Цехтеги деталь үй-бүлөлөрү боюнча станоктордун жүктөө графиги

Эмнеге цех бат-бат кайра жөндөөлөрдөн убакыт жоготот

Цех убакытты металл кесүүдөн эмес, партиялардын ортосундагы тыныгуулардан жоготот. Оператор кулачкилерди чыгарат, башка оснастканы коёт, инструментти алмаштырат, программаны оңдойт, сыноо деталы чыгарат да, өлчөмдү кайра текшерет. Эгер сменада мындай өтүүлөр көп болсо, станок пландалгандан алда канча аз иштейт.

Жоготуулар акырын топтолот. Бир кайра жөндөө көбүнчө 20-40 мүнөт алат, ал эми деталь татаал болсо же керектүү инструмент жанында болбосо, андан да көпкө созулат. Бир күндө мындай үч-төрт тыныгуу эле бир нече саат таза убакытты жеп коёт.

Ушундан улам график тез эле чыныгы турмуштан ажырап калат. Кагазда смена түз эле көрүнөт, бирок ар бир жаңы партия токтоону кошот, анын артынан майда кечигүүлөр келет. Биринчи операция жылат, анан көзөмөл, анан жөнөтүү. Сменанын аягында участок план боюнча иштебей, аны кууп жетүүгө аракет кылат.

Эң көп тоскоолдук кылганы майда шашылыш заказдар. Аларга көп учурда "болгону бир нече деталь" деп чоң партиялардын ортосуна киргизе беришет. Бирок ошол бир нече деталь үчүн цех кайра жөндөөнү жасап, кайра биринчи сыноону чыгарып, кайра текшерүүгө убакыт коротот. Натыйжада кыска заказ кезекте көрүнгөндөн да көп орун алат.

Токардык участокто бул дароо байкалат. Эртең менен валдардын партиясы жүрөт, анан шашылыш башка кысма менен втулкаларды сурашат, алардын артынан кайра валдар кайтып келет. Формалда деталь аз көрүнөт, бирок станок эки жолу ритмден чыгат. Оператор шашат, наладчик алаксып калат, контролер биринчи деталды күткөндөн кеч алат.

Шашылыш иш көбүнчө сапатка да сокку урат. Смена артта калып жатканда адамдар майда нерселерди көп өткөрүп жиберет: коррекцияны тартып койбойт, кескичтин эскиришин текшербейт, кысуу деталды кадимкидей эмес кармап жатканын байкабайт. Ошондон улам ашыкча өлчөөлөр, токтоолор жана брак чыгат.

Дагы бир жоготуу бар - станоктун жанындагы адамдардын бош отурушу. Кайра жөндөө жүрүп жатканда оператор деталь чыгарбайт, мастер кезекти кайра түзөтөт, кампа кызматкери инструмент издейт, ал эми контроль биринчи жарактуу деталды күтөт. Бир бат-бат өтүү бир эле учурда бир нече кишини кармайт.

Эгер мындай сменалар кадимки көрүнүшкө айланып калса, маселе көбүнчө адамдардын ылдамдыгында эмес. Көп учурда цех заказдарды өтө майдалап жиберет да, окшош эмес деталдарды аралаштырып коёт. Анда жакшы станок да, тажрыйбалуу смена да убакытты чыгарууга эмес, тапшырмалардын ортосунда тынымсыз которулууга жумшайт.

Деталдарды бир топко кантип киргизсе болот

Окшош деталь көрүнүшү көп учурда жаңылыштырат. Чиймеде эки позиция дээрлик бирдей көрүнүшү мүмкүн, бирок иште бирөөсү башка патронду, башка резецти жана башка кесүү режимин талап кылат. Бир топко станоктун жанында ашыкча түйшүксүз катары менен өткөрүүгө боло турган гана заказдарды чогултуу керек.

Адегенде форманы эмес, иштетүү шарттарын салыштырышат: материал жана анын катуулугу, базалоо жана кысуу ыкмасы, иштетүү түрү, өлчөмдөрдүн диапазону. Бул пункттар боюнча айырма аз болсо, деталдарды бир үй-бүлө деп эсептесе болот. Айырма чоң болсо, сырткы окшоштук жардам бербейт.

Айрыкча инструментке көңүл бурушат. Жакшы деталь тобу бир эле резец, сверло жана державка топтому менен же жок дегенде абдан жакын топтом менен иштейт. Эгер бир позицияга бир гана жүрүүчү резец жана кесүүчү инструмент жетсе, ал эми экинчисине дагы канавкалык инструмент, расточной резец жана метчик керек болсо, алардын ортосунда байкалаарлык кайра жөндөө чыгат.

Өлчөмдөр да көп нерсени чечет. Токардык иштетүүдө диаметри менен узундугу жакын деталдарды бирге коюу ыңгайлуу. Анда кулачки, инструменттин чыгышы, режимдер жана өлчөмдү текшерүү аз өзгөрөт. Мисалы, диаметри 42, 45 жана 48 мм болгон, узундугу 90 ммге чейин жеткен втулкалар көп учурда бир топ болуп жүрөт. Ал эми узундугу 220 мм болгон 45 мм втулка башка чыгышты, башка бекитүү катуулугун жана иштөөнүн башка темпин талап кылышы мүмкүн.

Жөнөкөй сыноо бар: наладчик биринчи детальдан кийин кийинкисин оснастканы дээрлик алмаштырбай жана коррекцияларды аз гана оңдоп ишке киргизе алабы? Эгер ооба болсо, бул бир деталь үй-бүлөсү. Эгер кысуу схемасын, инструменттин жарымын же программаны кыйла өзгөртүү керек болсо, деталдарды бөлүп коюу жакшы.

ЧПУ токардык станоктордо көбүнчө базалоосу, материалы жана операциялар топтому дал келген деталдарды бирге коюу пайдалуу. Окшош контур өзү эле эч нерсе билдирбейт. Цех убакытты чиймедеги сырткы окшоштуктан эмес, оператор патронду, резецтерди жана жөндөөнү канча жолу кармаганынан үнөмдөйт.

График түзүүдөн мурда кайсы маалыматтарды топтоо керек

Эгер заказдарды жөнөтүү мөөнөтүнө карап эле алсаңыз, график иште дээрлик дайыма бузулат. Ар бир деталь жана ар бир операция боюнча жалпы баа эмес, так маалымат керек. Ошондо гана план кайсы партияларды чындап катар коюуга болорун жана кайсы жерде оснастканы алмаштыруу кошумча бир саат жей турганын көрсөтөт.

Адегенде деталь маршрутуңузду чогултуп алыңыз. Болгону станоктун атын эмес, бүт жолун: деталь кайсы операциядан башталат, токардык иштетүү кайсы жерде жүрөт, кайсы жерде көзөмөл керек, кайсы этапта андан ары жөнөтүлөт. Эгер ошол эле позиция кээде кыска маршрут менен, кээде толук маршрут менен өтсө, муну да белгилеп коюу керек. Болбосо планда бир сменада бүтүрүүгө мүмкүн эмес партия пайда болот.

Ар бир позиция үчүн бир карточка же таблицадагы бир сап жетиштүү болот. Анда операциялар боюнча маршрут, биринчи жана кайра коюудагы наладка убактысы, бир даанага цикл убактысы, керектүү оснастка, инструмент, программа номери, мөөнөт, партия көлөмү жана заказды аткарууга боло турган станоктордун тизмеси болушу керек.

Наладка убактысын цикл убактысынан өзүнчө жазган жакшы. Бул көп кетирилген ката. Деталь үй-бүлөсү үчүн айырма баарын чечет: эки деталь бир даанага 90 секунддан жүрүшү мүмкүн, бирок бирөөсүнө 15 мүнөт кайра жөндөө керек, экинчисине 70 мүнөт. Бул сандарды аралаштырсаңыз, план кагазда гана кооз чыгат.

Оснастка менен инструмент боюнча "стандарттуу комплект ылайыктуу" деген сөз менен чектелбеңиз. Дал ошол патронду, кулачкилерди, державкаларды, резецтерди, сверлолорду, өлчөөчү куралды жана программаны дароо жазып коюу жакшы. Токардык участокто бул өзгөчө маанилүү: сырткы окшош деталдар экинчи операцияда эле инструмент боюнча айырмаланып кетет.

Жеткиликтүү станокторду өзүнчө белгилеңиз. Эгер деталды эки моделде жүргүзүүгө болсо, бул жакшы, бирок айырмасын алдын ала түшүнүү керек. Бир станокто партия токтоосуз жүрөт, экинчисинде кулачкилерди алмаштырып, өлчөмдү кармап, программаны кайра текшерүүгө туура келет. План үчүн бул майда нерсе эмес, чыныгы убакыт.

Дагы бир жөнөкөй белги кошсоңуз пайдалуу: заказда эмнелер катуу бекитилген, эмнелерди жылдырса болот. Мисалы, тапшыруу мөөнөтүн өзгөртүүгө болбойт, ал эми партия көлөмүн экиге бөлсө болот. Мындай белгилер сменалык пландоону кыйла жеңилдетип, кошумча кайра жөндөөлөрсүз детал үй-бүлөлөрүн топтоого жардам берет.

Заказдарды этап-этабы менен кантип топтоого болот

Адегенде заказдын номерине эмес, станокто партиялардын ортосунда эмне чындап өзгөрөрүнө карашат. Эгер деталдардын материалы окшош, диаметри жакын, бир эле патрон түрү, резецтердин бирдей топтому жана иштетүү программасы бирдей болсо, аларды бир ишчи үй-бүлө катары жүргүзүүгө болот. Мындай топтоо, адатта, заказдарды мөөнөт боюнча гана тизүүгө караганда көбүрөөк пайда берет.

График үчүн өтө майдалабай, жөнөкөй үй-бүлөлөрдү алган жакшы. Он чакан белги чогултуп, жыйырмадай окшош топ түзүүнүн кереги жок. Практикада наладчик дароо көрө ала турган бир нече түшүнүктүү белги жетиштүү: бул партияны узак кайра жөндөөнү жасабай эле кийинкисине берип жиберсе болот.

Иш тартиби адатта мындай болот. Адегенде бардык заказдар ири белгилер боюнча бөлүнөт: деталь түрү, материал, өлчөмдөрдүн диапазону, бекитүү ыкмасы. Андан кийин топтун ичинде станок оснастканы жана инструментти эң аз алмаштыра турган позициялар гана калат. Андан соң кезек эң жеңил алмаштыруудан эң ооруна чейин түзүлөт: алгач бир эле патрондо жана ошол эле резец менен жасалуучу деталдар, кийин инструменттин бир бөлүгүн алмаштыруу керек болгон партиялар, анан гана жаңы оснастка талап кылган заказдар.

Шашылыш заказдарды мындай чынжырдын ортосуна киргизбегени жакшы. Алар үчүн адатта сменада өзүнчө терезе же үй-бүлөлөрдүн ортосунда кыска блок бөлүп берүү пайдалуу. Болбосо цех шашылыш заказдын өзүнө гана эмес, бүт кезектин ритмине да убакыт жоготот. Кыска 40 мүнөттүк заказ кайра жөндөө жана сыноо детальдары үчүн бир жарым-эки саатты жеп коюшу ыктымал.

Дагы бир көп кездешкен бузулуу: бир үй-бүлө деталдар бир станокту ашыкча жүктөйт, бирок тизмеге караганда баары логикалуу көрүнөт. Мисалы, бардык партиялар бир ЧПУ токардык станокко ылайык, бирок жалпысы сменанын дээрлик баарын алат да, коңшу станок бош турат. Андайда үй-бүлөнү экиге бөлгөн жакшы: чындап ушул станокту талап кылгандары жана окшош мүмкүнчүлүктөгү башка станокко өткөрсө боло тургандары.

Жакшы топтоо жөнөкөй көрүнөт. Наладчик түшүнүктүү ырааттуулукту көрөт, мастер шашылыш ишти кайда коюуну түшүнөт, ал эми пландоочу смена башталганга чейин эле ашыкча жүктү байкайт, биринчи кечигүүдөн кийин эмес.

Токардык участок үчүн мисал

Токардык участокто айырма бир эле жумада эле көрүнөт. Келгиле, 45 болотунан жасалган төрт втулка заказда бар деп элестетели. Диаметри жакын, кысуу базасы дээрлик бирдей, ал эми резецтер топтому да аз өзгөрөт: жүрүүчү, өңдөөчү, расточной жана кесүүчү. Мурда мастер аларды заказ келген мөөнөткө жараша пландын ичине койчу. Натыйжада станок бир нече жолу кулачкилерди алмаштырып, инструментти кайра чыгарчу.

Эгер ошол втулкаларды бир үй-бүлөгө чогултса, сүрөт өзгөрөт. Графикке бир эле патронго жана дээрлик бирдей резец топтомуна ылайык партиялар катары менен коюлат. Оператор оснастканы бир жолу даярдап, инструменттин чыгышын текшерет да, кийин бир нече партияны ашыкча тыныгуусуз өткөрөт. Процесс идеалдуу болуп кетпейт, бирок бош токтоолор байкалаарлык азаят.

Жакшы иш жүзүндөгү мисал мындай көрүнөт: дүйшөмбү жана шейшембиге 80, 120 жана 150 даанадан турган үч втулка партиясы коюлат. Алардын сырткы диаметри жакын диапазондо, узундугу катуу айырмаланбайт, ал эми финалдык иштетүү ошол эле резец менен жүрөт. Алардын ортосуна "тез карап чыгыш керек" деген шылтоо менен туш келди деталдарды киргизишпейт. Дал ушундай кошулмалар ритмди көбүнчө бузат.

Бир стандарттан тышкары деталь мындай топту дээрлик дайыма бузат. Мисалы, бул базалоо схемасы башка, жумшак кулачки жана өзүнчө канавкалык резец талап кылган кыска втулка болсун. Аны негизги серия менен аралаштырбай, өзүнчө слотко чыгарган жакшы - мисалы, сменанын аягына же эки чоң партиянын ортосундагы терезеге. Анда цех үч-төрт майда кайра жөндөөнүн ордуна бир толук кайра жөндөөнү алат.

Айырма көбүнчө жөнөкөй: топтоого чейин ушул заказдардын тобунда жумасына алты кайра жөндөө чыгып калат, топтоодон кийин эки же үчкө түшөт. Эгер ар бир кыскарган кайра жөндөө жок дегенде 20-40 мүнөт үнөмдөсө, станок ачык инструмент шкафынын жанында турбастан, узагыраак металл кесет.

Мындай ыкма участокто окшош втулкалар, шакектер жана стакандар көп болгондо өзгөчө жакшы иштейт. Кайталанма партиялар көп цехтер үчүн бул жаңы жабдуу сатып албастан убакыт бошотуунун эң түшүнүктүү жолдорунун бири.

Деталь үй-бүлөлөрүн сменалык планга кантип коюу керек

Сменалык планды заказдардын келиш ирети боюнча эмес, иштердин окшоштугу боюнча түзгөн жакшы. Эгер эки партияга бир эле патрон, жакын резец топтому жана дээрлик бирдей иштетүү программасы керек болсо, аларды бир станокто катары менен коюу керек. Ошондо график бир калыпта чыгат, ал эми кайра жөндөөгө кеткен убакыт бир сменанын жарымын жеп койбойт.

Адегенде даяр оснасткасы бар станокторго деталь үй-бүлөлөрүн бөлүштүрүңүз. Токардык участокто бул өзгөчө көрүнөт: бир станокту кичи диаметрдеги валдарга, экинчисин фланецтерге же корпус бөлүктөрүнө кармоо туура болот, эгер ал жерде кулачкилер, инструмент жана режимдер мурда эле даяр болсо. Эгер адамдар оснастканы эки жолу алмаштырууга тийиш болсо, минуталар боюнча идеалдуу тең салмактуулукту издөөнүн кереги жок.

Адатта жөнөкөй тартип иштейт. Сменанын башына сюрпризсиз түшүнүктүү партиялар коюлат, андан кийин окшош деталдардын негизги тобу ишке киргизилет, шашылыш бир даана заказдар өзүнчө терезеге чыгарылат, ал эми сменанын аягына кыска партиялар же биринчи деталдагы тобокелдиги түшүнүктүү деталдар калтырылат.

Ар бир сменада убакыт запасы керек. Көбүнчө пластинаны алмаштыруу, биринчи деталды текшерүү же программанын майда оңдоосу үчүн кичинекей терезе жетиштүү болот. Эгер сменаны тыгыз пландасаңыз, эң майда кечигүү да бүт планды жылдырып, адамдар заказдарды кайра кол менен которо баштайт.

Узун партияларды жана шашылыш бир дааналарды ачык себепсиз аралаштырбоо жакшы. Эгер станок күн бою бир үй-бүлө деталдарын туруктуу жөндөдө иштетип жатса, сменанын ортосуна башка типтеги шашылыш деталды киргизүү туура эмес. Мындай кошумча кыстырма көрүнгөндөн кымбатка турат: станок токтойт, наладчик алаксып калат, ал эми узун партия ритмин жоготот.

Смена башталганга чейин мастер менен наладчиктин пландын үстүнөн чогуу өтүп чыгышы пайдалуу. Мастер мөөнөт менен көлөмдү карайт, наладчик - кайра жөндөөлөрдүн чындыгын, инструментти жана биринчи деталь боюнча тобокелдиктерди. Бул кыска сүйлөшүү көп учурда станоктун жанындагы шашылыштыктан жоголгондон да көп убакыт үнөмдөйт.

Өтө кыскача айтканда, жакшы сменалык план үч нерсеге таянат: окшош деталдар катар жүрөт, графикте запас бар, шашылыш өзгөчөлүктөр алдын ала көрүнүп турат. Анда станоктор да тынч иштейт, смена да баш-аламан которулмаларсыз бүтөт.

Цех көбүнчө кайсы жерде жаңылат

Эң көп кездешкен ката жөнөкөй: деталдар аталышы же жалпы көрүнүшү боюнча бириктирилет, бирок чыныгы жөндөө эске алынбайт. Окшош эки вал башка кулачкилерди, резецтерди, сверлолорду жана башка көзөмөл куралын талап кылышы мүмкүн. Кагазда бул бир үй-бүлө, ал эми станоктун жанында - эки өзүнчө кайра жөндөө.

Ушундан улам график биринчи сменага чейин эле иреттүү көрүнөт. Анан мастер оснастка дал келбей турганын көрөт, оператор инструментти алмаштырат, ал эми серия майдалап бөлүнүп кетет.

Шашылыш заказ да көп учурда бүт планды бузат. Аны узун партиянын ортосуна "тезирээк керек" деп киргизишет, бирок андан кийин цех эки жолу убакыт жоготот: адегенде учурдагы жөндөөнү алып салууга, кийин кайра ошол жөндөөгө кайтууга. Эгер заказ чындап эле шашылыш болсо, аны көбүнчө сменанын башында өзүнчө терезеге берүү же окшош мүмкүнчүлүктөгү коңшу станокко өткөрүү арзаныраак болот.

Узун партияларда көптөр инструменттин эскиришин унутуп коёт. Биринчи деталдар түз жүрөт, кийин өлчөм бузула баштайт, өңү начарлайт, оператор текшерүү үчүн көп токтойт. Эгер пландоочу пластинаны алмаштырууга же кайра майда жөндөөгө убакыт кошпосо, серия үзгүлтүксүздөй гана көрүнөт.

ЧПУ станокторунда бул өзгөчө байкалат: майда четтөө бат эле бракка же кошумча өлчөөлөргө айланат. Планда канча деталдан кийин көзөмөл керек экенин жана оператор качан инструмент алмаштырарын алдын ала белгилеп койгон жакшы.

Дагы бир типтүү ката - бир станокту ашыкча жүктөп, коңшу станокту дээрлик бош калтыруу. Бул көбүнчө заказдарды адат боюнча "ишеничтүү" машинага жөнөтүп салганда болот, ошол эле учурда жанында бирдей патрону, револьвер башы жана ылайыктуу иштетүү диапазону бар станок турат. Натыйжада бир оператор жетишпей калат, экинчиси иш күтүп отурат.

Ишке киргизүүдөн мурда төрт нерсени бат текшерип коюңуз: оснастка чындап дал келеби, же жөн гана детальдын аты окшошпу; шашылыш заказ узун серияны ортосунан бөлүп салбайбы; инструменттин эскиришине жана аралык көзөмөлгө убакыт кошулганбы; партиянын бир бөлүгүн коңшу станокко оор жаңы жөндөүсүз өткөрсө болобу.

Эгер цех ар кыл тармак үчүн деталь чыгарса жана номенклатура кең болсо, топтоодогу каталар өзгөчө кымбатка түшөт. Ар бир кайра жөндөөгө кошулган ашыкча 20-30 мүнөт бат эле жоголгон сменага айланат. Ошондуктан пландын үстүнөн станок иштеп турганда эмес, иш башталганга чейин талашканы жакшы.

Сменаны баштоодон мурда графикти текшерип алыңыз

Жакшы план да бир эле майда нерседен бузулушу мүмкүн: туура эмес патрон, соолуп калган резец, программандын эски версиясы же кезектин ортосуна кирип кеткен шашылыш заказ. Ошондуктан графикти кагазда эмес, смена башталгандай элестетип текшерүү керек.

Адегенде кайра жөндөөлөрдүн санын эсептеңиз. Эгер 12 саатта алар өтө көп болуп чыкса, график алсыз болуп калды деген сөз. Токардык участок үчүн нормалдуу план, адатта, станок мүмкүн болушунча узак убакыт бир үй-бүлө деталдарында иштегендей түзүлөт, ал эми оператор сөзсүз керек болбогон нерсени гана алмаштырат. Эгер бир станокто сменага беш-алты толук кайра жөндөө көрүнүп турса, заказдарды алдын ала кайра топтоп чыгуу дээрлик дайыма жакшыраак.

Андан кийин ар бир топ боюнча инструмент менен оснастканы салыштырыңыз: кулачкилер, державкалар, сверлолор, резецтер, өлчөгүч, даяр тетик, эскирүү боюнча запас. Көп учурда график логикалуу көрүнөт, бирок бир позиция физикалык жактан башка станокто турат. Ушундан улам бүт чынжыр бир саатка, кээде жарым сменага жылып кетет.

Өзүнчө станок жанындагы документтерди текшериңиз. Программа, техкарта, жөндөө картасы жана көзөмөл өлчөмдөрү оператор аларды дароо ала турган жерде турушу керек. Эгер файл технологдун өзүндө гана болсо, ал эми басма нускасы мурунку партиядан калган болсо, цех телефон чалууга, издөө ишине жана ашыкча шек саноого убакыт жоготот.

Графикти бир суроо менен карап чыгуу пайдалуу: эгер саат 11:00дө пландан тышкары заказ кирип келсе, эмне болот? Адатта алсыз жер дароо көрүнөт. Бул тыгыз кезеги бар станок болушу мүмкүн, эки деталь үй-бүлөсү үчүн бир эле оснастка топтому болушу мүмкүн же тажрыйбалуу операторду талап кылган позиция болушу мүмкүн.

Смена алдында кыска текшерүү жетиштүү: ар бир станок боюнча реалдуу кайра жөндөөлөрдүн саны канча, инструмент менен оснастка толугу менен барбы, станоктун жанында программа менен техкарта жатабы, шашылыш киргизүүдө кайсы жерде тыгын болот жана кайсы заказды кийинки сменага оорутпай жылдырса болот.

Мындай кароо 10-15 мүнөт гана алат, бирок көп учурда бир нече саатты үнөмдөйт. Деталдар үй-бүлөлөр менен жүргөн цехтер үчүн бул сменалык план бузулушун алдын алуунун эң арзан чараларынын бири.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүт цехти бир эле учурда кайра түзүүгө аракет кылбаңыз. Мындай ыкма көбүнчө майда нерседен бузулат: бирөө оснастканы даярдап үлгүрбөй калат, бир жерде материал боюнча мөөнөттөр дал келбей калат, ал эми мастер эски схеманы кайра алып келет. Бир участокту алып, жаңы логиканы бир иш жумасында текшерүү алда канча акылга сыярлык.

Тар тест деле жетиштүү. Диаметри, материалы жана инструмент топтому окшош болгон бир топ деталь тандап алыңыз да, аларды сменалык планга катары менен коюңуз. Ошондо эле ашыкча токтоолор азайдыбы, наладчикке иш жеңилдедиби - мунун баарын көрө аласыз.

Баалоо чынчыл болушу үчүн сезимге эмес, сандарга салыштырыңыз. Жаңы схема иштей электе азыр канча убакыт кайра жөндөөгө кетерин жазыңыз. Тесттен кийин ошол эле көрсөткүчтөрдү кайра өлчөңүз. Адатта алар сменадагы жалпы кайра жөндөө убактысын, инструмент алмаштыруунун санын, заказдардын ортосундагы станок токтогон учурларды жана ошол эле сменада чыгарылган деталдардын көлөмүн карашат.

Эгер айырма бар болсо, схеманы дагы бир-эки жумага бекемдеңиз. Эгер таасир дээрлик байкалбаса, биринчи вариантка өжөрлүк менен жабышуунун кереги жок. Көбүнчө маселе идеянын өзүндө эмес, детал үй-бүлөлөрү өтө кең же, тескерисинче, өтө майдалап түзүлгөнүндө болот.

Деталь үй-бүлөлөрүнүн курамын үзгүлтүксүз кайра карап туруу пайдалуу. Номенклатура бат алмашкан цехтерде кечээ жакшы иштеген топ бир айдан кийин эле мурдагыдай иштебей калат. Жаңы материалдар, башка допуск, башка патрон же резец пайда болот да, эски байланыш үнөмдөөнүн ордуна убакыт жей баштайт.

Жакшы практика жөнөкөй: жумасына бир жолу кайсы заказдар ашыкча токтоосуз өткөнүн, кайсылары кайра узак кайра жөндөөнү жаратканын карап чыгуу. Ошол этапта кайсы үй-бүлөлөрдү бөлүү, кайсыларын бириктирүү керек экени түшүнүктүү болуп калат.

Эгер мындай план үчүн жабдуулар паркынын өзүн да кайра карап чыгуу керек болсо, муну графикти гана эмес, чыныгы иштетүүнү да түшүнгөндөр менен талкуулаган жакшы. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана автоматтык линияларды сунуштайт, ошондой эле тандап берүүгө, ишке киргизүүгө жана сервиске жардам берет. Мындай сүйлөшүү өзгөчө пайдалуу, эгер жаңы график учурдагы участоктун мүмкүнчүлүгүнө уже такалса.