Эки станоктогу буйрутмалар кезеги: артыкчылыктарды кантип туура коюу керек

Эки станокто башаламандык кайда башталат

Эки токардык станогу бар участокто баш аламандык көбүнчө саат жетпегенден эмес, смена ичинде тынымсыз кайра жылдыруулардан башталат. План мастердин же оператордун башында гана жашаса, биринчи шашылыш чалууда эле кезек бузулат.

Эң көп кездешкен көрүнүш мындай: ишке узун серия киргизилип, инструмент орнотулуп, өлчөм туураланып калат, анан күтүүсүз майда шашылыш буйрутма келип түшөт. Аны алдыга жылдырышат, анткени ал «бат» жана кардар күтүп жатат. Кагаз жүзүндө бул чечим туурадай көрүнөт. Цехте болсо тескери натыйжа берет. Узун серия үзүлөт, станок кайра жөндөлөт, ал эми мурдагы ишке дароо кайтууга болбой калат.

Бир нече сааттан кийин дагы бир көйгөй чыгат. Бир буйрутма үчүн оснастка жеткирилген эмес же даяр тетиктер даяр эмес болуп калат, ошондо оператор планды кайра өзгөртөт. Бир станок токтоп калат, бирок буйрутма шашылыш деп эсептелет. Экинчисин болсо тыныгуусуз иштетсе боло турган нерсенин баары менен жүктөшөт. Сыртынан караганда эки станок тең бүт смена бою алек сыяктуу көрүнөт, бирок жеткирүү мөөнөтү баары бир артка жылат.

Мындай режимди көп учурда ийкемдүүлүк деп аташат. Чынында бул майда жоготуулардын тизмеги: жаңы кайра жөндөө, биринчи деталдын кайра текшерилиши, кесүүчү аспапты издөө, программаны күтүү, тетиктерди станоктордун ортосунда ашыкча жылдыруу. Эки станокто муну өзгөчө катуу байкоого болот, анткени манёвр үчүн запас аз. Эгер бир станок оснастканы 40 мүнөт күтүп турса, экинчиси бүт агымды чексиз өзү тартып кете албайт.

Участок кол менен башаламандыкта жашап калганын түшүнүү кыйын эмес. Сменалык план бир нече жолу өзгөрөт, шашылыш майда партиялар дайыма узун сериялардын ортосуна кирип кетет, ал эми күндүн аягында жогорку жүктөмгө карабай даяр буйрутмалар күтүлгөндөн аз болуп калат.

Көйгөй адатта адамдарда эмес. Маселе — участокто кайсы буйрутма биринчи кетет, кайсысы жылдырылышы мүмкүн жана кайсысына айланадагылардын ызы-чуусуна карабай тийүүгө болбой турганын көрсөткөн жөнөкөй эреже жок.

Кезек түзүүдөн мурун эмнени чогултуу керек

План доскадагы талашка айланып кетпеши үчүн, ар бир буйрутма боюнча бирдей маалыматтарды алдын ала жыйноо керек. Ички болжолдорду эмес, же «болжол менен жумага чейин» сыяктуу мөөнөттөрдү эмес, кыска жана так фактыларды камтыган карта керек. Эгер бул маалыматтар жок болсо, кандай план болбосун сменанын ортосуна жетпей бузулат.

Эң көп кеткен ката жөнөкөй: таблицага бир гана жеткирүү мөөнөтүн коюшат. Бул жетишсиз. Эки буйрутманын мөөнөтү бирдей болушу мүмкүн, бирок бирөө 40 мүнөттө жасалат, экинчиси кайра жөндөө менен кошо дээрлик бүт күндү алат. Ушул сандарсыз участок дээрлик дайыма туура эмес буйрутманы алдыга түртөт.

Ар бир буйрутма боюнча беш нерсени белгилеп коюу жетиштүү:

• буйрутма участоктон так качан чыгышы керек экенин;
• бир деталдын иштетүү убактысын жана партиянын көлөмүн;
• кайра жөндөөгө канча мүнөт кетерин;
• сапатты жоготпой жана кайра иштетүүсүз экинчи станокко киргизсе болорун;
• партияны бөлүүгө болобу же аны бүт бойдон өткөрүү керекпи.

Мунун өзү эле кол менен чечилген маселелердин көбүн азайтат. Мөөнөт буйрутманы качан токтотпоо керектигин көрсөтөт. Цикл убактысы жана партия көлөмү иштин чыныгы узактыгын берет. Кайра жөндөө көпчүлүк ойлогондон да күчтүү таасир этет: 25 деталдык кыска серия жеңилдей сезилиши мүмкүн, бирок узак өткөөл керек болсо жарым сменаны ээлеп коюшу мүмкүн.

Өзүнчө экинчи станоктун чындап эмнеге жарай турганын текшериңиз. Кагаз жүзүндө экөө көп учурда бири-бирин алмаштыргандай көрүнөт, бирок иш жүзүндө бири керектүү диаметрди албайт, огу жетпейт же башка инструмент топтому коюлган болуп чыгат. Ошондуктан буйрутманын жанына жөнөкөй белги коюу жакшы: «эки станок» же «1-станок гана».

Бөлүнбөгөн партиялар боюнча тактык алдын ала керек. Эгер контролдоо, таңгактоо, жылуулук менен иштетүү же кардар менен келишим үчүн буйрутманы бөлүүгө болбосо, аны дароо белгилеңиз. Болбосо эртең менен диспетчер партиянын жарымын ишке бериши мүмкүн, ал эми түштөн кийин бөлүү кошумча кайра жөндөөнү гана көбөйтүп, кийинки буйрутманы кечиктирип койгону билинет.

Бул жерде ыңгайлуу формат абдан жөнөкөй: буйрутмага бир сап жана узун комментарийсиз бир нече милдеттүү талаа. Эгер втулка партиясы боюнча «эртең 16:00», цикл — 2,5 мүнөт, көлөм — 120 даана, кайра жөндөө — 35 мүнөт, ишке киргизүү эки станокто мүмкүн, бөлүүгө болот» деп турса, чечимди эстен чыгарып издебейсиз.

Кыска жана узун серияларды кантип бөлүү керек

Эки станокто мөөнөттөр көбүнчө көлөмдөн эмес, ашыкча кайра жылдыруулардан бузулат. Кыска партиялар узун сериялардын ортосуна тыгылып кирсе, оператор жаңы кайра жөндөөгө убакыт коротот, ал эми узун серия сменанын аягына чейин созулуп же эртеңкиге өтүп кетет.

Эң оңой жолу — ишти дароо эки түргө бөлүү. Кыска серия — станокту бат жаба турган жана жумуш ордун узак ээлебеген партия. Узун серия — станокту сменанын олуттуу бөлүгүнө байлап турган жана тез-тез токтотууга начар чыдаган буйрутма.

Жумуш эрежеси жөнөкөй: узун сериялар планга негиз болот, ал эми кыска иштер бош терезелерге кошулат. Мындай терезе чоң партия башталганга чейин, ал бүткөндөн кийин же экинчи станок эрте бошогондо пайда болот. Ошентип бир шашылыш буйрутманын айынан бүт графикти бузбайсыз жана майда иштерди кечке чейин топтоп салбайсыз.

Бир нече катуу чектөөнү кармап туруу пайдалуу:

• кыска партиянын кечигиши жеткирүү мөөнөтүнө таасир бербесе, узун серияны токтотушпайт;
• окшош материал, инструмент же кулачтары бар кыска сериялар жаны-жанында чогултулат;
• шашылыш киргизүүлөр алдын ала чектелет, мисалы, бир сменада бир-экиден;
• эки майда партияга бир эле кайра жөндөө керек болсо, аларды удаалаш жиберишет.

Практикада бул тынч жана бир аз эле зериктирерлик көрүнөт — бул жакшы жышаан. Биринчи станок корпустардын узун партиясын биринчи сменанын дээрлик бүт бөлүгүнө алат. Экинчи станок втулка жана өткөөл бөлүктөрдүн эки кыска сериясын жабат, анткени аларга жакын кайра жөндөө керек. Анан экинчи станок кийинки майда партияга өтөт же мүмкүн болсо узун буйрутманын бир бөлүгүн алып кетет.

Узун серияны качан бөлбөө керек

Эгер узун буйрутма иштей баштаса, аны токтоонун түшүнүктүү чекитине чейин жеткирген жакшы: партиянын аягына, контейнерге, поддонго же сменалык көлөмгө чейин. Болбосо участок убакытты эки жолу жоготот — токтотууда жана кайра ишке киргенде. Адатта бир гана өзгөчөлүк бар: кыска серия чындап шашылыш болуп, кардардын токтоп турушу сиздеги кошумча кайра жөндөөдөн кымбатыраак болуп калса.

CNC станоктордо бул өзгөчө байкалат. Оснастканы алмаштырууга, биринчи деталды текшерүүгө жана программаны оңдоого кеткен кошумча он мүнөттөр деле сменалык запасты бат эле жеп коёт. Ошондуктан жакшы план дээрлик дайыма жөнөкөй көрүнөт: үзүлүү аз, шашылыш киргизүү аз, окшош деталдар улам-улам удаалаш.

Артыкчылыктарды кадам сайын кантип коюу керек

Кезек көбүнчө татаал эсептен эмес, пландарды жол үстүндө оңдоого көнүп калгандыктан бузулат. Бир буйрутма оозеки кошулуп кетет, бири кайра жөндөөдөн кийин унутулат, үчүнчүсү «болуп калса керек» деп биринчи коюлат. Смена тынымсыз кол менен чечим чыгарууга кетпеши үчүн, бүт көлөмдү бир тизмеге жыйнап, бир тартип менен караган оң.

Алгач бүгүн ишке түшүп калышы мүмкүн болгон бардык буйрутмаларды жазыңыз. Жакын сааттарда жабылышы керек болгондорду гана эмес, күн аягына чейин чыгышы керек болгон иштерди да киргизиңиз. Ар бир буйрутманын жанына мөөнөтүн, кайра жөндөө убактысын жана жеткиликтүү станогун белгилеңиз. Эгер деталь бир гана станокто жасалса, муну дароо белгилеп коюңуз. Болбосо ал станокту ыңгайлуураак ишке берип алып, кийин тыгын пайда кылышыңыз мүмкүн.

Андан кийин беш кадам менен жүргөн ыңгайлуу.

1. Адегенде узун партияларды алар кошумча токтоосуз өтө турган станокко коюңуз.
2. Анан 30, 60 же 90 мүнөттүк боштуктар кайда калганыңызды караңыз. Аларга кыска шашылыш серияларды, эгер оор кайра жөндөө талап кылбаса, кошуңуз.
3. Эгер кыска буйрутма шашылыш болуп, бирок кайра орнотууга жарым сменаны жеп койсо, аны автоматтык түрдө биринчи койбоңуз. Убакыт жоготуусун кечигүү коркунучу менен салыштырыңыз.
4. Бир пландан тышкары иш үчүн резерв калтырыңыз. 30–60 мүнөт деле көбүнчө сменаны сактап калат, эгер кошумча буйрутма келип калса же биринчи деталь брактан чыгып калса.
5. Биринчи партия даяр болгондо, калган планды бат кайра чогултуп чыгыңыз. Чыныгы старттан кийин көрүнүш дээрлик дайыма бир аз өзгөрөт.

Жөнөкөй мисал. Биринчи станокто корпустардын узун партиясы алты саатка коюлган. Экинчисинде втулка жана фланецтердин эки кыска сериясын алмаштырып иштетсе болот. Эгер сменанын ортосунда 20 деталдык шашылыш буйрутма келсе, аны биринчи станоктун узун партиясын үзгөнчө экинчи терезеге киргизүү жакшы. Болбосо токтотууга жана жаңы кайра жөндөөгө кайрадан убакыт коротосуз.

Мындай тартип жакшы, анткени мастер шашылыштыкты гана эмес, ар бир которуштуруунун баасын да көрөт. План кагаз жүзүндө идеалдуу эмес, бирок чыныгы цех үчүн ыңгайлуу болуп калат.

Бир участоктогу сменанын мисалы

Сменанын башында участок беш тапшырма алат: эки узун серия жана үч шашылыш майда буйрутма. Эгер мастер аларды чалуулар менен өтүнүчтөргө жараша улам кайра жайгаштыра берсе, эки станок тең тез эле түбөлүк кайра жөндөө режимине түшүп, кечке карата даяр деталдар күтүлгөндөн аз болуп калат.

Келели, биринчи станок буга чейин 180 даана корпустун узун партиясына орнотулган болсун. Бул жерде кайра жөндөө сейрек жана узак: өзгөчө кулачтар, өзүнүн кесүүчү аспабы, сыноо деталы жана биринчи өткөөлдү контролдоо керек. Мындай иште станокту бир жарым саат сайын түртүп турбаган жакшы. Болбосо убакыт иштетүүгө эмес, токтоого кетет.

Экинчи станокту логикалуу түрдө шашылыш майда позициялар үчүн берүү туура. Андагы кайра жөндөө жеңилирээк болгондуктан, оператор түшкө чейин эки кыска буйрутманы жаап коёт, мисалы 12 жана 20 детальдан. Бул ыкма бир шартта гана иштейт: материал станоктун жанында даяр турсун, ал эми контролер биринчи жарактуу деталды качан алып кетерин билсин.

Үчүнчү шашылыш буйрутманы чоң партиянын ортосуна тыгып салууга болбойт. Жок дегенде учурдагы кайра жөндөө менен жарым-жартылай дал келеби, караңыз. Эгер биринчи станоктон оснастканы алмаштырбай туруп дагы 10 шашылыш деталь чыгарып алсаңыз, оператор аларды контроль өлчөмдөн кийин жасап, дароо узун серияга кайтып келет.

Ошондо бүт смена түз жүрөт. Саат 8:00дөн баштап биринчи станок дээрлик тыныгуусуз узун серияны кармайт. Түшкө чейин экинчи станок эки кыска партияны жаап, шашылыш позицияларды жеткирүүгө берет. Түштөн кийин экинчи станок экинчи узун серияга өтөт, ал эми биринчи станок үчүнчү шашылыш буйрутманы толук жаңы кайра жөндөө кылбай эле өзүнүн терезесине киргизет.

Сменанын аягында шашылыш позициялар даяр болуп калат, ал эми чоң партия 10–15 деталдык бөлүккө ажырап кетпейт. Мындай тартип көбүнчө улам-улам түртүп туруудан жакшы иштейт: бир станок узун ыргакты кармайт, экинчиси шашылыш иштерди алат, ал эми мастер планды убакыт дээрлик эч нерсе кетпеген жерде гана өзгөртөт.

Кайра жөндөө менен токтоону кантип эсепке алуу керек

Кайра жөндөө так планды да бузуп коёт, эгер аны экинчи даражадагы нерсе деп эсептесеңиз. Көп учурда графикке кесүү убактысын гана коюшат, ал эми патронду, кулачтарды, инструментти жана программаны алмаштырууну «арасында эле» калтырышат. Иш жүзүндө дал ошол мүнөттөр сменаны жейт, айрыкча кыска серияларда.

Кайра жөндөөнү ар бир буйрутманын бир бөлүгү катары эсептеңиз. Эгер партия 40 мүнөттө токулса, ал эми даярдоо 25 мүнөт алса, бул буйрутманын кезектеги орду таптакыр башкача көрүнөт. Ошондо диспетчер кооз теорияны эмес, станок чындап канча убакыт алек болорун көрөт.

Эгер эки детальга ар башка оснастка керек болсо, айкын пайда жок туруп аларды удаалаш койбоңуз. Көп кетирилген ката мындай болот: шашылыш майда буйрутма эки окшош узун сериянын ортосуна киргизилет, натыйжада участок бирдин ордуна эки кошумча кайра жөндөөгө туш болот. Кээде шашылыш партияны экинчи станокко берүү ылдамыраак болот, кээде болсо терезени күтүп, агымды үзбөгөн туура.

Буйрутманы качан экинчи станокко өткөрүү керек

Жылдыруунун мааниси бар болгон учур — бул чыныгы убакыт үнөмдөлгөндө гана, жөн гана кыймыл бардай сезилгенде эмес. Жалаң станоктогу бош мүнөттөрдү эмес, буйрутманын бүт изин салыштырыңыз:

• экинчи станокто кайра жөндөө канча убакыт алат;
• ал жерде керектүү оснастка менен инструмент барбы;
• жылдыруу буга чейин пландалган партияны бузбайбы;
• иш жүзүндө канча мүнөт утасыз.

Эгер утуш 10–15 мүнөт болуп, дагы эки буйрутманы жылдырып жиберүү коркунучу чоң болсо, жылдыруунун кереги жок. Эгер экинчи станок окшош детальга дээрлик даяр болуп, бир саатка жакын үнөмдөсө, чечим айдан ачык.

Кыска токтоону да алдын ала пландаган жакшы. Ар бир тыныгууну чоң буйрутма менен жаба берүүнүн кереги жок. 15–30 мүнөттүк терезелер үчүн тез иштетип, жаңы кайра жөндөө талап кылбаган иштердин өзүнчө тизмесин кармоо пайдалуу: майда кайталама партиялар, калган бөлүктү толуктоо, мурунку сериядан кийинки контролдук деталь же буга чейин орнотулган оснасткадагы жөнөкөй операция.

Бул өзгөчө мастер алдын ала кайсы буйрутмалар патрон, инструмент жана программа боюнча шайкеш экенин билген жерде жакшы иштейт. Станок токтоп турбайт, ал эми кызматкерлер чечимди болжол менен кабыл алышпайт.

Кол менен башаламандык жараткан каталар

Башаламандык буйрутма көп болгондо эмес, кезекти маанайга жараша өзгөрткөндө башталат. Эки станоктуу участокто бул дароо көрүнөт: ар бир жаңы шашылыш буйрутма биринчи болуп коюлат, мурдагысы артка жылдырылат, анан кайра орун алмашат. Натыйжада план чыныгы жүктөмдөн өзүнчө жашап, смена убактысын талаштарга жана кайра жөндөөгө коротот.

Эң көп кетирилген ката — ар жолу эң шашылыш буйрутманы жогору сүйрөп чыгуу. Кагазда бул кардарга кам көрүүдөй көрүнөт, бирок цехте башка натыйжа берет: узун сериялар аягына жетпейт, кыска иштер көбөйөт, оператор күн ичинде бир нече жолу инструмент менен иш режимин өзгөртөт. Эгер ушинтип бир жума иштесе, участок убакытты кесүүгө эмес, которулууга жоготот.

Узун серияны ар бир жаңы өтүнүчтөн кийин бөлүп салуу адаты да жакшы эмес. Эгер 300 деталдык партия туруктуу жүрүп жаткан болсо, мөөнөт жок дегенде кийинки терезеге чейин чыдап турса, аны 20 даана үчүн бөлүп салуунун кереги жок. Болбосо узун серия бир нече күнгө созулуп, аякталбай жаткан иш станоктордун ортосунда топтолуп калат.

План көбүнчө кайсы жерде бузулат

Дагы бир кеңири ката — чыныгы шарт текшерилбей туруп мөөнөттү убада кылуу. Менеджер же мастер графиктеги бош терезени гана карап, керектүү инструмент барбы, оснастка даярбы, программа жүктөлгөнбү, өлчөө посту бошпу — мунун баарын тактабайт. Ошондон кийин смена колдо эч нерсе жок кооз датаны алат.

Алгачкы деталды контролдоону өткөрүп жиберүү мөөнөткө өзгөчө сокку урат. Участок шашылганда баарына дароо серияны баштагысы келет. Бирок дал биринчи деталь нөлдүн жылышын, инструменттин туура эмес чыгышын жана программадагы жөнөкөй катаны көрсөтөт. Текшерүүнү өткөрүп жиберсеңиз, 10 мүнөт эмес, кайра иштетүү жана сорттоо менен жарым сменаны жоготуп алышыңыз мүмкүн.

Адатта мүчүлүштүк бир нече белги менен эле байкалат: мөөнөттөр кайра жөндөө текшерилбей туруп убада кылынат, узун сериялар майда бөлүктөргө кесилет, шашылыш буйрутмалар баарын сүрүп чыгарат, ал эми иштердин статусун бир эле адам билет.

Эң жаман адат — бүт планды мастердин башында кармоо. Ал жерде турганда участок кандайдыр бир деңгээлде жүрүп турат. Ал түшкү тыныгууга, өргүүгө же кошуна станокко кетсе, дароо суроолор башталат: кийин эмнени иштетебиз, эмне текшерилди, эмне инструмент күтүп жатат, эмнени жылдырууга болот. CNC цехи үчүн бул жетишсиз. Баарына көрүнгөн жөнөкөй тартип керек: кезек, кайра жөндөөнүн абалы, биринчи деталды контролдоо жана кайсы учурда шашылыш буйрутма чын эле кезексиз кирери тууралуу түшүнүктүү эреже.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Сменалык план кагазда гана жакшы көрүнөт. Иш баштар алдында кыска текшерүү пайдалуу. Эки станок тең тынымсыз иштей башташы керек, оператор тактоо издеп чуркабашы керек, ал эми шашылыш буйрутма бүт күндү талкалап салбашы керек.

Эгер план туура чогултулса, башында беш нерсе көрүнөт:

• ар бир буйрутманын мөөнөтү, саны жана бир жооптуу адамы бар;
• эки станокто тең биринчи сааттан иш бар жана андан кийин бош терезелер жок;
• кайра жөндөөлөр планда аң-сезимдүү турат жана сменанын жарымын жеп салбайт;
• шашылыш буйрутманы калган партияларды үч жолу жылдырбай киргизсе болот;
• оператор биринчи партиядан кийин эмнени иштетерин билет.

Биринчи пункт көбүнчө калганын бузат. Эгер буйрутманын жооптуусу жок болсо, ар бир суроо илинип калат: материалды ким тастыктайт, өткөрүп берүүнү ким уруксат кылат, серияны бөлүүгө болобу ким айтат. Натыйжада станок токтоп турат, бирок план өзү даярдайт сыяктуу көрүнөт.

Андан кийин убакыт боюнча жүктөмдү караңыз. Бир иш аяктап, кийинкиси башталганга чейин себепсиз бир сааттык же жыйырма мүнөттүк ак тактар калбашы керек. Кээде оснастканы күтүү үчүн экинчи станокту бош кармоого караганда, кыска партияны узун сериянын артынан коюу жакшы.

Кайра жөндөөлөрдө катуу болуу пайдалуу. Эгер бир сменада 40 мүнөттөн төрт-беш кайра жөндөө топтолсо, убакытты өтө көп жоготуп жатасыз. Демек, кезекти кайра чогултуп, окшош деталдарды патрон, инструмент же материал боюнча топтош керек.

Шашылыштыкка тез тест

Ойлонуңуз: күндүн ортосуна шашылыш буйрутманы киргизип көрүңүз. Эгер бул үчүн дагы үч партияны жылдыруу, операторго тапшырмаларды кайра жазуу жана эки станок боюнча убакытты кайра эсептөө керек болсо, план начар. Нормалдуу план жок дегенде бир шашылыш терезени же тез алмаштырууга ылайыктуу түшүнүктүү жерди кармайт.

Дагы бир жөнөкөй текшерүү бар. Оператор учурдагы ишти гана эмес, кийинкисин да көрүшү керек. Эгер биринчи партиядан кийин ал барып «кийинки эмне?» деп сураса, участокту башкаруу дагы деле адамдардын эс тутумуна таянып турат, түшүнүктүү тартипке эмес.

Ишке киргизердин алдындагы жакшы план идеалдуу көрүнбөйт. Ал түшүнүктүү көрүнөт: ким жооптуу, ар бир станокто эмне турат, кайда кайра жөндөө болот жана эгер саат 11:00дө шашылыш иш келип калса, ал кайда кошулат.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер кезек чалууларга, шашылыш өтүнүчтөргө жана мастердин көнүмүш адатына жараша өзгөрүп турса, баарын бир эле учурда оңдоого шашылбаңыз. Эң жаманы — ар күнү жаңы эреже киргизип, кийин кайсысы иштегенин билбей калуу.

Бир жумага бир эле эрежени тандаңыз. Мисалы, кыска сериялар эртең менен бир гана терезеде ишке кирет, ал эми узундары жүйөсүз үзүлбөйт. Же тескерисинче: шашылыш кыска буйрутмалар учурдагы деталь бүткөндөн кийин гана, циклдин ортосунда капыстан жылдырбай коюлат.

Андан кийин эсеп керек. Сан болбосо, жакшы тартип да бат эле талашка айланат. Ар бир буйрутма жылышын белгилеп туруңуз, себептери боюнча токтоолорду жазып барыңыз, пландан тышкаркы кайра жөндөөлөрдү пландуу иштерден өзүнчө эсептеңиз, ал эми смена аягында ар бир станок боюнча чыныгы чыгарылышты жазыңыз. Бир жумадан кийин план менен фактты салыштырыңыз.

Жөн гана чыгарылышка эмес, башкасына да караңыз. Кээде участок керектүү санды чыгарат, бирок буйрутмалардын ортосундагы секириктерге өтө көп убакыт жоготот. Эгер бир жумада жылдыруу көп болсо, кошумча кайра жөндөөлөр жана партиялар ортосундагы бат-бат токтоолор болсо, кезек эрежесин өзгөртүү керек.

Аптасына бир жолу бир конкреттүү күндү талдап чыгуу пайдалуу. Мисалы, шаршембиде биринчи станокто узун серияны, экинчисинде эки кыска иштерди жабабыз деп пландашкан, бирок иш жүзүндө эки станок тең жарым күн кайра жөндөөгө турган болуп калды. Мындай талдоо план кайсы жерде алсыз экенин бат көрсөтөт: мөөнөттөрдөбү, инструмент даярдоодобу же буйрутмаларды туура эмес бөлүштүргөндүктөбү.

Эгер участок дээрлик дайыма кайра жөндөөгө такалса, маселе диспетчерлөөдө гана эмес болушу мүмкүн. Кээде буйрутмалар агымынын өзү азыркы эки станокко туура келбей калат. Мындай учурда EAST CNC менен маселе талкуулоонун мааниси бар — Kazakhstanдагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү. Компания токардык CNC станокторду тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис менен алектенет, ошондуктан сүйлөшүүнү так жүргүзүүгө болот: кайсы станок узун партияларды жакшы кармайт, кайсы жерде шашылыш буйрутмалар үчүн терезе калтыруу керек жана кайра жөндөөгө чындап канча убакыт кетет.

Эң туруктуу чыгарылыш берген эрежени калтырыңыз. Калганын алып салыңыз.