Эмульсиядагы май: булагын бир сменада кантип табууга болот

Эмне үчүн текшерүүнү кийинкиге калтырбоо керек

Бактын үстүндөгү көп түстүү пленка жана манжага жабышкан майлуу из — бул жөн эле "аз эле май" эмес. Бул эмульсиянын курамын өзгөртүп жаткан бөтөн майлоочу зат. Станок иштеп турганда пленка үстүнө чыгып, суюктуктун кесүү зонасынан жылуулукту нормалдуу алып кетишине тоскоол болот. Эмульсия шайманга туруктуу муздатуу керек болуп турган маалда начар иштей баштайт.

Алгач көбүнчө муздатуу жабыркайт. Кескич же пластина көбүрөөк ысып, кыры тез курчтугун жоготот, деталдын бетинде күңүрт жерлер, тактар жана өткөндөн кийин тегиз эмес из пайда болот. Илешкек материалдарда бул өзгөчө тез билинет: кесүү үнү өзгөрөт, стружка карарат, шайман эскирип калгандай жүрөт.

Маселе муну менен эле бүтпөйт. Деталь кирирээк чыгып, бетинде майлуу пленка калат, ал эми майда стружка эмульсияга жабышып, иш зонасынан начар чыгат. Андан ары чийилүү, кайра өтүү жана текшерүүдөгү брак коркунучу өсөт.

Биринчи белгилер көп учурда биринчи сменада эле көрүнөт:

• бактын бетинде көп түстүү пленка же калың майлуу тактар пайда болот;
• эмульсияга тийгенден кийин ак салфеткада майлуу из калат;
• шайман адаттагыдан көбүрөөк ысыйт жана кыры эрте бузулат;
• ашыкча ысыктан улам узун өтүүлөрдө өлчөм тайып баштайт;
• деталь кирирээк чыгат, ал эми стружка жабышкак көрүнөт.

Эртеси күнгө чейин күтүп туруу кымбатка түшөт, себеби насос аралашманы айландырып жүрөт да, май бат эле бүт көлөмгө жайылып кетет. Бир нече сааттан кийин ал бакта да, агындыда да, станоктун түйүндөрүндө да болот. Булагын табуу кыйындайт. Эгер ошол эле күнү реакция кылсаңыз, көбүнчө бетти тазалоо, түйүндөрдү тез кароо жана чекиттик оңдоо эле жетет. Тартсаңыз, эмульсиядагы май шаймандын кызмат мөөнөтүн кыскартып, деталдын тазалыгын бузуп, суюктукту толугу менен алмаштырууга чейин жеткирет.

Алгачкы 30 мүнөттө эмне кылуу керек

Адегенде бардык кошумча куюуну токтотуңуз. Аралашманын кайдан кошулуп жатканын билмейинче эмульсияны да, гидравликалык майды да, багыттагычтарды майлоочу майды да кошпоңуз. Болбосо из бат аралашып кетип, себепти табуу бир топ кыйындайт.

Эки таза тунук идиш алыңыз. Бир үлгүнү бактын бетинен, майлуу пленка чогулган жерден алыңыз. Экинчисин ылдыйыраак, үстүңкү катмардан төмөн жагынан алыңыз. Ушундай жөнөкөй тест деле көбүнчө биринчи белги берет. Эгер үстүндө дээрлик таза май, ал эми тереңинде эмульсия бир калыпта көрүнсө, агып чыгуу жаңы же аз өлчөмдө жүрүп жатат. Эгер экөө тең булуттай жана майлуу болсо, маселе бүт көлөмгө тараган.

Андан кийин үч чекиттеги деңгээлди дароо белгилеңиз: эмульсия бакта, гидробакта жана багыттагычтарды майлоо системасында. Муну эстеп жүрбөңүз. Сандарды жазып коюңуз же жок дегенде убакыт белгиленген фото тартып алыңыз. Бир сааттан кийин бир нече миллиметрлик айырма да кайсы система суюктукту жоготуп жатканын көрсөтүп берет.

Андан соң бакты, лотокторду жана агынды зонасын жакшы жарыкта жай караңыз. Бактын ичине, иш зонасынын астындагы лотокторго, эмульсия кайта турган жерлерге жана стружка агындыга кетчү бөлүккө көңүл буруңуз. Бетиндеги пленканы эле издебеңиз. Жаңы агындарды, дубалдардагы майлуу тилкелерди, бурчтардагы көп түстүү изди жана адатта эмульсия гана болушу керек жердеги жабышкак катмарды караңыз.

Эгер станок жакында узак циклдүү деталда иштеген болсо, иштетүүнүн аягындагы агынды зонасын да текшериңиз. Кээде май эмульсияга дайыма эле эмес, октун бир эле абалында же гидросистемада басым кадимкидей жогору болгон учурларда түшөт.

Ушул жарым саатта станокту оңдоп кетүүнүн кереги жок. Азыркыдай абалды сактап, жөнөкөй белгилерди жыйноо керек. Ошондо станоктун гидросистемасын текшерүү, багыттагычтарды майлоо жана эмульсиянын агындысы божомол менен эмес, ошол эле сменада иштетүүгө боло турган так из берет.

Гидросистеманы кантип текшерсе болот

Эгер гидросистема май кошуп жатса, эмульсиядагы пленка көбүнчө кысуучулар, патрон, револьвер же гидростанциядан иштеген башка түйүндөр иштеген учурда өсөт. Ошондуктан бакты эле эмес, цикл учурунда эмульсиянын жүрүшүн да караңыз.

Адегенде муздак станокто гидробактагы деңгээлди белгилеңиз. Маркер менен сызык тартыңыз же сүрөткө тартып коюңуз. Анан станок кадимки температурага чейин иштесин, кайра деңгээлди текшериңиз. Бир аз өзгөрүү мүмкүн, бирок сыртка агуу жок туруп байкаларлык түшүп кетсе, май бир жакка кетип жатат деген сөз.

Кароо алдында гидростанциянын, шлангдардын жана кошулган жерлердин айланасын сүртүп тазалаңыз. Кир бетте эски издер гана башты айландырат. Тазалагандан кийин жаңы агынды дароо көрүнөт: ал жылтырайт, четинен чаңды чогултат жана көп учурда ылдый жука из болуп түшөт.

Биринчи кезекте төрт жерди текшериңиз:

• шлангдарды ийилген жерлеринде жана кысылган жерлеринде;
• фитингдерди жана жиптүү кошулмаларды;
• гидроцилиндрлерди жана шток чыккан жерлерди;
• түтүктөрдү жана гидростанцияга жакын туташкан жерлерди.

Көз менен да, кол менен да караңыз. Таза салфетканы кошулган жердин жанынан эле эмес, астынан да өткөрүңүз. Эгер салфетка эмульсия эмес, таза май алса, булак жакын.

Цилиндрлерде штокко жана пыльникке көңүл буруңуз. Ал жакта көп учурда ичке жаңы сызык пайда болот, аны оңой өткөрүп жиберүүгө болот.

Андан кийин кароону станоктун иши менен байланыштырыңыз. Гидроузелдер адаттагыдан көп иштеген циклди баштаңыз: деталды кысуу, бошотуу, айлантуу, берүү. Эгер дал ошол учурда эмульсиядагы май бат көбөйүп, агынды терезесиндеги пленка кеңейсе, булак катары гидросистема өтө ыктымал.

Жөнөкөй иш ыкмасы да бар: циклге чейин жана гидроузелдер 10–15 мүнөт иштегенден кийин эмульсияны салыштырыңыз. Эгер пленка дал ошол аралыкта өсүп, гидробактагы деңгээл аз-аздан түшсө, оңдоону кийинкиге калтырган туура эмес. Мындай кичине агуу деле муздатууну тез начарлатат, стружка жабыша баштайт, деталь бетинин туруктуулугу кетет.

Эгер сырттан агуу көрүнбөсө, бирок белгилер кала берсе, ички дренажды жана жылуулук алмаштыргычты, эгер ал гидросистема менен байланышса, текшериңиз. Мындай учурлар сейрек, бирок көрүнүшү окшош: бак бошоп барат, ал эми поддондо пленка кайра-кайра чыгат.

Багыттагычтарды майлоону кантип текшерсе болот

Багыттагычтарды майлоо — эмульсиядагы майдын эң көп кездешкен булактарынын бири, айрыкча пленка сменанын ортосунда пайда болсо. Текшерүүнү станок жакшы ысып, эмульсияда жок дегенде 20–30 мүнөт иштегенден кийин жасаган жакшы. Муздак машинада май издери көбүнчө алсызыраак көрүнөт.

Адегенде майдын берилишин караңыз. Эгер дозатор ашыкча берсе же система багыттагычтарды өтө көп жолу майласа, ашыкча май жумушчу бетте калбайт да, ылдый агып кетет. ЧПУ токардык станокто бул, адатта, кожухтардын астындагы жана лотоктордогу жаңы май жолдорунан байкалат, ал жерден суюктук түз эле бакка агат.

Бул станок үчүн кадимки майлоо аралыгын текшериңиз. Жакында дозатордун настройкасын же цикл убактысын өзгөрткөн жок белеңиз, эстеңиз. Анан бачоктогу майдын деңгээлин сменанын башында жана аягында өлчөп, мурунку ушундай жүктөмдөгү чыгым менен салыштырыңыз. Эгер чыгым себепсиз бир жарым-эки эсе өссө, бул буга чейин эле майда маселе эмес. Көбүнчө мындай ашыкча берүүчү дозатор, тыгылып калган клапан, бузулган түтүк же тейлөөдөн кийин туура эмес коюлган настройка болуп чыгат.

Андан кийин майдын жүрүү жолун бойлой караңыз. Эгер коопсуз болсо, керектүү зоналарды ачып, берүү чекитинен багыттагычтарга чейин, андан кийин ылдый — кожухтарга, поддонго жана агынды лотокторуна чейин жолду караңыз. Эски кир пленканы эмес, жаңы ачык агындарды издеңиз. Алар майлоо циклинен кийин эң жакшы көрүнөт.

Ишке жөндөлгөн станокто май багыттагычта жука катмар болуп калат да, агып кетпеши керек. Эгер ал кожухтун астына топтолуп, дароо эмульсиянын лотогуна кетсе, булак дээрлик табылды. Көп учурда маселе бир эле жерде болот: тыгыздоо эскирген, скребок жакшы турбай калган же штуцердин жанындагы түтүк жарака кеткен.

Шектүү жерге майлоо циклинен кийин 5–10 мүнөткө таза салфетка же чүпүрөк коюп коюу пайдалуу. Эгер ал бат эле коюу таза май менен толуп, жанындагы поддондо жаңы пленка пайда болсо, багыттагычтарды майлоо туура жерге кетип жаткан жок.

Эгер сизде бирдей бир нече станок болсо, май чыгымын жана багыттагычтардын абалын кошуна станок менен салыштырыңыз. Цехте мындай айырма бат көрүнөт: бир станок бир сменада кыйла көбүрөөк май жоготот, ал эми анын эмульсиясын пленка эртерээк каптайт. Бул кийинки иштетүүгө чейин себепти кайсы жерден издөө керек экенин жакшы көрсөтөт.

Агындыда жана эмульсиянын кайтарымында эмнени караш керек

Эгер май бактын ичинде ишке киргенден кийин эле бир саатта калкып чыкса, насосторду эле эмес, эмульсиянын кайра бакка кайтуу жолун да карашат. Жолдо агым көп учурда бузулат: стружка чөнтөктөрдү тосот, каналдарда токтоп калуу пайда болот, ал эми үстүндө майлуу пленка топтолот. Мындай жерде май көбүнчө эң эрте көрүнөт.

Жөнөкөй тазалоодон баштаңыз. Иш зонасынын чөнтөктөрүнөн, агынды желобдорунан жана торлордон стружканы алып салыңыз. Майда стружканын жука катмары деле агымды өзгөртөт: суюктук жайыраак жүрөт, оор бөлүкчөлөр түбүнө чөгөт, ал эми жеңил май үстүндө калат да андан ары кетпейт.

Оператордон бир-эки мүнөткө СОЖ берүүнү күйгүзүп, анын бакка кантип кайтып жатканын карап турууну сураныңыз. Нормалдуу агынды тегиз жүрөт, ашып кетүү да, бурчтарда тынч көлчүктөр да болбойт. Эгер кайсы бир жерде агым жоголуп же токтоп калса, дал ошол жерде май эмульсиядан бөлүнүп жаткан болушу мүмкүн.

Адатта бир нече зонаны текшерүү жетиштүү:

• майда стружка жаткан иш зонасынын чөнтөктөрү жана бурчтары;
• бактын алдындагы агынды желобдор жана торлор;
• коюу майлуу аралашма тамчыласа, стружка конвейери;
• агым ылдамдыгын жоготкон бактагы фильтрлер жана тосмолор.

Андан кийин бактын өзүнө көз чаптырыңыз. Эгер бир бөлүмдө пленка башкаларга караганда калың болсо, себеп көп учурда бактын өзүндө эмес. Адатта агым тосмодон, фильтрден же кирүү каналынан жайлап, эмульсия тынчый калган жерде май үстүнө калкып чыгат.

Дагы бир оңой байкалбай калган майда нерсе бар: тордун астындагы же тосмонун артындагы кир. Үстүнөн караганда агынды таза көрүнөт, ал эми астында өтүү жарым-жартылай эле ачык болот. Ошондуктан эмульсия айланып өтөт да, бетинде жука майлуу катмар калат.

Жакшы тез тест мындай: бактагы пленканын деңгээлин маркер менен белгилеңиз, анан желобдорду, торлорду жана чөнтөктөрдү тазалап, станокту 10–15 мүнөткө иштетип, кайра салыштырыңыз. Эгер пленка азайса же башка бөлүмгө жылса, издөө чөйрөсү буга чейин эле кыскарган болот.

Май кайдан келгенин кантип түшүнүүгө болот

Эгер бетинде пленка пайда болсо, тактын көрүнүшү боюнча эле божомол кылбоңуз. Дароо үч нерсени караңыз: кайсы бак деңгээл жоготуп жатат, май өзү кандай жүрүп жатат жана кайсы циклден кийин пленка тез көбөйөт. Ошондо булак көбүнчө бир жуманын талашы эмес, бир сменада табылат.

Алгач сменанын башындагы жана аягындагы бак деңгээлдерин салыштырыңыз. Гидростанцияны, багыттагычтарды майлоо системасын жана СОЖ бакты белгилеңиз. Эгер гидросистемада 0,7 л жоголсо, ал эми багыттагычтарды майлоодо дээрлик өзгөрүү болбосо, издөө дароо тарыган болот. Эгер дал майлоо бачыгы түшүп жатса, себебин көбүнчө дозада, тыгыз эмес түйүндө же багыттагычтарга ашыкча берилишинен издешет.

Тактын өзү да жардам берет. Гидравликалык май адатта коюураак сезилет, узагыраак созулат жана көп учурда жыты күчтүүрөөк болот. Багыттагычтарды майлоо майы жабышкагыраак, оор пленка калтырат жана бактын дубалдарында кармалып турат. Эгер пленка көп түстүү, жука жана бат жайылса, эмульсияда эки булактын изи аралашып кеткен жокпу, текшериңиз.

Пленка кайсы режимден кийин калыңдай турганы да маанилүү. Эгер ал октун узак иштөөсүнөн кийин же майлоо циклинен кийин өссө, биринчи кезекте багыттагычтарды караңыз. Эгер так зажимден, түйүндү айлантуудан же басымды узак кармоодон кийин көбөйсө, гидросистемадан баштаңыз. Эгер пленка станок токтогондон кийин эле чыкса, агынды менен кайтарымды караңыз: май бара-бара ошол жакка агып келген болушу мүмкүн.

Түшүнүктүүрөөк болуш үчүн смена боюнча кыска таблица жүргүзүү ыңгайлуу:

Мындай журнал божомолду бат жок кылат. Эгер эмульсиядагы май ар дайым бир эле циклден кийин чыкса, бүт станоктон эмес, конкреттүү түйүндөн агуу издеңиз. Бул да жөндөүчүнүн убактысын, да шаймандын ресурсун үнөмдөйт.

Цехтен бир мисал

Түштөн кийин токардык участоктогу оператор СОЖ бакта калың пленканы байкады. Түшкө чейин станок бир эле деталды жай иштетип жаткан, ал эми сменанын ортосунда эмульсия карарып, бетинде майлуу катмар пайда болду. Дагы бир сааттан кийин адатта жыт, стружканын жабышуусу жана өлчөмдүн туруксуздугу тууралуу даттануулар башталат, ошондуктан кечикпей текшеришти.

Алгач эң жөнөкөй нерсени — деңгээлдерди карашты. Гидробак дээрлик ошол эле белгиде турду, ал эми багыттагычтарды майлоо системасынын бачыгы байкалаарлык төмөндөптүр. Бул издөө аймагын дароо кыскартты. Эгер май эмульсияга гидросистемадан келсе, анын деңгээли көбүнчө биринчи түшөт. Бул жерде көрүнүш башкача болду.

Андан кийин оператор менен наладчик бир багыттагычтын астындагы лотокту ачып, майдын ачык ашып жатканын көрүштү. Ал иштеши керек болгон жерде кармалбай, эмульсия кайтарылуучу аймакка агып, бакка түшүп жаткан экен. Бул деталга да таасир эткен: кескич майда стружка менен жабышкак аралашманы чогултуп, кыры адаттагыдан эрте начарлап калган.

Андан кийин үч жөнөкөй кадам жасалды:

• май берүүсү кадимки деңгээлге чейин азайтылды;
• кир топтолгон агынды каналы тазаланды;
• лоток жуулуп, бактын бетиндеги пленка алынды.

Анан станок ошол эле деталды кайра иштетип, бакты кайра карашты. Натыйжа ошол эле сменада көрүнүп турду: жаңы пленка дээрлик пайда болбоду, эмульсия бир калыпта болуп калды, стружка кир чогок болуп жабышпай калды.

Бул мисалдын маңызы жөнөкөй. Гидробак өзгөрбөй, багыттагычтарды майлоо кадимкидей көп кетип жатса, себепти дароо бүт станоктон эмес, май берүү системасынан, май чыккан чекиттерден жана ошол түйүндөргө жакын агындыдан издөө керек.

Ошол эле күнү кетирилген каталар

Бакта майлуу пленка пайда болгондо, эң жаман нерсе — туш келди аракет кылуу. Бир эле туура эмес кадам менен жарым сменаны жоготосуз, анан дагы шайман кетет.

Эң көп кетирилген ката — дароо бүт эмульсияны алмаштыруу. Бул логикалуу көрүнгөнү менен, өлчөөлөрсүз жана кароосуз мындай кадам булакты жөн эле жашырып коёт. Эгер май гидросистемадан, багыттагычтарды майлоодон же агынды аркылуу келип жатса, жаңы аралашма ошол эле сменада кайра булгатылат. Адегенде деңгээлдерди текшерип, пленка кайсы жерде топтолуп жатканын карап, анан гана эмульсияны толугу менен агызуу керекпи же жокпу чечиңиз.

Дагы бир жаман ой — бакка жуучу каражат, майсыздандыргыч же эриткич куюу. Пленка убактылуу бөлүнүп кетиши мүмкүн, бирок себеп жоголбойт. Тескерисинче, эмульсия өз касиетин өзгөртөт, кесүү зонасын майлоо начарлайт, ал эми резина менен тыгыздоолор кошумча химияга туш болот. Мындайдан кийин механикке аралашманы эмне бузганын — майдын агышыбы же бакты тез «дарылаган» аракетпи — түшүнүү кыйыныраак болот.

Дароо концентратты күнөөлөөнүн да кажети жок. Ооба, сапатсыздык болот, бирок цехте себеп көбүнчө жөнөкөй: гидравлика шлангы агып жатат, багыттагычтарды майлоо насосу ашыкча берип жатат, стружка кайтарым лотогун тосуп калган, агынды түтүк туура эмес коюлган. Баарын концентрат салынган бөчкөгө жүктөсөңүз, чыныгы агымды өткөрүп жиберип, кийинки партияда эле шайман жоготосуз.

Дагы бир күнүмдүк ката — эмульсиядагы майды байкап, станоктун жанында талкуулап алып, фактыларды бекитпей туруп кайра иштетүү. Бир сааттан кийин пленка канчалык ылдам өскөнүн да, гидробактагы деңгээл кандай болгонун да эч ким эстебей калат.

Жаңы иштетүүдөн мурун кыскача жазып коюу жакшы:

• бакты, пленканы жана насостордун айланасын сүрөткө тартуу;
• эмульсия бактагы, гидростанциядагы жана майлоо системасындагы деңгээлдерди белгилөө;
• убакытты, концентрацияны жана аралашманын сырткы көрүнүшүн жазуу;
• бетиндеги пленканы алып, анын канчалык бат кайтып келерин текшерүү.

Бул 10 мүнөттөй гана убакыт алат, ал эми пайдасы чоң. Анан май дароо келдиби же жай топтолуп жатабы, көрүнөт. ЧПУ токардык станокто бул көбүнчө станоктун көйгөйүн аралашманы даярдоодогу жаңылыштыктан бөлүп алууга жардам берет.

Эң кымбат ката — эмульсиядагы май «өзү тарайт» деп үмүттөнүү. Адатта ал жоголуп кетпейт. Ал мындан ары да шайманга керектүү туруктуулукту бузуп, муздатуу менен майлоону начарлатат.

Жаңы иштетүүдөн мурун текшерүү

Ишке киришерден мурда станокту автоматтык түрдө кадимки режимге кайтарбаңыз. 10–15 мүнөт жөнөкөй текшерүүгө бөлүңүз, ошондо себеп кеттиби же жокпу дароо түшүнүлөт.

Алгач бардык бактардагы деңгээлдерди белгилеңиз: гидросистема, багыттагычтарды майлоо системасы жана эмульсия бак. Смотровой айнекте маркердин изи же телефондон тартылган сүрөт жетиштүү. Эгер кыска иштен кийин бир деңгээл түшүп, экинчиси өссө, андан ары издөө жеңилдейт.

Андан кийин эмульсия бактын бетиндеги майлуу пленканы алып салыңыз. Эгер аны иштетүүгө чейин калтырсаңыз, ал бат эле айланып тарап, жалган көрүнүш берет. Тез текшерүү үчүн скиммер, май чогулткан салфетка же бетинен кол менен алуу жарайт. Маңызы — жөн эле аралаштырып жибербей, үстүңкү катмарды алып салуу.

Андан кийин агындыны текшериңиз. Стружка, коюу кир жана эски жабышкак аралашма көбүнчө майды чөнтөктөрдө кармап калат да, кийин кайра бакка чыгарат. Лотокторду, агынды терезелерди, кайтарым каналын жана станоктун алдындагы аймакты караңыз. Полдо көлчүк да, поддондо токтоп калган суу да болбошу керек.

Сыноо иштетүүсүнө чейин кыска тизме жетиштүү:

• стартка чейин деңгээлдерди белгилөө;
• эмульсиянын бетиндеги пленканы алуу;
• агындыны жана кайтарымды тазалоо;
• станоктун астында кургак экенин текшерүү.

Сыноо деталын жакшы тааныш операцияда жасаган оң, анда сиз кесүү үнүн жана эмульсиянын жүрүшүн билип турасыз. Бир сааттык программаны тандабаңыз. Алгачкы белгилерди көрүү үчүн 5–10 мүнөт иш жетет.

Иштеп жатканда көбүккө, жытка жана бактагы суюктуктун бетине караңыз. Эгер көбүк тыгыз болуп, жыт оор жана майлуу чыкса, бетинде кайра көп түстүү пленка пайда болсо, булак али алынган жок. Шайманды да караңыз: кармагычта жаңы майлуу жабын жана жабышкак стружка да көп нерсени айтып берет.

Сыноо деталынан кийин деңгээлдерди кайра салыштырыңыз. Бул жөнөкөй кадам, бирок көп учурда шайманды да, жөндөөчүнүн убактысын да, ошол эле сменада дагы бир токтотууну да үнөмдөйт.

Пленка кайра кайталанса эмне кылуу керек

Эгер бакты тазалап, эмульсияны алмаштыргандан кийин пленка кайра чыкса, эстөөгө ишенбеңиз. Кайталануу мыйзамченемин караңыз. Булак көбүнчө бир учурда эмес, кайсы маалда жана эмнеден кийин май үстүнө чыкканынан көрүнөт.

Жок дегенде эки-үч сменанын маалыматын чогултуп жүрүңүз. Ар дайым бирдей тартипте жазыңыз, болбосо салыштыруу жардам бербейт. Бакты гана эмес, сменанын ичинде станоктун айланасында эмне өзгөргөнүн да белгилөө пайдалуу: пленка биринчи качан пайда болду, ага чейин канча деталь жасалды, гидросистемада май деңгээли кантип өзгөрдү, багыттагычтарды майлоодон канча кетти, агынды лотоктордо жана эмульсия кайтарымында эмне көрүнөт.

Эгер биринчи сменада пленка ысыгандан кийин чыкса, ал эми кийинкиде дээрлик ишке киргенден кийин эле пайда болсо, бул да белги. Эгер гидробактагы деңгээл түшсө, гидравлика боюнча агып чыгууну издеңиз. Эгер багыттагычтарды майлоочу май тез кетсе, дозаторлорду, магистралдарды жана берүү чекиттерин караңыз.

Өлчөөлөрдөн кийин дал өзүңүздүн станок моделиңиздин схемасын ачыңыз. Окшош машиналар да түтүк өткөрмөсү, агынды чекиттери жана эмульсияны кайтаруу ыкмасы боюнча айырмаланат. Гидравлика линиялары кайда өтөрүн, багыттагычтарды майлоо кайда чыгаарын жана май эмульсия менен бирге бакка түшө турган жалпы участок жокпу, ошону салыштырыңыз.

Сервиске болсо «май кайра калкып чыкты» деп эмес, нормалдуу маалымат менен кайрылганыңыз жакшы: кайсы сменада маселе көбүрөөк байкалат, кайсы түйүн деңгээл жоготот, гидравлика боюнча ремонт болгонбу, майлоо дозаторлору алмашканбы, агынды лотоктор же кайтарым шлангдар тийилгенби. Анда издөө божомолдон эмес, так чекиттерден башталат.

Эгер конкреттүү модель боюнча талдоо керек болсо, EAST CNC компаниясына кайрылсаңыз болот. Компания токардык ЧПУ станокторун сунуштайт жана ишке киргизүү менен сервис менен алектенет, ошондуктан схема жана белгилер боюнча текшерүүнү кайсы түйүндөрдөн баштоо керектигин жеңилирээк түшүндүрөт.

Себеп так болмоюнча, станокту узак циклге көзөмөлсүз калтырбаңыз. Бир нече сменага түшүрүлгөн бир барак өлчөмү бүтүндөй бир күндүк ашыкча бөлүктөөнү үнөмдөп калышы мүмкүн.