Экинчи комплект кулачоктор: качан чындап керек

Экинчи комплектсиз убакыт кайда кетет

Кагаз жүзүндө кулачокторду алмаштыруу кыска операциядай көрүнөт. Цехте ал дээрлик эч качан "беш мүнөткө" батпайт. Эски комплектти алып салуу, отургузуучу жерлерди чиптен тазалоо, керектүү болтторду табуу, башка топтомду коюу, номерлерди текшерүү, биринчи даярдалгычты кысып алуу, чыгууну жок кылуу жана өлчөмгө чыгаруу керек. Анан сыноо деталы, өлчөө жана майда оңдоо келет. Натыйжада бир өтүшкө көп учурда 20-40 мүнөт кетет, ал эми татаал деталда же узак тыныгуудан кийин - дээрлик бир саат.

Маселе кулачоктордун өзүндө эмес, партияларды тез-тез алмаштырууда. Бир сменада эки же үч түрдүү позиция өтүп турса, станок азыраак кесет да, көбүрөөк токтоп калат. Ар бир жаңы партия шпинделдин убактысынын бир бөлүгүн алып коёт, бул жүктөмдөн дароо көрүнөт.

Өз-өзүнчө мындай иштер майда нерседей сезилет. Бирок баарын кошкондо алар сменанын байкаларлык бөлүгүн жеп коёт. Эгер бир өтүш 25 мүнөт алса, үч өтүш эле 75 мүнөт токтоп туруу болот. Сегиз сааттык сменада бул жеткиликтүү убакыттын дээрлик алтыдан бир бөлүгү. Эгер деталды иштетүү цикли 6 мүнөткө жакын болсо, участок күнүнө болжол менен 12 деталды жоготот.

Дал ушул жерде экинчи комплект иштей баштайт. Бир комплект патрондо турганда, экинчисин кийинки партияга алдын ала даярдап коюуга болот. Оператор издөөгө, чогултууга жана кайра текшерүүгө азыраак убакыт коротот, ал эми переналадка өзүнчө көйгөй болуп чоңойбой калат.

Эң күчтүү таасир ал жерде байкалат: номенклатурасы кең жана сериялары кыска участоктордо. Ал жактагы жоготуулар бир чоң токтоодо эмес, оснастканы ар бир алмаштырганда чыккан ондогон майда аракеттерде жашырылган. Аларды бир күнгө же бир жумага чогултуп көрсөңүз, станок пландагыдай эмес, андан алда канча начар жүктөлүп жатканын түшүнүү оңой болот.

Кайсы партиялар көбүрөөк кулачокко таянат

Көп учурда маселе узак серияларда эмес, бир деталь жумалап жүргөндө эмес, аралаш агымда чыгат. Станок жүктөлүп тургандай көрүнөт, заказ жетиштүү, бирок оператор дайыма кысуу, чыгуу жана кайра жөндөө иштерине кайрылып турат. Мындай иште экинчи комплект көпчүлүк күткөндөн эрте өзүн актайт.

Кадимки мисал - геометриясы жакын, бирок диаметри ар башка деталдар катар-катар өтүп турган учур. Таң менен бир диапазондо втулка иштетилет, түштөн кийин башка кысуу диапазонунда вал, кечке жуук кайра биринчи позицияга кайтышат. Формалдуу түрдө иш оор эмес. Бирок ар бир кулачок алмаштыруу убакыт алат жана деталь мурунку ишке киргизүүдөгүдөй так отурбай калуу тобокелин кошот.

Ушуга окшош жагдай партия бир нече күндөн кийин кайтып келгенде да болот. Майда серия жасалып, оснастка алынып, башка заказга өтүлөт, анан кардар дагы 20 же 30 даана сурайт. Эгер мурдагы схема буга чейин ажыратылып калса, оператор жакында эле даяр болгон нерсени кайрадан чогултат. Тез-тез кайтып келүүлөрдө бул туруктуу убакыт жоготууга айланат.

Кайсы жерде бул көбүрөөк билинет

Эң көп кулачокко бир станок бир эле учурда бир нече окшош заказды алып барганда таянат. Мындай ишти көбүнчө бир токардык CNC станок автотармак, курулуш техникасы же оңдоо партиялары үчүн деталдарды жапкан участоктордо көрүүгө болот. Заказдар формасы боюнча жакын, бирок так окшош эмес, дал ушул нерсе ыргагын бузат.

Дагы бир түшүнүктүү белги - оператор смена ичинде ар түрдүү кысуу схемаларын алмаштырып турат. Адегенде тышкы кысуу, анан ички, кайра тышкы, бирок башка диаметрге. Мындай ар бир өтүш майда нерседей сезилет, бирок бир жумадагы бардык токтоолорду чогултуп көрсөңүз гана түшүнүктүү болот.

Тобокелдик зонасына көбүнчө кайталанма ишке киргизилүүчү чакан жана орто сериялар, эки же үч ишчү диаметри бар окшош деталдар, ошондой эле бир станок параллелдүү алып жүргөн заказдар кирет. Эгер мунун үстүнө детальдын партиядан партияга бирдей отурушу маанилүү болсо, экинчи комплект көп учурда "жөн эле запас үчүн" эмес, ашыкча токтоосуз нормалдуу иштөө үчүн керек болот.

Экинчи комплект пайда алып жатканын көрсөткөн белгилер

Адатта бул сменанын өзүнөн көрүнөт. Эгер переналадка 10-15 мүнөт эмес, иш убактысынын байкаларлык бөлүгүн алса, анда маселе оператордун адатында эмес. Оператор кулачокторду алып, отургучту тазалап, башка комплектти коюп, кысууну кайра иштөө абалына чыгарганча станок металл кеспей турат.

Дагы бир ачык белги - оснастканы алмаштыргандан кийинки биринчи деталь узакка чейин өлчөмгө келбей коюшу. Оператор сыноо өтүшүн жасап, өлчөп, кысып, кайра текшерет. Эгер бул дээрлик ар бир номенклатура алмашканда кайталанса, убакыт эки жолу жоголот: алмаштырууга жана туруктуу иштетүүгө кайра кайтууга.

Эгер сменада бир нече кыска партия өтсө, шашылыш заказ планды бузса, шпиндель переналадканы күтүп көп токтосо, ал эми ар бир алмашуудан кийин сыноо деталы менен ашыкча өлчөөлөр көбөйсө, жоготууну байкабай коюу кыйын. Кагаз жүзүндө станок күнү бою иштегендей көрүнөт, бирок реалдуу кесүү убактысы партиялар арасындагы тыныгуулардан улам төмөндөйт.

Азыраак байкалган белги да бар. Оператор майда партияларды кийинкиге жылдыра баштайт же шашылыш ишке киргизүүлөрдү жактырбай калат, анткени алар канча даярдык талап кыларын билет. Бул эми майда ыңгайсыздык эмес, бүт участокко чектөө болуп калат.

Дал ошол маалда экинчи комплект чыныгы пайда берет. Бир топтом станокто иштеп жатканда, экинчисин кийинки партияга алдын ала даярдап коюуга болот. Тез переналадка маанилүү участоктор үчүн бул иштин ыргагынын бир калыпта болушун, нервдүү алмаштыруулардын азайышын жана биринчи детальдан баштап болжолдуу натыйжаны билдирет.

Чечимди кантип кадам-кадам менен кабыл алуу керек

Сатып алуу чечими сейрек чоң таблицаны талап кылат. Металл кесүүгө эмес, оснастканы алмаштырууга жана өлчөмгө чыгарууга канча убакыт кетерин чынчыл эсептөө жетиштүү. Эгер жоготуулар ар жума кайталанса, экинчи комплект бат эле ашыкча сатып алуудай көрүнбөй калат.

Кадимки станогуңуздагы кулачок алмаштыруудан баштаңыз. Алмаштыруунун өзүн эле эмес, жанында болгон нерселердин баарын да убакытка белгилеңиз: эски комплектти алуу, орнотуу, кысып бекемдөө, чыгууну текшерүү, сыноо деталы жана биринчи өлчөмдү көзөмөлдөө. Кагаз жүзүндө бул көп учурда 15-20 мүнөт, ал эми реалдуу сменада 35-50 мүнөт болуп чыгат.

Андан ары жөнөкөй эсеп керек:

1. Бир толук кулачок алмаштыруунун орточо убактысын алыңыз.
2. Бир жумада канча мындай алмашуу болорун эсептеңиз.
3. Переналадкадан кийинки биринчи жарактуу детальга жана өлчөөлөргө кеткен убакытты кошуңуз.
4. Муну айдагы токтоп туруу саатына айландырыңыз.
5. Жыйынтыкты экинчи комплекттин баасы жана аны даярдоого кеткен чыгым менен салыштырыңыз.

Мындай эсеп переналадканын реалдуу баасын бат көрсөтөт. Эгер станок бир эле партияга кайра кайтуу үчүн айына 3-4 саат жоготсо, бул эми майда нерсе эмес. Бул жоголгон жүктөм жана кээде мөөнөттөрдүн жылышы.

Андан соң партияларды эки топко бөлүңүз. Биринчи топко тез-тез келген, ошол эле кулачокту талап кылган жана кайталанмалуулукка сезимтал партиялар кирсин. Экинчи топко сейрек заказдар - бир нече айда бир келчү же кысуу жагынан катуу өзгөргөн заказдар. Биринчи топ үчүн сатып алуу көбүнчө акталат. Экинчи топ үчүн комплект текчеде эле калып калат.

Кичинекей мисал: эгер цех кулачокторду жумасына 4 жолу алмаштырса, ар бир алмашуу биринчи деталь менен кошо 40 мүнөт алса, бир айда 10 сааттан ашык убакыт кетет. Эгер ушул өткөөлдөрдүн бир бөлүгүн алдын ала чогултулган комплект жапса, пайда дароо көрүнөт. Оператор кысууга азыраак тийет, өлчөм тезирээк уруксатка түшөт, ал эми станок деталь менен көбүрөөк иштеп, жөндөөлөрдө азыраак турат.

Кайталанмалуулукта эмнелер өзгөрөт

Кайталанмалуулук станоктон же программадан гана бузулбайт. Көп учурда чачыроо кысуудан башталат. Оператор тааныш детальга кулачокторду ар жолу кайрадан даярдап, жылдырып же коюп чыкканда, отургузууда майда айырмачылыктар чыгышы дээрлик мыйзам ченемдүү. Алар кийин чыгууда, биринчи деталдан кийинки өлчөмдө жана оңдоп-түзөөгө кеткен убакытта билинет.

Экинчи комплект ашыкча өзгөрмөнү алып салат. Даяр топтом буга чейин тааныш болгон кысуу схемасын кайтарат: ошол эле чыгуу, ошол эле таяныч, патрондогу детальдын ошол эле орду. Ошонун эсебинен станок "дээрлик ошондой" эмес, мурунку ийгиликтүү ишке киргизүүгө жакыныраак баштайт.

Бул өзгөчө иштетүүдөн кийин формасы өзгөргөн деталдарда айкын көрүнөт. Жука дубалдуу втулка, фланец же узун даярдалгыч "дээрлик кысып алдык" менен "мурункудай кысып алдык" дегендин ортосундагы айырманы бат көрсөтөт. Биринчи учурда өлчөм башталганда эле четтеп кетет. Экинчи учурда участок болжолдуу натыйжаны тезирээк алат.

Кайталанма заказдарда таасир андан да күчтүү. Комплект конкреттүү детальга же деталдар үй-бүлөсүнө ылайык белгиленип калса, мастер ишти эски чечимдерди көп издебей планга коё алат. Оператор тааныш оснастканы алып, патронго коюп, схема кайрадан чогултпай эле текшерүү чекиттерин карайт.

Абдан жөнөкөй айтканда, экинчи комплект текчедеги запас үчүн эмес. Ал участок ар жолу бир эле жөндөөгө аз чачыроо менен кайтып келиши үчүн керек. Токардык CNC станокто бул көп учурда кулачоктордун өз баасынан да көбүрөөк пайда берет: сыноо деталы азыраак, кол менен оңдоо азайат жана серияны ишке киргизүү тынчыраак болот.

Цехтен жөнөкөй мисал

Таң менен токардык станок кичине диаметрдеги валды иштетет. Оператор режимди чыгарып, чыгууга көз салып, ашыкча баш аламандыксыз өлчөмдү кармап турат. Бул деталь үчүн кулачоктор керектүү кармоого ылайык иштетилгендиктен, станок дээрлик токтобой иштейт.

Түштөн кийин план өзгөрөт. Кезекке втулка коюлат, ал эми анын кармоо ыкмасы башкача: диаметри, таяныч узундугу жана кээде базалоо схемасы өзгөрөт. Цехте бир эле комплект кулачок болсо, оператор даярдалгычты жөн гана кайра коюп, ишти уланта албайт. Учурдагы топтомду алып, башканы коюп, отурушу кайра текшерип, сыноо деталды жасашы керек.

Кагаз жүзүндө мындай алмашуу кыскадай көрүнөт. Жандуу сменада ал оңой эле узарып кетет. Убакыт өзүнүн алмашуусуна эле эмес, кадимки майда жумуштарга да кетет: шашпастан кулачокторду алып жана коюп, детальдын патронго отурушуна көз салуу, ордун оңдоо, биринчи орнотуу жылып кеткен болсо кайра тууралоо, биринчи деталды өткөрүп, контролду күтүү.

Натыйжада станок болууга тийиш болгондон азыраак кесет. Партиялар ортосундагы жарым сааттык токтоо - кадимки көрүнүш, ал эми втулка кайра орнотууга сезимтал болсо, андан да көп убакыт кетет.

Эки комплект менен баары тынчыраак болот. Таң менен станок валды жасап жатканда, экинчи топтомду алдын ала втулкага даярдап койсо болот. Тапшырма өзгөргөндө оператор даяр комплектти орнотуп, кысууну тез текшерип, патрондун жанындагы узак убарасыз эле биринчи деталды ишке киргизет.

Айырма көп учурда ошол эле күнү байкалат. Узун переналадканын ордуна участок кыска тыныгуу жана жаңы сериянын бир калыпта башталышын алат. Эгер мындай номенклатура алмашуусу жумасына бир нече жолу кайталанса, экинчи комплект мүнөттөрдү эмес, айына сааттарды үнөмдөй баштайт.

Кайсы жерде эң көп жаңылышат

Маселе сейрек кулачоктордун өзүндө болот. Көбүнчө участок алар менен кадимки чыгым катары мамиле кылгандыктан убакыт жоготот. Ошондо экинчи комплектти сатып алышат, бирок иш дээрлик ылдамдабайт.

Биринчи кеңири тараган ката - комплекттин детальга так байланышы жок. Мастер бул кулачоктор "фланецке окшойт" деп эстейт, оператор алар втулкага да жарайт деп ойлойт, ал эми бир жума өткөндө эч ким так билбей калат. Натыйжада комплект кайра алынып, кайра иштетилип же жерде узак текшерилет. Эгер топтом конкреттүү детальга же диаметри тар чөйрөгө ылайык иштесе, муну түз эле ошентип белгилөө керек.

Экинчи ката - эч ким чыгуу узундугун, орнотуу схемасын жана текшерүү өлчөмүн жазып койбойт. Ансыз кайталанмалуулук бат төмөндөйт. Бир оператор деталды тереңирээк коёт, экинчиси таянычтын ордун өзгөртөт, үчүнчүсү сыноо детальдан кийин гана текшерет. Формалдуу түрдө комплект бар, бирок ар бир ишке киргизүү дээрлик нөлдөн башталат.

Көп учурда жөнөкөй карточка эле жетет: анда детальдын же деталдар үй-бүлөсүнүн номери, даярдалгычтын чыгуу узундугу, базалоо жана кысуу схемасы, ошондой эле иштетүүгө чейин текшерүү өлчөмү көрсөтүлөт. Бул бюрократия эмес, бир эле убакытты кайра-кайра жоготпоо жолу.

Үчүнчү ката майда нерседей көрүнөт, бирок сменалык убакыттын көп бөлүгүн жейт. Кулачоктор аралаш, белгиленбеген жерлерде, кээде ар башка болттор жана прокладкалар менен сакталат. Издөөгө 10-15 мүнөт кетет, анан дагы ошончо убакыт салыштырып текшерүүгө кетет. Эгер бул жумасына бир нече жолу болсо, жүктөм төмөндөйт, бирок запас оснастка бар сыяктуу көрүнөт.

Дагы бир жаңылыштык: экинчи комплектти сейрек партия үчүн алышат. Бул типтүү "керек болуп калар" деген сатып алуу. Эгер деталь эки айда бир гана келсе жана станокто кезек жаратпаса, натыйжа алсыз болот. Экинчи комплект алда канча жакшыраак кайсы жерде иштейт: партия бат-бат кайталанып, переналадкадагы токтоо ар айдагы чыгарууга тоскоол болгондо.

Сатып алуунун алдында тез текшерүү

Сатып алууну көбүнчө комплекттин баасы эмес, ар бир ашыкча переналадканын баасы чечет. Эгер бригада ар жолу кулачокторду алып, кайра орнотуп, анан биринчи деталда өлчөмдү кууп жүрсө, акча оснасткага эмес, станоктун токтоп турушуна кетип жатат.

Бир айдан баштаңыз. Сменалар журналы, тапшырмалар же жөндөөнү жасаган адамдын жазууларын алып, конкреттүү деталда кулачокторду канча жолу алмаштырганыңызды эсептеңиз. Анан ошол санды операциянын чыныгы убактысына көбөйтүңүз: алып салуу, орнотуу, тартуу, чыгууну текшерүү жана кайра жөндөө. Көп учурда сүйлөшүүдө айтылган 10 мүнөт эмес, 25-40 мүнөт таза убакыт чыгат.

Төрт суроого жооп берип көрүү пайдалуу:

• Бул деталь же деталдар үй-бүлөсү айына жок дегенде бир нече жолу ошол эле кысуу менен кайтып келеби?
• Биринчи жарактуу деталь узак оңдоосуз тез керекпи?
• Бир эле кулачок комплектин дайыма заказдар ортосунда ары-бери которушабы?
• Комплектти белгилеп, ордуна коюп, кийинки орнотуудан мурун текшерип турган адам барбы?

Эгер эки же үч суроого жооп "ооба" болсо, экинчи комплект эми каприз эмес, кадимки жумуш сатып алуусу болуп көрүнөт.

Жөнөкөй ориентир бар. Мисалы, сиз кулачокторду айына 6 жолу алмаштырасыз, ар бир алмашуу кайра жөндөө менен кошо 30 мүнөт алат. Бул 3 саат жоголгон убакыт болуп калат. Эгер станок тыгыз жүктөлсө, ошол 3 саат дээрлик ар дайым кошумча комплекттен кымбатыраак болот.

Кайталанма партияларды өзүнчө текшериңиз. Кысуу ошол бойдон калса, сакталган комплект тынчыраак башталыш берет. Жөндөөчү тааныш кулачокторду коюп, туруктуу биринчи деталды бат алат жана коррекцияларды болжол менен бура бербейт. Толкун түрүндө келген партияларда бул өзгөчө байкалат.

Бирок сатып алуу жөнөкөй тартип менен гана иштейт. Бирөө комплектти белгилеп, өзүнчө сактап, орнотуудан мурун абалын карап турушу керек. Цехте мындай тартип болбосо, экинчи комплект бат эле жөн гана жоголгон дагы бир комплект болуп калат.

Андан ары эмне кылуу керек

Чечимди сезимге эмес, өз сменаларыңызга жана өз деталдарыңызга карап кабыл алганыңыз жакшы. Эгер экинчи комплект "пайдалуу майда нерсе" сыяктуу көрүнсө, бирок усталар ар бир кайра жөндөөгө дагы эле ашыкча 20-40 мүнөт коротуп жатса, убакытты эсептеп, фактыларга карай турган учур келди.

Эң көп кайталануулардан баштаңыз. Кулачокторду алмаштыруу эң көп убакыт жуткан же ритмди эң көп бузган 2-3 деталды тандаңыз. Бул адатта дароо көрүнөт: партия чакан, заказ үзгүлтүксүз кайтып келет, ал эми переналадка ар жолу сменанын бир бөлүгүн тиштеп алат.

Андан ары жөнөкөй тартип жетет:

1. Ар бир комплект үчүн өлчөмү, чыгуу узундугу, детальдын орду жана кыска эскертүүлөрү бар карточка жасаңыз.
2. Азыр орнотууга жана оңдоого канча мүнөт кетерин белгилеңиз.
3. Бир комплектти кайталанма деталь үчүн бөлүп коюп, себепсиз колдонбоңуз.
4. Бир ай ичинде кайталанган бир партияда натыйжаны текшериңиз.

Мындай текшерүү бат эле чыныгы пайда бар-жогун көрсөтөт. Эгер оператор даяр комплектти коюп, дээрлик дароо керектүү өлчөмдү алса, кайталанмалуулук өсөт. Эгер станок переналадканы күтүп азыраак турса, жүктөм да жогорулайт. Анда суроо эми "керекпи же жокпу" эмес, так сааттар жана жоготуулар жөнүндө болот.

Көбүнчө бааланбай калган дагы бир белги бар: адамдар оснастканы алмаштыргандан кийин өлчөмдү ар жолу "кууп" калууну токтотушат. Бир эле комплектти ошол эле шарттарга кайра-кайра кайтарганда, иш тынчыраак жана болжолдуураак жүрөт. Сериялык деталдар үчүн бул көбүнчө сатып алуудан бир жолку үнөмдөөдөн да маанилүүрөөк.

Эгер бир ай ичинде тез-тез переналадка чыгарууну жайлатып жатканы көрүнсө, кулачоктор менен гана чектелбей, кеңири караган жакшы. Кээде маселе иштин жалпы схемасында, кээде станокто, кээде оснастканы тандоодо болот. EAST CNCде мындай суроолорго адатта ушундай мамиле кылышат: жеке комплектти эле эмес, токардык CNC станокту тандоону, ишке киргизип-жөндөөнү жана сервис маселесин да карашат, эгер участок учурдагы иш уюштуруусуна такалып калса.

Жакшы ай жыйынтыгы жөнөкөй көрүнөт: токтоолор азаят, сыноо өтүштөрү кыскарат жана кайталанган деталдар үчүн так жөндөө картасы пайда болот.