. Журналда бир сап жетиштүү: Т12, 14:20, X боюнча +0,01, Иванов, себеби - өлчөм 49,98. Кийинки смена эмне болгонун түшүнүшү үчүн ушунун өзү жетет.

Эрежени жок дегенде бир сменада текшерип көрүңүз. Күндүн аягына чейин эле адамдар кайсы жерде базаны жана эскиришти чаташтырып жатканын, кайсы жерде чек өтө кең экенин жана кайсы жерде эч ким жазуу киргизбегенин көрүүгө болот. Мындай сыноодон кийин эрежени аздап оңдоп коюшат. Бул нормалдуу.

Эгер оператор эки же үч жолу катары менен бир эле түзөтүүнү киргизсе, себеби көп учурда эскириште эмес. Анда базаны, деталдын бекитилишин, пластинанын абалын жана иштетүү режимин текшерген туура.

Өзгөртүү укугу качан башкасына өтөт

Эскириш боюнча коррекцияларды өзгөртүү укугу кызматка эмес, иштин баскычына көбүрөөк байланыштуу. Биринчи жарактуу деталь чыкканга чейин өлчөм али бекитиле элек болот. Ошол учурда базаны наладчик коёт. Ал инструментти өлчөмгө чыгарат, өлчөөлөрдү текшерет жана нөлдү кадимки эскириштен бөлүп турат.

Биринчи жарактуу деталдан кийин эреже өзгөрөт. Оператор базалык маанилерге тийбейт жана өзүнүн эскириш лимитинде гана иштейт. Лимитти алдын ала бекиткени жакшы: бир жолуда канча кошууга же алып салууга болот жана кайсы инструменттер үчүн бул таптакыр уруксат экенин.

Кадимки токардык станокто бул жөнөкөй көрүнөт: деталь туруктуу чыгып турат, оператор өлчөйт, өлчөм 0,01-0,02 мм жылганын көрөт да, допуск чегинде майда түзөтүү киргизет. Эгер өлчөм мындай бир-эки оңдоодон кийин да кармалбаса, бул анын аймагы эмес.

Өзгөртүү укугу дароо башкасына өтө турган бир нече учур бар:

• биринчи жарактуу детальга чейин коррекцияны наладчик коёт;
• пластина алмашкандан кийин наладчик базаны кайра текшерет;
• брак же сокку болгондон кийин оператор станокту токтотуп, наладчикти чакырат;
• бир эле маселе кайталана берсе, технолог операциянын схемасын өзгөртөт.

Пластинаны алмаштыруу майда нерседей сезилет, бирок эң көп ката дал ушул жерде кетет. Геометрия бир аз жылышы мүмкүн, отурушу да өзгөрөт. Эгер оператор пластинаны алмаштыргандан кийин өз алдынча сериялап өлчөмдү кууп жетүүгө киришсе, инструментти керектүүдөн ары жылдырып коюш оңой. Тезирээк жана коопсузураак жолу — наладчикти чакырып, базаны кайра ырастатуу.

Брак же соккудан кийин өз билемдик таптакыр кереги жок. Оператор станокту токтотот, эмне болгонун жазат да, жагдайды наладчикке өткөрөт. Эгер сокку олуттуу болсо, наладчик коррекцияны гана эмес, инструментти, державканы, привязканы жана кайра ишке киргизүүдөн кийинки биринчи деталды да текшерет.

Эгер мүчүлүштүк кайра кайталана берсе, маселе таблицадагы бир эле санда эмес. Балким, кесүү режими туура келбейт, операция ыңгайсыз курулган же инструменттин өзү туура тандалган эмес. Андайда технолог кошулат да, процессти өзгөртөт, ал эми сменадан дагы бир жолу кол менен өлчөм кармоону суранбайт.

Сменадагы мисал

Эртең мененки сменада оператор валды серия менен токот. Алгачкы деталдар түз эле чыгат, кийин өлчөм акырындан төмөн тарта баштайт. Жыйырманчы деталга келгенде диаметр 0,02 ммге минуска чыгып кетет.

Оператор базалык маанини өзгөртпөйт жана программаны да алмаштырбайт. Кирүү эрежесине ылайык, ал эскириш боюнча гана жана өз лимитинин ичинде түзөтүү киргизе алат. Ал өлчөөлөр журналына карайт да, кокус секирикти эмес, түшүнүктүү трендди көрөт жана майда оңдоо жасайт.

Кийинки деталь жакшыраак чыгат, бирок баары бир өлчөмгө кайра келбей жатат. Бул жерде оператор станокту мындан ары болжоп жылдырбашы керек. Ал токтоп, наладчикти чакырат.

Наладчик жаңы сан киргизүүдөн эмес, темирден баштайт. Ал пластинаны текшерет: чип, чогулган чөкмө же бир калыпсыз эскириш жокпу. Анан инструменттин чыгышын, деталдын кысылышын жана наладкада коюлган базалык маанини карайт. Кээде себеп абдан жөнөкөй болот: пластина отуруп калган, бурамасы бошоп калган, деталь базага башкача таянып калган. Мындай учурда бир эле коррекция жетишпейт.

Эгер наладчик себепти жойгондон кийин өлчөм кайра кармалса, смена кадимки тартипке кайтып келет: оператор өлчөөлөргө көз салып, өзүнүн эскириш диапазонун гана оңдойт. Бирок эгер ушундай окуя ар 15-20 детал сайын кайталанса, анда маселе оператордун колунда да, бир жолку наладкада да эмес.

Анда технолог кошулат. Ал маселени кеңирээк карайт: кесүү режими, өлчөө чекити, жүрүштөрдүн ырааты, пластинанын түрү, припуск жана муздатуу. Кээде өлчөмдүн кете беришин токтотуу үчүн операция схемасын өзгөртүү жетиштүү. Мисалы, таза жүрүштү башка жерге жылдыруу, берүүнү өзгөртүү же контролдун башка аралыгын коюу.

Мындай мисалда ролдордун бөлүштүрүлүшү даана көрүнөт. Оператор өз лимитинде болжолдуу эскиришти оңдойт. Наладчик оңдоо жардам бербесе, себеп издейт. Технолог бузулуу кайталанса, операциянын схемасын өзгөртөт.

Эң көп кайсы жерден ката кетет

Көпчүлүк бузулуу станоктон эмес, кырдаалга жараша сандарды оңдой берген адаттан башталат. Токардык станокто бул майда нерседей көрүнөт: өлчөм бир нече соткага жылат, киши таблицаны ачып, биринчи көргөн талааны өзгөртөт. Анан кийинки смена башка нөл, башка эскириш алып, себепти көпкө издейт.

Эң кеңири тараган ката мындай: пластина алмашкандан кийин оператор эскириш коррекциясын эмес, инструмент базасын өзгөртөт. Бир жолу бул жардам бериши мүмкүн, бирок жалпысынан мындай кылбаган жакшы. База бир пластинадан узагыраак жашашы керек. Эгер аны ар алмаштыруудан кийин өзгөртө берсеңиз, станок бат эле түшүнүктүү система эмес, жеке адаттардын топтому болуп калат.

Экинчи маселе - жазуусуз оңдоо. Наладчик өлчөмдү бир аз оңдоду, деталь жакшы кетти да, ошону менен бүттү. Бир нече сааттан кийин эмне өзгөргөнүн эч ким эстебейт: белгиленген сандыбы, көлөмдүбү, инструменттин номеринби же түзөтүүнүн логикасынбы. Өлчөм кайра жылганда, адамдар эскиришти жок жерден издешет.

Дагы бир көп кездешкен ката - лимит сөз жүзүндө гана бар. Эгер технолог: "оператор 0,05 ммге чейин оңдойт, андан ары наладчикти чакырат" деп айткан, бирок бул наладка картасына жазылбаса жана станоктун жанында турбаса, эреже бат эле унутулат. Натыйжада бир оператор 0,08 ммни тынч эле өзгөртөт, экинчиси 0,01 ммге да тийүүдөн коркот.

Шашылыштык да өзүнчө тоскоолдук. Кээде адамдар жаңы өлчөөсүз эле оңдоо киргизишет: мурунку деталга карап иштешет, пластинаны алмаштырышат, жаңы деталды иштетишет да, дароо дагы бир нече сотка кошушат. Ошентип ката топтолот. Адегенде өлчөм калчылдайт, кийин кимдир бирөө коррекцияны тескери бурат, бир сааттан кийин көйгөй станокто же материалда деп сезиле баштайт.

Эң жаманы — эки смена бир станокто ар башка эрежелер менен иштегенде. Күндүзгү смена эскиришти гана өзгөртөт. Түнкү смена убакыт үнөмдөйбүз деп, эскиришти да, базаны да оңдойт. Таңга маал журнал ЧПУ эсиндеги маани менен дал келбей калат.

Адатта төрт жөнөкөй кадам жардам берет: олуттуу кийлигишүүдөн кийин деталды өлчөө, ар бир түзөтүүнү дароо жазуу, бардык смена үчүн бир лимит кармоо жана инструмент базасын эскириш менен аралаштырбоо. Эгер мындай каталар кайталана берсе, маселе көбүнчө адамдарда эмес, алардын алдында бир түшүнүктүү эреженин жоктугунда болот.

Текшерүүнүн кыска тизмеси

Сменадан мурун өлчөмдү гана эмес, аракеттердин тартибин да текшерип койгон пайдалуу. Станоктун жанындагы кичине тизме бир мүнөт да албайт, бирок ашыкча түзөтүүлөрдү жана талаштарды жакшы азайтат.

Ар бир инструмент үчүн алдын ала өзүнүн өзгөртүү чеги коюлганын жана аны бардык сменалар билерин текшериңиз. Стойканын жанында бир гана иштеп жаткан ролдор таблицасы жатканын көрүңүз, анда оператор эмне кыла алары, кайсы жерде наладчик керек экени жана кайсы учурда чечимди технолог кабыл алары дароо көрүнүп турсун. Акыркы оңдоону бир мүнөттө табууга болушу керек - смена журналында, станоктун жанындагы баракта же сиз колдонгон жазуу форматында. Оператор токтой турган учурду да ачык түшүнүшү зарыл: эгер өлчөм кадимки оңдоодон кийин кайра жылса, коррекция лимитке жетсе же пластина алмашкандан кийин өтө чоң сдвиг киргизүү керек болсо, ал наладчикти чакырат. Дагы бир жөнөкөй эреже: пластина алмашкандан кийин дароо серияны катуу айдабагыла. Адегенде биринчи деталды жасап, өлчөп, анан гана кадимки темпке кайтыңыз.

Мындай тизме анда гана иштейт, эгер анын формулировкалары кыска жана так болсо. Эгер жазууну бир нече түрдүү түшүнсө болот, сменада кайрадан божомол башталат.

Андан ары эмне кылуу керек

Жаңы эрежени бүт участокко бир убакта киргизүүнүн кереги жок. Бир станок жана бир жума эле схема кайсы жерде иштеп жатканын, ал эми адамдар кайсы жерде дагы деле адат боюнча иштеп жатканын түшүнүүгө жетиштүү факт берет.

Иштеп кетпей көп жылып, эң тез бракка алып келген өлчөмдөрдөн баштоо жакшы. Адатта бул кичине допусктуу посадкалар, таза жүрүштөр жана инструмент биринчи сааттарда эле сезиле баштаган деталдар болот. Дал ошол жерде эскириш коррекциялары эң көп өзгөрөт, ал эми каталар эң тез билинет.

Баштоо үчүн үч нерсе боюнча келишип алыңыз: эскиришти ким өзгөртө алат, оператор качан наладчикти чакырууга милдеттүү жана кайсы учурда технолог аралашат. Калганын биринчи жумадан кийин, чыныгы мисалдар чыккандан соң кошуп кетсе болот.

Жазуу формасы боюнча да алдын ала сүйлөшүп алуу пайдалуу. Эгер күндүзгү смена "0,02ге кысып койдум" деп, түнкү смена "өлчөмдү оңдодум" деп жазса, анда бул тартипти оңдоо керек деген белги. Туюнтма кесиптешти чалбай эле түшүнгөндөй болушу зарыл.

Эгер жаңы токардык станокту ишке киргизип жатсаңыз, бул тартипти пуско-наладка баскычында эле талкуулаган жакшы. EAST CNC кардарлары үчүн муну сервис командасы менен чогуу жасоо ыңгайлуу: ошол учурда ролдорду дароо бөлүп, оңдоолордун чектерин бекитип, кийин адамдарды кайра үйрөтпөйсүз.

Жөнөкөй системанын жакшы белгиси бат көрүнөт: оператор түшүнүктүү жазуу калтырат, наладчик таблицаны ким өзгөрткөнүн издебейт, ал эми технолог көйгөй адамдарда эмес, процессте кайда экенин көрөт. Эгер бир жумадан кийин талаштуу түзөтүүлөр жана кайра өлчөөлөр азайса, демек эреже иштей баштады.