Экинчи токардык станок: заказдар көбөйгөндө эмнени кошуу керек

Эмне үчүн бир станок жетишсиз болуп калат

Участоктун ашыкча жүктөлүшү адатта бузулуу же сатуунун кескин өсүшү менен башталбайт. Көбүнчө цех жөн гана тар болуп калат. Заказдар 15-20% көбөйүп, иштетүүнүн кезеги дээрлик эки эсе узарат. Мындай абал станок кесүү менен гана алек болбогондуктан чыгат. Ал дагы кайра жөндөөнү күтөт, инструмент алмаштырат, биринчи деталды текшерет жана партиялардын ортосуна шашылыш иштерди киргизет.

Бир токардык борбор деталдар бири-бирине окшош болуп, график алдын ала белгилүү турганда жакшы иштейт. Бирок сменада майда партиялар, кайталанма заказдар жана шашылыш деталдар аралашып калса, план ыдырай баштайт. Кечээ оператор узун серияны токочо, бүгүн болсо оснастканы чечип, башка патрон коюп, программаны оңдоп, өлчөмдү кайра чыгарат. Кагаз жүзүндө бул 30-40 мүнөт көрүнөт. Чынында сменанын олуттуу бөлүгү кетет.

Шашылыш деталдар графикти эң катуу бузат. Кардар бир нече даана «кечээ керек» дейт, аларды кезексиз коюшат, анан бүткүл күн жылып кетет. Бир партия бүтө элек, кийинкиси күтүп турат, ал эми станок дайыма тапшырмалардын ортосунда которулуп турат. Мындай кошумчалар канчалык көп болсо, пайдалуу станок убактысы ошончолук азаят.

Оснастканы тез-тез алмаштыруу да ресурсту бат эле жеп коёт. Оператор кулачтарды жылдырат, державкаларды алмаштырат, инструменттин чыгышын текшерет да, кайра туруктуу өлчөмдү кармайт. Иш чыңалуу менен өтөт. Бул дайыма чоң бракка алып келбесе да, кошумча өлчөөлөр, кайра жөндөө жана майда каталар көбүрөөк пайда болот.

Адатта ашыкча жүктөлүү төмөнкү белгилер менен билинет:

• станокко кезек бир нече күн мурда пландалат;
• бир шашылыш заказ бүт планды бузат;
• азыркы көлөм үчүн кайра жөндөөлөр өтө көп;
• оператор токочуудан көрө көбүрөөк жөндөйт;
• партиялардын ортосундагы бош туруп калуу кадимки көрүнүш болуп калды.

Эгер цех ушундай чекке жетсе, маселе эми пландоонун тартибинде эмес. Бир станок жөн эле чегине чейин иштеп жатат. Экинчи токардык станок «өсүш үчүн» эмес, кадимки ыргакты кайтарып, дайыма которулуудан жоголгон сааттарды токтотуу үчүн керек.

Адегенде тар жерди табыңыз

Заказдардын кезегине гана карасаңыз, туура эмес жыйынтык чыгарып алуу оңой. Станок бүт смена бошобой тургандай сезилиши мүмкүн, бирок бул дагы эле бүт убактысы менен металл кесип жатат дегенди билдирбейт.

Кадимки бир жуманы алып, аны сааттар боюнча бөлүңүз. Өзүнчө белгилеңиз: шпиндель программа боюнча канча убакыт чындап иштейт, канчасы кайра жөндөөгө, инструмент алмаштырууга, материалды алып келүүгө, биринчи деталды өлчөөгө жана оператор же наладчикти күтүүгө кетет. Ал тургай 2-3 жумадагы жөнөкөй журнал да так сүрөт берет.

Төмөнкү төрт көрсөткүчтү болсо да эсептөө пайдалуу:

• таза иштетүү сааттары;
• кайра жөндөө сааттары;
• инструмент же оснасткадан улам токтоп калуулар;
• биринчи деталды контролдоого кеткен убакыт.

Айырма көп учурда таң калтырат. Станок планда жумасына 60 саат тургандай көрүнөт, бирок таза кесүү болгону 28 саатты түзөт. Андай болсо жаңы станок өзү эле кечигүүнү жок кылбайт. Адегенде эмне үчүн убакыттын дээрлик жарымы детал чыгарууга эмес, башка иштерге кетип жатканын түшүнүү керек.

Андан кийин заказдарды кайталанган жана бир жолку деп бөлүңүз. Эгер цех жума сайын бир эле позицияларды чыгарса, кайра жөндөөлөрдөн болгон жоготуу адатта азаят, башкы тоскоолдук — цикл убактысы. Эгер заказ көп, бирок баары ар башка болсо, өндүрүш көбүнчө иштетүүнүн өзүнө эмес, кайра-кайра жөндөөгө жана биринчи деталды текшерүүгө тыгылат.

Ыкчам текшерүү да бар. Кезек кайсы жерде өсүп жатканын караңыз. Эгер деталдар туруктуу жөндөөдө бир эле өткөөлдө туруп калса, маселе көбүнчө узун циклде. Эгер номенклатура өзгөргөн күндөрдө кезек көбөйсө, себеп дээрлик дайыма кайра жөндөөдө болот.

Мындай эсеп экинчи токардык станокту божомолсуз тандоого жардам берет. Эгер сандар таза кесүү көп экенин көрсөтсө, цех кубаттуулукка такалды. Эгер убакыт партиялардын ортосундагы которууга кетсе, жөн эле дагы бир станок эмес, башкача иштөө форматын издөө керек.

Качан ошол эле станокту алган пайдалуу

Окшош станоктун мааниси деталдардын агымы ансыз деле турукташкан жерде бар. Эгер цех айлап дээрлик бир эле номенклатураны чыгарса, ал эми негизги убакыт продукцияны чыгарууга кетсе, эң түз жол — ошол эле үлгүдөгү экинчи токардык борборду коюу.

Бул жерде артыкчылык станоктун өзүндө гана эмес. Сизге тааныш кайра жөндөө, иштөөнүн ошол эле логикасы жана буга чейин текшерилген оснастка түшөт. Оператор жаңы интерфейске көнбөйт, технолог процессти нөлдөн кайра жазбайт, ал эми ишке киргенден кийинки майда каталардын коркунучу төмөн болот.

Мындай вариант айрыкча өндүрүштү тез көтөрүү керек болгондо жакшы. Эгер биринчи станок дээрлик толук жүктөлүп калган болсо, ошол эле моделдеги экинчи машина көбүнчө өсүүгө эң кыска жол берет. Партиялардын бир бөлүгү жаңы станокко өтөт да, азыркы заказдардын мөөнөтү күйбөй калат.

Жакшы мисал — валдарды жана втулкаларды бирдей өлчөм тобунда туруктуу токчуган участок. Оснастка даяр, кулачтар иштелип чыккан, программалар көп жолу иштетилгенден кийин оңдолуп бүткөн. Мындай схемада таптакыр башка мүнөздөгү жаңы станок кошумча жумуш гана алып келиши мүмкүн. Ошол эле станок болсо дээрлик дароо болжолдуу жыйынтык берет.

Дагы бир аргумент бар. Эки окшош машина резерв берет. Эгер бири тейлөөгө, насостун, патрондун же майда бузулуунун айынан токтоп калса, программа, инструмент жана тапшырманы экинчи станокко тез өткөрө аласыз. Өндүрүш толук токтоп калбайт.

Адатта биринчи станоктун дубликаты пайдалуу болот, эгер кайталанган деталдар негизги кирешени берсе, оснастка менен инструмент мурда эле тандалып бүткөн болсо, персонал дал ушул модель менен иштөөгө ишенимдүү болсо жана чыгарууну жакын арада, узак өздөштүрүү мезгили жок көбөйтүү керек болсо.

Качан ийкемдүү моделди алган жакшы

Ийкемдүү модель башка жагдайда керек: жүктөм бир эле детальдын эсебинен эмес, заказдардын тынымсыз алмашуусунан өсүп жатат. Бүгүн цех болоттон узун вал токтойт, эртең дат баспас болоттон кыска втулка, бүрсүгүнү бекитүү жана инструмент боюнча башка талаптары бар корпус деталы. Мындай учурда экинчи токардык станок биринчи станокту жөн эле кайталабашы керек. Ал биринчи станок дайыма чектөөлөргө такалган иштерди жабышы керек.

Бул көбүнчө жөнөкөй көрүнүштөн билинет. Бир станоктун ылдамдыгы жана иши номенклатуранын бир бөлүгүндө гана жакшы, ал эми калганында цех процессти машинага ылайыктап баштайт. Оператор оснастканы тез-тез алмаштырат, кесүүчү инструментти дээрлик ар бир партияга кайра коюуга туура келет, майда заказдар бүт графикти бузат. Акыры станок бошобойт, бирок чыгаруу баары бир төмөндөйт.

Ийкемдүү модель ар түрдүү узундуктагы, диаметридеги жана материалдагы деталдарды ашыкча компромисссиз иштетүү керек болгондо жардам берет. Ал эң кубаттуу же эң кымбат болууга тийиш эмес. Көп учурда маанилүүсү башка: бир партиядан экинчисине өтүү оңой жана кыска болушу керек.

Мындай вариант адатта партиялар кичине болуп, тез өзгөрүп турса, иште ар түрдүү материалдар дайыма алмашып турса, кээ бир деталдар биринчи станоктун учурдагы диапазонуна батпаса жана кайра жөндөө сменанын олуттуу бөлүгүн жеп жатса ылайыктуу. Дагы бир ачык белги — сатуу бөлүмү кардарларды баадан улам эмес, цех аралаш жүктөмдү алууга ыңгайсыз болгондуктан кайтарып жатканда.

Жакшы мисал — сериялык втулкалар жана валдар үчүн бир токардык борбор менен башталган цех. Кайталанган заказдар жүрүп турганда баары жакшы эле. Анан майда партиялар келди: фланецтер, кыска октор, ар башка болот жана алюминийден жасалган деталдар. Биринчи станок ишти аткарды, бирок дайыма токтоолордун эсебинен гана. Мындай учурда ийкемдүү модель ошол эле станоктун көчүрмөсүнө караганда көбүрөөк пайда берет, анткени ал шпиндель убактысын гана эмес, партиялардын ортосундагы бүт даярдык иштерин да жеңилдетет.

Качан бир үй-бүлө деталы үчүн өзүнчө станок бөлүү керек

Эгер бир эле деталь тобу сизден бүт айды алып жатса, жалпы станок өзү менен өзү атаандаша баштайт. Кайталанган партиялар бир жолку заказдардын жанында кезекте турат, наладчик кайра-кайра кулачтарды, инструментти жана программаны алмаштырат, ал эми шашылыш деталдар мурда эле түшүнүктүү сериялык ишти жылдырып жиберет. Мындай учурда бир үй-бүлө деталы үчүн өзүнчө станок көбүнчө дагы бир универсалдуу борборго караганда көбүрөөк пайда берет.

Бул жерде белги жөнөкөй: сиз дээрлик күн сайын ошол эле позицияларга кайтып келесиз. Мисалы, цех үзгүлтүксүз бир диапазондогу диаметрдеги втулкаларды же геометриясы окшош корпустарды токтуп турат. Алар үчүн өз кулачтар, резецтер жана режимдер буга чейин тандалып калган, ал эми операторлор циклди дээрлик жатка билишет. Демек, иш өзүнчө агымга жетилди.

Эффект кайталануу чындап жогору болгондо пайда болот. Сиз бир жолу оснастканы деталь үй-бүлөсүнө ылайыктап жөндөйсүз да, анан тез-тез кайра жөндөөгө убакыт коротпойсуз. Бул өзгөчө ыңгайлуу, эгер детальдардын кыскыч түрү бирдей болсо, инструменттердин топтому окшош болсо, иштетүү режимдери туруктуу болсо жана операциялардын маршруту дээрлик бирдей болсо.

Анда экинчи токардык станок алдын ала белгилүү серияны өзүнө алат, ал эми биринчи станок стандарттан тыш заказдарга, сыноо партияларына жана шашылыш иштерге көбүрөөк бош калат. Кезек станок көбөйгөндүктөн эмес, ар түрдүү ишти бир календарда аралаштырбай калганыңыз үчүн кыскарат.

Бирок бул жерде жаңылуу оңой. Айрымдар өзүнчө станокту өтө эрте сатып алышат, деталь үй-бүлөсү азырынча туруктуу көлөм бербей турганда. Бир нече айдан кийин жүктөм түшүп кетет да, машина бош туруп калат. Ошондуктан бир ийгиликтүү айга эмес, чейрек же андан узак мөөнөткө кайталанууга караган жакшы.

Үч нерсени текшериңиз: бул үй-бүлө жумасына канча саат алып жатат, дал ушундан улам кайра жөндөөгө канча убакыт кетет жана ошол эле биринчи борбордо кайталанма серияны кууп жүрүп, канча шашылыш же кирешеси жогору заказды жоготуп жатасыз. Эгер сандар дал келсе, өзүнчө агым адатта абдан таза иштейт.

Экинчи станокту кадам-кадам менен кантип тандоо керек

Заказдар өсүп жатканда станокту сезимге же каталогго карап алууга болбойт. Адегенде цехтин жүктөмүн сандарга бөлүп чыгыңыз. Болбосо кагаз жүзүндө таасирдүү көрүнгөн, бирок участокто дээрлик эч нерсени өзгөртпөгөн машина сатып алып алуу оңой.

Иштөө схемасы жөнөкөй.

1. Акыркы 3-6 айды алып, ошол мезгилдеги бардык деталдардын тизмесин түзүңүз. Жанында көлөмүн, цикл убактысын, кайра жөндөөнү жана ар бир позициянын кирешесин көрсөтүңүз.
2. Агымды үч топко бөлүңүз: кайталанган деталдар, шашылыш заказдар жана бир жолку иштер. Андан кийин станокту эң көп эмне жүктөп жатканын көрөсүз.
3. Ар бир топ үчүн үч сценарийди карап көрүңүз: ошол эле станок, ийкемдүү модель же бир үй-бүлө деталы үчүн өзүнчө станок.
4. Сатып алуу баасын гана эмес, толук чыгымды эсептеңиз. Оснастканы, инструментти, цехтеги орунду, коммуникацияларды тартууну, операторду окутууну, ишке киргизүүнү жана сервисти кошуңуз.

Мындай талдоодон кийин сүрөт адатта айкыныраак болот. Эгер жүктөмдүн 60-70%ын бирдей кайра жөндөөгө окшош деталдар берсе, биринчи станоктун көчүрмөсү көбүнчө утат. Аны ишке киргизүү жеңилирээк, оператор тез көнөт, ал эми чыгаруунун запасын дээрлик дароо аласыз.

Эгер заказдар секирип, номенклатура кеңейип кетсе, ийкемдүү моделди караңыз. Ал иштин көбүрөөк түрүн жаба алат, бирок кирүү баасы да дээрлик дайыма жогору болот. Бул жерде кийин айына эки жолу гана колдонулган мүмкүнчүлүктөр үчүн ашыкча төлөп алуу оңой.

Детальдардын бир үй-бүлөсү башкаларга дайыма тоскоол болуп жатса, өзүнчө станоктун мааниси бар. Мисалы, биринчи токардык борбор күн бою валдар менен втулкаларды крып, ал эми шашылыш майда партиялар ошондон улам кезекте калып жатат. Андайда адистештирилген машина дагы бир универсалдуу станокко караганда жакшыраак эффект берет.

Паспорттогу кубаттуулукка эмес, тар жерге караңыз. Мисалы, биринчи станок сменада кезек жана кайра жөндөөнү кошкондо 11 саат бошобойт. Жаңы вариант дал ошол кезекти азайтышы керек. Эгер экинчи токардык станок биринчи станокту 2 саатка гана жеңилдетсе, ал эми башка сценарий 5-6 саат бошотсо, тандоо дээрлик жасалып калды деген сөз.

Кадимки цехтен мисал

Чакан цех ЧПУлу бир токардык борбордо иштеген. Анда үч топ деталь жасашчу: валдар, втулкалар жана кичине фланецтер. Заказдар тегиз жүрүп турганда станок планды жапчу. Анан көлөм өсүп, кечигүүлөр башталды. Шашылыш партиялар кезекте туруп калды, ал эми оператор оснастканы көбүрөөк чечип, инструментти кайра-кайра коюуга мажбур болду.

Ээси алгач ошол эле типтеги экинчи токардык станокту карады. Логика түшүнүктүү эле: тааныш кинематика, көнгөн режимдер, адамдарды окутуу жеңилирээк жана инструменттин запасын кармоо оңой. Бирок сандар башка көрүнүштү көрсөттү.

Эки жума бою цех смена кайда кетип жатканын жазып чыкты. Валдар 60-100 дааналык серия менен жүрүп, программа дээрлик оңдолгон жок. Втулкалар 10-20 дааналык майда партиялар менен келип жатты. Фланецтер болсо кулачтарды тез-тез алмаштырууну жана кайра жөндөөнү талап кылды. Бир сменада оператор 4-6 жолу кайра жөндөө жасады, ал эми майда заказдарга циклдердин ортосунда өтө көп убакыт кетти.

Кезекти узун вал сериялары түзбөй турганы билинди. Алар биринчи станокто так иштелчү. Тар жер майда партияларда болуп чыкты, анда убакыт кесүүгө эмес, ар башка деталдардын ортосундагы өтүүлөргө кетип жаткан.

Мындай эсептен кийин биринчи станоктун так көчүрмөсүн алуу каалоосу жок болду. Көбүрөөк логикалуу башка вариант чыкты: номенклатуранын тез-тез алмашуусуна оңой чыдаган ийкемдүү моделди алуу. Биринчи станокту кайталанган деталдарга, биринчи кезекте валдарга жана өндүрүшкө кайра-кайра кайтып келген айрым втулкаларга калтырышты. Жаңы станокту майда партияларга жана кайра жөндөө дээрлик күн сайын өзгөргөн деталдарга бөлүштүрүштү.

Бөлгөндөн кийин агым тынчып калды. Биринчи борбор токтоосуз узагыраак иштей баштады, экинчиси болсо аны дайыма кайра жөндөөлөр менен тосподу. Кичине заказдардын мөөнөтү кыскарды, цех убадаланган даталарды бузбай калды.

Казакстандагы көптөгөн мастерскойлор үчүн картина окшош. Эгер цехке кандай станок кошууну ойлонуп жатсаңыз, айдагы деталдардын санын гана карабаңыз. Адегенде кайсы заказдар сменаны көбүрөөк бөлүп жарганын текшериңиз. Кийинки станок кандай болушу керектигин көбүнчө дал ошолор айтып берет.

Экинчи станок сатып алууда кетирилүүчү каталар

Заказдардын өсүшү цехти шашылыш сатып алууга түртөт. Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: экинчи станокту өзүнүн жүктөмүнө эмес, башка бирөөнүн тажрыйбасына карап алышат. Коңшу өндүрүштө бир сценарий мыкты иштеши мүмкүн, бирок сизде тар жер таптакыр башка жерде чыгат.

Баа да көп учурда жолдон чыгарат. Счёттогу станоктун баасына карап, патрон, кулач, инструмент кармагычтар, өлчөө, ишке киргизүү, окутуу жана сервисти унутуп коюшат. Натыйжада «арзан» вариант бир нече айдан кийин кымбатыраак болуп калат, анткени оснастканы көп күтүшөт да, бош туруп калуу үнөмдөлгөн акчаны жеп коёт.

Дагы бир ката — жөнөкөй кайталанма иш үчүн өтө универсалдуу моделди алуу. «Баарын жасасын» деген ой жагымдуу угулат, бирок жаңы станок бир эле деталь үй-бүлөсүн иштете турган болсо, ашыкча ийкемдүүлүк жөн гана бааны көтөрүп, ишке киргизүүнү татаалдаштырат. Мындай жумушта көбүнчө так бир агымга ылайык түшүнүктүү конфигурация утат.

Адамдар маселеси да аз эмес түйшүк жаратат. Станок өзү ишке кирип, өзү тейленип же программаны өзү кайра жазып койбойт. Эгер цехте бир күчтүү наладчик болсо жана ал да буга чейин эле ашыкча жүктөлгөн болсо, татаал машина чыгарууну эмес, кезекти көбөйтүп коюшу мүмкүн.

Сатып алуудан мурун төмөнкү төрт нерсени текшерүү пайдалуу:

• эң көп кайсы деталдар кезекте туруп жатканын;
• станоктун өзү эмес, толук комплект канча турарын;
• жакынкы 6-12 айда анда кайсы деталдар иштээрин;
• бузулуу болсо наладчик, оператор жана биринчи жардам берчү адам ким болорун.

Адамдар жаман бренд тандагандыктан жаңылышпайт. Алар экинчи токардык станокту цехтеги конкреттүү ашыкча жүктөмгө жооп катары эмес, жөн гана «дагы бир станок» катары сатып алганда жаңылышат.

Чечим кабыл алуудан мурда тез текшерүү

Экинчи станокту сатып алууну кыска фильтрден өткөрүп көрүү пайдалуу. Эгер бир суроого да так жооп жок болсо, цех туура эмес машинаны сатып алуу же аны өтө эрте алуу коркунучунда калат.

Адегенде кайсы деталдар үчүн акча коротуп жатканыңызды атаңыз. «Келечектеги заказдар үчүн бир нерсе» эмес, так позициялар: корпус, вал, втулка, фланец, партия, материал, керектүү тактык. Тизме кагазда турганда эле сизге экинчи ошол эле токардык борбор керекпи, ийкемдүү модельби же кайталанган деталь тобу үчүн өзүнчө станокпу — дароо билинет.

Андан кийин ошол тизмени саатка айландырыңыз. Жаңы станок биринчи айдан тартып жүктөм алышы керек, кийин бир күнү эмес. Эгер азыркы заказдар айына 120-140 саат берсе, бул эсеп үчүн жетиштүү база. Эгер 30-40 саат чыгып, калган баары менеджердин үмүтүнө таянып турса, чечим азырынча алсыз.

Текшерүү көбүнчө төрт пунктка келип такалат:

• деталдардын тизмеси жана алар боюнча айлык көлөм так бар;
• жаңы станок ишке киргенден кийин канча станок сааты керек экенин эсептеп чыктыңыз;
• цехте орун, электр кубаты жана жок дегенде бир оператор же наладчик жетиштүү;
• өзүн-өзү актоо «эгер чоң кардар келсе» деген сүйлөшүүгө эмес, учурдагы заказдарга негизделген.

Үчүнчү пунктту көпчүлүк баалабайт. Станокту бат эле алып келсе болот, бирок орун, электр кошуу, инструмент, сордуруу, көтөрүү жана адамдар боюнча көп учурда кечигүү башталат. Акыры жабдуу турат, төлөмдөр жүрүп жатат, ал эми чыгаруу өспөйт.

Өзүн-өзү актоо эсебинде да катуу болуу жакшы. Цех азыр эле алып жаткан нерсени гана эсептеңиз: учурдагы заказдар, орточо маржа, чыныгы жүктөм, инструмент жана сервис чыгымдары. Жаңы рынок жөнүндөгү үмүттү запас катары калтырса болот, бирок бүт эсепти ошого курбоо керек.

Жөнөкөй мисал: цех эки туруктуу кардар үчүн үч деталь үй-бүлөсүн иштетет. Бир үй-бүлө учурдагы станоктун убактысынын дээрлик жарымын алып жатат. Эгер жаңы станок бул агымды биринчи айда эле өзүнө алса, ал эми ага орун жана алмашма оператор даяр болсо, чечим жакшы көрүнөт. Эгер жүктөм «сезондон кийин» гана пайда болсо, күтө туруп, кайра эсептеп чыкканы оң.

Андан ары эмне кылуу керек

Жүктөм, кайра жөндөө, брак, мөөнөт жана заказдар боюнча маржа жөнүндө сандарды бир баракка жыйнаңыз. Баары бир жерде көрүнгөндө, экинчи токардык станок боюнча чечим тынчыраак кабыл алынат. Сиз сезимди эмес, үч түшүнүктүү сценарийди салыштырасыз: ошол эле станокту коюу, ийкемдүү моделди алуу же бир үй-бүлө деталы үчүн өзүнчө машинаны бөлүү.

Андан кийин бул тапшырманы жеткирүүчү менен талкуулоо керек. Жакшы сүйлөшүү опциялардын тизмесинен эмес, сиздин деталдарыңыздан башталат: кезек кайда топтолуп жатат, оператор сменада канча жолу кайра жөндөө жасайт, кайсы материалдар жана допусктар көп кездешет, партиялардын ортосунда канча саат жоголот.

Эгер сизге тандоо гана эмес, ишке киргизүү да керек болсо, бүт циклди жапкан компанияларга караса болот. Мисалы, EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторун жеткирет, кеңеш берүүдө, тандоодо, жеткирүүдө, ишке киргизүүдө жана сервис тейлөөдө жардам берет. Бул заказдардын өсүшүнө ылайык жөн эле машина эмес, толук иш схемасын тандаганда пайдалуу.

Цехтин милдетинен баштаңыз. Жаңы станок убакытты же акчаны конкреттүү жоготууну алып салышы керек. Болбосо сатып алуу кымбат запас бойдон гана калат.