Деталдын паспорту: серияны жарым жылдан кийин кантип кайра ишке киргизүү

Эмне үчүн кайра ишке киргизүү созулуп кетет

Көйгөй адатта деталдын өзүндө да эмес, программада да эмес. Бир нече ай өткөндөн кийин цех иштин жалпы жүрүшүн эстейт, бирок ылдам баштоону камсыз кылган майда нерселер унутулат. Дал ошолор кийин бир сменаны, кээде эки сменаны да жеп коёт.

Алгач жумушчу белгилер жоголот. Архивде башкаруу программасы, технологиялык процесс, ал тургай даяр деталдын сүрөтү да болушу мүмкүн. Бирок наладчиктин колунда кайсы базаны реалдуу орнотууда колдонушканы, биринчи сыноо заготовкасынан кийин деталдын нөлүн кайда жылдырганы жана эмнеге баштапкы схемадан баш тартканы тууралуу жазуу болбойт. Натыйжада адамдар кайра туруктуу орнотууну издей баштайт, ал эми мурда аны тажрыйба аркылуу тапкан болушкан.

Көбүнчө инструмент да тоскоол болот. Эски оснастканы эсептен чыгарып салышы, кайра курчутушу же окшошуна алмаштырып салышы мүмкүн. Станоктун магазиндеги номерлери менен эски жазуулардагы номерлер эми дал келбей калат. Кагазда баары тааныш көрүнөт, ал эми иш жүзүндө кескич башка уячада турат, сверло башка узундук берет, мурдагы инструмент коррекциялары эми жарабай калат.

Сүрөттөр да дайыма эле сактап калбайт. Иштетүүдөн кийинки деталдын сүрөтү пайдалуу, бирок ал орнотуунун түшүнүктүү схемасын көрсөтпөйт. Бир эле сүрөттөн тирөөчтөр кайда турганын, партияны кантип кыскандарын, кармагычтын чыгып турушун кайсы деңгээлде нормалдуу деп эсептешкенин жана көзөмөл чекити кайда болгонун түшүнүү кыйын. Ошондуктан серияны кайра ишке киргизүү бат эле божомолдордун топтомуна айланат.

Андан ары майда жоготуулардын чынжыры башталат. Бир калтырылып кеткен коррекция ашыкча кургак прогон жасатат. Анан оператор өлчөмдөрдү алып, жылышты оңдоп, биринчи деталды кайра айдатып, дагы бир жолу өлчөйт. Эгер ката базада жатса, аны инструменттен издей беришсе, брак башталышта эле чыгат.

Кадимки көрүнүш мындай болот: программа беш мүнөттө ачылат, ал эми деталды кайра ишке киргизүү жарым күнгө гана жетет. Команда базаларды жана деталдын нөлдөрүн калыбына келтирип, оснастканы текшерип, коррекцияларды салыштырып жатканда станок токтоп турат. Ошондуктан деталдын паспорту архив үчүн эмес керек. Ал жарым жылдан кийин цех процессти жатка эстебей, түшүнүктүү жумушчу жазуу боюнча иштетиши үчүн керек.

Деталдын паспортуна эмнелерди киргизүү керек

Деталдын паспорту бир суроого жооп бериши керек: бул позицияны нөлдөн баштап кайра наладка кылбай кантип ишке кайтарса болот. Эгер документ серияны тез көтөрүүгө жардам бербесе, барагы көп болсо да андан пайда аз.

Башына дароо чаташууну жогото турган маалыматтарды калтырыңыз: деталдын коду, толук аталышы, программа номери, эгер ал ушул позицияга бекитилген болсо, чертеждин ревизиясы жана акыркы ийгиликтүү сериянын датасы. Жарым жылдан кийин мунун пайдасы узун комментарийлерден да чоңураак болот. Цех кайсы версия боюнча иштегенин жана натыйжа качан жакшы болгонун дароо көрөт.

Материалды эстеп жазууга болбойт. Маркасын, заготовканын абалын, иштетүүгө чейинки өлчөмдөрүн жана иштик припускти белгилеңиз. Эгер заготовка жеткирүүчү же форма боюнча өзгөрсө, аны да бир сап менен көрсөтүү жакшы. Припусктеги бир нече миллиметр айырма кесүү режимин жана наладканын убактысын оңой эле өзгөртөт.

Өзүнчө блок орнотуу үчүн керек. Деталды кантип койгонун кыскача сүрөттөп бериңиз: кайсы кулачктарда же приспособление менен, кайсы базалар боюнча, деталдын нөлү кайда жана кайсы беттен эсеп алынган. "G54, нөл A торцунун жана патрондун огу боюнча" сыяктуу так формулировкалар жалпы сөздөрдөн жакшы иштейт. Бир түшүнүктүү экран сүрөтү же наладканын фотосу көбүнчө бир абзац тексттен да көп убакыт үнөмдөйт.

Инструмент менен коррекцияларды бир таблицада кармаган оң. Маалымат ар кайсы баракка чачыраса, наладчик текшерүүгө эле кошумча 15-20 мүнөт коротот.

Эскертүүдө серияны кайра ишке киргизүүгө таасир эткен нерселерди гана калтырыңыз: чыгып туруусу, иштик эскириши, пластинаны башка эритмеге алмаштыруу, берүү боюнча чектөө. Мындай паспорт абстрактуу ыңгайлуулукту эмес, кайтарма сериядагы реалдуу сааттарды үнөмдөйт.

Базалар менен нөлдөрдү кантип жазуу керек

Жарым жылдан кийин башка наладчик ошол эле деталды алса, ал дароо база A кайда экенин, X0 менен Z0 кайдан алынганын жана заготовка патрондо кантип турганын түшүнүшү керек. Эгер бул маалымат жок болсо, кайра ишке киргизүү дээрлик дайыма сыноо жүрүштөрү жана ашыкча брак аркылуу өтөт.

Алгач башкы базанын атын жазыңыз. Чертеждегидей эле жазыңыз: "База A", "База B", "патрон тараптагы торц" сыяктуу өзүңүзчө белгилерди колдонбой. Паспортто жана чертежде аталыштар ар башка болсо, адамдар салыштыруу үчүн убакыт коротуп, деталдын тараптарын чаташтырып алышат.

Андан кийин деталдын нөлүн эмнеден алганын жазыңыз. "Торц боюнча нөл" деген сөз өтө эле жалпы. Так таяныч керек: подрезкадан кийинки таза торц боюнча, кулачктардагы упор боюнча, шпинделдин огу боюнча, приспособлениенин тегиздиги боюнча. Эгер биринчи операциядан кийин нөл өзгөрсө, аны өзүнчө белгилеп, жаңы маанисин жана себебин көрсөтүңүз.

Кысуу боюнча жазуу да аз пайда бербейт. Заготовканы эмне менен кармаганыңызды көрсөтүңүз: үч кулачктуу патрон, цанга, жумшак кулачктар, оправка же тиски. Жанында заготовканын миллиметр менен чыгып турушун жана отуруу тереңдигин жазыңыз. Болгону 3-5 мм айырма да катуулукту өзгөртүп, өлчөмдү жылдырып, кайталанууну бузушу мүмкүн.

Биринчи орнотуунун сүрөтүн да деталдын паспортуна кошуу керек. Мындай сүрөт отчет үчүн эмес, иш үчүн керек. Алдыңкы жана каптал көрүнүшүн тартып, анан жөнөкөй белгилерди коюңуз: базалык торц, огунун багыты, нөлдү байлоо үчүн инструмент тийген жер, заготовканын чыныгы чыгып турушу. Бир түшүнүктүү сүрөт көп учурда узун түшүндүрмөдөн пайдалуураак.

Өзүнчө сап менен эмнени жаңы наладкасыз өзгөртүүгө болбосун жазыңыз. Мисалы, башка типтеги кулачктарды коюуга, чыгып турууну кыскартууга, нөлдү таза торцтон чийки торцко көчүрүүгө же орнотуу тарабын алмаштырууга болбойт. Кагазда бул майда нерсе сыяктуу көрүнөт. Станокто болсо бул бүт байлоону өзгөртөт.

Бул жерде текшерүү жөнөкөй: биринчи партияны жүргүзбөгөн адам заготовканы так ошол эле көрүнүштө коюп, эч нерсени болжобой эле ошол эле нөлгө кире алса, жазуу жакшы болуп чыккан.

Инструмент жана коррекцияларды кантип жазуу керек

Жарым жылдан кийин эң көп убакыт программа издөөгө эмес, жөнөкөй суроолорго кетет: T0202 позициясында кайсы резец турган, анын чыгып турушу кандай болгон жана эмне үчүн пробы учурунда оператор коррекцияны жылдырган. Эгер деталдын паспортунда жөн гана "өтмө резец" же "ордунан кысып коюу" деп жазылса, кайра ишке киргизүү дагы нөлдөн башталат.

Ар бир инструменттин туруктуу номери жана станокто дароо түшүнүктүү кыска аты болушу керек. Жумшак жалпы сөздөр менен эмес, тапшырма боюнча жазган жакшы: "сырткы орой", "канавка 3 мм", "12 сверло", "кесүү". Эгер цехте номерлөө жалпы болсо, аны партиядан партияга алмаштырбаңыз. Бул чаташууну азайтып, ЧПУ станогун наладкалоо этабында эле убакыт үнөмдөйт.

Ар бир инструмент үчүн бир эле түзүмдү колдонуңуз: позиция номери, кыска ат, кармагыч, пластинанын түрү, учунун радиусу, чыгып туруусу, жумушчу коррекция, эскириш жана мүмкүн болгон алмаштыруу. Түзүм өзгөрбөсө, паспорт тезирээк окулат жана ката аз болот.

Айрыкча чыгып турууда көп убакыт жоголот. Бир эле кескичтин чыгып туруусу башкача болсо, анын катуулугу да, кесүү үнү да, биринчи жүрүштөн кийинки өлчөмү да өзгөрөт. Ошондуктан санды эле эмес, аны кайсы чекиттен өлчөгөнүңүздү да жазыңыз. Болбосо кийинки наладка мурунку инструмент коррекциялары эмне үчүн дал келбей калганын болжолдойт.

Иштик коррекция менен эскиришти өзүнчө кармаган жакшы. Иштик коррекция серия кайсы мааниден баштап өлчөмгө түшкөнүн көрсөтөт. Эскириш болсо оператор иш учурунда эмнени өзгөрткөнүн билдирет. Бул жазууларды аралаштырсаңыз, жарым жылдан кийин кайсы жерден баштоо керектигин эч ким түшүнбөйт.

Сыноо жүрүштөрүнөн кийин өзгөрүүлөрдү дароо бекитиңиз. Жалпы "коррекцияладык" дегендин ордуна так жазыңыз: "X боюнча -0,08", "Z боюнча +0,03", "R0,4 пластинасын R0,8ге алмаштырдык", "таза жүрүштө берүүнү азайттык". Мындай комментарий адатта узун сүрөттөөдөн пайдалуураак.

Запастык инструментти да көрсөтүп коюу керек, ал серияга коюлбаса да. Эгер негизги резец өндүрүштөн алынган болсо, пластина түгөнсө же кармагыч башка станокко өтүп кетсе, алмаштыруу даяр турат. Кайра ишке киргизүү үчүн бул деталдын паспортудагы эң практикалык саптардын бири.

Паспортту кадам-кадам менен кантип чогултуу керек

Бош шаблон менен эмес, цехте мурда иштеген нерседен баштаңыз. Акыркы иштеген программаны ачып, чертежди көтөрүп, жарактуу натыйжа берген ошол партия боюнча жазууну табыңыз. Маалыматты эстен алсаңыз, жарым жылдан кийин эски УП, башка инструмент чыгуу узундугу же жылып кеткен нөл сыяктуу чаташуу сөзсүз чыгат.

Жумушчу тартип

Адегенде программаны чертеж менен салыштырыңыз. Ревизия номери, материал, заготовканын өлчөмү, базалык беттер жана кысуу дал келиши керек. Эгер чертежде подрезка же таза жүрүш үчүн болсо да бир өлчөм өзгөрсө, аны өзүнчө баракка эмес, дароо деталдын паспортуна киргизиңиз.

Андан кийин базаларды жана деталдын нөлдөрүн реалдуу орнотууда текшериңиз. Жөн эле "G54" же "торц боюнча нөл" деп жазбаңыз. Нөл кайсы жерден алынганын жазыңыз: заготовканын сол торцунан, иштетилген базадан, патрондун борборунан, приспособлениенин таяныч тегиздигинен. Эгер наладчик деталды упор менен койсо, ошол упорду жана нөлгө чейинки өлчөмдү да көрсөтүңүз. Дал ушул майда нерселер кайра ишке киргизүүгө эң көп таасир берет.

Андан кийин инструмент таблицасын түздөн-түз стойкадан көчүрүп жазыңыз, кыскартпай жана "баары түшүнүктүү" дебей. Ар бир инструмент үчүн позиция номери, кармагычтын түрү, пластина, фактический чыгып туруусу, учунун радиусу, геометрия жана эскириш боюнча коррекциялар керек. Эгер инструмент партиянын ортосунда алмашса, аны өзүнчө белгилеңиз. Болбосо кийинки ишке киргизүү ашыкча сыноо детальдар менен башталат.

Паспортко оснастканын сүрөттөрүн кошуңуз. Адатта патрондун, кулачктардын, кысуу схемасынын жана наладкадан кийинки биринчи жарактуу деталдын сүрөтү жетет. Сүрөттөрдү бир ракурстан тартып, дароо белгилеп коюу жакшы: кайсы кулачктар коюлган, жумшак кулачк кайсы, заготовканын чыгып турушу канча. Бир сүрөт көбүнчө тексттин жарымынан да көп убакыт үнөмдөйт.

Акыркы текшерүү

Аягында паспортту станокто наладчик менен бирге ачып, пункттар боюнча өтүңүз. Кабинетте эмес, жабдуунун жанында. Ошондо эле жазуу кайсы жерде өтө жалпы экенин, кайсы жерде өлчөм жетишпей жатканын, кайсы жерде сүрөт орнотууну түшүндүрбөй жатканын көрөсүз.

Эгер паспортту окууга 10 мүнөт кетсе жана наладчиктин суроосу калбаса, документ жакшы чогулган. Эгер ал кайсы нөл болгонун, кайсы кулачктар турганын жана эмне үчүн коррекцияда башка маани бар экенин сурай баштаса, паспорт али чийки.

Мисал: жарым жылдан кийинки кайтарма серия

Алты ай өткөндөн кийин кардар ошол эле деталды кайра сурайт. Кампада макулдашылган үлгү турат, ал эми өндүрүш папкасында программа номери гана калган. Туура жазууларсыз бул жетишсиз: адамдар кайсы кулачктар турганын, нөлдү кайдан алганын жана биринчи ишке киргизүүдө эмнеге резецти дээрлик эки ондукка жылдырганын эстей албай калышат.

Деталдын паспорту менен көрүнүш башкача. Наладчик бир файлды же бир папканы ачып, ушул серия үчүн конкреттүү диаметрге ылайык расточталган жумшак кулачктар жана заготовканын белгиленген чыгып туруусу бар упор керек экенин дароо көрөт. Ал чоочун оснастканы болжоп алып салбайт жана үч вариантты удаа текшербейт.

Орнотуу сүрөтү да убакытты абдан үнөмдөйт. Сүрөттөн заготовка патрондо кантип турганын, упор кайда болгонун, кандай чыгып турууну калтырганын жана деталды кандай багытта жайгаштырганын көрүүгө болот. Оператор биринчи заготовканы болжосуз коёт, ал эми орнотууну жатка топтобойт.

Жакшы детал паспортуна адатта бир нече кыска жазуу жетет: буга чейин жарактуу серия чыккан программа номери жана ревизия; деталдын базалары жана нөлдөрү; кулачктар топтомунун номери же расточкандан кийинки кулачктардын сүрөтү; магазин же револьвердеги позициялары менен инструмент тизмеси; өлчөмдөр боюнча инструменттин акыркы иштик коррекциялары. Бул минимум биринчи иштетүүдөн мурун эле типтүү көйгөйлөрдүн жарымын жаап коёт.

Андан ары мурунку наладканын тарыхы жардам берет. Эгер паспортуңузда T03 резец X боюнча кичине коррекция менен иштегенин, ал эми кесүүчү инструмент ысыгандан кийин Z боюнча оңдоону талап кылганын жазып койсоңуз, биринчи деталь башталганда эле өлчөмгө жакыныраак чыгат. Бул дайыма эле биринчи тийүүдөн идеал болбойт, бирок бул эми лотерея эмес.

Практикада айырма бат эле көрүнөт. Паспортсуз оператор кулачктарды издеп, эски программаны сынап, ашыкча өлчөөлөрдү жасап, көп учурда бир-эки деталды чыгашага жиберет. Паспорт менен кайра ишке киргизүү тынчыраак өтөт: оснастка дароо табылат, базалар жана нөлдөр өткөндөгүдөй коюлат, ал эми жазылган коррекциялар сыноо жүрүштөрүнүн санын азайтат.

Натыйжада сыноо ишке киргизүү жарым смена эмес, бир саат-эки саатка чейин эле созулушу мүмкүн. Кайтарма серия үчүн эң чоң пайда да ушул: азыраак тыныгуу, азыраак ашыкча өлчөө жана биринчи деталдардагы азыраак брак.

Эң көп кайда жаңылышат

Жарым жылдан кийин серия сейрек эле мурдагыдай абалда кайра ишке кирет. Адамдар жалпы жүрүштү эстейт, бирок наладканы бүт сменага создурган майда нерселерди жоготот. Биринчи чаташуу көбүнчө нөлдөрдөн башталат: паспортто станоктун нөлүн көрсөтүшөт, ал эми наладчикке деталдын нөлү жана базага түшүнүктүү байлоо керек.

"X0 Y0 Z0 чертеж боюнча" сыяктуу жазуу дээрлик жардам бербейт. Кайсы бет базасы алынганын, эмнеге тийишкенин, кайсы щуп, оправка же инструмент колдонулганын жана октор кайсы тартипте коюлганын жазуу керек. Болбосо кайра ишке киргизүү деталды биринчи жолу жасап жаткандай жаңы отладкага айланат.

Экинчи кеңири таралган ката жөнөкөй, бирок таасири аз эмес. Паспортто инструменттин номери бар, бирок чыгып туруусу жок. Кагазда инструмент ошол бойдон көрүнөт, ал эми иште бир эле фрезанын башка чыгып туруусу анын жүрүм-турумун өзгөртөт: катуулук, тереңдик жана беттин тазалыгы өзгөрөт. Токарь операциясында да ушундай эле көйгөй кармагычта, пластинада жана учтун чыныгы абалында чыгат.

Дагы бир жагдай - чертеждин ревизиясын унутуп коюшат. Серия бир версияда токтогон, ал эми жарым жылдан кийин ишке башка версия кирет. Эгер паспортто эски ревизия калса, наладчик эски программаны, эски базалоо өлчөмдөрүн жана эски көзөмөл барагын алат. Деталь тааныш көрүнөт, бирок биринчи эле даана кайра иштетүүгө кетет.

Өзүнчө көйгөй - сүрөттөр паспорттон бөлөк жатат. Сүрөттөрдүн бир бөлүгү наладчиктин телефонунда, бир бөлүгү мессенжерде, дагы бир бөлүгү датасы жок папкада калат. Кийин кайсы сүрөт керектүү серияга тиешелүү экенин эч ким түшүнбөйт. Эгер сүрөт кулачктардын, упордун же оснасткадагы деталдын ордун көрсөтсө, ал паспорт менен бирге сакталуусу керек, өз алдынча жашабашы керек.

Дагы бир көп каталык - жаңы коррекция жазылат, бирок себеби көрсөтүлбөйт. "Z -0,08" деген белги өзү эле эч нерсе түшүндүрбөйт. Коррекцияны пластинанын эскиришинен, материалдын башка партиясынан, станоктун ысышынан же мурунку жүрүштөн калган бурчтан улам өзгөртүшү мүмкүн. Себеп болбосо кийинки смена жөн гана башканын санын болжоп кайталайт.

Эгер паспорттон деталдын нөлү кайда экени, инструменттин чыгып турушу кандай болгону, кайсы чертеж ревизиясы менен иштегенин жана эмне үчүн коррекцияны өзгөрткөнүн түшүнүүгө мүмкүн болбосо, мындай документ наладканы тездетпейт. Ал жөн гана ирет бардай көрүнүш түзөт.

Баштоодон мурун кыска текшерүү

Бир нече айлык тыныгуудан кийин серия көбүнчө татаал иштетүүдөн эмес, бир эле майда нерседен жайлайт: ишке туура эмес версиядагы маалымат алынат. Биринчи наладкадан мурун 15 мүнөттү салыштырууга коротуу жакшы, кийин брак алып салгандан көрө өлчөмдү кайра кармоо жеңил.

Эгер деталдын паспорту жакшы чогулган болсо, жооптордун көбү бир жерде турат. Бир нече пунктту тез текшерүү гана калат:

• чертеждин ревизиясын жана заготовканын өлчөмүн;
• орнотуу сүрөтүн, кулачктардын номерин жана упордун ордун;
• пластинаны, узундукту жана чыгып турууну кошуп эсептеген инструменттин толук курамын;
• коррекцияларды стойкага кол менен эске таянбай көчүрүүнү;
• биринчи жарактуу деталды ким тастыктай турганын.

Эгер серия ЧПУ токарь станогунда жүрүп, деталь мурда чыгарылган болсо, мындай кыска текшерүү адатта көрүнгөндөн алда канча көп убакыт үнөмдөйт. Бир унутулган кулачк номери же чертеждин эски ревизиясы оңой эле жарым сменаны жеп коёт.

Жакшы белги жөнөкөй: салыштыргандан кийин наладчик папкалардан да, чаттардан да маалымат издебей, станокту дароо ишке коёт жана биринчи деталды эмненин негизинде кабыл аларын түшүнөт.

Ишке киргизгенден кийин эмне кылуу керек

Биринчи нормалдуу ишке киргизүүдөн кийин ишти дароо эле "баары кетти" деп жаппаңыз. Дал ошол учурда деталдын паспортун факт боюнча жаңыртуу керек, анткени наладчик менен оператор станокто, инструментте жана базалоодо эмнени өзгөрткөнүн эстеп турушат.

Эсептелген эмес, биринчи жарактуу деталь чыккандан кийинки акыркы маанилерди сактаңыз. Жарым жылдан кийинки кайра кайтаруу үчүн бул баштапкы наладка картасынан да маанилүү болуп калышы мүмкүн. Деталдын паспортуна адатта фактический нөлдөр, жылыштар, инструменттин чыгып турушу, позиция номерлери, кысуу боюнча эскертүүлөр жана биринчи изделиени текшерүү тартиби киргизилет.

Эгер старт учурунда баштапкы коррекциядан 0,02-0,08 мм алыстасаңыз, дал ошол жыйынтыкты жазыңыз. Болбосо кийинки кайтарууда смена кайра эле ошол эле жолдон өтөт: сыноо деталы, ашыкча өлчөөлөр, жаңы оңдоолор. Бир серияда бул майда нерсе, бирок окшош бир нече деталда сааттар жоголот.

Адегенде эле кадимкидей бат эскиген инструментти өзүнчө белгилеңиз. Жөн гана "эскиришти көзөмөлдөө керек" деп жазбаңыз. Тактап жазыңыз: T3 резец 18 детальдан кийин өлчөмдү алып кете баштады, T7 сверлону пландан эрте алмаштыруу керек болду, таза жүрүштү төмөндөтүлгөн берүүдөн кийин кайталоого туура келди. Мындай белгилер кийинки ишке киргизүүнү абдан жеңилдетет.

Бир эле шаблон окшош деталдар үчүн да жардам берет. Эгер сизде оснасткасы жана база логикасы жакын деталдар тобу болсо, адамдар талааларда азыраак адашып, керектүү маалыматты бат табат. Шаблон узун болбошу керек. Цехте чындап колдонулгандары жетиштүү.

Бул жерде жумушчу тартип жөнөкөй: биринчи жарактуу детальдан кийин акыркы коррекцияларды сактоо, сменадан кийин фактический эскертүүлөрдү кошуу, сериядан кийин эскирген инструмент менен алмашкан позицияларды белгилөө, ал эми архивге берерде оснастканын сүрөтүн жана орнотуу схемасын, эгер участокто ошондой тартип болсо, тиркөө.

Эгер кайтарма сериялар бат-бат келип турса, участоктун өзүн да карап чыгуу пайдалуу: станок мындай тапшырмаларга канчалык ылайыктуу, наладка маалыматтарын сактоо канчалык ыңгайлуу жана сервис ишке киргизүү боюнча суроолорду канчалык тез жаап жатат. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын Казакстандагы расмий өкүлү, дал ушундай ЧПУ токарь станоктору, пуско-наладка жана сервис тейлөө менен иштейт. Сериялар кээде кетип, кээде кайра кайтып турган участоктор үчүн бул көп учурда иштетүү программасынын өзүндөй эле туруктуулукка таасир берет.