Деталдар сериясы үчүн өзүнчө приспособление: качан өзүн актайт

Көйгөй кайдан башталат

Көйгөй адатта станоктун бузулушунан да, ачык көрүнгөн брактан да башталбайт. Алгач участок ар бир жаңы даярдалгычты орнотууга өтө көп убакыт коротуп баштайт. 20-30 дааналык партия үчүн бул дагы деле чыдоого болот: стандарттуу оснастка кол алдында, ашыкча чыгым жок, ал эми детальга кеткен бир нече кошумча мүнөт чоң жоготуудай сезилбейт.

Бирок серия өсөт, ал эми орнотуу ылдамыраак болбойт. Эгер оператор дагы деле базаны табууга, кысууга жана текшерүүгө 3-5 мүнөт коротуп жатса, жүздөгөн деталдарда бул мүнөттөр саатка айланат. Ошол маалда станок металлды кескен жок, жөн эле күтүп турат.

Автокомпоненттер үчүн стандарттуу оснастка көбүнчө сыноо партиясында же чакан заказда жакшы иштейт. Ал ийкемдүү, башка детальга тез кайра коюуга болот. Бул ыңгайлуу. Бирок мындай ийкемдүүлүктүн баасы бар: кол менен жасалган аракеттер көбөйөт. Ал эми кол эмгеги узун серия менен жакшы айкалышпайт.

Оператор ар бир жолу базаны кайра кармайт. Ал таянгычты карайт, кыйшыктыкты текшерет, кысууну бекемдейт, контролдук өлчөөнү жасайт. Атүгүл тажрыйбалуу адам да муну жүз жолу бирдей кайталай албайт. Бир кысуу бир аз катуураак, экинчиси бир аз жумшагыраак чыгат. Даярдалгыч мурункусундай эле так отурбай калат.

Башында айырма дээрлик билинбейт. Бир деталь мыкты өтөт, экинчиси да ошондой, ал эми онунчусунда мурда тынч кармалып турган өлчөм жылып кетет. Анан дагы бир белги чыгат: наладчик коррекцияны бат-баттан оңдойт, оператор болсо циклдердин ортосунда көбүрөөк өлчөйт. Бул жөн эле кокустук эмес, детальдан детальга кайталануу солгундап жатканынын белгиси.

Айрыкча бул бир нече база, жука дубалдар же соосность жана тегиздик боюнча катуу допуск бар деталдарда бат көрүнөт. Автокомпоненттерде мындай учурлар көп. Бул жерде стандарттуу оснастка жаман болгон үчүн утулбайт, жөн гана серия деталдын так ошол эле абалда турушун, дайыма кол менен оңдоосуз талап кылат.

Дал ушул учурда өзүнчө приспособление ашыкча сатып алуудай көрүнбөй калат. Ал кайталанган кол иштерин алып салат, орнотуу убактысын кыскартат жана партиянын бүтүндөй көлөмүндө натыйжаны бир калыпта кармайт.

Иштеп жатканда кандай белги көрүнөт

Биринчи белги шпиндельден эмес, адамдардан байкалат. Станок деталды бат кесет, бирок ар бир иштетүүдөн мурун оператор даярдалгычты узак коюп, базаны текшерип, кайталанууну кармайт. Эгер орнотуу, кысуу жана биринчи текшерүүгө дээрлик циклдин өзү менен тең убакыт кетсе, стандарттуу оснастка серияны жайлатууда.

Чакан партияда муну дагы чыдоого болот. Автокомпоненттердин сериясында мындай схема сменаны бат эле жеп коёт. Программа даяр, инструмент жакшы иштеп жатат, режимдер суроо жаратпайт, бирок чыгаруу баары бир пландан жай жүрөт. Себеби жөнөкөй: ар бир жаңы деталь дээрлик биринчи детальдай башталат.

Дагы бир көрүнүктүү белги - наладчик партиядагы алгачкы деталдардан кийин смещениени улам оңдой берет. Бул ар дайым станокто же кесүүдө көйгөй бар дегенди билдирбейт. Көп учурда деталь жөн гана бир аз башкача отурат: базага туура эле таянбайт, бирдей кысылбайт, майда кыйшыктык берет. Бир даана үчүн бул дээрлик билинбейт. Серияда мындай майда нерселер туруктуу оңдоого айланат.

Дагы бир жаман белги - брак инструменттен эмес, орнотуудан чыгышы. Мисалы, тешик сверло эскиргенден эмес, даярдалгыч циклден циклге ар башка отургандыктан жылып кетет. Автокомпоненттер үчүн оснасткада бул өзгөчө сезилет: допусктар көбүнчө тар, ал эми детальдын геометриясы кошумча ондук бөлүктү кечирбейт.

Дагы бир, көбүнчө байкалбай калган белги бар. Циклдер ортосундагы контроль өтө эле бат-бат болуп калат. Оператор биринчи деталды, анан экинчисин, анан дагы бир нечесин катары менен өлчөйт, анткени кайталанууга ишенбей калат. Формалдуу түрдө бул этияттык. Чындыгында болсо серия жайлайт, ал эми адамдар приспособление туруктуу база бериши керек болгон жерде өздөрүн сактандырып жатышат.

Эгер смена ичинде майда токтоолор көп топтолсо, стандарттуу оснастка мындан ары "универсалдуу" болбой, кымбат чечимге айланат. Мүнөттөр кысууга кетет, кошумча коррекциялар пайда болот, деталдар көбүрөөк контролго алынат, ал эми брак кесүүдөн эмес, отургузуудан чыгат. Ушул чекке жеткенден кийин акча оснастканы сатып алууга эмес, кийинки ар бир циклге жоголо баштайт.

Заказга чейин эмнени эсептөө керек

Приспособление заказ кылуудан мурун темирдин баасын эмес, ар бир ашыкча мүнөттүн баасын эсептегени жакшы. Деталдар сериясы үчүн өзүнчө приспособление ал "ыңгайлуураак" болгондо эмес, серия ар бир орнотууда убакытты жоготуп, кошумча брак чыгара баштаганда өзүн актайт.

Алгач чыныгы чыгарууну алыңыз. Excelдеги планды эмес, фактты: станок сменада канча деталь чыгарат жана айына ушундай канча смена болот. Эгер партия кичине болуп, кварталына бир жолу гана кайталанса, шашуунун кереги жок. Эгер деталь дээрлик күн сайын чыгып турса, абал бат өзгөрөт.

Андан кийин орнотуу убактысын секундомер менен өлчөңүз. Көп учурда татаал геометрия жөнүндө талашышат, бирок жоготуу жөнөкөй жерде жатат: оператор деталды узагыраак базалап, инструментти этият алып келип, биринчи детальдан кийин өлчөмдү дагы бир ирет текшерет. Эгер жаңы оснастка орнотуудан жок дегенде 1-2 мүнөттү алып салса, серия үчүн бул уже олуттуу акча.

Эсеп үчүн адатта төрт сап жетиштүү:

• азыр бир орнотууга канча мүнөт кетет;
• айына канча орнотуу болот;
• станоктун мүнөтү оператордун иши менен кошо канча турат;
• канча деталь кайра текшерүүгө, кайра иштөөгө же scrapка кетет.

Кийин баары жөнөкөй. Эгер сиз ар бир деталда 1,5 мүнөт үнөмдөсөңүз, ал эми айына 1200 даана өтсө, бул 1800 мүнөт же 30 саат станок убактысы болот. Мунун үстүнө кайра контрольду, кайра жасоону жана туруксуз базалоодон улам токтоолорду кошуңуз. Ал тургай брак айына бир нече детальга эле азайса да, жыйынтык көп учурда күтүлгөндөн чоңураак болот.

Дагы бир көп унутулган жагы бар: деталдын өзү же өлчөмдөрдүн катар-катар өзгөрүшү канчалык көп болот. Эгер конструкция өзгөрүп турса, ал эми заказчы оңдоолорду жакшы көрсө, өтө катуу приспособление өзүн актай электе эле эскирип калышы мүмкүн. Андай учурда үнөмдү гана эмес, кайра жөндөөнүн же алмашма элементтердин баасын да эсептөө керек.

Көлөм боюнча чек да ошондой эле мүнөттөр жана жоготуулар менен эсептелет, сезим менен эмес. Бир нече чыныгы циклди алып, орнотуунун чыныгы убактысын караңыз, азыркы схема менен жаңы приспособление ортосундагы айырманы баалап, анан аны айлык көлөмгө көбөйтүңүз. Детальга 40-60 секунд деле айдын аягында сааттарга айланат. Мунун үстүнө кошумча өлчөөлөр, талаштуу контролдук деталдар жана чакан, бирок туруктуу брак кошулса, чечим көбүнчө айдан ачык болот.

Жакшы ориентир жөнөкөй. Эгер серия туруктуу болсо, орнотуу циклдин көрүнүктүү бөлүгүн жеп жатса жана оператор кайра-кайра текшерүүгө убакыт коротуп жатса, заказ берүүгө убакыт жакындады. Эгер көлөм секирип турса, өлчөмдөр өзгөрсө, ал эми утуш секунддар менен гана өлчөнсө, стандарттуу оснастка азырынча акылга сыярлык бойдон калышы мүмкүн.

Автодеталдардын партиясы менен мисал

Жөнөкөй бир мисалды алабыз. Цех айына 1200 датчик корпусун иштетет. Деталь өтө татаал эмес, бирок партиялардын ортосунда узак тыныгуусуз туруктуу чыгып турат.

Көлөм төмөн кезде стандарттуу оснастка жетиштүү болчу. Оператор даярдалгычты дээрлик 3 мүнөт коюп, таянгычты, кысууну, чыгынды жана андан кийин гана циклди баштачу. Жекече жана чакан партиялар үчүн бул нормалдуу. ЧПУда сериялык иштетүү үчүн мындай темп эми тоскоолдук кылат.

Эгер өзүнчө приспособление орнотсоңуз, орнотуу убактысы адатта 40-50 секундга чейин түшөт. Даярдалгыч бир эле абалга отурат, кысуу бирдей иштейт, ал эми оператор ар бир детальга ашыкча кыймыл коротпой калат.

Айлык айырма кыйла чоң чыгат:

• универсалдуу оснасткада 3 мүнөттөн 1200 орнотуу болжол менен 60 саат берет;
• өзүнчө приспособление менен 45 секунддан 1200 орнотуу болжол менен 15 саат берет;
• цех айына болжол менен 45 саат станок убактысын жана жумуш убактысын кайтарып алат.

Бул орнотуу убактысы гана. Стандарттуу оснасткада көйгөй көп учурда башка жакта топтолот: деталь бир аз жылат, база туура отурбай калат, оператор кысууну күчтүүрөөк тартат, өлчөм чачырайт. Автокомпоненттерде мындай майда нерселер бат эле кошумча контролго, программа оңдоого жана кайра иштетүүгө алып келет.

Өзүнчө оснастка менен сүрөт бир калыпта болот. Өлчөмдөр детальдан детальга азыраак өзгөрөт, сменанын биринчи деталы азыраак убакыт талап кылат, ал эми брак пайызы бакыттын эсебинен эмес, туруктуу отургузуунун эсебинен төмөндөйт.

Эгер мындай деталь чейрек бою серия менен чыгып турса, чечим адатта тез өзүн актайт. Цех кошумча бош сааттарды эле эмес, майда үзгүлтүктөрсүз тынч чыгарууну да алат. Окшош корпустар ар ай сайын чыгып турган өндүрүш үчүн бул эми ыңгайлуулук маселеси эмес, кадимки иш логикасы.

Приспособление кандай болушу керек

Автокомпоненттер сериясы үчүн приспособление оператордун ашыкча аракеттерин алып салышы керек. Эгер деталды ар жолу дээрлик кол менен орнотуу керек болсо, серия бат эле убакытты жеп, өлчөмдө чачыранды берет. Көбүнчө жөнөкөй схема жакшы иштейт: түшүнүктүү база, ал жерде деталь биринчи эле аракетте бирдей отурат.

Катуу база татаал конструкциядан маанилүүрөөк. Практикада оорураак негиз, күчтүн кыска жолу жана станок менен даярдалгычтын ортосундагы кошумча бөлүктөрдүн аз болушу жакшы иштейт. Схемада ашыкча элементтер канчалык аз болсо, кесүү ошончолук тынч өтөт жана онунчу же элүүдүнчү детальдан кийин өлчөм ошончолук азыраак жылат.

Стандарттуу оснасткада универсалдуулук көп мааниге ээ болушу мүмкүн. Бирок серия үчүн жасалган өзүнчө приспособление бир кайталанган сценарийге ылайыкталат. Оператор даярдалгычты тез коюп, бир эле түшүнүктүү кыймыл менен кысып, узак оңдоосуз дароо циклди башташы керек.

Жакшы конструкция төрт жөнөкөй нерсени берет:

• деталь базага орун издебей эле отурат;
• инструмент кысууга тийбей керектүү аймактарга жетет;
• өлчөмдү деталды алып салбай эле текшерсе болот;
• чипс орнотуу жерлерине топтолбойт.

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Эгер чипс таянычтын астына тыгылып калса, деталь пландагыдай жатпай калат. Серияда бул бат эле өзгөрмө өлчөмгө жана кайра текшерүүлөргө айланат. Ошондуктан приспособлениеде ачык чөнтөктөр, кыйшайма беттер же үйлөө болушу керек, чипс ар бир орнотуудан кийин база үстүндө калбашы үчүн.

Кысуу тез жана алдын ала белгилүү болушу керек. Эгер оператор бураманы он секунддай бурап, ар жолу керектүү күчтү издеп турса, сериянын темпи түшөт. Кайталануучу партия үчүн бекитилген жүрүшү бар механизмдер жакшыраак: эксцентрик, рычаг, клин же күчү детальдан детальга дээрлик бирдей болгон башка вариант.

Дагы бир практикалык жагы - эскириш. Таянычтар, штифтер, упорлор жана кысуучу пяткалар убакыт өткөн сайын из калтырат, айрыкча материал катуу болуп, партия чоң болсо. Бул элементтерди алмашма кылып жасаган оң. Анда майда эскирген аянт үчүн бүт приспособление бөлүп салынбайт.

Эгер деталь кысылгандан кийин керектүү чекиттерде өлчөнүп, операторго чипс да, кысуучулар да, ашыкча настройка да тоскоол болбосо, конструкция милдетке туура келет. ЧПУда сериялык иштетүү үчүн бул көп учурда ар кандай "универсалдуулуктан" маанилүүрөөк.

Эң көп кайда ката кетет

Көп учурда көйгөй идеянын өзүндө эле жаралат. Партия үчүн өтө татаал приспособление алышат, бирок чындыгында деталды бир эле операцияга бекитүү керек болчу. Натыйжада ашыкча кысуучулар, приспособлениенин өзүн кымбат мехобработкасы жана узак наладка чыгат. Эгер деталды жөн гана туруктуу базага отургузуп, тез кысуу керек болсо, жөнөкөй схема дээрлик ар дайым жакшыраак.

Автокомпоненттерде бул көп кездешет: серия өсүп жатат, бирок детальдын геометриясы али деле татаалдай көрүнбөйт. Инженер бардык учурларды дароо "запас менен" жаап салгысы келет. Иш жүзүндө бул массаны көбөйтөт, инструментке жетүүнү начарлатат жана тейлөөнү ыңгайсыз кылат. Приспособление ашыкча кыймылдарды алып салышы керек, кошпошу керек.

Экинчи ката - чипс, чаң жана майлуу кир үчүн орун калтырбай коюу. Алгачкы он деталда баары жакшы көрүнөт. Анан чипс таяныч чекиттерине тыгылып, деталь бир аз көтөрүлүп кетет да, өлчөм өзгөрө баштайт. Брак башында кокустук көрүнөт, бирок себеп жөнөкөй: приспособление таза сүрөт катары эмес, узак сменага арналган буюм катары эмес, кагаздагы схема катары жасалган.

Дагы бир кеңири жаңылыштык - кысуунун катуулугуна гана карап, оператордун иш ылдамдыгын унутуу. Эгер жүктөө жана түшүрүү кошумча 20-30 секунд алса, узун серияда бул сааттарды жеп коёт. Андан да жаман болушу мүмкүн: деталды бир кол менен ыңгайсыз коюп, оператор аны айлантып, туура ордун издеп, сменанын ортосуна жетпей эле чарчайт. Анда цикл убактысы гана эмес, ката кетирүү тобокели да өсөт.

Кээде приспособление бир эле деталдын ревизиясына катуу ылайык жасалат. Тажрыйба партиясы үчүн бул дагы чыдоого болот, серия үчүн болсо алсыз чечим. Фаскада, тешикте же базада кичине өзгөрүү болсо эле, оснастка кайра иштетүүсүз туура келбей калат. Ошондуктан дароо кайсы өлчөмдөргө так тийбөө керектигин жана кайсы жерде бир аз жөндөөгө запас керектигин текшерип алуу зарыл.

Дагы бир ката - алгачкы беш детальга карап жыйынтык чыгаруу. Кыска тест ысыкты, контакттардын эскиришин, кысуучулардын бошошун, кирдин жабышышын жана жүздөгөн циклден кийинки чыныгы кайталанууну көрсөтпөйт. Ошондуктан текшерүү узагыраак болушу керек. Жок дегенде 30-50 деталды катары менен коюп, жүктөө менен түшүрүүнүн убактысын өзүнчө өлчөп, чипс кайда топтолорун карап, тазалоодон кийин жана тазалоосуз кайталанууну текшерүү пайдалуу.

Ишке киргизүүдөн мурун тез текшерүү

Эгер оператор деталды бир мүнөттөн узак коёт болсо, серия мурунтан эле бекерге убакыт жоготуп жатат. 200-300 дааналык партияда ар бир орнотууга кеткен ашыкча 40-60 секунд оңой эле станоктун бир нече саатын алып кетет, бирок ал сааттар жаңы көлөм да, жакшы сапат да бербейт.

Кийинки тынчсыздандырган белги дароо станоктун жанында көрүнөт. Оператор дээрлик ар бир даярдалгычта деталды бир аз жылдырып, кысып, базасын салыштырып, кайра ордун оңдойт. Мындай кол менен майда оңдоо маанисиз сезилет, бирок дал ошол циклден циклге ар башка натыйжа берет.

Контроль муну адатта баарынан мурун байкайт. Алынгандан кийин кайра орнотулганда өлчөм чачырай баштайт, тешиктин орду жылат же тебүү өзгөрөт. Эгер айырма бир эле жолу эмес, кайра-кайра кайталанса, маселе эми оператордун көңүлүндө эмес, бекитүү схемасынын өзүндө.

Тез баалоо үчүн кыска тизмек жетиштүү:

• бир орнотуу бир мүнөттөн көп убакыт алат;
• оператор позицияны кол менен көп оңдойт;
• кайра орнотулгандан кийин контроль айырманы кармайт;
• партия ар ай сайын же андан да тез келет;
• деталь маржа алып келет, бирок станок убактысын өтө көп жеп жатат.

Эгер жок дегенде үч пункт дал келсе, стандарттуу оснастка чегине жетип калган. Мындай учурда деталдар сериясы үчүн өзүнчө приспособление көп учурда көрүнгөндөн бат өзүн актайт. Ал ашыкча кыймылдарды алып салат, детальга бирдей абалды берет жана натыйжаны конкреттүү оператордун тажрыйбасына азыраак көз каранды кылат.

Автокомпоненттерде бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Маселен, чакан фланецтүү деталь ай сайын туруктуу кайталанса. Иштетүүнүн өзү 4 мүнөттө бүтөт, ал эми орнотуу жана выверка дагы бир жарым мүнөттү алат. Эгер приспособление орнотууну 20-30 секундга чейин түшүрсө, станок сааттарды бошотот, ал эми контроль өлчөмдөр боюнча бир калыптагы сүрөт алат.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер приспособление тууралуу талаш сезим деңгээлинде жүрсө, чечим көбүнчө артка жылат. Акыркы 3-5 партияны алып, бир таблицага үч санды чогултуу оңой: орнотуу убактысы, брак пайызы жана чыгаруу көлөмү. Бул эле стандарттуу оснастка участокту кайсы жерде артка тартып жатканын көрсөтүүгө жетиштүү.

Өзүнчө оператор даярдалгычты жай койгон детальдарды өзүнчө белгилеңиз, ошол эле учурда иштетүүнүн өзү канча убакыт алганын да салыштырыңыз. Автокомпоненттерде бул көп кездешет: станоктогу цикл 2-3 мүнөт болсо, орнотуу, выверка жана кайра бекитүү дагы ошончо убакытты жейт. Мындай позицияларда өзүнчө приспособление көбүнчө эң бат өзүн актайт.

Андан кийин бир нече түз суроого жооп бериңиз: бир даананы орнотууга канча мүнөт кетет, партиядагы канча деталь кошумча жөндөөнү талап кылат, операторду алмаштырганда же партия кайра башталганда өлчөм канчалык тез жылат, кысуу ыкмасы инструментке тоскоол болобу жана партия брактын же узак переналадканын айынан канча жолу токтойт.

Эгер жок дегенде эки пункт боюнча сандар жаман болсо, приспособлениеге өзүнчө эмес, бүт процесске чогуу кароо керек. Дароо бүт топтомду: станокту, базалоону, кысууну, инструментти жана сериялык иштетүүнүн режимин талдаңыз. Кээде маселе детальдын өзүндө эмес, азыркы бекитүү схемасы керектүү темпке жана кайталанууга туура келбей жатканында болот.

Жөнөкөй мисал муну жакшы көрсөтөт. Мисалы, фланец универсалдуу кулачоктордо эки жолу кайра орнотуп иштетилет. Эгер атайын оснастка бир кайра орнотууну алып салып, детальга жок дегенде 25 секунд үнөмдөтсө, 2000 дааналык партия дээрлик 14 саат таза убакыт берет. Эгер брак дагы 1-2% төмөндөсө, эсеп андан да түшүнүктүү болот.

Белгилүү номенклатура боюнча баалоо керек болгондо, станокту гана эмес, бүт сериялык иштөө схемасын талкуулаган пайдалуу. EAST CNC дал ушундай иштер менен алектенет: жабдууну тандоого, жеткирүүгө, ишке киргизип-орнотууга жана сервиске жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда металл иштетүү боюнча практикалык суроолорду талдайт. Мындай сүйлөшүү кайсы жерде учурдагы оснастканы жакшыртуу жетиштүү экенин, кайсы жерде болсо өзүнчө чечим керек экенин түшүнүүгө жардам берет.

Чыгарууну эң көп жайлаткан бир детальдан баштаңыз. Айлык жоготууларды эсептеп, аларды приспособлениенин баасы менен салыштырыңыз. Ушундай эсептен кийин жооп адатта дароо көрүнөт.