Дробеструйдан кийинки акыркы иштетүү жана инструменттин эскириши

Дробеструйдан кийин дароо эмне өзгөрөт

Дробеструйдан кийин деталь көбүнчө чындыгында алда канча таза көрүнөт. Бети тегиз, күңүрт, көрүнгөн чаңы жоктой болот. Ошондон улам заготовка уже акыркы иштетүүгө даяр деп ойлоп калуу оңой. Бирок үстүңкү катмарда, тешикчелерде, канавкаларда жана майда чуңкурчаларда абразив көп учурда калып калат.

Бул кесүүнүн башталышын өзгөртөт. Алгачкы секунддарда резец металлды эле эмес, катуу бөлүкчөлөрдү да кезигет. Алар майда наждак сыяктуу иштеп, кесүүчү кырдын курчтугун тез эле алып коёт. Сыртынан процесс тынч көрүнүшү мүмкүн: үн дээрлик кадимкидей, чип кадимкидей чыгып жатат, станок да эч кандай ачык белги бербейт. Ал эми кыр нормадан эрте эле эскирип баштайт.

Алгач көбүнчө пластинанын учу жабыркайт. Андан кийин иштеген аймактын баарында сүрүлүү өсөт. Эгер иштетүү запасы аз болсо, өлчөмдөгү запас өтө тез эле кетип калат. Токардык акыркы иштетүүдө бул өзгөчө билинет: пластина дагы деле «өлдү» деп көрүнбөйт, бирок өлчөм жүздүктөргө жылып кете баштайт.

Дробеструйдан кийинки маселе көбүнчө одоно брак менен башталбайт. Көп учурда процесс үнсүз жана эскертүүсүз эле туура эмес нукка кетет. Бүгүн биринчи деталь жакшы өтөт, бир нече детальдан кийин инструментти тез-тез кайра жөндөөгө туура келет, ал эми бет сапаты кадимкиден эрте түшөт.

Дагы бир таасир бар. Дробеструйдан кийин беттин кескич менен тийишүүсү башкача болуп калат. Инструмент жылмакай металл катмарына эмес, металлдын, катууланган катмардын издеринин жана кокус катуу бөлүкчөлөрдүн аралашмасына кирет. Эң жагымсыз эскириш көп учурда дал ушул биринчи мүнөттөрдө пайда болот. Кийин кесүү бир калыпка түшүшү мүмкүн, бирок пластинанын ресурсу бир бөлүгү ошол эле учурда жоголуп калат.

Цехте бул жөнөкөй көрүнөт. Жаңы пластина коюшат, акыркы өтүүнү иштетип, кадимки туруктуулукту күтүшөт. Анын ордуна бет сапаты эрте начарлап, кайра жөндөө көбөйүп, инструмент ашыкча сарпталат. Себеби көп учурда режимде да эмес, пластинада да эмес. Деталды дробеструйдан кийин толук тазалап бүтүшкөн эмес.

Калган абразив кайда калат

Дробеструйдан кийин абразив биринчи үйлөгөндө дээрлик эч качан толук кетпейт. Оор бөлүкчөлөр дароо көрүнөт, ал эми майда чаң оңой эле көзгө илинбей калган жерлерде калат.

Көбүнчө маселе ачык түз бетте эмес, беттин рельефинде болот. Эгер металлда тешикчелер, сызыктар, ички курч бурчтар, диаметр өтмөктөрү же тар канавкалар болсо, дан аларга илинип, инструмент менен биринчи тийишкенче ошол жерде кармалып калат.

Абразив эң көп тешиктердин жана зенковкалардын жанында, резьбанын түбүндө, тепкичтерде, паздарда, канавкаларда, ички бурчтарда жана четине жакын учтарда калат. Дал ошол жактан чаң көбүнчө деталь орнотулгандан кийин чыгып, түз эле кесүү зонасына түшөт.

Жагдайды май жана ным да начарлатат. Жука абразив чаңы СОЖ менен, консервациялоочу май менен же кадимки конденсат менен аралашып, паста сыяктуу жабышып калат. Аба баарын алып кете бербейт, ал эми салфетка кээде бул аралашманы жөн эле жайып салат.

Көп учурда бааланбай калган дагы бир булак бар: оснастка. Патрондун кулачктары, жумшак төшөмөлөр, таянычтар, призмалар жана ал тургай оператордун кол каптары абразивди кайрадан тазаланган детальга оңой эле өткөрүп жиберет. Ошондуктан сыртынан таза көрүнгөн заготовка кээде станокко киргенде эле кир база менен түшөт.

Практикада бул тааныш көрүнөт. Оператор валды тазалап, патронго коёт, борбор менен кысып, биринчи өтүүнү баштайт. Эгер кулачктарда чаң калса, ал отуруу диаметрине өтүп, кийин ичке чип менен кошо резецтин алдынан өтөт.

Токардык иштетүүдө алгачкы миллиметрлер өзгөчө жагымсыз. Инструмент али температура боюнча туруктуу боло элек, ал эми кыр металл менен абразив аралашмасына сүрүлүп жатат. Ашыкча эскириш ошол замат башталат, бирок себеп майда нерселерде жашырынат: начар тазаланган базалар, кир кулачтар жана өткөрүлүп жиберилген бурчтар.

Абразив инструментти биринчи мүнөттөрдө кантип эскиртет

Акыркы иштетүүдө инструмент өтө так иштейт. Иштетүү запасы аз, жүк деле чоң эмес көрүнөт, ошондуктан көптөр тынч кесүүнү күтүшөт. Дробеструйдан кийин бул күтүүсү көп учурда акталбайт. Ал тургай майда чаң да кырды биринчи өтүүдө эле жабыркатууга жетишет.

Калган абразив деталь менен пластинанын ортосундагы наждак сыяктуу иштейт. Бөлүкчөлөрдүн бир бөлүгү бетте жатат, бир бөлүгү тешикчелерде, радиустарда жана канавкаларда турат. Резец металлга киргенде бул бөлүкчөлөр жумшак кетпейт. Алар сүртөт, бетти тырмайт жана айрым жерлерде металлга басылып калат.

Биринчи белги тез эле көрүнөт: иштеген кырдын үстүндө күңүрт тилке пайда болот. Пластина бир мүнөт мурун эле жаңы көрүнсө, биринчи өтүүдөн кийин эле күңүрттөй баштайт. Бул алгачкы абразивдик эскириш. Ал дайыма эле кооптуу көрүнбөйт, бирок мындай кыр менен кесүү начарыраак болуп калат.

Анын артынан майда сыныктар пайда болушу мүмкүн. Көзгө дароо байкалбайт, бирок акыркы операцияда бул жыйынтыкты бузууга жетиштүү. Дан кырдын алдына түшөт, жүк секирип кетет, ал эми кесүүчү бөлүктүн ичке аймагы майда-майда сынып баштайт. Подача жана кесүү тереңдиги канчалык аз болсо, мындай эскириш ошончолук өкүнүчтүү болот. Инструмент жука, түз катмарды алып салууга тийиш, бирок анын ордуна катуу чекиттерге урунуп жатат.

Деталдын бети да дароо өзгөрөт. Резецтин бир калыптагы изинин ордуна сызык пайда болот: кыска, туш келди же дээрлик үзгүлтүксүз. Цилиндрде бул орой жол сыяктуу көрүнөт, бирок режимдер туура коюлган. Мындай учурда подача же пластинанын геометриясы күнөөлүүдөй сезилиши мүмкүн, бирок көбүнчө себеп жөнөкөй — деталда абразив дагы эле калган.

Үн да маселени таанууга жардам берет. Нормалдуу акыркы кесүү бир калыпта угулат. Эгер бетте абразив калса, биринчи өтүүдөн эле кургак шарылдоо, кытырак үн же жеңил кычыроо пайда болот. Бул кыр геометриясын жогото электе токтоп калууга жакшы белги.

CNC станокто мындай эскириш кокус болуп көрүнөт. Чынында болсо себеп партиядан партияга кайталанат: бир нече калган дан бөлүкчөлөрү детальдын сырт көрүнүшүнө караганда инструменттин ресурсун кыйла кыскартат.

Деталды орнотуудан мурун эмнени текшерүү керек

Орнотуудан мурда заготовканын өзүнө гана эмес, оснастка менен тийишкен бардык жерлерге да кароо пайдалуу. Дал ошол жерде көбүнчө эрте эскириштин булагы жашырынат.

Адегенде базалык беттерди жана кысуу аймактарын текшериңиз. Эгер таянычта чаң калса, деталь бир аз жогору же миллиметрдин бөлүгүндө кыйгач отуруп калышы мүмкүн. Одоно өтүүдө бул кээде билинбей калат, ал эми акыркы өтүүдө кырга кошумча жүк берип, өлчөмдүн кайталанмалуулугун бузат.

Жөнөкөй текшерүү бир мүнөткө жетпейт. Базаны, учту жана кысуу жерин ак салфетка же ачык түстөгү чүпүрөк менен сүртүңүз. Эгер чүпүрөктө боз из калса, деталда дагы деле абразив же чаң менен майда окалинанын аралашмасы бар дегенди билдирет. Көз көп учурда муну байкабай калат.

Андан кийин абразив көп топтолчу жерлерди үйлөңүз: тешиктерди, резьбаларды, кармандарды, ички бурчтарды, радиус өтмөктөрүн. Айрыкча жабык тешиктерде унутулуп калат. Мындай деталь патронго кысылганда чаңдын бир бөлүгү сыртка чыгып, түз эле кесүү зонасына түшөт.

Оснасткага да көңүл буруу аз эмес маанилүү. Орнотуудан мурун кулачктарды, призмаларды, таянычтарды жана башка тийишүү беттерин тазалаңыз. Деталь менен кулачктын ортосундагы жука чаң катмары да кысууну начарлатып, базада оюк калтырышы мүмкүн.

Өзүнчө деталдын үстүндө абразив менен СОЖ аралашмасы жокпу текшериңиз. Мындай пленка притирка үчүн паста сыяктуу иштейт. Инструмент аны өтүүнүн эң башында эле жолуктурат, ошондуктан кыр кадимкиден тезирээк курчтугун жоготот. Бул кээде партиянын биринчи деталында эле болуп калат.

Эгер орноткондон кийин баары жакшы көрүнсө, бирок күмөн бар болсо, дароо эле өлчөмгө кирбеңиз. Адегенде иштетүү запасы бар жерде жука катмар алып, резецтин изин, үндү жана биринчи чипти карап көрүңүз. Бул кыска текшерүү көп учурда кийинчерээк брак чыккандан көрө пластинаны жакшыраак сактап калат.

Иштетүүдөн мурун деталды кантип даярдоо керек

Дробеструйдан кийин шашылбай турган жакшы. Даярдоого кеткен беш мүнөт көп учурда пластинаны эрте алмаштыруудан жана өлчөмдү кайра жөнгө салуудан арзан түшөт.

Иш тартиби жөнөкөй. Адегенде беттеги майда чаңды жууп салыңыз. Суюктук майда бөлүкчөнү бир эле үйлөткөнгө караганда жакшы алып кетет. Анан аба менен кыйын жерлерди өтүңүз: жабык тешиктерди, канавкаларды, резьбаларды жана ички бурчтарды.

Андан кийин базаларды өзүнчө тазалаңыз. Бул этапты деталдын жалпы жууусу менен аралаштырбоо керек. Таяныч бетиндеги же упор турган жердеги бир эле чоң дан да отурууну өзгөртүп, кысууда кыйшайууну пайда кылат.

Андан кийин орнотууну шашпай текшериңиз. Деталды коюп, кысгычтарды тартыңыз да, база түз түшкөнүн жана деталь менен оснастканын ортосунда эч нерсе калбаганын дагы бир жолу караңыз. Эгер деталь кыйшык отурса, абразив эскириш менен гана эмес, титирөө менен да билинет.

Жакшы ыкма — иштетүү запасы бар жерде кыска сыноо өтүүсүн жасоо. Дароо эле өлчөмгө кирүү керек эмес. Жука катмар алып, алгачкы секунддарда инструмент кандай жүрүп жатканын көрүү жетиштүү. Эгер пластина тез күңүрттөнсө же үн катуулап кетсе, токтоп, тазалыкты кайра текшериңиз.

Ошондон кийин гана акыркы өтүүнү баштоого болот. Сыноо кесүү тынч өтсө, өлчөм кыйла ишенимдүү кармалат жана бетти бузуп алуу коркунучу төмөн болот.

Мындай тартип өзгөчө татаал геометриялуу деталдарда пайдалуу. Жөнөкөй плитада кир дароо көрүнүшү мүмкүн, ал эми корпус деталында, паздарда жана ички көңдөйлөрдө абразив узагыраак кармалып, начарыраак жүрөт.

Цехтен жөнөкөй мисал

Цехке дробеструйдан өткөн вал алып келишти. Сыртынан ал ишке толук даярдай көрүнгөн: күңүрт бет, кургак металл, көрүнгөн чаңы жок. Оператор деталды тез карап чыгып, ачык кир изин көрбөй, станокко койду.

Башында баары кадимкидей жүрдү. Ал көнгөн режимди берди, жаңы пластина койду жана акыркы өтүүнү баштады. Биринчи айлануулар суроо жараткан жок: үн бир калыпта, чип нормалдуу, шектүү эч нерсе жок.

Бир нече мүнөттөн кийин бетте ичке сызык пайда болду. Анан өлчөм кете баштады. Башында бул анча чоң эмес четтөө болуп, аны кокустук же пластинанын өзгөчөлүгү деп кабыл алуу оңой. Бирок эскириш өтө тез кетти. Кыр өз убагынан мурда курчтугун жоготуп, деталда майда узунунан кеткен тырмоолор пайда болду.

Себеби жөнөкөй чыкты. Дробеструйдан кийин валдын үстүндө абразив калган. Ачык жерлерде эмес, бурттагы канавкада, учка жакын жерде жана майда өтмөктөрдө. Кысылган соң жана кесүү башталганда бул бөлүкчөлөр тийишүү зонасына түшүп калды.

Станокту токтотуп, валды чыгарып, кайра кылдат тазалашты. Деталды жакшылап үйлөп, жууп, өтмөктөрдү щетка менен өтүп, ачык түстөгү салфетка менен сүртүштү. Андан кийин жаңы пластина коюп, ошол эле режимде ошол эле өтүүнү кайталап жасашты.

Айырма дароо билинди. Сызык жоголду, бет жылмакайыраак болду, өлчөм мындан ары кетпей калды, ал эми пластинанын эскириши кадимки деңгээлге кайтып келди. Режимдерди өзгөртүшкөн жок. Себеп бир эле нерседе болду — орнотуудан мурун деталды даярдоодо.

Мындай учурлар бат эле ойготот. Вал таза жана кургак көрүнсө да, бул анын чындап таза экенин билдирбейт. Эгер өлчөм кесүүнүн алгачкы мүнөттөрүндө эле кетип жатса, адегенде абразив калдыктарын текшерген жакшы, ылдамдык менен подачаны дароо өзгөртүп кирбестен.

Инструментти эң бат жеп койгон каталар

Эң көп кетирилген ката — күңүрт бетти тазалыктын белгиси деп эсептөө. Күңүрт из болгону деталды абразив менен иштетишкенин гана көрсөтөт. Ал абразивдин деталда калбай калганын билдирбейт.

Экинчи ката — ачык жерлерди гана үйлөп, канавкаларды, ички бурчтарды, резьбаларды жана жабык көңдөйлөрдү өткөрүп жиберүү. Дал ошол жакта дан эң узак кармалат. Анан ал станокто чыгып, эң ыңгайсыз учурда кесүүчү кырдын алдына түшөт.

Үчүнчү ката — кыска текшерүүсүз эле дароо акыркы өтүүгө киришүү. Эгер сыноо тийишүүсүн жасабасаңыз, биринчи чипти карабасаңыз жана базаны салфетка менен текшербесеңиз, инструмент бардык соккуну өзүнө алат. Үнү дароо эле угулбашы мүмкүн, бирок кыр бат эле майда сыныктарды алат, ал эми детальдын бети орой болуп калат.

Дагы бир кымбат адат — деталды кир кулачктарга коюу. Калган абразив заготовкада эле эмес, оснастканын өзүндө да калат. Ошондон улам деталь кыйшык отурат, ал эми дан металл менен таяныч бетинин ортосуна кысылып калат. Натыйжада инструмент ашыкча жүк менен кесет, ал эми өлчөм биринчи өтүүдөн эле калкый баштайт.

Кыр өтө бат басылса, көптөр дароо подача менен ылдамдыкты өзгөртө баштайт. Кээде режимди оңдоо керек болушу мүмкүн, бирок себебин ошол жерден гана издөө туура эмес. Эгер деталда же кысуу зонасында абразив калса, туура тандалган режимдер да инструментти ашыкча эскириштен сактап кала албайт.

Кадимки көрүнүш мындай болот: жаңы пластина, нормалдуу программа, кыска цикл, ал эми бир нече мүнөттөн кийин кыр чарчагансып көрүнөт. Көп учурда маселе пластинада да эмес, станокто да эмес. Деталды өтө эрте эле таза деп эсептеп коюшкан.

Биринчи өтүүдөн мурун тез текшерүүлөр

Биринчи акыркы өтүүдөн мурун деталды гана эмес, процесстин өзүнүн жүрүшүн да салыштырып көрүү пайдалуу. Мүмкүнчүлүк болсо, дробеструйдан кийинки биринчи деталды ошол эле операция болбогон окшош деталь менен салыштырыңыз. Режим бирдей болсо да айырма көп учурда дароо көрүнөт: үн оройураак, резецтин изи күңүрт, кыр бат туптанып калат.

Адегенде сызык биринчи кайсы жерлерде чыгарын караңыз. Адатта бул базалар, курч четтер, өтмөктөр жана тешиктердин айланасы болот. Дал ошол жактарда абразив узагыраак кармалып, кийин резецтин же кысуу жеринин астына кирет.

Андан кийин кулачктарды, призмаларды, таянычтарды жана кысгычтарды текшериңиз. Эгер орноткондон кийин алардын үстүндө боз чөкмө калса, ошол чаңдын бир бөлүгү дээрлик сөзсүз түрдө деталдын базалык беттерине өтөт. Андайда заготовка начарыраак отурат, ал эми инструмент биринчи өтүүдө кошумча жүк алат.

Дагы бир жакшы көрсөткүч — биринчи чип. Эгер ал кадимкиден караңгыраак болуп, чаң менен, майда катуу кошулмалар менен чыкса, ал эми резецтин изи жылмакай жылтырак эмес, күңүрт сызык берсе, токтоп, даярдоону кайра текшерүү керек. Бул көп учурда инструмент туруктуу металл катмарын эмес, абразив калдыктарын биринчи болуп алып жаткан учурга окшош.

Эгер күмөн кала берсе, бир эле зонада кыска текшерүү жасаңыз. Адегенде кадимки даярдоодон кийин иштетип көрүңүз, анан деталды, базаларды жана оснастканы дагы кылдат тазалагандан кийин кайра иштеп көрүңүз. Эгер кайра тазалоодон кийин из жылмакайыраак болуп, үн жумшагыраак чыкса, ашыкча эскириштин булагы табылды деген сөз.

Иштетүүнү кантип туруктуу кармоо керек

Туруктуулук дробеструйдан кийинки ар бир детальды бирдей даярдоодон башталат. Эгер бир заготовка таза болсо, экинчисинде канавкаларда жана базаларда чаң калса, инструмент бир партиянын ичинде деле ар башкача эскирет.

Эң жакшысы — кыска жана түшүнүктүү тартипти бекитип, ар бир нөөмөттө кайталоо: ачык беттердеги чаңды алуу, кыйын жерлерди щетка жана салфетка менен өтүү, базаларды ачык түстөгү чүпүрөк менен текшерүү, кулачктарды жана бүт кысуу зонасын тазалоо, анан гана деталды станокко коюу. Бул баналдуу угулат, бирок маселенин көбүн дал ушундай күнүмдүк тартип чечет.

Эки туруктуу текшерүүнү киргизүү да пайдалуу. Нөөмөт башында оператор станоктун базаларын жана кысууларын карап чыгат: кулачктарды, жумшак төшөмөлөрдү, упорлорду, патронду жана чаң топтолгон жерлерди. Биринчи иштетүүдөн мурун даярдалган деталды ак салфетка менен текшерет. Эгер салфеткада боз из калса, деталь кайрадан тазаланат.

Дагы бир жөнөкөй эреже дээрлик дайыма иштейт: тазаланган деталдарды дробеструйдан жаңы чыккан деталдардан өзүнчө сактаңыз. Эгер алар бир поддондо жанаша жатса, чаң кайра тез эле базаларга, тешиктерге жана отуруу беттерине кайтып келет.

Эгер инструменттин эскириши партиядан партияга дагы деле байкаларлык өзгөрүп турса, анда маселени кеңирээк кароо керек: станоктун катуулугуна, орнотуу зонасына жетүүнүн ыңгайлуулугуна жана оснастканын деталды акыркы өтүүдө кандай кармап турарына. Мындай учурда технологияны гана эмес, жабдуунун өз мүмкүнчүлүгүн да салыштырып көрүү пайдалуу. EAST CNCнин блогунда металл иштетүү боюнча материалдар жана станоктордун обзору бар, ал эми токардык CNC станогун тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча түз кайрылсаңыз болот. Бул өзгөчө даярдоо эмес, бүт операциянын туруктуулугу маселе болуп калганда керек.