Деталь кескенден кийин допусктан чыгып кетсе: себебин кайдан издөө керек

Эмне үчүн өлчөм дал кесүүдөн кийин жылат

Даярдоо бөлүк кыскычта турганда, деталды бүт система кармап турат: патрон, калган материал жана кесүү зонасындагы көпүрөчө. Бөлүнгөн учур келгенде ошол таяныч жоголот да, деталь дароо башкача жүрө баштайт.

Ошондуктан станокто алынган өлчөм менен алып салгандан кийинки өлчөм көп учурда дал келбей калат. Кыскыч ичинде деталь түз жана туруктуу көрүнөт, ал эми бөлүнгөндөн кийин ички чыңалуу кайра бөлүштүрүлөт. Жука дубал бир аз формасын өзгөртөт, узун деталь огунан бир аз жылышы мүмкүн, ал эми торцко мурун кыскыч кармап турган кыйшая түшкөн күч бошоп кетет.

Бул өзгөчө втулкаларда, шакектерде жана узун жука деталдарда катуу байкалат. Жаактар деталды кармап турганда деформация жарым-жартылай жашырылган болот. Кескенден кийин ал текшерүүдө көрүнүп калат.

Кесүүнүн акыркы миллиметрлери өзгөчө чоң таасир берет. Акырында пластина эң алсыз зонада иштейт: кесилиш кичине, катуулук төмөндөйт, деталды оңой түртүп жиберет. Эгер пластина борборго туура коюлбаса, подача өтө кескин болсо же инструмент мындан ары кеспей, сүртө баштаса, торцто буртча, ортодо кичине дөмпөк же жеңил кыйшайуу пайда болот. Андан кийин узундук гана эмес, биение да өзгөрөт.

Көбүнчө алгачкы белгилер дароо көрүнөт: патрон ичинде өлчөм жакшы, бирок алып салгандан кийин бир нече сотокко жылат; торц таза эмес, сүрүлгөндөй көрүнөт; бир жагындагы буртча чоңураак; кайра кысканда торц же сырткы диаметр боюнча жылыш пайда болот.

Себебин бүт операциядан кийин эмес, дал бөлүнүү учурунда издөө керек. Дал ошол жерде майда нерселер баарын чечет.

Кайсы жерде четтөө көрүнөт

Эгер маселе бөлүнгөндөн кийин гана чыкса, бир эле өлчөм жетишпейт. Дароо төрт нерсени караңыз: сырткы диаметр, жалпы узундук, торц жана биение. Көп учурда диаметрдин өзү эмес, торц жылат да, анын айынан узундук же кийинки операциядагы отургуч “сүзүп” кетет.

Өлчөөлөрдү ар дайым бир тартипте жасаган жакшы. Адегенде деталды кескенден кийин эле текшериңиз, анан муздагандан кийин ошол эле өлчөөлөрдү кайталаңыз. Эгер сандар байкалаарлык өзгөрсө, маселе кесүүдө эле эмес, ысышта, материалдын ички чыңалуусунда же кесүүнүн аягында деталь кантип бошогонунда болушу мүмкүн.

Бир эле базаны колдонуу маанилүү. Эгер узундукту торцтон өлчөсөңүз, биени да ошол эле орнотууда текшериңиз. Болбосо сиз деталды эмес, башка-башка көзөмөл ыкмаларын салыштырып каласыз.

Жыйынтыкты жок дегенде бир нече деталь боюнча каттап туруу пайдалуу: бөлүнгөндөн кийинки дароо өлчөм, муздагандан кийинки өлчөм, сырткы диаметр боюнча биение, торцтун четтөөсү жана сериядагы номер. Бир даана деталь көп учурда толук сүрөт бербейт. Үч-беш деталь болсо, четтөө кокустукпу же бир эле сценарий боюнча кайталанабы — ошону көрсөтөт.

Эгер биринчи деталь дагы эле допускта болсо, ал эми кийинкилер бара-бара жылып кетсе, кесүү зонасынын ысышын, пластинанын эскиришин жана кесүүнүн акырындагы шарттарды текшериңиз. Бул маселе дароо эмес, топтолуп пайда болгон учурдун типтүү көрүнүшү.

Кесүү орду натыйжага кандай таасир берет

Бир эле программа кесүү чекити кайсы жерде өткөнүнө жараша ар башка жыйынтык бере алат. Алгач подачаны эмес, кесүү ордун жакынкы таянычка чейинки аралыкты карашат. Кесүү патронго, люнетке же башка катуу таянычка канчалык жакын болсо, акыркы секунддарда деталь ошончолук тынч жүрөт.

Эгер кесүүнү таянычтан алыс жылдырсаңыз, даярдоо бөлүк көбүрөөк “жазылып” баштайт. Жука калган металл огун жакшы кармабай калат, бөлүнгөндөн кийин торц жылышы мүмкүн, биение да көбүрөөк байкалат. Узун жана жука деталдарда бул дароо көрүнөт. Кыска жана катуу деталдарда таасир азыраак, бирок баары бир бар.

Эң жагымсыз учур — жука көпүрөчө калганда. Деталь дагы эле пруток менен байланышта турганда, чыңалуу металлдын ичинде кармалып турат. Көпүрөчө толук кесилип же үзүлүп кеткенде, деталь бир аз бурулуп, отуруп же ички чыңалуунун бир бөлүгүн чыгарып жибериши мүмкүн. Индикатордо бул өлчөмдүн күтүүсүз жылышы болуп көрүнөт, бирок ага чейин кесүү нормалдуу жүргөндөй сезилет.

Өзүнчө, жука дубалга жакын кесүү ордун текшерүү керек. Ал жерде металл алсызыраак, резец аны оңой эле капталга түртөт. Жука бурттуу втулка же жука түптүү стакан көп учурда дал ушундай картина берет: бөлүнгөнгө чейин баары жакшы, ал эми бөлүнгөндөн кийин торц жана отургуч жылып кетет.

Мүмкүнчүлүк болсо, бир партияда эки вариантты салыштырып көрүңүз: таянычка жакын кесүү жана андан алысыраак кесүү, жоон бөлүккө жакын кесүү жана жука дубалга жакын кесүү. Эгер катуураак жерде айырма азайса, себеп дээрлик табылды деген сөз.

Эгер кесүү ордун өзү өзгөртүү мүмкүн болбосо, көбүнчө бөлүнгөндөн кийин торцко кичине припуск калтыруу жардам берет. Адегенде деталды коопсуз бөлүп алышат, анан кыска жыйынтыктоочу өтүү менен жылыштын изин алып, өлчөмдү кайра алып келишет.

Эмне үчүн чыгынды узундук менен биенени тартып кетет

Алгач текшериле турган нерселердин бири — деталды чыгындысы. Таянычсыз участок канчалык узун болсо, резецтин күчүнө деталь ошончолук оңой ийилет. Бир аз ийилүү да огунун ордун өзгөртөт, натыйжада өлчөм карама-каршы эмес, акыркы этапта жылып кетет.

Кесүүдө бул кадимки өтүүдөн да байкалат. Кесүүчү резец тар жана терең басат, ал эми операциянын аягында детальдын катуулугу төмөндөйт. Кесилиш али формасын кармап турганда баары туруктуу көрүнөт. Бирок акыркы миллиметрлер оорураак кесилет: жука көпүрөчө калат, металл серпилет, резец деталды кысып турат да, биение пайда болот.

Маселени узун пруток дагы күчөтөт. Эгер патрондон же берүүчү түйүндөн ашыкча узундук чыгып турса, система жаздагыдай иштей баштайт. Титирөө чыгат, кесүүнүн үнү өзгөрөт, торцто жана сырттагы диаметрде вибрациянын изи калат. Бөлүнгөндөн кийин мындай деталь көбүнчө биение көрсөтөт, бирок кесүүгө чейин өлчөм нормалдуу көрүнгөндөй болот.

Ката өзгөчө бат өсөт жука жана узун даярдоолордо. Кээде бир нече ашыкча миллиметр эле тынч операцияны туруксуз кылып коёт.

Жакшы эреже жөнөкөй: кесүүдөн мурун чындап керектүү болгон гана чыгындыны калтырыңыз. Эгер 5–10 мм кыскартууга мүмкүн болсо, кыскартыңыз. Көп учурда ушул эле торцту түздөп, өлчөм менен биенени кайра допускка кайтарууга жетиштүү болот.

Деталды таяныч кантип жардам берет

Көйгөй көп учурда пластинада эмес, эң ыңгайсыз учурда таяныч жоголгонунда болот. Көпүрөчө деталды дагы кармап турганда, баары тынч көрүнөт. Металл дээрлик толук кесилгенде, катуулук кескин төмөндөйт да, деталь ылдый же капталга жылат. Ошондон узундуктагы жылыш, тегиз эмес торц жана ашыкча биение чыгат.

Подхват дайыма эле керек эмес. Кыска жана катуу деталды станок көбүнчө көйгөйсүз бөлөт. Бирок жука втулканы, узун валчыкты же чыгындысы чоң деталды бөлүнгөнгө чейин таяп туруу жакшы.

Таянычтын ыкмасы детальдын өзүнө жараша тандалат. Люнет узун даярдоону кесүүдөн мурда эле тартып кетсе жардам берет. Пиноль борбор бар болсо жана огун аягына чейин кармоо керек болгондо ылайыктуу. Ловитель болсо деталь дээрлик бөлүнүп калган жерде пайдалуу: ал деталды жумшак кабыл алып, резецке же чипке түшүп кетишинен сактайт.

Бирок таяныч зыян да алып келиши мүмкүн. Жука деталды бир аз эле күч менен эзип коюу оңой, ал эми жүк алынганда өлчөм кайра жылып кетет. Андайда кесүү күнөөлүүдөй көрүнөт, бирок чындыгында деталды подхват өзү деформациялаган болот.

Алгачкы деталдарда жөнөкөй белгилерге караңыз: бөлүнгөндөн кийин эллипстүүлүк өсүп жатабы, торц дагы таза болуп калганбы, бирок өлчөм секирип жатабы, деталдан деталга биение өзгөрүп жатабы, жука дубалда таянычтын изи калабы. Эгер ошондой болсо, таяныч өтө катуу иштеп жатат же туура эмес учурда кошулуп жатат дегенди билдирет.

Подхваттын убактысы анын түрү сыяктуу эле маанилүү. Эгер таяныч кеч берилсе, деталь буга чейин эле жылып кеткен болот. Эгер эрте берилсе, подхват өзү огун жылдырып же дубалды басып коёт. Адатта таяныч акыркы кесүү бөлүгүнө чейин берилет: катуулук төмөн болуп калганда, бирок көпүрөчө форманы дагы кармап турган учурда.

Практикада эң жакшысы — минималдуу күчтөн баштап, бир нече деталды катары менен текшерүү. Эгер торц түздөп, биение смятиянын изи жок эле азайса, схема туура тандалган.

Пластинанын геометриясы торцту кантип өзгөртөт

Кескенден кийин өлчөм бузулса, көптөр дароо кыскычка же режимге көз салат. Бирок торцту көп учурда отрезной пластинанын өзү бузат. Акыркы участокто күч тез өсөт, көпүрөчө алсырайт, ошондо геометриядагы ар бир майда айырма да байкалат.

Тар пластина кесүү кеңдигин азайтат жана материалды үнөмдөйт. Бул ыңгайлуу. Бирок деталь жука болсо, материал илээшкек болсо же чыгынды өтө чоң болсо, мындай пластина капталга оңой жылат. Натыйжада торц толук тегиз болбой калат, ал эми бөлүнгөндөн кийин биение пайда болот.

Кененирээк пластина багытты ишенимдүү кармайт, бирок деталды жана кесүү түйүнүн көбүрөөк жүктөйт. Эгер катуулук жетишсиз болсо, мындай вариант да начар торц берет. Ошондуктан ар башка кеңдиктеги пластиналарды бир эле деталда, ошол эле чыгынды жана ошол эле режимдер менен салыштыруу керек.

Алдыңкы бурч жана стружканы сындыруучу формасы стружкага гана эмес, кесүүнүн мүнөзүнө да таасир берет. Курч геометрия жумшагыраак кесет жана көбүнчө торцту жакшыраак калтырат. Эгер стружканы сындыруучу форма материалга жана подачага туура келбесе, стружка оюк дубалдарына басым жасап, пластина бир аз жылат да, өлчөм операциянын аягында жылып кетет.

Эскирген кыр дээрлик дайыма кесүү күчүн көбөйтөт. Пластина таза кеспей калат да, металлды кысып иштейт. Жука втулкада бул дароо билинет: торц күңүрттөнөт, буртча пайда болот, ал эми бөлүнгөндөн кийин жылыш күчөйт.

Бул жерде эң пайдалуу текшерүү жөнөкөй. Адегенде ошол эле маркадагы жаңы пластинаны коюп, кайра өлчөңүз. Анан керек болсо башка кеңдикти сынап көрүңүз. Ар бир өтүүдөн кийин стружканын формасын жана торцтун сапатын өзүнчө баалаңыз. Ошондо себепти баарын бир учурда алмаштыргандан тезирээк табасыз.

Себепти кадам менен кантип табууга болот

Эгер өлчөм бөлүнгөндөн кийин гана жылса, режимди, кыскычты, пластинаны жана кесүү чекитин дароо эле алмаштыра бербеңиз. Анда сүрөттү жоготуп алуу оңой.

Төмөнкүдөй бир кадам менен жүргөн жакшы:

1. Деталды кесүүдөн мурда, ал дагы эле кыскычта турганда өлчөңүз.
2. Бөлүнгөндөн кийин ошол эле деталды узундук, торц, сырткы диаметр жана биение боюнча текшериңиз.
3. Чыгындыны кыскартып, ошол эле режимде кайра сыноо жасаңыз.
4. Эгер жылыш кала берсе, деталга таяныч кошуңуз.
5. Андан кийин гана ошол эле формадагы жаңы пластинаны коюп, кайра сыноо жасаңыз.

Мындай тартип убакытты үнөмдөйт. Эгер дароо чыгындыны, таянычты жана пластинаны өзгөртсөңүз, жакшы чыккан деталь кокустук сыяктуу көрүнөт.

Көп учурда жооп биринчи кадамда эле чыгат. Ашыкча чыгынды жука втулкаларда, шакектерде жана кичине диаметрдеги узун даярдоолордо өлчөмдү оңой жылдырат. Таяныч болсо деталь акырында жазылып же бөлүнөөр алдында бир аз салбырап турса жардам берет.

Пластинаны акыркыга калтырган оң. Ошол эле геометриядагы жаңы пластина эскиришпи, майда сыныкпы же торц боюнча жылышпы — ошону дароо көрсөтөт. Эгер форма башка болсо, сиз бир убакта эки шартты өзгөртүп жатасыз.

Ар бир сыноодон кийин кыска жазуу калтыруу себепти табууну бир топ жеңилдетет: чыгынды, таяныч бар-жогу, кайсы пластина турганы жана өлчөмдө эмне чыкканын белгилеп коюңуз. Көбүнчө үч-төрт деталь жетиштүү болот.

Себеп издөөдөгү кеңири каталар

Эң көп кетчү ката — баарын бир эле учурда оңдоо. Айланууну көтөрүшөт, подачаны өзгөртүшөт, башка пластина коюшат, державканы бир иштетүүдө эле башкача орнотушат. Андай сыноодон кийин өлчөмдү же биенени так эмнеден өзгөргөнүн түшүнүү мүмкүн эмес.

Экинчи ката — деталды же өтө ысык кезде, же толук муздагандан кийин гана өлчөп, эки абалды салыштырбоо. Жука деталдарда жана кесүү зонасынын жанында торц менен жанаша участок бир топ убакыт жылуу бойдон калат, ошол маалда өлчөм бир нече сотокко жылышы мүмкүн. Бул эффектти эсепке албасаңыз, көзөмөл жалган сүрөт берет.

Дагы бир маселе — отрезка түйүнүндөгү майда люфтту өткөрүп жиберүү. Державка өз ордуна толук отурбаган болушу мүмкүн, пластина гнездеге толук кирбеген болушу мүмкүн, ал эми кысуучу бурама көрүнгөндөн начарыраак кармайт. Көзгө дээрлик билинбейт, бирок деталда дароо торц боюнча жылыш, конустуулук жана ашыкча биение чыгат.

Текшерүүнү жөнөкөй ырааттуулукта жүргүзгөн жакшы: адегенде бардык деталдарды муздагандан кийин бирдей өлчөңүз, анан пластинанын отургучун, гнездонун тазалыгын жана тартылышын караңыз, кийин чыгындыны, таянычты жана кесүү чекитин текшериңиз, эң акырында гана кесүү режимдерине тийиңиз.

Дагы бир туюк жол бар: станокту жана оснастканы текшербей туруп, баарын материалга жүктөө. Ооба, ар башка партиялар ар башкача жүрүшү мүмкүн. Бирок кыскычты, чыгындыны, державканы жана бөлүнүү процессин текшербесеңиз, механикалык себеп бар жерде материалды күнөөлөп коюу оңой.

Практикада маселе көбүнчө эки майда себептен чогулат. Мисалы, деталь ашыкча чыгынды менен иштейт, ал эми пластинанын гнездесинде бир аз люфт бар. Өз-өзүнчө чыдоого болот, бирок экөө кошулганда өлчөмдү допусктан чыгарып жиберет.

Жука втулка менен мисал

Жакшы мисал — патрондон алыс асылып турган жука втулка. Айталык, сырткы диаметри 28 мм, дубалы 1,5 мм, ал эми кесүү чыгындысы 55 мм тегерегинде. Бөлүнгөнгө чейин баары жакшы көрүнөт: диаметр кармалып турат, узундугу да суроо жаратпайт.

Көйгөй акырында чыгат. Даярдоо бөлүк дагы эле пруток менен байланышта турганда, катуулук форманы кандайдыр бир деңгээлде кармап турат. Жука көпүрөчө калганда эле втулканы капталга тартып баштайт. Бөлүнгөндөн кийин көзөмөлдө башка сүрөт көрүнөт: биение көбөйгөн, торц жылган жана анчейин тегиз эмес болуп калган.

Мындай учурда оператор көбүнчө мурдагы жыйнактоо өтүшүнөн шектенет, бирок бузулуу дал акыркы бөлүнүү учурунан чыгат.

Жука втулкада адатта эки себеп кошулат. Чоң чыгынды деталды жумшартып коёт, ал эми кесүүчү резец аны капталга дагы көбүрөөк түртөт. Эгер пластинанын геометриясы “тартма” болсо, каптал күч мындан да өсөт. Көпүрөчө үзүлгөндө деталь бир аз ылдый куюлушу же бурулуп кетиши мүмкүн, ошонун өзү торц боюнча ашыкча сотокко жана байкаларлык биенеге жетиштүү.

Түзөтүү адатта татаал эмес. Адегенде чыгындыны азайтышат, эгер иштетүү схемасы уруксат берсе. Анан деталь бөлүнүү учурунда түшүп кетпеши үчүн подхват кошулат. Андан кийин жумшагыраак кескен пластина тандалат. Дал ушул кадамдар көп учурда биенени кайра нормага алып келип, торцтун партиядан партияга өзгөрүшүн токтотот.

Жаңы партия алдында тез текшерүү

Жаңы партияны ишке киргизердин алдында бир нече мүнөт коротуп, кыска көзөмөл жүргүзүү пайдалуу. Кесүүдө көбүнчө дал майда нерселер бракка алып келет: чыгындынын ашыкча миллиметри, ылдыйлаган кыр же жылган кесүү чекити.

Текшерүүнү бир эле тартипте кармаган ыңгайлуу:

• иш баштар алдында даярдоонун чыгындысын текшерүү;
• пластинанын кырын жана отургучун кароо;
• кесүү чекитин чертеж жана фактикалык база менен салыштыруу;
• бир сыноо деталын алып, узундукту гана эмес, биение менен торцтун сапатын да жазуу;
• ошол эле көзөмөлдү катарынан 3–5 деталда кайталоо.

Мындай кыска цикл ката мүнөзүн бат көрсөтөт. Эгер биринчи деталь нормалдуу болсо, бирок андан кийинкилерде өлчөм жылып кетсе, ысышты, кыскычты жана пластинанын эскиришин караңыз. Эгер четтөө башынан эле болсо, көп учурда чыгынды, инструменттин абалы же кесүү орду күнөөлүү болот.

Андан ары эмне кылуу керек

Өлчөм менен биенени туруктуу кылып алгандан кийин, иштеген вариантты дароо бекитип койгон оң. Болбосо бир жумадан кийин эмне жардам бергенин эстөө кыйын болуп калат.

Жумушчу схеманы түз эле наладка картасына жазып коюңуз: кесүү орду, деталдын чыгындысы, таяныч ыкмасы, инструменттин бийиктиги, пластинанын маркасы жана геометриясы, ошондой эле кесүүнүн аягындагы подача. Дал ушул майда нерселер көбүнчө натыйжаны өзгөртөт.

Негизги өлчөөлөрдү да сактап коюу пайдалуу: кесүүдөн мурдагы жана кийинки өлчөм, сырткы диаметр жана торц боюнча биение, кесүү маалындагы чыгынды узундугу, кыскычтын түрү, таянычтын бар-жогу жана пластинанын чыныгы эскириши. Мындай барак кийинки ишке киргизүүдө көп убакыт үнөмдөйт.

Эгер брак ошол эле режимдерде кайталана берсе, кененирээк караңыз. Себеп бир эле подачаны тууралоодо эмес, оснастканын өзүндө болушу мүмкүн: алсыз кармагыч, ашыкча чыгынды, туура келбеген пластина, эскирген патрон же кесүүнүн аягындагы начар таяныч. Андайда майда оңдоо маселенин үстүн гана жапкан болот.

Эгер станок, оснастка же иштетүү схемасын тандап берүү боюнча жардам керек болсо, бул маселени EAST CNC адистери менен талкууласаңыз болот. Компания ЧПУ токардык станокторду жеткирет, тандоодо, ишке киргизүүдө жана сервис тейлөөсүндө жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда жабдуулар жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештерди жарыялайт.