Экинчи борборду сатып алгандан кийинки тар жерлер: эмне үчүн чыгаруу жайлайт

Экинчи борбор эмне үчүн чыгарууну эки эсеге көбөйтпөйт

Экинчи иштетүү борбору кубаттуулуктун жетишсиздигине жөнөкөй жооптой сезилет. Кагаз жүзүндө баары логикалуу көрүнөт: бир иш орду болгон, эми эки болду, демек чыгаруу дээрлик эки эсеге өсүшү керек. Цехте мындай сейрек болот.

Станок кесүү убактысын кошот. Бирок циклдин айланасындагы тыныгууларды жойбойт. Оператор тетикти алды, текшерүүгө алып барды, кийинки даяр тетикти күттү, инструментти оңдоду, өлчөмдү жазды, кран же жүктөгүч чакырды. Мунун баары болуп жатканда шпиндель унчукпай турат.

Адатта участок убакытты иштетүү циклинин өзүндө эмес, циклдердин ортосунда жоготот. Бул токтоолор кыска болгондуктан, жүктөм тууралуу отчетто аларды оңой эле байкабай каласыз. Бирок дал ушулар бир сменанын жоголушун түзөт.

Экинчи борборду сатып алгандан кийин эски алсыз жактар дароо көрүнөт. Бир станок контролдогу же даяр тетиктерди берүүдөгү кечигүүгө чыдай алчу. Эми станоктор эки болгондо, ошол эле өлчөө посту, ошол эле оператор же ошол эле инструмент кору бүт агымды жайлата баштайт.

Жоготуулар көбүнчө тааныш нерселердин артында жашынат: наладкадан кийинки биринчи тетикти көп күтүшөт, ар бир бөлүктү кол менен өлчөшөт, даяр тетиктерди кеч алып келишет, инструментти ыңгайсыз учурда алмаштырышат, майда токтоолорду жазышпайт. Өз-өзүнчө бул майдадай көрүнөт. Бирок бир сменада чогулганда такыр эле майда эмес сумма чыгат.

Ошондуктан экинчи борбор көбүнчө эки эселик өсүштү эмес, 20–40 пайыздык кошумчаны гана берет. Себеби жөнөкөй: участок чынжыр сыяктуу иштейт. Эгер бир звено башкаларга караганда алсыз болсо, бүт агым анын ылдамдыгы менен жүрөт. Мисалы, ар бир борбор тетикти 4 мүнөттө жасайт, ал эми бир тетикти текшерүү 6 мүнөттү алат. Анда экинчи станок чыгарууну эки эсеге көбөйтпөйт. Ал өлчөө столуна болгон кезекти эки эсеге көбөйтөт.

Ушул эле логика инструментке жана даяр тетиктерди берүүгө да тиешелүү. Эгер наладчик эки машинага оснастка даярдоого жетишпесе, алардын бири күтөт. Эгер материал кеч келсе, жакшы план болгонуна карабай эки борбор тең токтоп калышы мүмкүн. Чыгаруунун өсүшү станоктордун санынан эмес, тетиктин бүт жолун текшерүүдөн башталат — биринчи даяр тетиктен баштап, даяр партияны кабыл алууга чейин.

Кайсы жерде көбүнчө тыгын пайда болот

Кеңейгенден кийин участок көп учурда шпиндельдин өзүндө эмес, анын айланасында жайлайт. Агым станоктун жанында — инструментте, контролдо, даяр тетиктерди берүүдөн жана эки машина ортосундагы оператордун ишинен үзүлөт.

Эң кеңири тараган жашыруун тормоз — даяр эмес инструмент. Станок мурунку партияны бүтүрдү, ал эми жаңысы башталбай турат, анткени державканы издеп, пластинаны алмаштырып, стеллаждан оправка алып, же узундуктарды кайра коюу керек. Кагаз жүзүндө токтоо кыска. Смена боюнча ал оңой эле бир саатка айланып кетет.

Контроль да бат эле тар жерге айланат. Эгер тетик 6 мүнөттө иштетилсе, ал эми наладкадан кийинки текшерүү 12 мүнөттү алса, темпти станок эмес, өлчөп жаткан адам аныктайт. Бул өзгөчө так тетиктерде байкалат: оператор тетикти өзүнчө столго алып барып, бош микрометрди күтүп, анан гана станокко кайтып келет.

Даяр тетиктерди берүү мындан да жөнөкөй. Бир борбор кийинки тетикти алууга даяр турат, бирок себет бош. 15 мүнөттөн кийин материалды экөөнө тең бир учурда алып келишет, оператор экөөнү да шашылыш жүктөй баштайт. Агым бир калыпта эмес болуп калат: бирде токтоо, бирде алаамат.

Эгер бир адам эки машинаны тейлесе, ыргак да бат бузулат. Оператор биринчи станоктон тетикти алып, экинчисине чуркайт, анан кайра өлчөө аспабын издеп, анан оснасткага кетет. Эгер керектүү нерселер участоктун ар кайсы бурчунда жатса, адам бир сменада чыгарууну кармаганга эмес, ашыкча жүздөгөн метр басканга убакыт коротот.

Жөнөкөй белги бар: ким көбүрөөк күтүп жатканын караңыз — станокпу, операторбу, контролербу же даяр тетикпи. Эгер күтүү бир сменада бир нече жолу кайталанса, чыныгы тыгын ошол жерде отурат.

Бир сменада тар жерди кантип табууга болот

Чыгарууга эмне тоскоол болуп жатканын түшүнүү үчүн татаал отчеттун кереги жок. Бир кадимки тетиктин кантип өтөөрүн чынчыл карап чыгуу жетиштүү.

Адегенде күнүмдүк жүрчү позицияны алып, аны кампадан кийинки участокко чейин байкаңыз. Жакшы схема эмес, чыныгы жолду жазып алыңыз: даяр тетикти ким алып келди, ким станокко койду, ким тетикти алды, ким контролго алып барды, ал кайсы жерде күтүп турду. Чыныгы маршрут регламенттен көбүнчө кызыгыраак болот.

Андан кийин бир нече жөнөкөй өлчөм жасаңыз:

1. Станок тетикти чындап канча мүнөт кесет.
2. Жүктөө, алуу, үйлөө жана алып өтүү үчүн канча убакыт кетет.
3. Тетик даяр тетикти, инструментти же текшерүүнү канча күтөт.
4. Наладка жана инструмент алмаштыруу канча убакыт алат.

Андан кийин машиналык убакытты жана кол эмгегин бөлүп караңыз. Бул кадам бат эле ойготот. Мисалы, борбор 7 мүнөт кесет, ал эми оператор жүктөө, промер жана жыйынтыкты жазууга 4 мүнөт коротот. Эгер ошол эле адам эки станокту тейлесе, токтоонун бир бөлүгү буга чейин эле схеманын өзүнө кирип калган.

Андан ары эң ызы-чуу участокко эмес, эң узун кезекке караңыз. Эгер контролдун алдында 20 тетик жатып калса, маселе станокто эмес. Эгер экинчи борбор 10 мүнөт даяр тетик келүүсүн күтүп турса, маселе иштетүү циклинде эмес. Кезек дээрлик дайыма агым кайсы жерде кысылып жатканын көрсөтөт.

Дагы бир пайдалуу ыкма — токтоп турууну көз менен көрүү. Токтогон учурда божомолдоп отурбай, ким эмне кылып жатканын белгилеңиз. Оператор пластина издеп жатышы мүмкүн, контролер мурунку партияны өлчөп жатышы мүмкүн, кампачы материалды саатына бир эле жолу алып келиши мүмкүн. Көп учурда бир сменаны байкоо жетиштүү болуп, бүт участокту кармап турган этап көрүнөт.

Ошол жерди тапкандан кийин дагы бир станок сатып алууга шашылбаңыз. Адегенде кезек турган жерди жок кылыңыз.

Инструмент: токтоонун үнсүз себеби

Участокто экинчи борбор пайда болгондо, инструмент ишти уюштуруудагы алсыз жерлерди дароо көрсөтөт. Станок даяр, программа бар, даяр тетик жанында турат, бирок ишке киргизүү дагы деле кечигет. Себеби жөнөкөй: даярдалган комплект жетишпейт, айрым позициялар заточкада, керектүү державка башка машинада турат.

Иш жүзүндө бир станокко бир толук комплект көп учурда жетишпейт. Жумушчу топтому, кийинки операцияга арналган комплект жана сынып кетүү, кайра өтөө же күтүлбөгөн эскирүү үчүн запас керек. Эгер бул болбосо, участок ар бир 5–10 мүнөттөн майда жоготууларга учурайт. Өз-өзүнчө мындай токтоолор дээрлик билинбейт. Бирок бир сменада чоң сан чыгат.

Маселе көбүнчө инструмент алмаштыруунун өзүндө эмес, анын айланасындагы нерседе болот. Оператор керектүү резецти издеп, чыгып турушун текшерип, кайра өткөн бургу күтүүдө, коррекцияларды кайра киргизүүдө. Эгер сактоо ячейкасыз, маркировкасыз жана калган санды түшүнүктүү кылбай уюштурулса, туруктуу заказдар болсо да план бат эле солкулдай баштайт.

Кайра өтөө жана списание да чыгарууну көп бузат. Кагаз жүзүндө CNC үчүн инструмент бар, бирок иште позициялардын бир бөлүгү заточкага кетип калган, бир бөлүгүн эскиргени үчүн коюуга болбойт. Натыйжада участок режимдерди жол үстүндө өзгөртөт, кошумча өтүүнү кошот же алмаштыруунун келүүсүн күтүп станокту токтотот.

Даяр топтомдорду партия бир нече смена катары кайталанса же наладка тааныш сценарий менен жүрсө, алдын ала чогулткан жакшы. Жөнөкөй мисал: участокто бири-бирине окшош эки заказ бар, бирок экинчисине арналган комплект станок токтогондон кийин гана чогултулат. Ошол учурда шпиндель унчукпай турат, бирок бардык даярдык смена башталардан мурда эле белгиленген лотокто турушу мүмкүн эле.

Бул өзгөчө CNC токардык станоктордо жана иштетүү борборлорунда байкалат: циклдин өзү отурукташып калган, ал эми жоготуулар анын айланасында жашынат. Эгер издөө, чогултуу, алмаштыруу жана коррекция киргизүүгө кеткен убакытты өзүнчө өлчөсөңүз, жашыруун тормоз дароо көрүнөт.

Контроль: өлчөө темпти белгилегенде

Экинчи борбор орнотулгандан кийин участок көбүнчө кесүүгө эмес, өлчөөгө такалат. Станоктор иштөөгө даяр, бирок тетиктер операторду, контролерду же өлчөө столунун жанындагы бош орунду күтөт. Партияга кеткен бир нече ашыкча мүнөт да күтүлгөн өсүштү бат эле жеп коёт.

Көп кетирилген ката — өтө көп жана өтө бат өлчөө. Нормалдуу наладкадан кийин көп өлчөмдөр сейрек эле кетет: жалпы узундук, жөнөкөй тышкы диаметрлер, фаскалар жана процесс туруктуу болгон башка параметрлер. Эгер инструмент алмашпаса, режим өзгөрбөсө, мурунку тетиктер бир калыпта кетип жатса, ар бирин бирдей көп текшерүүнүн зарылчылыгы жок.

Станокто тез чечим чыгара турган нерсени гана калтырган оң. Наладкадан кийинки биринчи өлчөм, инструмент эскиришинен өзгөрүшү мүмкүн болгон өлчөм, даяр тетик алмашкан же орнотулган учурдан кийинки негизги диаметр — мунун баары оператордун ордундагы иши. Татаал геометрияны, беттин тазалыгын, партиянын акыркы кабыл алуу контролун өзүнчө постко чыгарып койгон ыңгайлуу. Болбосо станок күтүүнүн чекитине айланат.

Контролдогу кезек көбүнчө өтө тааныш көрүнөт. Эки машина бир микрометрди же бир өлчөө постун күтөт. Оператор ар бир кыска сериядан кийин тетикти контролерго алып барат. Контролер станоктон мурунтан текшерилген нерсени кайра өлчөйт. Мастер дагы бир өлчөө сурайт. Бул күн бою кайталанганда, экинчи борбор чыгарууну көбөйтпөйт, тескерисинче экинчи кезекти жаратат.

Кайра өлчөөлөр дагы башаламандык алып келет. Бир киши 39,98 алды, экинчиси 40,01 деди, үчүнчүсү кайра өлчөп жатат, талаш эми тетик жөнүндө эмес, кайсы жыйынтык туура экендиги жөнүндө болуп калат. Адатта себеп — ар башка инструмент, бөлүктүн температурасы же жөн эле өлчөөнүн тартиби ар башка болушу. Бир түшүнүктүү стандарт жардам берет: эмне менен өлчөнөт, ким өлчөйт, кайсы учурда жана кайсы жыйынтык акыркы деп эсептелет.

Жыйынтыктарды жазуу да көп учурда ашыкча узарат. Эгер оператор бир эле маалыматты кайра-кайра бир нече формага көчүрсө, участок пайдасыз убакыт жоготот. Партияга кыска жазууну калтырса жетиштүү: тетиктин номери, текшерүү убактысы, допуск менен бир нече өлчөм жана эгер болгон болсо коррекция белгиси.

Даяр тетиктерди берүү жана деталдардын кыймылы

Экинчи борбор ишке киргенден кийин көп өтпөй жөнөкөй нерсе билинет: станоктор иштөөгө даяр, бирок участок тетиктерди тез алып келип, алып кетип, жайгаштырууга даяр эмес. Бир оператор кранды күтөт, экинчиси арабаны издеп жүрөт, кампачы башка заказ менен алек. Станоктун паспортунда цикл жакшы, бирок сменада циклдердин ортосунда узак тыныгуулар топтолот.

Мындай нерсе бекем, жакшы уюшулган участокто да болот. Эгер даяр тетик оор же ыңгайсыз болсо, бир кран дароо эки станок үчүн жалпы тормозго айланат. Араба, жүктөгүч жана кампадан материал берген адам менен да ушундай. Кубаттуулук өстү, бирок ички логистика мурункудай калды.

Партиянын көлөмү да картинаны өзгөртөт. Өтө чоң партия бир станоктун жанында узак жатып калат, ал эми экинчиси кезегин күтөт. Өтө кичине партия ызы-чуу жаратат: адамдар тарананы бат-бат алып жүрүшөт, тетиктерди кайра санап, статусун чаташтырышат. Иш жүзүндө көп учурда 30–60 мүнөт иштөөгө жетчү транспорттук партия жакшыраак иштейт. Машина бул бөлүктү кесип жатканда, кийинкиси жанында даярдалып турат.

Жарым фабрикаттар жана брак көбүнчө ыңгайлуу жерге эмес, орун калган жерге жыйналат. Бул өтмөк, контролердун үстөлү же станоктун жанындагы пол болушу мүмкүн. Андан кийин тетиктерди дагы бир жолу көчүрүүгө, кээде кайра саноого туура келет. Эгер брак жакшы тетиктердин жанында жатса, жаңылышуу коркунучу бат өсөт.

Жөнөкөй таранын өзү да көп нерсени чечет. Эгер ящиктин туруктуу орду, бирдей өлчөмү жана жөнөкөй маркировкасы болсо, адамдар бири-биринен азыраак сурашат жана туура эмес партияны азыраак алышат. Биркада көбүнчө заказ номери, операция, саны жана статусу жетиштүү: чийки зат, 1-операциядан кийин, брак, даяр.

Жакшы белги абдан жөнөкөй: оператор цикл бүткөн соң кийинки даяр тетикти издебейт. Кийинки партия жанында туруп калган, брак өзүнчө жаткан, ал эми даяр тетиктер талашсыз жана издөөсүз чыгып жатат. Дал ошондо экинчи станок кагазда эмес, чыныгы сменада чыгаруу бере баштайт.

Участоктон бир мисал

Бир участок сериялык тетик үчүн экинчи борбор сатып алган. Тетик анча татаал эмес болчу: корпустук даярдык, бир нече тешик жана отургучтун таза иштетилиши. Биринчи станок көптөн бери бир калыпта иштеп, оператор режимдерди жакшы билчү, инструмент өз ордунда турчу, контроль көнгөн схема менен жүрчү.

Жетекчилик дээрлик эки эселик өсүштү күттү. Эсеп боюнча баары туура көрүнгөн: эгер бир борбор сменасына 80 тетик берсе, экиси 160га жакын бериши керек эле. Бирок биринчи жумада эле экинчи станок көп туруп калганы билинди.

Маселе борбордун өзүндө эмес болчу. Адегенде смена башында оператор оправкаларды, пластиналарды жана бургуларды издеп, оснастканын бир бөлүгүн таптакыр биринчи станоктон алып жүрдү. Буга 25–40 мүнөт кетчү. Андан кийин экинчи тыныгуу чыкчу: ар бир партиядан кийин контролер тетикти текшерүүгө алып кетип, ал цехтин башка четинде өлчөп жатканча кийинки старт кечигип калчу.

Натыйжада биринчи станок туруктуу иштей берди, ал эми экинчиси дайыма артта калып жатты. Бир сменада ал 5–10 мүнөттөн майда бөлүктөр менен бир сааттан ашык токтоп калышы мүмкүн эле. Кеңейүүдөн кийинки маселе көбүнчө ушундай көрүнөт: жабдуу бар, бирок агым чогултулган эмес.

Участокто татаал эч нерсе кылышкан жок. Контролду станокторго жакыныраак жылдырышты, ошондо текшерүү жалпысы менен бир сменанын жарымын эмес, мүнөттөрдү гана алчу болду. Инструментти алдын ала даярдай башташты: башталганга чейин эки машина үчүн комплектти чогултуп, ишке киргизүү учурунда издөөнү токтотушту. Оснастканы бөлүштүрүштү, ошондо экинчи борбор биринчи станок державканы же патронду бошотмоюнча күтпөй калды.

Натыйжа тез эле чыкты. Чыгаруу эки эсе өскөн жок, бирок дароо жогорулады: участок 95–100 тетиктин ордуна сменасына болжол менен 140 тетик бере баштады. Бул даяр тетиктерди берүү, тетиктерди контроль кылуу жана инструмент жаңы станок сатып алууда көрүнө бербегенден алда канча күчтүү таасир этерин көрсөткөн жакшы мисал.

Участок кеңейгенден кийинки каталар

Экинчи борборду сатып алуу өзүнөн өзү сейрек өсүш берет. Көбүнчө ал мурда бир станоктун артында жашынып келген эски көйгөйлөрдү гана көрүнүктүү кылат.

Биринчи ката — экинчи станокту коюп, бирок деталдардын агымын өзгөртпөө. Даяр тетиктер мурдагыдай эле бир жерде сакталат, даяр бөлүктөр ошол эле жерге жыйналат, оператор кошумча кадамдарды жасайт, ал эми араба токтоо башталгандан кийин гана келип калат. Натыйжада эки борбор тең металлды эмес, ошол эле жеткирүүнү күтөт.

Экинчи ката — машиналык убакытка гана караш. Эгер бир борбордун цикли 7 мүнөт болсо, экинчиси чыгарууну дээрлик эки эсеге көбөйтөт деп ойлош оңой. Бирок чыныгы смена кесүүдөн эле турбайт. Ага даяр тетик орнотуу, бөлүктү алуу, үйлөө, өлчөө, корректировка, инструмент күтүүсү жана отчетко кирбей калган майда токтоолор да кирет.

Үчүнчү ката — бүт контролду бир кишиге карматуу. Бир борбордо бул чыдаса болот. Эки борбордо мындай схема алгачкы күндөрдө эле участокту жайлатат.

Төртүнчү ката — инструментти оператор даттангандан кийин же өлчөм чыгып кеткенден кийин гана алмаштыруу. Пландык алмаштыруу убакытты ысырап кылгандай сезилет, бирок авариялык алмаштыруу дээрлик дайыма узагыраак болот. Андан тышкары ал көбүнчө кайра контролду жана карантинге түшкөн кошумча тетиктерди алып келет.

Дагы бир типтүү көрүнүш: бир операторду так артыкчылыксыз ар кайсы ишке которуп коюшат. Ал бирде даяр тетик жүктөйт, бирде тетик өлчөйт, бирде инструмент издейт, бирде наладчикке жооп берет. Сыртынан киши дайыма иштеп жаткандай көрүнөт, бирок станоктор баары бир токтоп турат. Адамдардын жүктөмү менен чыгаруу — бир эле нерсе эмес.

Эгер кеңейүүдөн кийин контроль, даяр тетиктерди берүү жана инструмент менен иштөө бөлүнбөсө, экинчи борбор чыгарууну эмес, жаңы кезекти кошот.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер экинчи борбор иштебей турса, чечимди дагы бир сатып алуудан издебеңиз. Адегенде эң узак кайталанган токтоону жоюңуз. Ал көбүнчө кесүүдө эмес, анын жанында жашынат: наладканы, өлчөөнү, инструментти же даяр тетикти күтүүдөн.

Бир кадимки сменадагы фактылардан баштаңыз. Станок чындап канча мүнөт металл кесет, канча убакыт операторду күтөт, биринчи тетикти текшерүүдөн улам канча турат, партияны алып келүүгө канча кетет. Жөнөкөй эсеп барагы деле станок жанындагы сүйлөшүүлөрдөн такыраак көйгөйдү көрсөтөт.

Андан кийинки логика жөнөкөй. Адегенде күн сайын кайталанган эң узак бир токтоону жоюңуз. Андан кийин даяр тетиктердин берилишин теңдеңиз, ошондо станок жаңы партияны күтпөйт. Андан соң контролду кайра уюштуруңуз, текшерүү бүт участокту токтотпогондой кылып. Ушундан кийин гана чыныгы кубаттуулукту кайра эсептеп, жаңы станок керекпи, башка инструментпи же сменага дагы бир адам керекпи — ошону чечиңиз.

Жаңы борбордун циклине гана карап коюу — көп кетирилген ката. Тетиктин бүт жолун эсептеш керек: инструментти ким даярдайт, даяр тетиктерди ким берет, аралык запасы кайда турат, ким жана качан өлчөйт. Эгер бир звено артта калса, экинчи борбор жөн гана башкалардын тыгынына бат эле такалат.

Эгер сиз участокту кеңейтүүнү пландап жатсаңыз, станок моделин гана эмес, бүт иштин кантип башталарын да талкуулаган пайдалуу. EAST CNCде бул табигый көрүнөт: компания тандоого, жеткирүүгө, пуско-наладкага жана сервиске жардам берет, ошондуктан сүйлөшүүнү станоктун паспорту тууралуу эмес, участок чыныгы сменада кантип иштей турганы тууралуу жүргүзсө болот.

Бул этаптагы жакшы натыйжа жөнөкөй көрүнөт: станоктор туруктуу кесет, даяр тетиктер өз убагында келет, контроль ыргакты бузбайт, ал эми кубаттуулуктун эсептелиши сменалык чыгарууга дал келет. Эгер мунун баары жок болсо, кийинки өсүштү борбор иштеп жаткан жерде эмес, анын күтүүдө турган жеринен издөө керек.