Деталдардагы радиустарды стандартташтыруу: качан керек

Эмне үчүн ар түрдүү радиустар өндүрүштү жайлатат

Бир деталда радиустар канчалык көп жана ар түрдүү болсо, аны серияга киргизүү ошончолук татаал болот. Чертёждогу R2, R2.5, R3, R4 жана бир нече ар башка кеңдиктеги фаскалар сырттан караганда жөнөкөй көрүнөт. Ал эми цехте мындай ар бир өлчөм технолог, программист жана оператор үчүн өзүнчө чечимге айланат.

Маселе радиустун өзүндө эмес, майда айырмачылыктардын көптүгүндө. Технолог кайсы жерде бир эле инструмент менен өтсө болорун, кайсы жерде башка резец же фреза керек болорун текшерет. Программист траекторияларды оңдойт. Оператор иштетүүнү бат-бат токтотуп, кошумча өлчөөлөрдү жасайт. Натыйжада убакыт кесүүгө эле эмес, улам-улам тактоого да кетет.

Убакыт кайда кетет

Жаңы радиус адатта чертёждогу дагы бир сап болуп эле калбайт. Көбүнчө ал башка инструментти же пластинаны, башка берүүдөгү өзүнчө өтүүнү, толук кесилбей калууга текшерүүнү жана өлчөө картасына кошумча көзөмөл өлчөмүн талап кылат. Өз-өзүнчө ал майда көрүнөт. Серияда болсо сааттарга айланат.

Жоготуулар кайталанма партияларда тез өсөт. Бүгүн 50 деталь жасашат, бир жумадан кийин дагы 50, анан кайра ошол эле позиция. Керексиз инструмент алмаштыруу машинанын убактысын гана алып койбостон, иштин ритмин да бузат. Оператор бат-бат токтойт, станок азыраак кесет да, көбүрөөк күтөт.

Дагы бир көйгөй бар: чертёж ызы-чуу болуп калат. Конструктор моделдин логикасын көрөт, ал эми өндүрүш бири-бирине өтө окшош өлчөмдөрдүн топтомун көрөт, аларды оңой чаташтырып алуу мүмкүн. R2.5 менен R3 ортосундагы айырма кичине көрүнөт, бирок жыйноодо боштук, начар тийишүү же кошумча оңдоого алып келиши мүмкүн.

Ошондуктан радиустарды стандартташтыруу дал серияда пайдалуу. Бир акылга сыярлык радиус жана фаска топтому инструмент тандоону, программаны жана көзөмөлдү жеңилдетет. Бирок баарын бир өлчөмгө эле түшүрүп салууга болбойт. Эгер радиус бекемдикке, отургузууга, суюктуктун агымына, уплотнениеге же башка деталь менен дал келишине таасир этсе, аны цехке ыңгайлуу болсун деп эле өзгөртө салууга болбойт.

Жакшы унификация жөнөкөй суроодон башталат: кайсы радиустар деталдын функциясы үчүн керек, кайсылары жөн гана моделде калып калган? Бул бөлүнүү адилет жасалса, серия тынчыраак жүрөт.

Бирдей радиус топтому кайсы жерде чындап пайдалуу

Бирдей радиус топтому деталдын формасы кайталанып, радиус өзү отургузууга, уплотнениеге же түйүндөгү кыймылга жооп бербеген жерлерде жакшы иштейт. Мындай жерлерде стандартташтыруу чертёждогу ашыкча чечимдерди жок кылат жана станоктогу кайра жөндөөлөрдүн бир бөлүгүн азайтат. Серия үчүн натыйжа адатта дароо байкалат: инструмент азыраак алмашат, программа жөнөкөй, көзөмөл ылдамыраак.

Бул көбүнчө кайталанма өткөөлдөрү бар деталдарда көрүнөт. Эгер бир нече тепкичте, канавкада же оймодо бир эле радиус колдонууга мүмкүн болсо, өндүрүш бир калыпта жүрөт. Технолог ар бир бурч үчүн өзүнчө инструмент издеп убара болбойт, ал эми оператор иштетүүнүн туруктуу режимин кармоо оңой болот.

Ушундай эле фаскаларга да тиешелүү. Эгер деталь боюнча кайталанма кромкалар болуп, алардан бир гана талап — бурду алуу, четти чиптен коргоо жана жыйноону жеңилдетүү болсо, көбүнчө бир өлчөм жетиштүү. 0.5 x 45°, 0.8 x 45° жана 1 x 45° топтомунун ордуна көп учурда бардык отургузулбаган кромкалар үчүн бир өлчөм калтырууга болот. Чертёж таза көрүнөт, ал эми жаңылыштык ыктымалдыгы азаят.

Бирдей радиус топтому көбүнчө төрт учурда ылайыктуу:

• деталда беттердин ортосунда окшош өткөөлдөр көп болсо;
• контур боюнча фаска жөн гана курчтугун алуу үчүн керек болгон кромкалар кайталанса;
• деталь серия менен жасалып, кайра жөндөө бат-бат болуп турса;
• радиус отургузууга, базалоого, герметикалуулукка жана жупташкан детальдын ишине таасир этпесе.

Сериялык деталдарда пайда эң бат көрүнөт. Эгер партия үзгүлтүксүз кайталанса, бир операциядагы бир гана кошумча инструмент алмаштыруу да убакыт өткөн сайын жоголгон сааттарга айланат. ЧПУ токардык станоктордо бул өзгөчө байкалат: уникалдуу радиустар жана фаскалар канчалык аз болсо, бүт серия үчүн иштетүү маршруту ошончолук түшүнүктүү болот.

Жакшы мисал — курулуш техникасы үчүн корпус же айланма деталь, анда бир нече окшош тышкы тепкич жана экинчи даражадагы кромкалар бар. Эгер ички өткөөлдөрдө бир радиусту, ал эми тышкы кромкаларда бир фасканы калтырсаңыз, деталь функциясын жоготпойт. Ал эми өндүрүшкө жөнөкөй чертёж жана алдын ала болжолдонгон иштетүү берилет.

Жөнөкөй айтканда, бирдей радиус топтому форма жасоого ыңгайлуу болушу керек болгон жерлерде керек, ар бир жерде өзгөчө болушу үчүн эмес. Мындай учурларда радиус жана фаскаларды "болуп калса экен" деп эмес, сериянын логикасына ылайык койгон жакшы.

Качан баарын бир өлчөмгө түшүрбөш керек

Стандартташтыруунун да чеги бар. Эгер радиус деталдын ишине таасир этсе, аны иштетүүгө ыңгайлуу болсун деп эле өзгөртүүгө болбойт. Бир эле жалпы өлчөм станокто бир нече мүнөттү үнөмдөшү мүмкүн, бирок кийин жарака, агып кетүү же тез эскириш алып келет.

Алгач радиус жүктү көтөрүп турган зоналарды карашат. Валдын тепкичтеринин ортосундагы өткөөлдө, ребронун түбүндө же паздын жанында өтө кичине же өтө чоң скругление чыңалуунун бөлүштүрүлүшүн өзгөртөт. Эгер конструктор бул жупташтырууну чарчоо жүктөмүнө же соккуга эсептеп тандаса, мындай өлчөмдү ошол бойдон калтырган жакшы.

Деталь башка деталь менен жуп болуп иштеген жерлерде да баарын бир өлчөмгө түшүрбөш керек. Отургузуу жерлери, уплотнение үчүн канавкалар, белгилүү фаскасы бар учтар, айлануу жана жылышуу зоналары тек резец үчүн ыңгайлуулукка гана көз каранды эмес. Бул жерде ар бир миллиметр боштукка, герметикалуулукка жана жүрүштүн жумшактыгына байланыштуу.

Сактык керек болгон дагы бир учур — өлчөм стандартка, нормага же мурда чогултулган түйүндөгү жооптуу деталга байланып турганда. Эгер макулдашуусуз R0.8 радиусун R1.5ке алмаштырсаңыз, деталды тезирээк жасоо мүмкүн, бирок жыйноодо маселе чыгат.

Өзүнчө топ — формасы агымга, тийишүүгө же тазалоого таасир эткен деталдар. Бул берүү каналдарында, суюктук айлануусу бар корпустарда жана майдан, стружкадан же чөйрө калдыктарынан оңой жуулушу керек жерлерде кездешет. Бардык өткөөлдөргө бирдей радиус коюу тыкан көрүнгөнү менен, кээде начар иштейт.

Эң ыңгайлуусу деталды зоналарга бөлүү. Бир топто радиус бекемдикке таасир эткен жерлер болот. Экинчи топто — отургузуу, уплотнение же жуптун кыймылы бар участоктор. Үчүнчүдө — чертёж же норма түздөн-түз белгилеген өлчөмдөр. Ал эми төртүнчүдө гана унификация деталдын ишине тоскоол болбогон өткөөлдөр жана кромкалар.

Жөнөкөй мисал: корпустун сырткы кромкалары, ички чөнтөгү жана уплотнительное кольцо үчүн канавкасы бар. Сырткы кромкалар менен чөнтөктү көбүнчө бир радиус жана фаска топтомуна келтирсе болот, инструмент сейрек алмашсын үчүн. Ал эми уплотнение үчүн канавканы өзгөртүүгө болбойт, анткени ал жерде радиус паздын кеңдиги, тереңдиги жана тийишүү сапаты менен байланышкан.

Эгер күмөн болсо, бир суроо бериңиз: бул радиус деталга керекпи же станокко гана керекпи? Эгер деталга керек болсо, ага тийбейсиз. Эгер ал иштетүүнүн ыңгайлуулугу үчүн гана керек болсо, унификация адатта негиздүү.

Радиустар топтомун кантип тандаса болот

Эгер чертёждо R2, R2.5, R3, R4 жана дээрлик бирдей болгон бир нече фаска топтолуп калса, аларды шашып бириктирбеңиз. Алгач фактыларды чогултуңуз. Болбосо деталды кагаз үстүндө жөнөкөйлөтүп, өндүрүштөн ашыкча суроолорду алып аласыз.

Кадам-кадам менен жүргөн ыңгайлуу.

1. Адегенде учурдагы чертёждон бардык радиус жана фаскаларды бир таблицага жазыңыз. Жанына алардын кайда турганын белгилеңиз: тышкы бурч, ички өткөөл, отургузуу жери, жыйноо үчүн кромка.
2. Анан детальдын ишине таасир эткен өлчөмдөрдү бөлүп алыңыз. Булар тийишүү зоналары, уплотнение, подшипник үчүн отургузуу, ширетүү жери же чарчоо бекемдиги маанилүү болгон участок болушу мүмкүн.
3. Ошондон кийин жакын өлчөмдөрдү таап, бириктирүүгө болорун текшериңиз. Эгер R2.5 менен R3 функцияны өзгөртпөсө, көп учурда бир өлчөм калтырган жакшы.
4. Андан ары серия үчүн бир нече типтүү мааниге чейин топтомду кыскартыңыз. Бул топтом канчалык кыска болсо, программа жазуу, инструмент тандоо жана чертёж окуу ошончолук жеңил болот.
5. Акырында жыйынтыкты станоктун жана инструменттин чыныгы мүмкүнчүлүктөрү менен салыштырып чыгыңыз. Топтом конструктор үчүн гана эмес, цех үчүн да ыңгайлуу болушу керек.

Бул этапта деталды ар башка коркунучтагы зоналардын жыйындысы катары кароо пайдалуу. Радиус жөн гана курч бурчту алып салган жерде бириктирүү адатта тынч өтөт. Радиус өткөөлдүн формасын аныктап, жүктөмгө таасир эткен жерде шашылбоо керек.

Жөнөкөй мисал. Кронштейнде ички R2, R2.5 жана R3 радиустары, ошондой эле 0.5 x 45° жана 1 x 45° фаскалары бар. Текшерүүдөн кийин детальдын ишине отургузуу тешигине жакын өткөөл гана таасир этээри аныкталат. Калган радиустар жөн гана чыңалууну азайтуу жана иштетүүнү жеңилдетүү үчүн керек. Андай учурда ички өткөөлдөр үчүн R3тү жана тышкы кромкалар үчүн бир 1 x 45° фасканы калтырса болот. Чертёж таза болуп, инструмент алмаштыруу да сейрек болот.

Топтом кыска болушу керек, бирок катып калган эмес. Көп кетирилген ката — баарын бир эле мааниге түшүрүүгө аракет кылуу. Адатта деталдардын үй-бүлөсү үчүн эки-үч радиус жана бир-эки фаска жетиштүү.

Акыркы текшерүү ар дайым практикалык болот. Технологдон деталды чыныгы кайсы инструмент менен жасашарын сурап коюңуз: учундагы радиусу кандай резец, диаметри кандай фреза, кичинекей ички радиус үчүн өзүнчө өтүү керекпи. Эгер бир сейрек өлчөм үчүн цехке инструмент алмаштыруу же кошумча цикл кошуу керек болсо, ал өлчөмдү кайра карап чыгуу керек.

Бир деталдын мисалы

Жөнөкөй эле токарланган валды алалы. Анын үстүндө канавка, буртик жана эки тышкы кромка бар. Деталь татаал эмес, дал ушундай мисалда стандартташтыруунун мааниси жакшы көрүнөт.

Башында чертёждо ар түрдүүлүк бар: буртикте R0.8, экинчи кромкада R1, канавка жанында R1.2, фаскалар да ар башка — бири 0.5 x 45°, экинчиси 1 x 30°. Формалдуу түрдө баары майда өлчөмдөр. Ал эми станокто бул анча деле майда эмес.

Жөндөөчү убакытты өтүүдөн эмес, текшерүүдөн жоготот. Бардыгын бир резец менен жасаса болобу, пластинанын чокусундагы радиус кандай, компенсацияны оңдоого туура келбейби, кайсы жерде өлчөмдү чаташтыруу оңой — ушуларды түшүнүү керек. Эгер серия ондогон эмес, жүздөгөн даана менен жүрсө, мындай тыныгуулар бат эле топтолот.

Чертёжду кайра карагандан кийин аны жөнөкөйлөтүшөт. Бардык иштебеген скругления үчүн R1 калтырылат, ал эми тышкы кромкаларга бир фаска, мисалы 1 x 45° берилет. Детальдын функциясы өзгөрбөйт, бирок чертёжду окуу жана программаны даярдоо кыйла жеңилдейт.

Практикада бул бир нече түшүнүктүү натыйжа берет. Оператор өлчөмдөрдүн ортосундагы өткөөлдөрдү тезирээк текшерет. Жөндөөчү чокусундагы радиуска байланышкан компенсацияны сейрек өзгөртөт. Технолог өндүрүш үчүн түшүнүктүү чертёж чыгаруу оңой болот. Ал эми R0.8 менен R1.2ни чаташтыруу коркунучу дээрлик жоголот.

Убакыт үнөмдөлгөнү аз көрүнөт, бирок бул толук реалдуу. Кайра жөндөөдө көбүнчө бурчтар жана скругления боюнча ашыкча тактоолор жок болгондуктан 10-15 мүнөттөй үнөмдөөгө болот. Андан да маанилүүсү — деталь сменадан сменага бир калыпта жүрөт. Адамдар азыраак суроо берет, демек кокус четтөөлөр да азаят.

Бирок бир маанини тийбеш керек болгон жер да бар. Эгер валда подшипник үчүн отургузуу болсо, мисалы Ø35 h6 диаметри, аны ыңгайлуулук үчүн эле жөнөкөйлөткөнгө болбойт. Бул өлчөм отургузууга жооп берет. Эгер аны же ага байланышкан участокту текшерүүсүз өзгөртсөңүз, подшипник же өтө тыгыз отурат, же люфт пайда болот.

Кээде мындай отургузууга жакын скруглениени да өзгөртүүгө болбойт. Эгер жупташкан деталь буртиктеги чоң радиусту кабыл албаса, R1 ал жерде жарабай калат. Бул жерде эреже жөнөкөй: бардык эркин кромкалар бир топтомго келтирилет, ал эми отургузуу зоналары ошол бойдон калат.

Эң көп кездешкен каталар

Радиустарды стандартташтыруу серияга конструкция функциясын текшергенде гана жардам берет, чертёжду жөн эле "тартипке келтиргенде" эмес. Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: ар түрдүү радиустар посадкаларды, инструмент өтүүсүн, тийишүү зонасын жана жыйноону карабай туруп эле бир өлчөмгө түшүрүлөт. Экранда баары тыкан көрүнөт, ал эми түйүндө кийин боштук жетпей калат же кромкага түшкөн жүк өзгөрөт.

Мындай нерсе көбүнчө экинчи даражада көрүнгөн өткөөлдөрдө болот. Мисалы, иштетүүгө ыңгайлуу болсун деп ички радиус кичирейтилет, бирок жанында катуу допусктагы жупташкан деталь турат. Натыйжада жыйноочу "аздыр-көптүр туура келет" деген деталь алат, ал эми цех тууралоо же кайра жасоо үчүн убакыт коротот.

Кайда ката кымбатыраак түшөт

Дагы бир кеңири тараган көйгөй — эски өлчөмдөр бир нече жерде эле калып калат. Конструктор чертёжду жаңыртат, бирок эскертүүлөрдү, аткармалар таблицасын же 3D моделди оңдобой коёт. Цех үчүн бул эң начар вариант: оператор, технолог жана инструмент сатып алуучу ар башка маалыматка карашат.

ЧПУ станокторунда мындай майда нерсе бат эле токтоп калууга айланат. Эгер моделде бир радиус, ал эми чыгарылган чертёждо башкасы болсо, программист траекторияны бир геометрияга жазат, көзөмөл болсо экинчисине карап текшерет. Бир нече ондук айырма да ашыкча инструмент алмаштырууга же бөлүмдөр ортосунда талашка алып келиши мүмкүн.

Дагы бир типтүү ката — типтүү инструментте жок болгон өтө майда радиустарды берүү. Кагазда 0.3 мм радиус тынч көрүнөт. Цехте ал көбүнчө өзүнчө резецти, кичирээк диаметрдеги фрезаны же кошумча өтүүнү талап кылат. Эгер деталь серияга кетсе, мындай майда нерселер ар бир даанага убакыт жейт.

Фаскаларда да баш аламандык аз эмес. Бир кромканы радиус, экинчисин фаска кылып иштетишет, бирок жалпы эреже жок. Ошондуктан бир деталдагы окшош өткөөлдөр чыныгы себепсиз ар башка иштетилет. Оператор чертёжду керек болбогондой кылдат окууга мажбур болуп, инструментти дагы бир жолу алмаштырат.

Дагы тымызын ката да бар: өлчөм бир деталда өзгөртүлөт, бирок окшош деталдардын бүт үй-бүлөсү кайра каралбайт. Бул сериялык иштөөндө жакшы көрүнөт, мисалы корпус, капкак жана өткөөл деталь ар башка эрежеде жашап жаткандай. Бир элементти жөнөкөйлөтүшөт, калгандарында болсо эски радиус жана фаскалар калып калат. Формалдуу стандарт бар, бирок пайдасы дээрлик жок.

Бул жерде жакшы эреже бирөө гана: эгер радиус жана фаскаларды өзгөртсөңүз, бир эле өлчөмдү эмес, бардык маалымат топтомун жана формасы жакын болгон бардык деталдарды жаңылаңыз. Болбосо серия кайра эле кол менен оңдоолорго кайтып келет, андан кутулгуңуз келген эле.

Серияны баштоодон мурун текшерүүлөр

Серияны баштоодон мурда чертёжду жана моделди кыскача текшерип алуу пайдалуу. Көп учурда 10-15 мүнөт жетет, ал эми кийин станок убактысы боюнча да, цехтин тынч иши боюнча да үнөм бир нече саатка чыгат.

Төмөнкүлөрдү текшерүү керек:

1. Деталда канча ар түрдүү радиус калды. Эгер алты же жети болсо, дагы бир жолу суроо берүүгө болот: кайсысы функция үчүн чындап керек, кайсынысын жалпы эрежеге баш ийдирсе болот.
2. Бир сейрек радиус өзүнчө инструментти талап кылбайбы. Эгер өлчөм бир эле жолу кездешип, отургузууга же тийишүүгө таасир этпесе, ал бат эле кошумча кайра жөндөөгө айланат.
3. Чертёжду конструкторго чалбай эле оператор түшүнө алабы. "Эгер башкасы көрсөтүлбөсө, ички радиустар R3" сыяктуу сүйлөм көп суроону жок кылат.
4. 3D модель, өндүрүш үчүн чертёж жана иштетүү маршруту дал келеби. Радиустар көбүнчө моделде өзгөртүлүп, ал эми чертёждо же операция картасында эски өлчөм калып калат.
5. Түзөтүү деталдын иштөө зоналарына тийбейби. Отургузууларды, токтоткычтарды, базалык беттерди жана тийишүү жерлерин ыңгайлуулук үчүн эле бир радиуска ыңгайлаштырбоо керек.

Түшүнүктүүлүк үчүн жөнөкөй тест бар. Чертёжду долбоорлоого катышпаган технологго же операторго берип, бир мүнөттө кайсы радиусту кайсы жерде колдонуу керектигин айтып берүүсүн сураңыз. Эгер адам эки жерде токтоп калса, эреже түшүнүксүз жазылган же өзгөчөлүктөр өтө көп болуп кеткен.

Көп кетирилген ката — радиустарды бир топтомго келтирип алып, анан жупташтырууларды текшербөө. Корпустагы сырткы радиусту көп учурда кесепети жок унификациялоого болот, ал эми отургузуу жерине жакын ички өткөөл контактты өзгөртүп, жыйноону бузушу мүмкүн. Адатта муну өтө кеч байкашат, партия ишке кирип кеткенде.

Эгер жок дегенде бир пункт талаш жаратса, чыгарууну бир күнгө токтотуп, документтерди оңдоп койгон жакшы. Модел менен чертёжду оңдоо арзан турат. Партияны кайра жасоо кыйла кымбатка түшөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз серияны ишке киргизүүгө кеткен убакытты кыскарткыңыз келсе, бир эле деталдан эмес, окшош позициялардын үй-бүлөсүнөн баштаңыз. Бирдей операциялардан өткөн деталдарды алып, кайсы радиус жана фаскалар кайталанарын караңыз. Ушул этапта эле өлчөмдөрдүн бир бөлүгү чыныгы себепсиз айырмаланып турганы көбүнчө көрүнөт.

Эгер талаш бир нече жакын маанилердин ортосунда жүрсө, адатта мурдатан көнгөн инструмент, жөндөө жана түшүнүктүү иштетүү маршруту бар өлчөмдү калтырган жакшы. Радиустарды стандартташтыруунун маңызы да ушунда: цехте ашыкча чечимдер азаят жана сериянын жүрүшүндө инструментти алмаштырууга шылтоо да кемийт.

Кайдан баштоо керек

Типтүү өлчөмдөрдүн жумушчу топтомун чогултуп, ал кайсы жерде колдонуларын дароо бекитиңиз. Конструкторлорго абстрактуу принцип эмес, күнүмдүк иш үчүн кыска эрежелер керек: ички өткөөлдөргө кайсы радиустар алынат, тышкы кромкаларга эмне коюлат, бурду алуу үчүн кайсы фаскалар колдонулат жана отургузуулар, уплотнение жана жупташкан зоналар үчүн кайсы жерде өзгөчө учур башталат.

Андан кийин чертёж шаблондорун жана ички тариздөө эрежелерин жаңылаңыз. Муну кылбасаңыз, эски адат кокус өлчөмдөрдү кайра алып келет. Дал ошол замат кайсы радиустарды демейки колдонуу керектигин, ал эми кайсы жерде конструктор өзүнчө четтөөнү негиздеши керектигин көрсөтүп коюу жакшы.

Чечимди бир эле деталда эмес, сыноо партиясында текшериңиз. Бир гана ийгиликтүү иштетүү эч нерсени далилдебейт. Серияда чыныгы убакыт жоготуулар бат чыгат: ашыкча инструмент алмаштыруу, ыңгайсыз жөндөө, кошумча көзөмөл, оператордун чертёж боюнча суроолору. Бир нече сыноо деталы муну кыйла чынчыл көрсөтөт.

Эгер деталь туруктуу серияга кетсе, чертёжду өндүрүш, оснастка жана жабдуу тандагандар менен чогуу талкуулап алуу пайдалуу. Мындай сүйлөшүүлөрдө көп учурда байкалбаган нерселер чыгат: сейрек радиус, инструменттин ыңгайсыз чыгышы же кагазда көрүнбөгөн кошумча өтүү. Мындай милдеттерде станок берүүчүнүн практикалык көз карашы да пайдалуу болушу мүмкүн. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, токардык ЧПУ станокторун тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис менен алектенет, ошондуктан мындай талкууларда адатта деталдын геометриясын гана эмес, инструменттин жана иштетүү циклинин чыныгы ишин да карашат.

Бул жерде иштин тартиби жөнөкөй: окшош деталдардын үй-бүлөсүн тандоо, радиустар топтомун бир нече типтүү мааниге чейин кыскартуу, аларды шаблондорго киргизүү, сыноо партиясын өткөрүү жана детальдын функциясы жабыркаган жерлерде гана өзгөчө учурларды калтыруу.

Жыйынтык да жөнөкөй. Отургузууга, бекемдикке, герметикалуулукка жана жыйноого таасир этпеген нерселердин баарын бир калыпка салыңыз. Эгер бирдей радиус деталдын ишине тоскоол болбосо, аны типтүү кылып койгон жакшы. Эгер тоскоол болсо, чертёжду өндүрүшкө ыңгайлуу болсун деп арзан баада өзгөртө салбаңыз. Нормалдуу стандартташтыруу деталдын функциясын бузбайт. Ал эч нерсе бербеген жердеги кокустук айырмачылыкты гана жоёт.