Станоктон кийинки деталдарды жуу: ал качан жыйноого таасир этет

Эмне үчүн көйгөй кийинчерээк байкалат

Кесүүдөн кийин деталь көбүнчө кадимкидей көрүнөт: өлчөмү жол берилген чекте, бети түз, бракка окшогон ачык белги жок. Ошондуктан иштетүүдөн кийинки калдыктарды оңой эле байкабай калууга болот.

Деталдын үстүндө дээрлик дайыма жука үгүндү, эмульсиянын изи жана майда чаң калат. Алар оюкчаларда, тешиктерде, резьбада жана кырларда жашынып турат. Деталь поддондо же патрондун ичинде жатканда бул дээрлик көрүнбөйт.

Көйгөй кийинки кадамда чыгат. Деталды колго алышат, приспособлениеге коюшат, жыйноого же контролго өткөрүшөт, ошондо станоктон калган нерселер отурууга, базалоого жана өлчөөгө таасир бере баштайт. Мына ушундан улам эң жагымсыз абал жаралат: өлчөмү нормалдуу, бирок деталь баары бир кийинки этаптан өтпөй калат.

Станоктон кийин деталдын үстүндө эмне калат

Иштетүүдөн кийин деталь сейрек учурда чындап таза болуп чыгат. Металл кургак жана тегиз көрүнүшү мүмкүн, бирок майда зоналарда дээрлик дайыма бир нерсе калат. Бул өзгөчө токардык жана фрезердик иштетүүдөн кийин билинет, анткени деталдын ички көңдөйлөрү, резьбасы жана тар канавкалары болот.

Биринчи көйгөй — майда үгүндү. Чоң чубуктарды оператор адатта дароо алып салат, бирок кыска жана жука үгүндү начар көрүнгөн жерлерге кирип кетет. Ал стопордук шакек үчүн канавкаларга тыгылып калат, резьбада калат, глухой тешиктердин кырларына жабышат. Эгер деталдын каналдары кесилишсе, үгүндү көбүнчө дал ошол жерде тыгылып, үйлөгөндөн кийин да калат.

Экинчи көйгөй — майлуу пленка. Ал базаларда, учтарда, отургузуучу жерлерде жана таянуучу плоскостордо калып калат. Катмары жука болгондуктан, аны жөн эле жылтыраган бет деп ойлоп коюу оңой. Бирок дал ушул пленка чаңды өзүнө тартып, майда бөлүкчөлөрдү кармап калат жана беттин чыныгы абалын көрүүгө тоскоол болот.

Эмульсиянын калдыктары да өзүнчө маселе. Алар ички көңдөйлөрдө, чөнтөктөрдө жана технологиялык каналдарда топтолот. Деталь столдо жатканда суюктук сыртка агып чыкпай калышы мүмкүн. Аны буруп, көтөрүп же бир аз жылытып койсоңуз, эмульсия мурда тазаланган бетке агып түшөт. Бир абалда деталь таза көрүнөт, он мүнөттөн кийин мындан таптакыр башкача болуп калат.

Заусенец алынгандан кийин деле кир өзүнөн-өзү жок болуп кетпейт. Щеткалар, абразивдик тегеректер жана кол менен иштеген шаймандар майда бөлүкчөлөрдү калтырат. Алар фаскаларга, өткөөл кырларга жана тешиктердин четине отуруп калат. Эгер участок сериялык деталдар менен иштесе, бул чаң бат эле май менен аралашып, биринчи караганда байкалбай турган боз кабыкка айланат.

Эң жаманы — калдыктар бир нече жерде бир эле учурда калганда. Бир фланецте учунда пленка, резьбада үгүндү, тешиктин ичинде эмульсия болушу мүмкүн. Ошондуктан станоктон кийинки деталдарды жуу сырткы көрүнүш үчүн эле эмес. Ал оператор дароо көрбөгөн, бирок кийин жыйноого жана контролго тоскоол болгон нерсени жок кылат.

Кир кайсы жерде жыйноого тоскоол болот

Жыйноодо кир тез эле билинет. Фланецтин астындагы бир эле үгүндү да таянышты өзгөртөт. Деталь бүт плоскосту менен эмес, туш келди чекиттерге гана таянат. Жыйноочу бекиткичти тартып, түйүндү түз отургузууга аракет кылат да, акыры кыйшаюу алат. Анан өлчөмдөн ката издешет, бирок себеп алда канча жөнөкөй — деталдардын ортосундагы кир бет.

Резьба менен абал жакшы эмес. Эгер жиптерде эмульсия калса, тартуу күчү башкача сезилет. Болт жумшагыраак жүрөт, момент күтүлгөндөй өспөйт, ошондуктан бирикме жакшы тартылды деген жалган түшүнүк пайда болот. Чынында түйүн жетпей тартылган же ашыкча тартылган болушу мүмкүн. Эки вариант тең бат эле боштукка, деформацияга же эскириштин тездетилишине алып келет.

Көбүнчө кир фланецтердин жана капкактардын таяныч плоскосторунда, резьбалык тешиктерде, втулка, палец же подшипник үчүн отургузууларда жана суюктук калган сокур тешиктерде тоскоол болот.

Отургузуулардагы кир өзгөчө жагымсыз. Эгер тешикте үгүндү же кургаган эмульсия калып калса, втулка же палец тыгыз жана кыйшык кирет. Сыртынан караганда диаметри кичирейип кеткендей же тешик мурунку операцияда бузулуп калгандай сезилет. Кээде деталды кайра текшерүүгө жиберишет, бирок отургузууну жакшы жууп, үйлөп койсо эле жетмек.

Суюктуктун калдыктары дагы башка себептен кооптуу. Алар түйүндүн ичине кирип, майлоочу зат менен аралашат. Андан кийин майлоонун касиети өзгөрөт: бир жерде суюлуп калат, бир жерде абразивдүү чаңды өзүнө тартып алат, бир жерде бетке начар жабышат. Сыртынан жыйноо кадимкидей көрүнөт, бирок түйүн алгачкы сааттарда эле начарыраак иштей баштайт.

Эгер деталь биринчи жолу туура отурбаса, дароо эле өлчөмдү же станокту күнөөлөөнүн кереги жок. Адегенде жөнөкөй нерсени текшерген жакшы: плоскостор, резьба жана тешиктер таза бекен. Көбүнчө дал ушул нерсе убакытты үнөмдөп, ашыкча ажыратуудан сактайт.

Кир контролдо кантип жалган брак жаратат

Контроль көбүнчө иштетүүдөгү катаны эмес, деталдагы кирди кармайт. Базадагы жука пленканын өзү жетиштүү — деталь плитага же приспособлениеге бир аз жогору отуруп калат. Көзгө бул дээрлик көрүнбөйт, бирок прибор буга чейин эле жүздөн бирдикке жылганын көрсөтөт. Оператор өлчөмдү допусктан тышкары көрөт да, станок геометрияны бурмалап салды деп ойлойт.

Мындай абал көбүнчө базалык плоскостордо, учтарда жана отургузуучу жерлерде болот. Таяныч бетинде эмульсия, майда үгүндү же жабышкак чаң калса, деталь ар жолу бир аз башкача жатат. Бир өлчөө норма берет, экинчиси бербейт. Кир уч да ушундай: щуп же индикатор тийген сайын натыйжа өзгөрүп турат, бирок деталь өзү жарактуу болушу мүмкүн.

Тешиктер андан да көп жалган четке кагууга алып келет. Четинде же түбүндө калган кыска үгүндү калибрдин толук киришине тоскоол болот. Текшерүүчү шаймандын бузулушун же заусенецти издейт, бирок себеп кайра эле жөнөкөй болуп чыгат. Үйлөп, жакшы жууп койгондон кийин ошол эле калибр эч күчсүз өтөт.

Эмульсиянын тамчылары менен дагы бир маселе бар. Щуп же өлчөөчү машинанын учу таза металлга эмес, суюк пленкага тийип калат. Сигнал берүү чекити жылат, кайталануу начарлайт, натыйжада бүт серия туруксуз болуп көрүнөт: бир деталь нормада, кийинкиси дели жок, анан өлчөм кайра калыбына келет. Адамдар коррекцияны айланта беришет, бирок бул жерде станоктун күнөөсү жок.

Мындан улам жарактуу деталь бракка кетет, анын артынан бүт партия да токтоп калат. Контролёр өлчөмдү кайра текшерет, мастер чыгарууну токтот деп айтат, наладчик маселени шаймандан издейт. Цех убакытты ишке эмес, өлчөө менен талашууга коротот.

Адатта жалган брак бир нече белгилерден билинет:

• жөн гана базаны сүрткөндөн кийин жыйынтык өзгөрөт;
• калибр алгач кирбей калат, тазалагандан кийин өтөт;
• бир эле чекитте щуп ар башка сандарды берет;
• катары менен бир нече деталда ошол эле өлчөм секирип турат.

Эгер өлчөм кызык болуп жатса, адегенде тешиктерден үгүндүнү алып, учтарын кургатып, базаны сүртүңүз. Анан гана станок күнөөлүүбү же жокпу чечсе болот. Жөнөкөй адат кээде бүт партияны ашыкча бракка кетүүдөн сактап калат.

Цехтен жөнөкөй мисал

Участокто кичинекей корпус токулат, анан аны бургулоого, контролго жана жыйноого жиберишет. Деталь сыртынан жөнөкөй көрүнөт, бирок бир эле майда нерсе бүт агымды бузат: сокур тешикте узун үгүндү калып калат, ал эми дубалдарда эмульсиянын калдыгы кармалып турат.

Бургулоодон кийин оператор партияны тарага салып, жакшы жуу жана үйлөөсүз эле кийинкиге өткөрүп жиберет. Контрол үстөлүндө баары кадимки өлчөмдүк брак сыяктуу көрүнөт: калибр тыгыз кирет, ал эми айрым деталдарда ал керектүү тереңдикке жетпей эле тыгылып калат.

Контролёр ички үгүндү дароо көрбөйт. Ал шектүү позицияларды белгилейт, партияны кармап калат, ал эми айрым деталдар жыйноого жетип да калган болот. Ал жакта маселе андан бетер жагымсыз чыгат: корпус кыйшык отурат, бекиткичтерди адаттагыдан катуураак тартышат, мастер болсо өлчөмдөн же оснасткадан ката издегенге киришет.

Бир сааттан кийин участок деталдарды кол менен иреттеп, партияны кайра текшерүүгө жиберип, жыйноодон бир деталды алып бөлүп көрүп, бургу режимин да текшерип отурат, бирок алардын күнөөсү жок.

Андан кийин кимдир бирөө сокур тешикти илмек же магниттик щуп менен өтүп, узун үгүндүнү сууруп чыгат. Ошондон кийин детал жуулат, аба менен үйлөнөт да, кайра текшерүүгө алып барышат. Калибр керек болгондой өтөт, тереңдик тастыкталат, брак ырасталбайт.

Мындай учурлар майда көрүнөт, бирок станоктон кийинки деталдарды эмне үчүн жууш керектигин жакшы көрсөтөт. Маселе өлчөмдө эмес, контролдо жалган брак жараткан кирде болгон. Эгер партияны дароо жууп, үйлөп койсо, участок оператор, контролёр жана жыйноо ортосундагы талашка бир саат жоготпойт эле.

Ал мындай ката адатта бир эле жер менен чектелип калбайт. Үгүндү тешиктерде, чөнтөктөрдө жана резьбада жашынып, кийинки операцияга чейин ошол жерде турат. Натыйжада адамдар жок жерде кемчилик издеп, кайра текшерүүлөргө убакыт коротот.

Жууну кантип этап-этабы менен уюштуруу керек

Тазалоо схемасы кийинки операцияга байланып турса гана иштейт. Эгер деталь жыйноого кетсе, отургузууларды, резьбаларды, канавкаларды, сокур тешиктерди жана таянуучу плоскосторду карашат. Эгер андан ары контроль болсо, өзүнчө эмульсиянын тамчысы же майда үгүндү өлчөмдү, тийишүү жерин же щуптун көрсөткүчүн өзгөрткөн зоналарды текшеришет.

Адегенде детальдын картасында кир чындап тоскоол болгон зоналарды белгилеп алуу пайдалуу. Бүт бетин эмес, көйгөйлүү жерлерин. Токардык иштетүүдөн кийин бул көп учурда резьба жана проточка болот. Бургулоо жана фрезерлөөнүн кийин — чөнтөктөр, каналдардын кесилиштери жана тешиктердин ички дубалдары.

Андан кийин деталдын формасына ылайык тазалоо ыкмасы тандалат. Жөнөкөй сырткы беттерге көбүнчө чачыратма менен жуу жетиштүү. Көңдөйлөр жана сокур зоналар үчүн чылоо жакшыраак ылайыктуу. Эгер деталь кичинекей болуп, каналдары жука болсо, ультраүн жардам берет. Үйлөө жуугунун ордун баспайт, болгону кошумча кадам болуп саналат.

Режимди да материалга жана кирдин түрүнө жараша тандашат. Алюминий, болот жана дат баспас болот ар башкача жүрүшөт. Өтө агрессивдүү каражат так калтырат, өтө алсыз болсо май пленкасын кетире албайт. Температура менен убакытты көзгө карап эмес, чыныгы кирге карап тандаган жакшы.

Өзүнчө жуунун үгүндүнү эле эмес, эмульсияны да алып жатканы текшерилет. Деталь таза көрүнүшү мүмкүн, бирок анын үстүндө жука пленка калат. Кийин ал кайра чаңды топтойт, контролго тоскоол болот жана жыйноочу колунда из калтырат.

Кургатуу да жуунун өзү сыяктуу эле маанилүү. Тешиктерде жана көңдөйлөрдө калган тамчылар кийинки операцияга дээрлик байкалбай өтүп кетет. Контролдо алар жыйынтыкты бузат, жыйноодо болсо кошулган бетке түшөт.

Акырында деталдын жөнөкөй жүрүү жолу керек: станок — жуу — кургатуу — контроль — кийинки операция. Даяр болгон деталь канчалык аз кайра верстакка, убактылуу кутуга же ачык лотокко кайтып барса, ошончолук кайра булгонуунун коркунучу төмөн болот.

Эгер участок ар башка деталдар менен иштесе, баарына бир эле режимди кармаган туура эмес. Карманчалары бар корпус менен жөнөкөй втулканын кирүү коркунучу ар башка. Көбүнчө онго жакын татаал нускаманын ордуна эки-үч стандарттуу жуу схемасы жетет. Мындай тартипти сменада кармоо оңой жана текшерүү дагы жеңил.

Участоктогу кеңири каталар

Жуу көбүнчө татаал себептен эмес, шашылыштыктан үзгүлтүккө учурайт. Оператор сырткы бетин тез эле жууп, металл таза көрүнгөнүн көрөт да, деталды кийинкиге өткөрөт. Ошол эле учурда канавкада, резьбада, сокур тешикте же ички каналдарда майда үгүндү калып калат.

Дал ушундай калдыктар кийин жыйноого тоскоол болот. Тығыздоочу элемент толук отурбайт, втулка тыгылып кирет, резьбалуу тыгын биринчи жиптерде эле кысып калат. Сыртынан караганда бул иштетүүдөгү катадай көрүнөт, бирок деталь жөн гана толук жуулбай калган болот.

Участокто көбүнчө көрүнгөн зоналарга гана көңүл бурушат. Бул эң жөнөкөй ката. Эгер деталь формасы татаал болсо, кир дээрлик дайыма фонарьсыз, щупсуз же үйлөөсүз караганга кыйын болгон жерге жашынат.

Экинчи кеңири көйгөй — деталдын ным бойдон кийинкиге өтүшү. Эмульсиянын калдыгы так калтырат, чаң менен үгүндүнү өзүнө тартып алат, кээде өлчөө жыйынтыгын өзгөртөт. Таяныч бет, призма же щуп металлга гана эмес, жука суюк пленкага да тийип калат. Жалган брак үчүн мунун өзү эле жетиштүү.

Жуу эритмесин сейрек алмаштыруу да ашыкча жумуш жаратат. Башында ванна кирди кетирет, кийин өзү аны тарата баштайт. Алгачкы деталдарда бул дээрлик билинбейт, бирок партиянын ортосунда бетте боз кабык, жабышкак пленка же суюктуктун кетип кетиши керек болгон майда бөлүкчөлөр пайда болот.

Дагы бир ката — үйлөөгө убакыт аябоо. Ачык беттерден суюктук тез кетет, ал эми каналдар менен чөнтөктөрдөн кетпейт. Деталды контрол үстөлүнө же тарага коюшат, анан оодара баштаганда ичинен эмульсиясы бар үгүндү чыгат. Ошондон чийиктер, базалоодо кыйшаюу жана жалган брак пайда болот.

Тараны аралаштыруу жакшы жуулган партияны да бузат. Таза жана кир деталдар бир жерде жатса, май менен үгүндү бир беттен экинчисине өтүп кетет. Бир сааттан кийин кайсы деталь жуулганын, кайсысы азыр гана станоктон чыкканын түшүнүү кыйын болуп калат.

Эң жакшысы жөнөкөй тартипти кармоо: көрүнгөндү эле эмес, баарын жуу, өткөрөөрдүн алдында деталды кургатуу, эритмени режим боюнча алмаштыруу, каналдарды үйлөө жана таза деталдарды өзүнчө сактоо. Бул кадамдар майда көрүнөт, бирок участок, жыйноо жана контроль ортосундагы талашты көбүнчө дал ушулар жоёт.

Кийинки операция алдында тез текшерүү

Жакшы жуу да жардам бербейт, эгер өткөрөрдүн алдында кыска текшерүү жасалбаса. Бул бир мүнөткө да жетпейт, бирок кийин участок, контроль жана жыйноо ортосундагы талаш бир топ азаят.

Деталды бүтүндөй кароонун ордуна, кир эң бат тоскоол болгон жерлерди караган жакшы. Адатта бул базалар, учтар, резьба, отургузуучу жерлер жана сокур тешиктер болот. Дал ошол жерлерде иштетүүдөн кийинки үгүндү жана эмульсиянын калдыгы көбүнчө кыйшаюу, ашыкча өлчөм же тыгыз отурууну жаратат.

Ачык жарык күтүлгөндөн да көп жардам берет. Чырактын астында эмульсиянын жука пленкасы, кырдагы майда үгүндү жана чуңкурлардагы тамчылар жакшы көрүнөт. Эгер бети күңүрт болсо, үстүнөн ак салфетка өткөрүү пайдалуу. Таза деталда салфетканын түсү дээрлик өзгөрбөйт. Эгер анда боз из, майлуу сызык же майда жалтырак чекиттер калса, деталды кийинкиге жөнөтпөгөн жакшы.

Контролго жана жыйноого чейин көбүнчө беш аракет жетет:

• базаларды, учтарды жана отуруучу беттерди ачык жарыкта карап чыгуу;
• өлчөнүүчү жана таянуучу зоналарды ак салфетка менен сүртүү;
• сокур тешиктерди жана канавкаларды аба менен үйлөө;
• өлчөөдөн мурун тамчы жок экенин текшерүү;
• таза деталдарды кайра жуулчу деталдардан дароо бөлүп коюу.

Сокур тешиктерде көп жаңылышат. Сыртынан деталь таза көрүнөт, ал эми ичинде үгүндү же коюу эмульсия калат. Эгер күмөн бар болсо, бир эле үйлөө жетишсиз. Тешикти щуп, жука зонд же жок дегенде таза пластик таякча менен текшерген жакшы. Ошондо түбүндө эмне калганын түшүнүү оңой болот.

Өлчөөгө чейин деталдагы тамчы да көп учурда жалган брак берет. Микрометр же өлчөөчү машинанын щупу металлды эмес, беттердин ортосундагы пленканы окуйт. Натыйжада өлчөм жүздөн бирдикке жылып кетет да, жарактуу деталь себепсиз разборго түшөт.

Жөнөкөй эреже жардам берет: таза деталдар өзүнчө турат жана дароо өзүнүн лотогуна же белгилөөсүнө ээ болот. Кайра жуулчу деталдар ошол эле тарага кайтып келбеши керек. Болбосо бир кир деталь бүт партияны бат эле булгайт, анан кемчилик пайда болгон жерден эмес, башка жактан изделе баштайт.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер участокто брак үчүн ким күнөөлүү деген талаш бат-бат чыкса, жаңычыл допусктарды эмес, көйгөйлүү операциялардын картасын түзүүдөн баштаган оң. Деталь кирден улам кайсы жерде көбүнчө өтпөй каларын белгилеңиз: өлчөөдөн мурун, отургузуу менен жыйноодон мурун, тыгыздоочу элементтер орнотуудан мурун же аралык сактоодон кийин. Бир жуманын ичинде эле кемчиликтердин бир бөлүгү өлчөмдөн эмес, бетте үгүндү же эмульсия калганынан чыгып жатканы билинет.

Кийинки кадам — ар бир детал тобу үчүн кыска тазалоо стандарты. Бүт цех үчүн бир эле жалпы барак дээрлик дайыма пайдасыз. Корпустук деталдар, валдар жана майда токулган элементтер ар башкача булгап калат, ошондуктан аларды бирдей тазалоонун мааниси жок. Мындай стандартта операциядан кийин эмнени жууш керек, канча убакыт жуу жана үйлөө керек, кайсы зоналарды өзүнчө текшерүү керек жана кийинкиге өткөрүүнү ким ырастайт дегенди гана көрсөтүү жетиштүү.

Андан кийин брак пайызын гана эмес, убакыт жоготуусун да эсептөө пайдалуу. Партияны кайра иреттөө, кайра текшерүү жана жыйноонун токтошу көбүнчө кадимки тазалоодон кымбатыраак болуп калат. Эгер контролёр бир эле деталды эки жолу өлчөсө, ал эми слесарь тешиктен үгүндүнү жыйноодо алып чыкса, участок сааттап жоготот. Серияда бул тез эле сезилерлик чыгымга айланат.

Эң оңой жолу — ыкманы бир номенклатурада текшерүү. Маселен, 50 деталды кадимки маршруттан өткөрүп, дагы 50 деталды стандарттуу жуу жана контролдун алдында тазалыкты кыска текшерүү аркылуу өткөрүүгө болот. Анан канча жолу кайра өлчөөгө жиберилгенин, канча убакыт иреттөөгө кеткенин жана жыйноодон канча эскертүү келгенин салыштыруу керек. Мындай тест ар кандай талаштан жакшыраак жыйынтык берет.

Эгер сиз жаңы станокту же өндүрүш линиясын тандап жатсаңыз, жуу, үйлөө жана контроль маселелерин ишке киргизгенден кийин эмес, башында эле талкуулаган жакшы. EAST CNC ЧПУ менен токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана автоматтык линияларды жеткирет, ошондой эле тандоо, ишке орнотуу жана сервис менен алектенет. Ошондуктан процесстин мындай деталдарын долбоорлоо этабында эле ойлонуп койсо болот, а ишке киргизгенден кийинки шашылыш чараларга калтырбайт.