Динамометр менен кысуу күчүн кварталына бир текшерүү

Жашыруун көйгөй кайда чыгат

Алсыз кысуу сейрек учурда ачык бузулуудан башталат. Патрон дүңгүрөбөйт, гидравлика эскертүү бербейт, деталь көзгө жакшы эле отургандай көрүнөт. Ошондуктан көйгөйдү көбүнчө кыйыр белгилерден байкашат: өлчөм "сойлой" баштайт, бетинде майда жылыш издери пайда болот, ал эми деталдар арасындагы кайталануу начарлайт.

Эң жагымсызы — кысуу күчү акырындап төмөндөйт. Кулачтар, тартма механизм, таянчу беттер жана патрондун өзү аз-аздан эскирет. Ар бир өзгөрүү майда нерседей көрүнөт, станок болсо кадимкидей иштей берет. Бирок бир нече жумадан кийин деталь мурдагыдай бекем кармалбай калат.

Башында бул дээрлик байкалбайт. Орнотуудан кийинки биринчи деталь көбүнчө допуск ичинде чыгат, айрыкча кесүү режими жумшак болуп, заготовка кыска болсо. Анан жүк өзгөрөт: кескич тереңирээк кирет, заготовканын чыныгы диаметри бир аз айырмаланат, түйүн ысып кетет, контакт беттерине майда кырынды же май түшөт. Дал ошондо алсыз кысуу билине баштайт.

Адатта маселе сериянын ортосунда чыгат. Ага чейин патрон дагы "кармап" турат, бирок кийин деталь кулачтардын ичинде бир аз айланып же жылышып баштайт. Жылыш учурун оператор байкабай калышы мүмкүн, бирок анын издери бат көрүнөт: узундук же диаметр боюнча өлчөм кетет, биение өсөт, бетинде жылтырак тактар, чийиктер же кулачтардын изи адаттан тыш жерде калат.

Өзгөчө кооптуусу — кичинекей припуск менен жана кайталанууга катуу талап коюлган деталдар. Андай жерде кысуу күчүнүн анча чоң эмес жоготуусу да дароо сезилет. Кара иштетүүдө бул дагы унчукпай өтүшү мүмкүн, ал эми таза иштетүүдө брак берет.

Ошондуктан динамометр менен кысуу күчүн текшерүүнү "болгону бир жолу карап коюу" эмес, кадимки кварталдык тест катары кабыл алган оң. Бул чарчаган кысууну партия бракка айланып кетерден мурда кармап калууга жардам берет, ал эми орнотууну өлчөм менен тынымсыз күрөшкө айлантпайт.

Үч ай ичинде кысуу түйүнүндө эмне өзгөрөт

Үч айдын ичинде патрон адатта капыстан бузулуп кетпейт, бирок дээрлик дайыма бир аз өзгөрөт. Көп кетирилген жаңылыштык — системадагы басым ошол бойдон турат, ал эми чыныгы кысуу күчү буга чейин эле төмөндөп калган болот. Оператор тааныш сандарды көрөт, серияны баштайт да, баары жайында деп ойлойт. Чындыгында деталь мурункуга караганда начар кармалып турат.

Себеби сейрек жалгыз болот. Кулачтар күн сайын деталь менен сүрүлөт, таянчу беттер акырындап отурат, тартма жана байланышкан бөлүктөр кадимки иштөө эскиришин алат. Бул аварияга окшобойт. Болгону түйүндүн жүрүшү анча жылмакай болбой, күчтүн бир бөлүгү механизмдин ичинде жоголот.

Дагы бир жөнөкөй себеп бар — кир. Кырынды, майда чаң, эски май жана жабышкан ылай түйүндүн эркин кыймылына тоскоол болот. Ушундан улам патрон детальды түртмөк менен жана ар бир циклде ар башка күч менен кысып калышы мүмкүн. Кыска сыноо деталда муну дайыма эле көрүү мүмкүн эмес. Серияда болсо айырма брака чейин жетет, айрыкча материал катуу болуп, кесүү режими оор болсо.

Температура да абалды өзгөртөт. Узун сменада патрон, кулачтар жана детальдын өзү ысып кетет. Металл бир аз кеңейет, майлоочу зат башкача иштейт, ошондуктан кысуу эртең мененкидей болбой калат. Кээде эртең мененки текшерүү жакшы көрүнөт, ал эми бир нече сааттан кийин патрон таптакыр башкача жүрөт.

Квартал ичинде көбүнчө бир эле өзгөрүүлөр топтолот: ошол эле басымда чыныгы күч төмөндөйт, кулачтар менен тартманын эскириши өсөт, кирдин таасири күчөйт, ал эми ысыш кайталанууга көбүрөөк таасир берет. Ошондуктан сыртынан иштеп турган станокто динамометр менен текшерүү бузулуудан кийин текшерүүдөн кем эмес керек. Ал паспорттогу маанини эмес, патрон бүгүн цехте чыныгы түрдө эмне берип жатканын көрсөтөт.

Качан кварталга бир эмес, тезирээк текшерүү керек

Кварталдык аралык түйүндөгү эч нерсе өзгөрбөгөн жана процесс тынч жүрүп жаткан жерлерге гана ылайыктуу. Чыныгы иште күчтү бир топ мурда жоготуп коюу мүмкүн. Андайда текшерүүнү календарга карабай, орнотууну бузушу же механиканы жүктөшү мүмкүн болгон ар бир окуядан кийин жасаган оң.

Биринчи көп себеп — кулачтарды алмаштыруу же чоң переналадка. Патрон таза болуп, станок ката көрсөтпөсө да, детальдын отурушу, чыгындысы, контакт аянты жана күчтүн чыныгы берилиши өзгөрөт. Жаңы партияда бул көбүнчө дароо байкалбайт: биринчи деталдар өтөт, кийин өлчөм "сойлой" баштайт.

Инструмент соккусунан, тыгылуудан же авариялык стоптон кийин пландан тышкаркы өлчөө дээрлик дайыма керек. Сокку патрондо ачык из калтырбай калышы мүмкүн, бирок түйүн мурдагыдай иштебей калат. Оператор муну көбүнчө сандардан мурда сезет: кесүү үнү өзгөрөт, вибрация өсөт, деталь "бир аз жумшагыраак" отургандай сезилет.

Көзгө анча урулбаган белгилер да бар, аларды көңүл сыртында калтырбоо керек. Эгер деталда тайгалануу издери пайда болсо, кулачтар адаттан тыш из калтырса же вибрация кадимкидейден жогору болсо, кысуу күчүн дароо текшерген оң. Мындай белгилер көп учурда сериялык брактан кийин эмес, анын алдынан чыгат.

Дагы бир түшүнүктүү белги — оператордун өзү кандай иш кылып жатканы. Эгер ал "болгону үчүн" ылдамдыкты, берүүнү же кесүү тереңдигин түшүрө баштаса, маселе бар деген сөз. Станок жанындагы адамдар алсыз кысууну отчетко түшкөнгө чейин эле сезип коюшат. Бул өзгөчө оор иштетүүдө, үзгүлтүктүү кесүүдө жана жука дубалдуу деталдарда байкалат.

Оснастканы тез-тез алмаштырган же кыска партияларды иштеткен цехтерде кварталга бир текшерүү көбүнчө жетишсиз болот. Андай иште олуттуу переналадкадан кийин текшерүү көбүрөөк пайда берет.

Кварталдык тестти кантип жүргүзүү керек

Этият оператор да өлчөөнү муздак станокто же кир патрондо жасаса, жаңылыш жыйынтык алат. Ошондуктан кварталдык тестти бир эле схема боюнча, шашпай жана бирдей шартта жүргүзгөн жакшы.

Адегенде патронду, кулачтарды жана динамометр коюлуучу жерди тазалаңыз. Кырынды, майлуу кабык жана майда кир прибордун отурушун өзгөртүп, кийин эскирүү деп кабыл алынчу айырмачылыкты берет. Даярдыкка бир нече мүнөт кетет, бирок дал ошол даярдык санга ишенсе болобу же жокпу, аны чечет.

Андан кийин станокту кадимки режимде жылытыңыз. Аны бошко жарым саат айландырып отуруунун кереги жок. Шпиндель менен гидравлика сменада кандай иштесе, ошол абалга келсе жетиштүү. Эгер эртең менен муздак абалда текшерип, детальдарды ысыгандан кийин иштетсеңиз, салыштыруу дээрлик пайдасыз.

Кийин динамометрди өз патронуңуз үчүн берилген схема боюнча гана орнотуңуз. Ар башка патрондордо өлчөө чекити, кулачтардын абалы жана жол берилген жүрүш айырмаланат. Приборду бир аз башкача койсоңуз, өлчөө түйүндүн абалын эмес, орнотуу катасын көрсөтөт.

Бир эле басымда катарынан бир нече өлчөө жасаңыз. Бир гана өлчөө дээрлик эч нерсе айтпайт. Үчтөн бешке чейин кайталоо жасап, жыйынтыктар канчалык жакын экенин көрүү туура. Эгер бир маани катуу чыгып кетсе, аны дароо журналга киргизүүгө шашылбаңыз. Адегенде прибордун орнотуусун текшерип, өлчөөнү кайталаңыз.

Андан кийин орточо маанини алып, аны дароо эки таяныч менен салыштырыңыз: ушул патрон жана ушул өлчөө схемасы үчүн паспорттук маани менен жана мурунку кварталдык жыйынтык менен. Экинчи салыштыруу көйгөйдү эртерээк байкоого көп жардам берет. Эгер орточо ылдый түшүп, системадагы басым өзгөрбөсө, себебин дароо издөө керек: кир, кулачтардын эскириши, гидравликадагы агып кетүү же кысуу механизминдеги көйгөй.

Практикада CNC токардык станоктогу бул тест сейрек учурда 15-20 мүнөттөн ашат. Бирок андан кийин сизде "патрон кармап жаткандай" деген сезим эмес, иштөөгө боло турган сан болот.

Текшерүүдөн кийин эмнени жазып коюу керек

Бир эле өлчөө жазылбай калса, дээрлик пайдасыз. Үч айдан кийин кайсы басымда сан алынганын, кайсы патрондон түшүрүлгөнүн жана текшерүү кайсы шартта өткөнүн эстеп калуу кыйын. Кысуу күчүн контролдоонун мааниси ар дайым бир эле маалымат топтомун жазып турганда гана бар.

Базадан баштаңыз: текшерүү датасы, станоктун номери жана патрондун номери. Цехте окшош CNC токардык станоктор турса, бул эле маалымат жыйынтыктарды чаташтырбоого жетет.

Андан кийин өлчөө шарттарын жазыңыз: иш басымы, кулачтын түрү жана кысуу диаметри. Бул нерселер жыйынтыкты көптөр ойлогондон да күчтүүрөөк өзгөртөт. Башка диаметрде жана башка кулачтар менен сан байкаларлык айырмаланышы мүмкүн, патрондо жаңы эч нерсе болбосо да.

Бир гана сан менен чектелбеңиз. Ар бир кайталанган өлчөөнү өз-өзүнчө жазыңыз, жанына орточону чыгарыңыз. Ошондо сиз күчтүн деңгээлин гана эмес, таралышын да көрөсүз. Эгер биринчи сан нормалдуу болуп, кийинки экөө байкаларлык төмөн болсо, бул түйүндү жакшылап карап чыгууга белги.

Өзүнчө сапта кыска эскертме калтырыңыз. Кысуудагы үн, биение, деталда же кулачтарда тайгалануу издери бар-жогу сандарды кургак таблицадан жакшыраак түшүндүрөт. Орточо маани дагы чыдоого боло тургандай болушу мүмкүн, бирок үнү менен издеринен патрон чарчап жатканын көрүүгө болот.

Текшерүүнү жүргүзгөн кызматкердин аты-жөнүн да жазып коюу пайдалуу. Бул формалдуулук үчүн эмес, кийин өлчөө ыкмасын жана шарттарды тез тактоо үчүн. Бардык станок үчүн бир эле журнал үлгүсүн кармоо эң ыңгайлуу. Анда тренд дароо көрүнөт: эгер квартал өтүп орточо 10-15% төмөндөсө, бул биринчи брактан мурда эле байкалат.

Өлчөөдө көп кетирилген каталар

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: күчтү түнкү токтоодон же узак тыныгуудан кийинки муздак станокто өлчөйт. Мындай абалда майлоочу зат коюураак болуп, түйүн башкача иштейт, ал эми көрсөткүч көп учурда кадимки сменадагыдан айырмаланат. Чыныгы жыйынтык керек болсо, станокту адегенде иштөө режимиине чыгарыңыз.

Бирдей эмес кысуу диаметри менен алынган сандарды салыштыруу да көп чаташтырат. Бүгүн өлчөө борборго жакын жасалды, үч айдан кийин борбордон алысыраак — анан эмнеге күч өзгөрдү деп таң калышат. Антип салыштырууга болбойт. Кварталдык тест үчүн ошол эле кулачтар, ошол эле диаметр, ошол эле абал жана ошол эле өлчөө тартиби керек.

Дагы бир кадимки жаңылыштык — кир кулачтар. Кырынды, майлуу кабык, майда чаң жана эски СОЖдун изи прибордун отурушун жана контактты өзгөртөт. Натыйжада патрон нормалдуу көрүнгөн сан бериши мүмкүн, бирок реалдуу иштөөсүн көрсөтпөйт. Текшерүүнүн алдында бир нече мүнөт тазалоого жумшоо керек. Бул кийин брактын себебин бүт чынжыр боюнча издөөдөн алда канча арзан.

Бир өлчөө дагы аз нерсе айтат. Кысуу түйүнү көп учурда бир калыпта жүрбөйт: биринчи маани нормалдуу, экинчиси төмөн, үчүнчүсү өйдө-төмөн. Ошондуктан эң аз дегенде үч кайталоону бирдей шартта жасап, орточону гана эмес, таралышын да караган жакшы.

Дагы бир ката бар, ал эң кооптуусу: деталь дагы эле кармалып турганы үчүн күчтүн төмөндөшүн көңүл сыртында калтыруу. Ооба, патрон күч запасы азайса да заготовканы кармап тура алат. Бирок кесүүдө бул запас бат эле түгөнөт. Материал, берүү, чыгындылуу узундугу өзгөрөт да, брак бир детал менен эмес, бүт серия менен келет. Эгер күч квартал ичинде байкаларлык түшсө, мындай белги токардык станокту кадимки тейлөө алкагында дароо каралганы жакшы.

Цехтен жөнөкөй мисал

Втулкалардын бир сериясында оператор кызык нерсени байкады: сменанын башындагы деталдар түз чыгып, кечке жакын өлчөм "сойлой" баштады. Четтөө кескин эмес, жай болгондуктан, алгач көйгөйдү ысыш, кескичтин эскириши жана партиядагы кадимки чачырандылык деп ойлошту.

Бирок бул көрүнүш бир нече смена катары менен кайталанды. Кайра жөндөө бир аз гана жардам берчү да, өлчөм кайра кетип калчу. Иштетүүдөн мурун заготовканын биениесин текшеришкенде, деталь патрондо мурдагыдай ишенимдүү турбай калганын түшүнүштү.

Андан кийин динамометр менен кысуу күчүн текшеришти. Сандар мурунку пландык өлчөөгө караганда кыйла төмөн болуп чыкты. Бул издөө чөйрөсүн тез кыскартты: маселе программада да эмес, инструментте да эмес, кысууда экен.

Түйүндү ачып, тазалагандан кийин күч жогорулады. Кир, майда кырынды жана эски май механизмдин нормалдуу иштешине ачык тоскоол болуп жүргөн. Бирок мурдагы деңгээлге сан баары бир кайтып келген жок.

Ошондо кулачтарды карашты. Иштөө беттеринде эскирүү байкалып, заготовка менен контакт начарлап калган экен. Деталь дагы эле кармалып турду, бирок күч запасы дээрлик жоголгон болчу. Кыска партияда бул байкалбай калышы мүмкүн, ал эми узак серияда алсыз кысуу сменанын аягына жакын эле жылыш жана өлчөмдүн кетишин бермек.

Эскирген кулачтар алмашкандан кийин патрон кайра нормалдуу күчкө чыкты. Кийинки партияда өлчөм мындан ары сойлобой калды, ал эми түзөтүүлөрдүн саны кыйла азайды. Цех жаңы брак үймөгүн күтпөй, кереги жок жерде себеп издеп убакыт короткон жок.

Бул мисал жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт: алсыз кысуу процессти сейрек дароо бузат. Көбүнчө көйгөйдү жай топтойт. Адегенде кайра жөндөөлөр көбөйөт, кийин өлчөм туруксуз болуп калат, анан брак келет. Бир кыска тест мунун алдын эртерээк алууга жардам берет.

Квартал үчүн кыска тартип

Кварталдык текшерүү формалдуулукка айланып кетпеши үчүн, жөнөкөй жана бирдей тартип кармоо пайдалуу:

• мурунку протоколду ачып, өлчөө шарттарын салыштыруу;
• басым, кулачтар жана кысуу диаметри мурунку текшерүү менен дал келерин текшерүү;
• узак тыныгуусуз катарынан бир нече өлчөө жүргүзүү;
• жыйынтыкты дароо журналга киргизип, бардык четтөөлөрдү белгилеп коюу.

Ушул жетиштүү: кайсы жерде күч 5-10% түшкөнүн жана кайсы жерде көрсөткүчтөр кадимки аралыкта калганын бат көрөсүз. Эгер цехте бир нече CNC токардык станок болсо, жазууларды аралаштырбаңыз. Ар бир патрондун өзүнүн эскириши жана өзүнүн кадимки күч деңгээли болот. Бир жалпы барак дээрлик дайыма чаташуу жаратат.

Текшерүүнүн жыйынтыгы боюнча эмне кылуу керек

Кварталдык өлчөөдөн кийин цифраны журналга жазып коюу жетишсиз. Текшерүүнүн мааниси башкада: мындан ары тынч иштей берсе болобу же түйүн сизди брака жакындатып жатабы — ошону түшүнүү керек.

Эгер төмөндөө анча чоң эмес болсо

Майда четтөө көбүнчө станокту ошол эле күнү токтотууну талап кылбайт. Бирок көп учурда бул кокустук ката эмес, көйгөйдүн башталышы болуп чыгат. Мындай учурда чыныгы маанини жазып коюу, аны өткөн текшерүү менен салыштыруу жана тейлөөнү жакынкы бош убакытка же кийинки серияга чейин коюу жетиштүү. Бул ыкма өндүрүштү үзбөйт, бирок түйүндү көңүл сыртында калтырбайт.

Эгер күч эки же үч өлчөөдөн кийин да акырындап төмөндөп жатса, бул туруктуу тренд. Анда кийинки кварталды күтпөй, түйүндү пландуу түрдө ачып кароо жакшы.

Эгер төмөндөө кескин болсо

Күчтүн кескин түшүшүн артка жылдырууга болбойт. Деталь азырынча патрондон учуп кетпесе да, кысуу запасы өтө аз болуп калышы мүмкүн. Серияда бул көбүнчө дароо эмес, өлчөмдүн жылышы, айлануу издери жана беттин туруксуз тазалыгы менен билинет.

Мындай учурда, эгер брактын же детальдын чыгып кетишинин коркунучу болсо, ошол режимде иштөөнү токтотуп, патронду, гидравликаны жана тартманы текшерип, агып кетүү, кир жана механикалык эскирүүнү жокко чыгарып, андан кийин ошол эле шартта кайра өлчөө жасаганыңыз оң. Эгер четтөө тастыкталса, себебин тереңирээк издөө керек. Кээде маселе бир эле бөлүктө эмес: патрон катуулугун жоготот, гидросистема басымды кармай албайт, ал эми тартма бөлүк ашыкча люфт же кыйшык жүрүш менен иштейт.

Бир жаман өлчөөнү гана эмес, тарыхты да караңыз. Эгер январда 100%, апрелде 94%, июлда 88% болсо, түйүн кадимкидей эскирип жатат. Эгер бүгүн 96% болуп, бир жумада 78% болуп кетсе, бул буга чейин эле бузулуу сыяктуу көрүнөт жана дароо караш керек.

Эгер станокту EAST CNC жеткирген болсо, алардын сервис командасын кошуу логикалуу. Компания CNC токардык станокторду пуско-наладкадан өткөрүү жана сервистик тейлөө менен алектенет, ошондуктан мындай талдоо сокур издөөдөн алда канча ылдамыраак жүрөт.

Жакшы текшерүүнүн жыйынтыгы жөнөкөй көрүнөт: сиз мындан ары иштей берсе болорун, качан тейлөө коюларын жана биринчи эмнени текшерүү керектигин түшүнөсүз. Эгер өлчөөдөн кийин жок дегенде бир аз күмөн пайда болсо, бир саатка токтоп калуу брак сериясын кийин ачып чыгууга караганда арзан.