Деталь формасынын кысуу алынгандан кийинки картасы: аны кантип окуу керек

Эмне үчүн бир эле өлчөм жетишсиз

Бир диаметр же бир узундук эле деталь кысуудан алынгандан кийин кандай болуп калганын көрсөтө албайт. Протоколдо өлчөм нормада болушу мүмкүн, бирок формасынын өзү өзгөрүп кеткен болот.

Кысуу өлчөмдү гана эмес, форманы да кармап турат. Кулачкалар, призмалар же люнет даярдык бөлүктү кысып турганда, алар ийилүүнү, овалдуулукту жана огунун жылышын жарым-жартылай жашырып коёт. Ал алынып салынганда, таяныч жоголот да, металл ички күчтөрдү өзүнчө бөлүштүрө баштайт.

Калдык чыңалуулар бир эле өтүүдөн жоголбойт. Алар деталь басымдан бошогондо билинет. Ошондуктан бир диаметр нормада калышы мүмкүн, бирок огу жылып кетет, учу бир аз ийилет, тешиктин борбордоштугу бузулат, ал эми тегерек форма овалга жакындайт.

Бул жука дубалдуу втулкада жакшы көрүнөт. Аны станоктон алып, ички диаметрин бир эле кесиндиде өлчөшөт да, норма чыгат. Анан деталь муздагандан кийин чет жактардагы өлчөм башкача болуп калат, ал эми тешиктин огу ушунча жылып кетет да, чогултуу учурунда кыйшайуу пайда болот.

Форманы эң көп бузган нерсе - катуулугу ар башка деталдар: жука дубалдар, узун валдар жана втулкалар, паздары, терезелери жана оюкчалары бар деталдар, ошондой эле припускты бир калыпта албоодон, жылуулук иштетүүдөн же орой черновой иштетүүдөн кийинки даярдык бөлүктөр. Себеби жөнөкөй: металл азыраак жерде деталь бошогон учурда азыраак каршы турат. Паз же терең оюк кесиндидин ишин да өзгөртөт. Ал эми кесиндиси эми бүтүндөй цилиндрдей же чоң корпус сыяктуу иштебей калат.

Ошондуктан негизги суроо бир өлчөмдүн кандай чыкканы эмес, деталь бошогондон кийин кандай болуп калганы. Өндүрүш үчүн бул көрүнгөндөн да маанилүү. Сиз "жарактуу" диаметр алып, бирок отургузуу, чайпалыш же түз сызыктагы тактыкты жоготуп коюшуңуз мүмкүн.

Эгер деталь кысуудан кийин өзүнүн формасы менен "жашай" баштаса, бир эле чекиттеги көзөмөл эрте тынчтандырат. Бир эле сан эмес, бир нече кесиндиде жана беттерде көрүнгөн картина керек.

Алгачкы мүнөттөрдө эмне өзгөрөт

Кысуу алынары менен деталь көп учурда өлчөмүн эмес, формасын өзгөртөт. Металл чыңалуунун бир бөлүгүн бошотот да, дубал, уч же тешик бир нече жүздүккө жылып кетет. Жука жана узун деталдарда бул дээрлик дароо, кээде 2-5 мүнөттөн кийин эле көрүнөт.

Ошондуктан биринчи картаны күтпөй эле алышат. Эгер көзөмөлдү кечиктирсеңиз, кийин кысуунун өзүнүн күчү эмне берди, ал эми муздоо жана детальдын бош жаткандагы абалы эмнеге алып келди - мунун баарын бөлүп алуу кыйын болот.

Алгачкы мүнөттөрдө кийин муздагандан кийин дагы кайталай турган ошол эле чекиттерди текшерүү маанилүү. Ошондо кокустук сан эмес, форманын кыймылы көрүнөт.

Адатта жөнөкөй топтом жетиштүү: узундук боюнча 2-3 кесиндиде негизги өлчөмдөрдү өлчөө, сырткы жана ички бет боюнча чайпалышты текшерүү, жок дегенде айланасы боюнча 3-4 чекитте учту карап чыгуу жана дароо эле деталь менен цехтеги абанын температурасын жазып коюу.

Негизги өлчөмдөрдү тез жана бир тартипте алуу жакшы: жакын кесинди, ортоңку, алыскы. Эгер деталь туруксуз жүрсө, ортодогу өлчөмдөн көрө кесиндилердин ортосундагы айырма көбүрөөк айтып берет.

Чайпалышта да ушундай. Сырткы диаметр дээрлик өзгөрбөй калышы мүмкүн, бирок огу жылып кеткен болот. Ички бет көбүнчө көбүрөөк өзгөрөт, айрыкча тешип-кеңейтүүдөн кийин. Учту да бир эле чекитте карап болбойт. Айланасы боюнча бир нече абал кыйшайууну же жеңил "чөйчөктөлүүнү" дароо көрсөтөт.

Температураны көп учурда жазбай коюшат, бул туура эмес. Иштетүүдөн кийин деталь цехке караганда байкалаарлык жылуураак болот. Бир нече градус да өлчөмдү өзгөртүп, деформацияны жашырып коюшу мүмкүн. Детальдын температурасы жана цех абасы тууралуу эки кыска жазуу кийин себепти талдоону кыйла жеңилдетет.

Жөнөкөй мисал: жука дубалдуу втулка кысуудан кийин өлчөмүн кармап турат, бирок сырткы чайпалышы 0,01ден 0,03 ммге өсөт. 20 мүнөттөн кийин өлчөм дээрлик ошол бойдон калат, ал эми формасы дагы деле бузулат. Эгер алгачкы өлчөөлөр сакталса, себеп дароо көрүнөт: деталь толук муздаганга чейин эле формасын өзгөртө баштаган.

Кысуудан кийин кайсы чекиттерди өлчөө керек

Кысуу алынгандан кийин форма бир калыпта өзгөрбөйт. Ошондуктан биринчи чекиттерди ыңгайлуулукка карап эмес, маанисине карап тандашат. Биринчи кезекте кулачкалар, басым берүүчү элемент же борбор жакында кармап турган зоналар каралат. Дал ошол жерде тегерек көбүнчө овалга айланат, цилиндр бир аз "сүрүлүп" кетет, ал эми тегиздиктин кыры өйдө көтөрүлөт.

Бирок бир гана зона жетишсиз. Деталдын бош учунда экинчи топтогу чекиттер да керек. Эгер кысуу жайындагы өлчөм дээрлик өзгөрбөсө, ал эми бош уч бир нече жүздүккө жылып кетсе, анда деталь контакт зонасында гана эмес, узундугу боюнча да бошоп жатат деген сөз.

Узундук боюнча кеминде үч кесинди алуу жакшы: башы, ортосу жана аягы. Кыска деталда муну менен эле форма кайсы жерде бузулуп жатканын көрүүгө болот. Ортодогу бир диаметр конустуулукту, ийилүүнү же четиндеги жергиликтүү тартылууну оңой эле өткөрүп жиберет.

Ар бир кесиндиде ошол эле бурчтарды кайталоо пайдалуу: 0°, 90°, 180° жана 270°. Мындай крест деформациянын мүнөзүн тез көрсөтөт. Эгер 0°-180° жупу айырмаланып, ал эми 90°-270° дээрлик өзгөрбөсө, бул кокустук эмес, багытталган өзгөрүү болуп саналат, көбүнчө кысуу менен байланышкан.

Өзүнчө алсыз жерлерди да текшерүү керек: паздар, тешиктер, терезелер, оюктар жана жука дубалдар. Бул участоктор жалпы өлчөм нормада турганда да өзүнчө жүрөт. Бул жерде "жакын эле" бир белги эмес, элементтин эки тарабындагы чекиттерди коюу жакшы. Ошондо форма бир тарапка тартып жатабы же участок симметриялуу ачылып жатабы - көрүнөт.

Минималдуу схема көбүнчө жетиштүү: узундук боюнча үч кесинди, ар бир кесиндиде айланасы боюнча төрт чекит, плюс кысуу зонасында жана алсыратылган жерлерде өзүнчө чекиттер. Эгер деталь узун же жука дубалдуу болсо, дагы бир аралык кесинди кошуп койгон жакшы. Өлчөөгө кеткен эки кошумча мүнөт көп учурда бүтүндөй партияны сактап калат.

Муздагандан кийин эмнени текшерүү керек

Деталь цехтин температурасына чейин муздагандан кийин көзөмөл схемасын өзгөртүүгө болбойт. Алгач кысуудан кийин алган ошол эле кесиндилерди жана ошол эле бурчтарды өлчөө керек. Болбосо сиз ар башка жерлерди салыштырып, жалган картина аласыз.

Муздак текшерүү өлчөмдүн кетишин гана эмес, деталь форманы кайра кандай жыйнаганын да көрсөтөт. Диаметр кайра эле доорго кайтышы мүмкүн, бирок овалдуулук өсөт. Же конустуулук азайып, бирок негизги бет боюнча чайпалыш күчөйт. Ошондуктан бир санга эмес, параметрлердин байланышына көңүл буруу керек.

Көбүнчө жанына төрт нерсе чогуу жазылат: ар бир кесиндидеги овалдуулук, эң четки кесиндилердин ортосундагы конустуулук, тандалган база боюнча радиалдык же учтук чайпалыш, жана профилдин борборунун биринчи өлчөөгө карата абалы.

Борбордун жылышын көбүнчө өткөрүп жиберишет. Жаман да. Эгер деталь симметриялуу эмес бошосо, тешиктин же сырткы диаметрдин борбору бир нече жүздүккө жылып кетиши мүмкүн, ал эми орточо өлчөм дээрлик өзгөрбөйт. Отургузуу жана борбордоштуруу үчүн бул жөн эле диаметрдин кетишинен да жаман болушу мүмкүн.

Форманын кайсы жерде тынчып калганын, кайсы жерде дагы жылып жатканын белгилеп жүрүү пайдалуу. Эгер бир кесиндиде муздагандан кийинки овалдуулук дээрлик өзгөрбөсө, ал эми экинчисинде партиядан партияга өсүп жатса, маселе көбүнчө өлчөөгө байланыштуу эмес. Көп учурда себеп жергиликтүү чыңалууда, припускта же кысуу схемасында болот.

Ысык жана муздак өлчөөлөрдү бир мамычага белгисиз аралаштырбоо керек. "Кысуудан кийин дароо" жана "муздагандан кийин" - бул детальдын эки башка абалы. Аларды өз-өзүнчө сактап, кийин бир геометриянын эки картасы катары салыштыруу керек.

Жөнөкөй эреже жакшы иштейт. Эгер муздагандан кийин бир гана өлчөм өзгөрсө, алгач жылуулук таасирин издеңиз. Эгер овалдуулук, чайпалыш жана борбордун абалы өзгөрсө, тереңирээк караңыз: калдык чыңалуулар, припускты бирдей албоо жана кысуунун катуулугу.

Форманын картасын кадам сайын кантип алуу керек

Бир жолку өлчөм көп нерсе айтпайт. Деталдын жүрүм-турумун түшүнүү үчүн кайталанма көзөмөл схемасы керек.

Адегенде базаны тандап, сериянын аягына чейин аны алмаштырбаңыз. Эгер биринчи деталда торец менен тешикке таянып, бешинчи деталда болсо сырткы диаметрге өтүп кетсеңиз, сандарды салыштырып болбойт. Ушундан улам форма чыныгыдан да көп өзгөрүп жаткандай көрүнөт.

Андан кийин жөнөкөй эскиз жасап, ага өлчөө чекиттерин белгилеңиз. Адатта узундук боюнча бир нече кесинди алып, ар биринде ошол эле бурчтарды кайталашат. Тегерек деталь үчүн көбүнчө 0°, 90°, 180° жана 270° жетиштүү. Жалпак деталда да логика ошол: ошол эле зоналар жана ошол эле айланып чыгуу тартиби.

Биринчи өлчөөлөр топтомун кысуудан кийин дароо алыңыз. Процессти созбоңуз. Эгер бир деталды бир мүнөттөн кийин, ал эми экинчисин жети мүнөттөн кийин өлчөсөңүз, бул эми башка абал болуп калат.

Бүт серия үчүн бир режим

Биринчи өлчөөдөн кийин бардык деталдарга бирдей муздоо убактысын бериңиз. Бирине 10 мүнөт, экинчисине 30 мүнөт эмес. Эгер цехтеги температура өзгөрүп турса, жөнөкөй стандарт коюңуз: кайра өлчөөнү участок үчүн кадимки температура теңелгенден кийин гана жүргүзүңүз. Ошондо жылуулуктан болгон өзгөрүүнү ички чыңалуулардан келген форманын өзгөрүшүнөн бөлүү оңой болот.

Андан кийин ошол эле жерлерди, ошол эле аспап менен жана ошол эле тартипте кайра өлчөңүз. Оператор чекиттен чекитке секирип жүрсө, өзү эле чачыроону кошот.

Сандарга чөгүп кетпөө үчүн натыйжаны дароо таблицага түшүрүңүз. Адатта беш мамыча жетет: деталдын номери, кесинди жана чекиттин бурчу, кысуудан кийин өлчөм, муздагандан кийин өлчөм жана эки өлчөөнүн айырмасы.

Маалыматтар кесиндилер жана бурчтар боюнча бөлүнгөндө, картина тез түшүнүктүү болот. Эгер бир эле участок кетсе, жергиликтүү чыңалууну же алсыз зонаны издеңиз. Эгер карама-каршы чекиттер айырмаланса, овалдуулукту, ийилүүнү же кысуудан бошогондон кийинки жылышты караңыз. Бир нече детальдан кийин эле процесс кайсы жерде туруктуу, кайсы жерде форма өзгөрүп жатканын көрүүгө болот.

Жука дубалдуу втулкадагы мисал

Жука дубалдуу втулка көзөмөлдү көп алдайт. Тешип-кеңейткенден кийин патрондо ал өлчөмдү түз кармап турат, индикатордо баары тынч көрүнөт. Бирок кулачкалар дубалды бошоткондо, металл чыңалууларды кайра бөлүштүрөт да, деталь мындан бир мүнөт мурдагыдай болбой калат.

Жалпы көрүнүш көбүнчө мындай: сырткы диаметр дээрлик өзгөрбөйт. Эгер сиз аны гана карасаңыз, процесс туруктуудөй сезилет. Маселе көбүнчө ичинде жашырынат.

Кысуудан кийин бир эле ички өлчөмдү эмес, узундук боюнча бир нече кесиндиди жана ар биринде жок дегенде эки багытты текшерген жакшы. Втулка үчүн бул көбүнчө жетиштүү: кысуу зонасында, узундуктун ортосунда жана бош учундагы ички диаметр, салыштыруу үчүн ошол эле кесиндилердеги сырткы диаметр.

Көп учурда мындай чыгат: кысуу зонасында ички диаметр алгачкы мүнөттөрдө эле овалга айланат. 0° огунда өлчөм дагы эле допускта, ал эми 90° огунда бир нече жүздүккө чыгып кетет. Эгер контролёр бир эле чекитти алса же жөн гана өтүүчү текшерүүгө таянса, мындай брак оңой эле өтүп кетет.

Андан кийин деталь муздайт да, өзгөрүүнү улантат. 15-30 мүнөттөн кийин четиндеги овалдуулук азайып, бирок узундуктун ортосуна жылышы мүмкүн. Бул маанилүү учур. Форма көлөмү боюнча гана эмес, жайгашкан жери боюнча да өзгөрөт. Кысуудан кийин дароо алынган бир өлчөм бир картинаны көрсөтөт, ал эми муздагандан кийинки кайталоо - башка коркунуч зонасын.

Практикада үч курду узундук боюнча белгилеп, ар биринен кеминде эки багыт өлчөө ыңгайлуу. Ошондо тешик кайсы жерде эллипске айланганын жана ошол эллипс кийин кайда жылганын көрүүгө болот. Протоколдогу бир гана сан менен муну көрө албайсыз.

Дал ошондуктан форма картасы бир эле өлчөмдөн пайдалуураак. Ал жөн гана "жарактуу/жараксыз" дебестен, втулканын бошогондон кийинки жүрүм-турумун көрсөтөт. Жука дубалдуу деталдар үчүн бул көп учурда тешип-кеңейтүүдөн да маанилүү.

Кайсы жерде көбүнчө жаңылышат

Көзөмөлдөгү каталар көбүнчө станокто эмес, өлчөө столунда чыгат. Деталь алынат, бир диаметр тез текшерилет, допуск көрүнөт да, баары туура деп ойлошот. Жарым сааттан кийин форма өзгөрүп, картина башка болуп калат.

Биринчи кеңири тараган ката - бир кесиндиде бир эле өлчөмдү өлчөө. Ошондо жакшы диаметрди кармап, овалдуулукту, конусту же дубалдын жергиликтүү жылышын өткөрүп жиберүү оңой. Эгер деталь кысуудан кийин өзгөрсө, бир сан аздык кылат.

Экинчи ката базага байланыштуу. Индикаторду кир таянычка, заусенецке же мурдагы тийүүдөн бир аз бузулган жерге коюшат. Аспап четтөөнү чынчыл көрсөтөт, бирок деталь эмес, өлчөө схемасынын өзү кетет. База таза, туруктуу жана бүт партия үчүн бирдей болушу керек.

Үчүнчү ката - көзөмөлдүн убактысы ар башка болушу. Бир деталь кысуудан кийин дароо текшерилет, экинчиси 20 мүнөттөн кийин, үчүнчүсү болсо муздаган кезде. Анан мунун баарын бир таблицага салып, мыйзамдуулукту издөөгө аракет кылышат. Мындай таблицада көбүнчө ар башка температуралар жана металлдын бошошунун ар башка стадиялары аралашып кетет.

Дагы бир кеңири жаңылыштык - кысуу изин жалпы деформация деп кабыл алуу. Бетинде жергиликтүү из көрүнөт да, аны бүт катанын себеби деп ойлошот. Бирок кулачкадан калган из жергиликтүү гана болушу мүмкүн, ал эми огу жылып кетүү же ийилүү башка себептен чыгат. Жергиликтүү кемчиликти жана жалпы геометрияны бөлбөсөңүз, сиз туура эмес процессти оңдой баштайсыз.

Дагы бир тынч ката бар: өлчөө күчү ар башка болушу. Бир контролёр жука дубалга жеңил тийет, башкалары бир аз күчүрөөк басат да, жебе дароо бир нече жүздүккө жылып кетет. Катуу деталь үчүн бул майда нерсе, ал эми жука втулка же корпус үчүн бул толук реалдуу айырма.

Иш жүзүндөгү эреже жөнөкөй: бирдей база, кысуудан кийин бирдей убакыт, бирдей күч жана биринин ордуна бир нече чекит. Ошондо картина чынчыл чыгат да, деформация дароо көрүнөт.

Жыйынтык чыгаруунун алдында кыска текшерүү тизмеси

Өлчөөнүн жыйынтыгын чыгаруунун алдында бир мүнөткө токтоп коюу керек. Ката көп учурда станоктон же кысуудан эмес, көзөмөл шарттарынын ар түрдүүлүгүнөн чыгат.

Беш нерсени текшериңиз:

• бардык деталдар үчүн кысуудан кийинки убакыт бирдейби;
• база, кесинди, узундук боюнча кадам жана чекиттин бурчу дал келеби;
• деталь менен цехтин температурасы жазылдыбы;
• форма кайсы жерде өзгөрө баштаары көрүнүп турабы;
• ошол эле картина жок дегенде бир нече деталда кайталанабы.

Көбүнчө маселе биринчи эки пунктта жашырынат. Бир деталды дароо өлчөп, экинчисин столдо калтырып, кийин кайтып келесиз. Кагазда бул ар башка деформация сыяктуу көрүнөт, бирок себеби операциялардын ортосундагы тыныгуу гана болуп калат.

Чекиттин эки миллиметрге жылышы же орнотуунун башка бурчу да салыштырууну бузат. Цилиндрдик деталь үчүн мунун өзү эле жетиштүү, өзгөчө сиз овалдуулуктун же ийилүүнүн башталышын издеп жатсаңыз.

Көпчүлүк температураны бекер жазбай коёт. Деталь иштетүүдөн кийин бир калыпта муздабайт, ошондуктан муздагандан кийинки көзөмөл кысуудан кийин дароо алынган көзөмөлдөн башка профилди көрсөтүшү мүмкүн. Бул белги болбосо, эмне өзгөргөнүн түшүнүү кыйын: формабы, режимби же жөн гана жылуулук абалбы.

Эгер бир дагы пункт дал келбесе, режүү режимин, кысуу күчүн же программаны өзгөртүүгө шашылбаңыз. Адегенде өлчөөнү бирдей шартта кайталаңыз. Ошондон кийин гана карта чындыкты айта баштайт.

Өндүрүштө андан ары эмне кылуу керек

Эгер деталь кысуудан кийин дароо формасын өзгөртсө, режүү режимин дароо өзгөртпөңүз. Адегенде кысуу схемасын жана бүтүрүү өтүүсү үчүн калган припускты текшериңиз. Көп учурда маселе өлчөмдө эмес, таянычтар менен кулачкалар деталды бошогондон кийин ал өзүнүн табигый абалына кайта тургандай кармап турганында.

Эгер форма дароо эмес, 10-30 мүнөттөн кийин же толук муздагандан кийин өзгөрсө, бүт иштетүү жолун караш керек. Кайсы жерде көп металл алынды, кайсы операциядан кийин деталь көбүрөөк ысыды, ар кайсы тараптан припуск бирдей алынганбы - мунун баары бир гана контролдук өлчөмдөн да күчтүү таасир этет.

Бир эле деталь дээрлик эч нерсени далилдебейт. Бирдей шартта алынган кеминде 5-10 даанадан турган серия керек. Ошондо гана кайталануу көрүнөт, кокустук бузулуу эмес.

Практикада схема жөнөкөй. Эгер деталь дароо бурулуп кетсе, кысууну, таяныч чекиттерин жана бүтүрүү иштетүүсүнө калтырылган запасты кайра карашат. Эгер ал муздагандан кийин өзгөрсө, себепти акыркы станоктон эле эмес, бүт операциялар чынжырынан издешет. Кандай болгон күндө да, бир партиядагы жана башка партиялардагы даярдык бөлүктөрдө ошол эле чекиттер салыштырылат.

Кичинекей мисал: эгер үч жука дубалдуу втулка кысуудан кийин дээрлик бирдей овал көрсөтүп, бир сааттан кийин бул овал ошол эле кесиндиде өсүп жатса, анда маселе өлчөгүчтө эмес. Адегенде кысуунун таасирин азайтуу керек, андан кийин орой иштетүүдөн кийин детальдын ичинде кыйшайуу калып калбайбы - ошону текшерүү керек.

Кээде мындай текшерүү азыркы станок же бүт процесстин түзүлүшү бул геометрия үчүн жакшы эмес экенин көрсөтөт. Андайда кеңирээк кароо пайдалуу: станоктун катуулугуна, патрондун түрүнө, өтүүлөрдүн логикасына, базалоого жана ишке киргизүү шарттарына. Мындай учурда станоктун паспортун гана эмес, детальдын иштөөдөгү жүрүм-турумун да түшүнгөн жеткирүүчүнүн тажрыйбасы жардам берет. EAST CNC дал ушул багытта иштейт: компания CNC токардык станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирүү менен катар, металл иштетүү тапшырмалары үчүн тандап берүү, ишке киргизүү жана сервис менен да алектенет.

Цех үчүн жакшы натыйжа жөнөкөй көрүнөт: ким күнөөлүү деп талашпайсыз, форма кайсы учурда өзгөрө баштаганын жана эмне үчүн экенин көрөсүз. Андан кийин чечим адатта тезирээк табылып, арзаныраакка түшөт.