Дуплекс нержавейканы иштетүү: эмне үчүн режимдер бузулат

Кадимки режимдер эмне үчүн жарабай калат

Дуплекс нержавейкасында көптөр бирдей жаңылышат: кадимки нержавейканын режимин алып, ушундай эле жүрүштү күтүшөт. Алгачкы секунддарда баары жайында көрүнүшү мүмкүн, бирок андан кийин жүк үн менен стружканын көрүнүшүнө караганда тезирээк өсө баштайт. Станок оорураак жүрөт, кромка ысыйт, ал эми ресурстун запасы күтүлгөндөн эрте түгөнөт.

Мунун себеби материалдын өзүндө. Дуплекс болот жогорку бекемдикти жана ийкемдүүлүктү айкалыштырат. Резецке металлды ишенимдүү кесүү кыйыныраак, стружка начар сынат, ал эми жылуулук кесүү зонасынын жанында калып калат. Жүк дароо эле кромкага, кармагычка жана шпиндель түйүнүнө түшөт.

Ушундан улам инструменттин эскириши көп учурда жаңылыш көрүнөт. Пластина дагы деле кесип жатат, бирок мурункудай эмес: деталды ысытат, бетти майлайт жана кадимки кесүү ордуна стружканы тартып чыгарат. Үндөн процесс али эле чыдоого болоттой сезилет, бирок иш жүзүндө инструменттин ресурсу бат түшүп кеткен болот.

Өзүнчө маселе - узун стружка. Ал жөн гана көрүнүшкө тоскоол болбойт. Ал кромканын жанында жылуулукту кармап турат, детальга жабышып, бетти бат бузат. Токардык операцияда бул дээрлик дароо көрүнөт: сызыктар пайда болот, жаркырагы өзгөрөт, өлчөм кадимкидей эмес, көбүрөөк жылып баштайт.

Дагы бир алсыз жер - системанын катуулугу. Резецтин чыгуу узундугу, припуск жана берүү башка нержавейкада тынч иштеп жатса, дуплексте гул, дирилдөө жана беттеги титирөөнү пайда кылышы мүмкүн. Материал процессти станоктун катуулук запасы жетпеген чекке тезирээк алып келет.

Көбүнчө биринчи белгилер жөнөкөй болот:

• жүк өсөт жана кесүү үнү өзгөрөт;
• стружка узарып, резецтин жанында топтолот;
• пластина эсептелген убакыттан эрте отурат;
• бет карарып, сызыктанып же жыртылып чыгат.

Ошондуктан дуплекс нержавейка эски, текшерилген режимдерди сейрек кечирет. Колдонмодо сандар жакын көрүнүшү мүмкүн, бирок чыныгы иште жылуулук, катуулук жана инструмент ресурсу үчүн запас кыйла эрте бүтөт.

Дуплексте тынч кесүүгө эмне тоскоол болот

Кадимки нержавейкадан кийин дуплекс көбүнчө жөн гана бир аз оорураак материалдай сезилет. Чындыгында айырма кыйла чоң. Анын бекемдиги жогору, ошол эле учурда ийкемдүүлүгү да сакталат. Резец үчүн бул ыңгайсыз айкалыш: кромкага металлга кирүү кыйын, ал эми стружка туруксуз жүрөт.

Ушундан улам инструмент кадимки кесүүдөн сүргүлөөгө оңой өтүп кетет. Сыртынан бул дайыма эле авариядай көрүнбөйт. Өтүү жүрүп жатат, өлчөм адегенде кармалып турат, бирок бет бузула баштайт, ал эми кромканын жанындагы температура өсөт. Көйгөй адатта дал ушундан башталат.

Эмне үчүн кромка бат чарчайт

Дуплексте наклёпко жакындык күчтүү. Эгер берүү өтө аз болсо, кромка эскирип кетсе же чыгууда резец токтоп калса, үстүңкү катмар катуураак болуп калат. Кийинки өтүү мурдагыдан да катуураак аймактан өтөт, ошондуктан пластинага жүк дээрлик дароо өсөт.

Андан ары процесс чынжырдай тездетилет: кесүү күчү өсөт, вибрация чыгат, эскириш оператор күткөндөн тез жүрөт. Бирок пластинанын өзү дайыма эле толук талкаланып калгандай көрүнбөйт. Ал жөн гана учтуулугун жоготуп, бет менен өлчөмдү бузуп баштайт.

Жылуулук да процесске каршы иштейт. Дуплекс аны кесүү зонасынан тез алып кетпейт. Эгер режим инструментти эң аз дегенде сүргүлөөгө түртсө, кромканын жанындагы температура бат эле көтөрүлөт. Ошондон улам көп кездешкен көрүнүш пайда болот: пластина али кармалып турат, бирок бетти майлап, оор иштеп калат.

Эмне үчүн кичине ката чоң таасир берет

Дуплексте катага запас азыраак. Ылдамдыкты бир аз ашырып жиберсеңиз, берүүнү бир аз төмөндөтсөңүз же СОЖду начар жеткирсеңиз, инструменттин ресурсу тезирээк түгөнөт. Кадимки нержавейка дагы бир нече детал иштетүүгө мүмкүнчүлүк берчү жерде, дуплекс көйгөйдү биринчи өтүүлөрдө эле чыгара баштайт.

Жакшы мисал - начар черновой иштетүүдөн кийинки чистовой өтүү. Эгер черновойдо резец металлды кескенден көрө сүргүлөп өтсө, чистовойдо инструмент наклёптолгон катмарга туш болот. Ал көбүрөөк ысыйт жана жыртык из калтырат. Сырттан караганда маселе пластинанын геометриясында же станокто сыяктуу көрүнөт, бирок себеп эртерээк пайда болгон.

Дуплекс керектүү режимден жөн гана бир аз четтеп иштөөнү жактырбайт. Эгер кромка ишенимдүү кессе, процесс тынч жүрөт. Эгер кромка металлды сүргүлөй баштаса, көйгөйлөр бат топтолот.

Биринчи кезекте кайсы параметрлерди өзгөртүшөт

Дуплексте режимдер бузулса, адегенде кесүү ылдамдыгын карашат. Бул материал ашыкча ысыкты начар көтөрөт. Кромка учтуулугун бат жоготот, деталда наклёп өсөт, ал эми инструменттин ресурсу оператор себебин түшүнгөнчө эле түшүп калат.

Ошондуктан башында бардык орнотууну дароо аралаштырып жибербей, биринчи кезекте ылдамдыкты азайткан жакшы. Көп учурда аны кадимки нержавейкада иштеген режимге салыштырмалуу 15-25% төмөндөтүү жетиштүү болот. Бул универсалдуу эреже эмес, бирок логика дээрлик дайыма бирдей: адегенде ашыкча ысыкты алып салабыз, анан калганын оңдойбуз.

Берүүдө тескери ката көп жасалат. Ызы-чуу же начар бетти көрүп, аны дароо азайтышат. Дуплексте бул көп учурда ишти андан бетер начарлатат. Пластина кескендин ордуна сүргүлөй баштайт, катмар катууланат, температура өсөт, стружка жыртылып же узарып кетет.

Текшерүү тартиби адатта мындай болот:

• адегенде кесүү ылдамдыгы азайтылат;
• андан кийин берүү өтө кичине болуп калбаганы каралат;
• кийин кесүү тереңдиги бааланат;
• соңунда инструмент, чыгуу узундугу жана СОЖ текшерилет.

Кесүү тереңдиги да көп учурда бааланбайт. Өтө майда өтүү коопсуздай көрүнөт, бирок дуплексте ал оңой эле кромка менен сүргүлөөгө айланат. Эгер припуск аз болсо, бир туруктуу өтүү көбүнчө дээрлик бош тийген бир нече өтүүдөн жакшы.

Сандардан кийин процесстин механикасына көз салуу керек. Пластинанын геометриясы кысууга эмес, ишенимдүү кесүүгө шарт түзүшү керек. Кармагычтын чоң чыгуу узундугу кылдат режимде да вибрацияны көбөйтөт. СОЖ түз эле кесүү зонасына жетиши керек, болбосо жылуулук кромкада калат.

Мындай тартип убакытты үнөмдөйт. Ал бардык параметрди бир заматта чукулабай, нормалдуу стружканы, туруктуу бетти жана алдын ала божомолдоого боло турган ресурсун тезирээк кайтарууга жардам берет.

Режимди кантип баскыч-баскыч менен тандайт

304 же 316 үчүн режимдер бул жерде жакшы башталыш эмес. Сыртынан операция дээрлик окшош көрүнүшү мүмкүн, бирок дуплекс биринчи секунддардан эле кромкага чоң жүк берет. Эгер туш келди таблицадан баштасаңыз же дароо ылдамдыктын жогорку чегине умтулсаңыз, инструмент эмне туура эмес кеткенин түшүнгөнчө эле ысып кетет.

Ишенимдүү ыкма - тынч старттан баштап, параметрлерди кыска кадамдар менен өзгөртүү. Ошондо жумушчу чек тезирээк табылат, ал эми пластина божомолдоолорго кетпейт.

Иштөө ирети

Адегенде инструмент өндүрүүчүнүн дал дуплекс үчүн берген маалыматынан баштаган жакшы. Берүүдү өтө сак эмес, кесүүгө жеткидей кылып коюу керек. Эгер ал өтө аз болсо, пластина кадимки металл алуу ордуна бетти жылмалап жиберет, ысыктыгы тез өсөт.

Пробный өтүү кыска жана бир тереңдикте болгону жакшы. Дал өлчөмдү эле эмес, стружканын формасын, үндү, ысыкты жана станоктун жүрүшүн да кароо керек. Бир эле жолу бир параметрди өзгөртүңүз: же ылдамдыкты, же берүүнү, же тереңдикти. Болбосо кийин так эмне жардам бергенин түшүнүү кыйын болот.

Эгер өтүү тегиз жана алдын ала божомолдончу болуп калса, режимди майда кадамдар менен көтөрсө болот, адатта сыноодо 5-10% чамасында. Бул жерде шашуунун пайдасы жок. Бир аз кошумча пробный детал көп учурда пластиналар кутусун үнөмдөйт.

Стружка көп нерсени айтып берет. Эгер ал карарып, жыртык болуп же жабышып калса, процесс туура эмес тарапка кетип жатат. Эгер бет жакшы көрүнсө да пластина бат отурса, себеби көп учурда ылдамдыкта эмес, өтө аз берүүдө болот.

Ар бир сыноодон кийин жөнөкөй жазып жүрүү пайдалуу: ылдамдык, берүү, тереңдик, пластинанын маркасы жана стружка менен бетте эмне байкалганы. Мындай бир нече белги кийинки жөндөөнү абдан жеңилдетет.

Токардык операциядагы жөнөкөй мисал

Кадимки деталда 316 менен дуплекстин ортосундагы айырма бат билинет. Валды алып, мурда 316да тынч иштеген программаны иштетесиз, башында баары ошондой эле болот деп ойлойсуз. Операция бирдей, инструмент бирдей, өтүүлөр тааныш. Бирок биринчи деталда эле айырма чыгат.

Пластина учтуулугун бат жоготот. Стружка бир калыпта чыкпайт: бирде узарып кетет, бирде өтө кеч сынып калат. Өлчөм өтүүнүн узундугу боюнча өзгөрө баштайт. Оператор көп учурда алгач чыгуу узундугуна, катуулукка же пластинанын туш келди көйгөйүнө шектенет. Бирок себеп көп учурда режимдин өзүндө болот.

Эгер ылдамдык 316дагы деңгээлде калса, кромка эртерээк ысып кетет. Эгер берүү өтө аз болсо, пластина ишенимдүү кеспей, бет менен жылып калат. Ошондон кийин үстүңкү катмар катууланып, кийинки өтүү мурдагыдан оор металлдан өтөт. Дал ошол учурда өлчөм кете баштайт, ал эми бет туруктуулугун жоготот.

Оңдоо адатта жөнөкөй, бирок так болот. Биринчи өтүүдө эле кромка ысып кетпеши үчүн ылдамдык бир аз төмөндөтүлөт. Берүү көбүнчө, тескерисинче, бир аз көтөрүлөт, ошондо кесүү ишенимдүүрөөк болот. Ошол эле учурда 316да коопсуз көрүнгөн, бирок дуплексте үстүңкү катмарды гана бузган ашыкча жеңил өтүү алынып салынат.

Мындай оңдоодон кийин көрүнүш бат өзгөрөт: стружка бир калыпта сынат, үн тынчыйт, бет туруктуураак чыгат, ал эми өлчөм деталдан детальга жылбай калат.

Токардык иштетүүдө бул жакшы багыт. Эгер 316га жазылган программа дуплексте пластинаны күтүүсүз жеп салса, биринчи кезекте ылдамдыкты, берүүнү жана өтө жеңил өтүүлөрдү текшеришет. Көбүнчө себеп дал ошол жерде болот.

Эң көп кетирилген каталар

Көйгөйлөрдүн көпчүлүгү иш башталганга чейин эле башталат. Оператор 304 же 316нын режим картасын алып, ылдамдыкты бир аз гана төмөндөтүп, тааныш натыйжаны күтөт. Дуплекс үчүн бул аздык кылат. Ал наклёпко бат кетет, кромканы катуураак ысытат жана этият, жай кесүүгө начар чыдайт.

Кийинки көп катанын бири - ылдамдыкты өтө көп азайтып, ошол эле учурда берүүнү да муунтуу. Ушундайча процесс жумшагыраак болот деп сезилет. Чындыгында инструмент бетти сүргүлөй баштайт. Ысыктыгы өсөт, кромканын алдындагы катмар катуулайт, ал эми инструменттин ресурсу дагы тезирээк түшөт. Көбүнчө ылдамдыкты орточо азайтуу, бирок кромка металлга ишенимдүү кире турган деңгээлде берүүнү сактоо жакшы.

Кайталанма жеңил өтүүлөр да көп көйгөй жаратат. Кадимки нержавейкада алар кээде өлчөмдү кармоого же тазалыгын жакшыртууга жардам берет. Дуплексте мындай ыкма көбүнчө өлчөмдү да, бетти да бузат. Эгер биринчи өтүү наклёптолгон катмарды жаратса, кийинки аз гана алуу аны кесип өтпөй, тескерисинче ысытып жана чийип коёт.

Муздатууда да каталар абдан жөнөкөй. Агымды үнөмдөшөт, алсызыраак струя коюшат же аны кесүү зонасынан четке багытташат. Ошондо ысык бат эле пластинанын учуна жылат, стружка туруксуз чыгат, ал эми бет күңүрттөнөт. Эгер СОЖ кромкага эмес, заготовкага же стружкага тийсе, пайдасы аз.

Дагы бир көп себеп - инструменттин өтө чоң чыгуу узундугу. Андан кийин оператор режимди түздөйм деп айлануу санын жана берүүнү көп өзгөртүп отурат. Көп учурда сан менен эмес, чыгуу узундугун кыскартуудан, кысууну текшерүүдөн жана орнотуунун жалпы катуулугун карап чыгуу менен баштоо керек.

Материалды күнөөлөөдөн мурда төмөнкүлөрдү тез текшерип алуу пайдалуу:

• дуплекстин маркасы туура көрсөтүлгөнбү;
• берүү ылдамдык менен кошо өтө басылып калган жокпу;
• чистовой өтүү чыныгы припускты алып жатабы;
• СОЖ түз эле кесүү зонасына түшүп жатабы;
• инструменттин чыгуу узундугун кыскартса болобу.

Дуплекс татаал, бирок каприздүү эмес. Ал жөн гана инструментти кадимки кесүүнүн ордуна бетке сүргүлөп койгон жагдайды начар көтөрөт.

Режим кайсы белгилер менен тайып жатканын кантип билсе болот

Дуплексте режимдин бузулушу көбүнчө таблицада эмес, түз иш учурунда көрүнөт. Алгач стружка, үн жана бет өзгөрөт. Өлчөм адатта кийинчерээк эле кетет. Ошондуктан эрте белгилерди байкап жүрүү маанилүү, брактан мурун күтүп отурбай.

Кесүү учурунда эмнелер байкалат

Эң алгачкы белги - стружка. Эгер ал узун лента болуп тартылып, карарып, деталга же инструментке жабыша баштаса, кесүү оор жүрүп жатат деген сөз. Кесүү зонасы ысып, процесс туруктуулугун жоготот.

Үн да көптөр өлчөмдү караганга чейин эле өзгөрөт. Тегиз шыбырдын ордуна гул, улуу же майда дирилдөө пайда болот. Бул система чыңалуу менен иштеп жатканынын түз белгиси.

Дагы бир белги - кромканын өтө тез эскириши. Инструмент күтүлгөн ресурстун жарымын да иштебей калат, ал эми деталда күңүрт сызыктар, задиралар же жыртык из пайда болот. Токардык операцияда бул көбүнчө мындай көрүнөт: биринчи өтүү дагы таза, ал эми кийинкиси программа өзгөрбөсө да кыйла одоно болуп калат.

Бир нече деталдан кийин эмнелер билинет

Өлчөм көбүнчө акырындап четке жылат. Детальдан детальга цикл бирдей, бирок диаметр же узундук бир тарапка жылып баштайт. Бул адатта программалык бузулуу эмес, ысыктан, кромканын эскиришинен жана күтүлгөндөн оор кесүүдөн кабар берет.

Бир симптомду эле эмес, алардын айкалышын караңыз. Эгер стружка узарып, карайып, үн гулдөөгө өтүп, бет жыртылып, өлчөм бир нече деталдан кийин жылып кетсе, режим мындан ары ишенимдүү кармалбайт.

Дуплексте дагы бир нече деталь деп үмүт кылуу туура эмес. Биринчи өзгөрүүлөрдөн кийин токтоп, кромканы карап чыгып, режимди оңдоп коюу сериядагы бракты жана кошумча инструмент чыгымын чечкенден алда канча арзан.

Серияны иштетүүдөн мурун тез текшерүү

Дуплексте серия биринчи деталда эле үзүлүшү мүмкүн. Пробный өтүүдөн кийин нормага туура келген өлчөм режим туура тандалды дегенди билдирбейт. Бул материал үчүн кеңири караган маанилүү.

Адегенде материалдын так маркасын документтер жана заготовканын белгилөөсү боюнча текшериңиз. Аттары жакын болгон эритмелердин айырмасы стружканын жүрүшүн, ысыкты жана пластинанын эскиришин өзгөртөт. Эгер картада бир марка, партияда башкасы турса, андан аркы жөндөө болжолдоого айланат.

Андан кийин оснастканы карашат. Дуплексте майда нерсе тез эле көйгөйгө айланат: державканын ашыкча чыгуу узундугу, пластинанын начар кысылышы, СОЖдун туура эмес бурчу. Эгер струя кромкага жетпесе, ысык бат келет.

Серия алдында кыска текшерүү өткөрүү пайдалуу:

• материалдын маркасын салыштыруу;
• пластина операцияга ылайык келерин тактоо;
• инструменттин чыгуу узундугун акылга сыярлык эң аз деңгээлге чейин кыскартуу;
• СОЖду түз кесүү зонасына багыттоо;
• баштапкы режимдерди жана пландалган ресурсту жазып коюу.

Өзүнчө траекториядагы ашыкчаны алып салуу керек. Кайталанма тийүүлөр, киришүүдөгү тыныгуулар жана мурунтан эле наклёптолгон катмарды кайрадан чистовой иштетүү дуплексте кромканы бат бузат.

Дагы бир пайдалуу кадам - пробаларды дароо жөнөкөй журналга жазуу. Төрт сап жетет: ылдамдык, берүү, тереңдик жана байкаларлык начарлоого чейинки детал саны. Бул жерде эс тутумга таянган жакшы эмес. Бир нече сааттан кийин стружка кайсы режимде көгөрүп, өлчөм качан кете баштаганын так эстеп калуу кыйын.

Биринчи деталды да жөн гана допуск боюнча баалабайт. Стружканын түсүн жана формасын, үндү, деталдын ысышын жана өтүүдөн кийинки кромканын абалын карашат. Эгер өлчөм нормада болуп, бирок стружка жыртылып чыгып, пластинада эле майдалануу болсо, серия көп жашабайт.

Биринчи пробный деталдардан кийин эмне кылуу керек

Эки-үч пробный деталдан кийин режимди жөн гана так эле туура деп калтырбоо керек. Дуплексте бул дээрлик дайыма сериянын ортосунда кайра жөндөөгө алып келет. Кромка эртерээк отурат, өлчөм жылып баштайт, бет деталдан деталга өзгөрөт.

Жакшысы - дал ушул деталь, ушул инструмент жана ушул оснастка үчүн иштөө терезесин дароо бекитип коюу. Бир гана ийгиликтүү санды эмес, диапазонду жазып жүрүү пайдалуу: эскириш өтө тез өспөгөн ылдамдык, стружка алдын ала сынган берүү жана станок дирилдей баштабаган кесүү тереңдиги.

Көбүнчө биринчи деталдардан кийин төмөнкүлөр бекитилет:

• өлчөм туруктуу кармалып турган ылдамдык менен берүү;
• пластина алмашканга чейинки детал саны же өтүү узундугу;
• чыныгы цикл убактысы;
• стружканын, кромканын жана беттин абалы.

Ошондон кийин гана экономика эсептелет. Дуплекс үчүн режим кесип жатат деп эле айтуу аздык кылат. Инструмент канча жашай турганын жана бир деталга канча убакыт кетерин түшүнүү маанилүү. Кээде бир аз тынчыраак ылдамдык кыйла узак ресурс берет, натыйжада серия арзан жана туруктуу жүрөт.

Эгер мындай деталдар дайыма кайталанса, ийгиликтүү сыноолорду стандарттык картага өткөрүп коюу жакшы. Анда жаңы заказда баарын нөлдөн баштоонун кереги жок. Эгер маселе режимде эле эмес, станоктун катуулугунда, СОЖ берүүдө же бүт операциянын туруктуулугунда болсо, анда маселени кеңири кароо керек. Мындай учурларда EAST CNC адистери металл иштетүү үчүн жабдууну тандоого, ишке киргизүүгө жана сервистик колдоого жардам берет, айрыкча жыйынтыктын кайталанма болушу маанилүү болгондо.

Жыйынтык жөнөкөй: дуплекс кокустук параметрди эмес, процесстеги алсыз жерди ачып берет. Көп учурда бул ашыкча ылдамдык, өтө кичине берүү, жеңил өтүүлөр, СОЖдун начар багыты же жетишсиз катуулук. Бул нерселер түз иретке келсе, материал кыйла тынч жана алдын ала божомолдоого боло тургандай иштетилет.