Деталды алдын ала сериялык ишке киргизүү: ким жана качан кол коёт

Эмнеге оозеки макулдашуу жетишсиз

Участокто баары тез өзгөрөт. Смена бүттү, наладчик үйүнө кетти, мастер башка станокко өттү, ал эми оозеки макулдашуу аны эстеп жүргөн адамдар менен кошо жоголуп кетет. Эртең менен жаңы смена даярдалган материалды, программаны жана оснастканы көрөт, бирок эң маанилүү нерсени көрбөйт: серияга уруксат берилгенби же жокпу.

Мындан улам ар ким өзүнүн баштапкы чекитин алат. Технолог ишке киргизүү биринчи жарактуу деталь өлчөнүп, картага белги коюлгандан кийин гана мүмкүн деп эсептейт. Наладчик кээде жөнөкөй карайт: деталь чыкты, өлчөмү чектен чыкпайт, уланта берсе болот. ОТК толук текшерүүнү күтөт. Мастер болсо мөөнөттөрдү жана планды ойлойт. Кол коюу жана макулдашуу убактысы жок болсо, ар кимде окуянын өз версиясы болот.

Алдын ала сериялык ишке киргизүүдө бул өзгөчө кооптуу. Дал ушул учурда оозеки сөз менен оңой көз жаздымда кала турган майда нерселер чыгат: инструменттин чыгып турушу туура эмес, кесүү режими такталбаган, талаштуу өлчөм, аны бирөө чертежден бир башкача, экинчиси башкача окуйт.

Көйгөй көбүнчө кийин башталат, брактын же токтоп калуунун өзү пайда болгондо. Эгер партия бекитилген макулдашуу жок туруп ишке кетсе, кийин чечимдердин чынжырын кайра калыбына келтирүү кыйын. Баштоого ким уруксат берди? Биринчи жарактуу деталь кайсы болду деп эсептелди? ОТК өлчөмдөрдүн баарын текшердиби же бир нечесин гана карадыбы? Цехте мындай суроолорго көп учурда эс тутум менен жооп беришет, ал эми эс тутум дайыма эле ишене бербейт.

Көптөргө тааныш көрүнүш. Кечинде наладчик биринчи жакшы деталды алып, аны мастерге көрсөтүп, оозеки түрдө улантса болорун айтты. Түн ичинде дагы 40 даана жасалды. Эртең менен ОТК чайпалуусун текшерип, чектен чыгуу тапты. Деталдар тарда жатат, станок кийинки партия менен алек, ал эми жарым күн жумушка эмес, ким старт бергенин талашууга кетет.

Кол коюу баарын чечпейт, бирок ал сөз чечимге айланган учурду бекитет. Ансыз макулдашуу тартиби божомолдордун жыйнагына айланат.

Ким эмнеге жооп берет

Аралашуу станокто эмес, жоопкерчиликтин бөлүнүшүндө башталат. Эгер ролдор так бөлүнбөсө, бирөө деталды серияга коё берсе болот деп ойлойт, ал эми экинчиси дагы деле өлчөөнү же режимди оңдоону күтөт.

Технолог иштин эрежелерин коёт. Ал макулдашуу маршрутун чыгарат, базалоону, көзөмөлгө алынуучу өлчөмдөрдү, допусктарды, материалды, инструментти жана операциялардын тартибин көрсөтөт. Эгер чертежде талаштуу жерлер болсо, аны металл кесилгенден кийин эмес, биринчи детальдан мурда эле тактап алышы керек.

Наладчик станок чындап эле тапшырманы аткара аларына жооп берет. Ал оснастканы орнотот, инструмент тандайт, чыгып турушун, программаны, СОЖ берилишин текшерет жана сыноо деталын жасайт. Эгер процессте чертеж менен чыныгы иштетүү дал келбей жатканы көрүнсө, ал деталды үн катпай "тартып" өткөрбөйт, маселени кайра технологго кайтарат.

ОТК жөн эле оозеки "болот" деген менен чектелбеши керек. Инспектор биринчи деталды алып, макулдашылган тизмеге ылайык өлчөмдөрдү текшерет, керек жерлерде беттин жылмакайлыгын жана формасын карайт жана натыйжаны көзөмөл жазуусуна киргизет. ОТКнын колу деген жөнөкөй нерсени билдирет: деталь текшерилди, натыйжа катталды, четтөө жок же ал сүрөттөлдү.

Мастер технологдун да, ОТКнын да ордун баспайт. Анын милдети — сменанын толук картинасын көрүү: бардык белгилер барбы, детальдын статусу түшүнүктүүбү, партия божомолсуз чыгарууга даярбы. Серияны баштоого буйрукту дал мастер берет, мурунку кадамдар жабылганда гана.

Иш жүзүндө схема жөнөкөй: технолог талаптарды берди, наладчик сыноо деталды жасап, өзүнүн оңдоолорун белгиледи, ОТК көзөмөл жүргүзүп кол койду, мастер серияга уруксат берди. Эгер бир да белги жок болсо, ишке киргизүү токтотулат. Бул сааттарды үнөмдөйт жана биринчи партияда эле брактын топтолушуна жол бербейт.

Чакан участокто кээде бир кызматкер эки ролду айкалыштырат. Андай болот, бирок колдорду баары бир өзүнчө талааларга бөлгөн жакшы: ким даярдады, ким текшерди, ким чыгарууга уруксат берди. Ошондо маршрут түн ичинде да, шашылыш учурда да же буйрук башка мастерге өткөндө да түшүнүктүү бойдон калат.

Биринчи детальга чейин эмнени даярдоо керек

Ката көп учурда биринчи кесүүдөн мурда эле башталат. Адамдар сменага ар башка файлдар менен чыгышат, картада эски инструмент турат же түшүнүктүү текшерүү барагы жок болот. Натыйжада биринчи деталь бар, бирок ал жарактуубу же жокпу деген жалпы жооп жок.

Алгач чертежди текшериңиз. Ишке бир гана актуалдуу документ, ревизия номери, датасы жана өндүрүшкө так ушул версия берилгенин көрсөткөн белги менен кириши керек. Эгер технолог бир версияны, наладчик экинчисин караса, ал эми ОТК үчүнчүсүн басып чыгарса, талаш биринчи эле өлчөөнөн башталат.

Даяр эмес наладка топтому да аз көйгөй жаратпайт. Ишке киргизүүдөн мурда наладка картасы болушу керек: режимдер, базалоо, өтүүлөрдүн ырааттуулугу жана позициялар боюнча инструмент тизмеси. Жанында оснастканын чыныгы курамы да турушу зарыл: кайсы державкалар орнотулган, кайсы пластиналар тандалган, кайсы инструмент жаңы, кайсысы иштеп, өлчөмдү алып кетиши мүмкүн.

Көзөмөл планын алдын ала даярдаган ыңгайлуу. Анда станокто кайсы өлчөмдөр өлчөнөрү, кайсылары ОТКга берилери, кайсыл жерде жылмакайлык, чайпалуу, резьба жана форма каралары дароо белгиленет. Эгер допуск тар болсо, анда өлчөө каражаты да көрсөтүлөт, кийин ким эмне менен текшерди деп талашпаш үчүн.

Мастердин колунда бир нече папкадан чыккан ар кандай барактар эмес, бир эле документтер топтому болгону жакшы. Ошондо смена телефон чалууларга жана акыркы версияны издөөгө убакыт коротпойт.

Макулдашуу бланкында көбүнчө бир нече талаа жетиштүү болот: деталь номери жана чертеж ревизиясы, станок, оснастка жана программа, биринчи детальдын датасы жана убактысы, четтөөлөр боюнча эскертүүлөр, технологдун, наладчиктин, ОТКнын жана мастердин колдору. Көбүнчө мындан ашыгы кереги жок.

Дагы бир унутулуп кала турган пункт бар: ЧПУ программасы бекитилген чертеж жана операция картасы менен дал келиши керек. Эгер программада берилиш, тереңдик же инструмент коррекциясы өзгөртүлсө, ал дароо белгиленет. Болбосо серия иш жүзүндө башкача кетип, документтер эски процессти сүрөттөгөн бойдон калат.

Жакшы даярдык кызыксыз көрүнөт. Бул нормалдуу. Баары алдын ала жыйналганда, биринчи деталь талашка себеп болбойт, жөн гана текшерүүдөн өтүп, сериянын башталышын ачат.

Макулдашуу кантип өтөт

Серия "баары жакшы окшойт" деген сүйлөм менен башталбашы үчүн, ар бир кадамдын өз жыйынтыгы жана өз колу болушу керек. Жаңы деталь үчүн тартипти өзгөртпөгөн оң.

1. Технолог биринчи детальга тапшырма берет жана дароо тобокелдүү жерлерди белгилейт. Адатта бул катуу допусктар, отургузуулар, резьбалар, тереңдиктер, огу бирдейлиги жана мурда да маселе чыккан беттер болот.
2. Наладчик инструментти орнотуп, заготовканы базалап, сыноо иштетүүнү баштап, негизги өлчөмдөрдү өзү өлчөйт. Ал ОТКны күтпөйт, диаметр же узундук боюнча ачык четтөөнү дароо көрөт.
3. ОТК биринчи деталды көзөмөлгө алып, натыйжаны өлчөө картасына же маршруттук баракка киргизет. Эгер четтөө болсо, инспектор кайсы өлчөм канчага чыгып кеткенин жана кайсы жерде кайра текшерүү керектигин так жазат.
4. Эгер оңдоо керек болсо, наладчик аны программага, инструмент коррекциясына же орнотуу схемасына киргизет, жаңы деталь жасап, кайра өлчөйт. "Азыр оңдойбуз" деген сөз жетишсиз. Наладканын версиясы өзгөргөнүн жаңы белги менен бекитүү керек.
5. Мастер серияны эскертүүлөр жабылып, бардык колдор толук жыйналгандан кийин гана ачат.

Кагаз жүзүндө мындай маршрут жай көрүнөт. Чыныгы сменада ал көп учурда материалды, убакытты жана нервди үнөмдөйт. Эгер биринчи деталь бул жолдон өткөрмөлөрсүз өтсө, кийинки иш кыйла тынч жүрөт.

Пайдалуу эреже жөнөкөй: мурунку катышуучу өз кадамын документ жүзүндө жаап бүтмөйүнчө кийинки кол коюлбайт. Ошондо жоопкерчилик таралбайт, ал эми мастер чыгарууга ким уруксат берген деген суроо менен жалгыз калбайт.

Биринчи жарактуу деталда эмнени текшеришет

Биринчи жарактуу деталь бүт партия үчүн баштапкы чекит болуп калат. Эгер анда бир кемчилик көз жаздымда калса, ал ондогон заготовкаларда кайталанып кетиши оңой. Ошондуктан жалпы көрүнүштү эле эмес, жыйноо, ресурс же бракка дароо таасир эткен жерлерди да карашат.

Алгач катуу допусктагы өлчөмдөр текшерилет. Адатта бул подшипник алдындагы диаметрлер, втулка алдындагы отургузуулар, базалар ортосундагы аралык, канавканын тереңдиги, резьбанын кадамы. Өзгөчө көңүл инструменттин эскиришинен же станоктун ысышынан өзгөрүп кетүүчү өлчөмдөргө бурулат. Эгер чертёж боюнча вал отургузууга боштуксуз кириши керек болсо, "болжол менен окшош" экенин көрүү жетишсиз. Өлчөө жана жыйынтыкты жазуу керек.

Андан кийин геометрия каралат. Деталь диаметр боюнча өтүшү мүмкүн, бирок чайпалуу же огу бирдей эместик боюнча өтпөй калышы мүмкүн. Бул участок менен ОТКнын ортосундагы талаштын кеңири себеби: өлчөм чектен чыкпайт, бирок узел кийин титирөө менен иштейт же таптакыр жыйналбайт. Биринчи деталда беттердин бири-бири менен кантип дал келгени текшерилет: огу шайкешпи, жылыш барбы, отургузуучу жер бардык өтүүлөрдөн кийин форманы сактайбы.

Беттик сапатта да ошондой. Сызыктар, кескичтин изи, үзүлгөн кыры, тешик же резьба жанындагы бурр көбүнчө биринчи жыйноого чейин майда нерсе сыяктуу көрүнөт. Анан деталь отурбай калат, тыгыздоону кесет же жанындагы элементке тийет. Эгер чертежде жылмакайлык көрсөтүлгөн болсо, аны көз менен баалабай, өлчөм сыяктуу эле текшеришет.

Жөнөкөй нерселерди да көп учурда баалабай коюшат: материал чертежге жана заготовка партиясына туура келеби, керектүү маркировка барбы, бардык операциялар өткөрүп жиберилбей аткарылдыбы, бургулоодон, фрезерден жана резьбадан кийин бурр алындыбы. Кээде деталь даярдай болуп көрүнөт, бирок фаскасы жок, резьбасы толук кесилбей калган же бир тешиги унутулган болот.

Бул жерде жакшы тажрыйба жөнөкөй. Биринчи жарактуу деталь бир эле ийгиликтүү өлчөөнү эмес, процесстин толук даяр экенин тастыкташы керек. Ошондо ОТКнын колу жана серияны ишке киргизүү оозеки "кийин баары жакшы болот" дегенге эмес, фактка таянат.

Жаңы деталды ишке киргизүүнүн мисалы

Цехке кичинекей партия валдар жасоо керек болсун, мисалы ЧПУ токарь станогунда 40 даана. Заготовка кадимки, бирок деталда ката бат эле бракка айланып кете турган жерлер бар: подшипник үчүн эки отургузуу жана учундагы сырткы резьба.

Технолог маршруттук баракта серия башталганга чейин кайсы өлчөмдөрдү текшерүү керектигин, кайсы допусктар эң катуу экенин жана эмнени кийин "тартып оңдосо" болбой турганын алдын ала белгилейт. Бул деталь үчүн ал эки отургузууну жана резьбанын кадамын өзүнчө белгилейт.

Наладчик инструментти орнотуп, программаны жүктөп, биринчи деталды чыгарат. Диаметрлер боюнча баары чектен чыкпайт, резьба таза кесилет, бирок узундук 0,18 ммге кетип жатат. Жөнөкөй текшерүү үчүн бул аздай сезилиши мүмкүн, бирок серияны баштоо үчүн жетишсиз. Эгер мастер оозеки уруксат берсе, бүткүл партия кайра иштөөгө кетиши мүмкүн.

Наладчик талашпайт жана күнөөлүүнү издебейт. Ал огун коррекциясын текшерет, заготовканын базалоосун салыштырат жана оңдоодон кийин экинчи детальды жасайт. Буга 15-20 мүнөт кетет, бирок кийин партиянын ортосунда станокту токтотуп калууга туура келбейт.

Андан кийин макулдашуу түшүнүктүү тартип менен уланат. Технолог белгиленген өлчөмдөр жана резьба текшерилгенин ырастайт. Наладчик аткарылган наладка жана киргизилген коррекциялар үчүн кол коёт. ОТК четтөөлөрү бар биринчи деталды эмес, кайра жасалган деталды кабыл алат. Мастер серияны ОТКнын жазуусунан кийин гана ачат.

Мындай маршрут станок жанындагы оозеки макулдашуудан катаалыраак көрүнөт, бирок дал ушул тартип ишке киргизүүнү көзөмөлдө кармайт. Ар кимде бир эле багыт бар: кайсы деталь биринчи жарактуу деп эсептелет жана серияны эмнеге таянып баштоого болот.

Жыйынтык көбүнчө жөнөкөй. Цех бир кошумча заготовканы жана кайра алынган детальга аз убакыт коротот, бирок партия смена, ОТК жана технолог ортосунда талашсыз өтөт.

Ишке киргизүү көбүнчө кайдан үзүлөт

Иш көбүнчө шашылыштыктан үзүлөт. Команда: "баары жакшы окшойт, кийин кайра текшеребиз" деп чечет. Ошол сөздөн кийин партия жөнөп кетет, ал эми өлчөм, база же допуск тууралуу талаш эми гана башталат.

Эң көп кездешкен ката мындай: биринчи деталды көз менен карап коюшат, мастер оозеки уруксат берет, наладчик циклди баштайт, бирок кагаздагы ОТКнын колу болбой калат. Беш же он деталь чыкканча бул майда нерседей сезилет. Партия толук даяр болгондо, ал кайра иштөөгө айланат.

Башка типтүү каталар да бар. Өлчөмдү туура эмес өлчөө каражаты менен текшеришет: ички өлчөгүчтүн ордуна штангенциркуль алып, так жыйынтык керек жерде "дээрлик туура" дегенди алышат. Деталды туура эмес базада өлчөшөт, ошондуктан станоктогу жана көзөмөлдөгү сандар дал келбейт. Кимдир бирөө оозеки четтөөнү макулдайт, бирок бир күндөн кийин кайсы адам чыгарууга уруксат бергенин эч ким эстебейт. Кээде ишке таптакыр эски ревизиядагы чертеж же эски операция картасы түшүп, программа бир өлчөм боюнча жазылган, ал эми ОТК башка өлчөм боюнча текшерет.

Мындай ката жөнөкөй расточкасы жана отургузуу диаметри бар деталда оңой элестейт. Наладчик иш инструмент боюнча өлчөмдү чектен чыгарбай койду, мастер беттин жакшы экенин көрүп старт берди. Анан контролёр актуалдуу чертежди алса, анда өлчөө базасы өзгөрүп, диаметрлердин бири үчүн допуск да өзгөрүп калган болот. Серия токтоду, убакыт жоголду.

Бул чакан участоктордо да, заманбап станоктор турган жерде да болот. Жакшы токарь станогу да жардам бербейт, эгер макулдашуу тартиби кызматкерлердин эсинде гана турса.

Нормалдуу эреже бирөө: документтердин ревизиясын, өлчөө ыкмасын, көзөмөл базасын жана ким кол коёрун текшербей туруп серияны баштабаңыз. Эгер четтөө уруксат берилсе, аны дароо жазыңыз. Болбосо кийинки сменада деталды эмне үчүн жарактуу деп эсептешкенин эч ким далилдей албайт.

Серияга чейинки кыска текшерүү тизмеси

Партияны чыгаруунун алдында бир нече мүнөт токтоп, документтерди салыштырып алган жакшы. Бул ишке киргизүүнүн эң кызыксыз бөлүгү, бирок дал ушул бөлүк көбүнчө сменаны брактан, ашыкча кайра жөндөөлөрдөн жана талаштардан сактап калат.

• Чертеж номерин, ревизияны жана маршруттук картаны салыштырыңыз. Станокто, технологдо жана ОТКда бир эле версия болушу керек.
• Биринчи деталь боюнча белги бар-жогун текшериңиз. ОТК жөн эле өлчөмдү карабастан, жыйынтыкты документке катташы керек.
• Эскертүүлөрдү бир бланкка жыйнаңыз. Оңдоолорду мессенжерлерге, оозеки өтүнүчтөргө жана өзүнчө барактарга бөлбөңүз.
• Технолог менен наладчик бардык макулдашылган өзгөртүүлөрдү документтерге жана программага киргизгенине ишениңиз.
• Серияны баштоо үчүн мастердин ачык буйругун күтүңүз.

Иш жүзүндө эң көп кездешкен ката жөнөкөй: чертеж жаңыртылган, наладчик муну көргөн эмес, ОТК биринчи деталды эски өлчөм боюнча текшерген, ал эми мастер оозеки уруксат берген. Бир сааттан кийин сорттоого туура келген партия чыгат. Мындай ката жарым сменаны оңой жеп коёт.

Макулдашуу маршруту акыркы кол бардык эскертүүлөр жабылгандан кийин коюлганда гана иштейт, эрте эмес. Бир толтурулган бланк, бир актуалдуу документация версиясы жана бир чыгарууга буйрук узун жазышууга жана станок жанындагы шашылыштыкка караганда көбүрөөк тартип берет.

Андан кийин эмне кылуу керек

Биринчи ийгиликтүү ишке киргизүүдөн кийин тартипти сөз жүзүндө калтырбаңыз. Эгер алдын ала сериялык ишке киргизүү ар жолу жаңы схема менен өтсө, смена чалууларга, тактоолорго жана кайра жасоолорго сааттарын жоготот.

Бардык жаңы деталдар үчүн бир эле бланкты бекитиңиз. Анда бир эле талаалар болсун: чертеж номери, программанын версиясы, материал, инструмент, көзөмөл өлчөмдөрү, эскертүүлөр, катышуучулар ортосундагы өткөрүү убактысы жана колдор. Бир форма ашыкча суроолорду жок кылат. Технолог, наладчик, ОТК жана мастер ар ким өз жазуусунда эмес, бир эле документте карашат.

Бул бланкты биринчи детальдан серияны ишке киргизүү буйругуна чейин алып жүргөн адамды дайындаңыз. Көп учурда бул сменанын мастери болот. Документтин жооптуусу болсо, барак жарым күн столдо жатпайт жана талаштуу жерлер сменанын аягында чыкпайт.

Кол коюу мөөнөттөрүн да түздөн-түз жазып коюу жакшы. "Даяр болгондо" эмес, кадамдар боюнча: технолог биринчи деталды иштетүүдөн мурда кол коёт, наладчик — сыноо иштетүүдөн кийин дароо, ОТК — биринчи жарактуу деталды ошол эле сменада өлчөгөндөн кийин, мастер — серия башталганга чейин. Мындай тартип баарын бир темпте иштөөгө тез үйрөтөт.

Эгер талаш чыкса, аны эртеңкиге калтырбаңыз. Допустун чегиндеги өлчөм, жылмакайлык боюнча күмөн, инструмент боюнча суроо же картадагы жазуу ошол күнү эле каралышы керек, деталь, программа жана адамдар ордунда турганда. Болбосо эртең кайра божомолдун жаңы айлампасы башталат да, ишке киргизүү кайра абада илинип калат.

Эгер жаңы деталь жаңы жабдууга коюлса, жеткирүүчү менен пуско-наладка жана сервис маселесин алдын ала сүйлөшүңүз. Казакстандагы ишканалар үчүн мындай суроолорду көп учурда EAST CNC жабат: компания ЧПУ токарь станокторун жана иштетүү борборлорун жеткирет, ошондой эле ишке киргизүү жана тейлөө иштерин кошо алып жүрөт.

Бир жалпы бланк, түшүнүктүү кол коюу мөөнөттөрү жана талаштуу учурларды ошол эле күнү кароо, адатта, ар кандай оозеки макулдашуудан көбүрөөк пайда берет.