Станок сатып алар алдында демонстрациялык иштетүү: эмнени текшерүү керек

Эмне үчүн бир деталь жетишсиз

Бир жолу жакшы чыккан деталь станок тууралуу дээрлик эч нерсе айтпайт. Көрсөтүүдө программа алдын ала текшерилген, аспап чогултулган, оператор ар бир кадамды жакшы билген болсо, жакшы жыйынтык алуу оңой. Ал эми сатып алууда маанилүүсү башка: станок 8-12 саатта канча ушундай деталь жасайт, өлчөмдү канчалык туруктуу кайталайт жана токтоп калуу, наладка, тазалоого канча убакыт кетет.

Таза бет жана так геометрия да станок жүктөм астында кандай жүрөрүн көрсөтпөйт. Цикл учурунда стружканы, СОЖдун ишин, инструменттин алмашуусун, бош жүрүүлөрдү жана тыныгууларды караш керек. Кээде деталь жарамдуу, бирок процесстин өзү оор өтөт: стружка оролуп калат, оператор өтө көп кийлигишет, ал эми ар бир өтмөктө секунддар жоголот.

Дагы бир тузак бар: алдын ала даярдалган наладка менен көрсөтүү. Заготовка туура коюлган, режимдер оңдолгон, аспап керектүү орундарда турат. Андайда цехтеги кадимки кайра наладкага канча убакыт кетерин жана станокто күн сайын иштөө канчалык ыңгайлуу болорун байкабай калуу оңой.

Жакшы демонстрация "станок нормалдуу иштейт" деген сөздү эмес, түшүнүктүү жоопторду берет. Цикл канча созулат, оператор кайсы жерде убакыт жоготот, станок үчүнчү, онунчу жана элүүнчү деталда кандай жүрөт. Чечимди бир кооз детальдын таасирине эмес, сандарга жана байкоого таянып кабыл алган жакшы.

Көрсөтүүгө чейин эмне даярдоо керек

Көрсөтүүнүн мааниси станок сатуучуга ыңгайлуу заготовкада эмес, сиздин тапшырмаңызда иштегенде гана бар. Өз чиймеңизди, материал боюнча маалыматты жана заготовканын өлчөмдөрүн алыңыз. Эгер деталда алсыз жерлер болсо - жука дубал, терең оюкча, узун чыгындылар, катуу допуск - муну алдын ала белгилеңиз.

Эгер көрсөтүүнү EAST CNC өткөрсө, чиймени жана талаптарды барганга чейин жөнөтүп койгон жакшы. Ошондо аспапты, оснастканы жана режимдерди "окшош" эмес, чыныгы детальга ылайык тандоо жеңил болот.

Демонстрация үчүн минималдуу топтом мындай болушу керек:

• өлчөмдөрү жана допусктары көрсөтүлгөн учурдагы чийме
• материалдын так спецификациясы же үлгүсү
• беттин оройлугу боюнча талап
• каалаган цикл убактысы жана партия көлөмү

Көрсөтүүдөн мурда эле жыйынтыкты кайсы сандар боюнча баалай турганыңызды макулдашып алыңыз. Сизди иштетүүдөн кийинки өлчөм эле эмес, циклдин узактыгы, аспаптын курамы, оператордун кийлигишүү саны жана допусктын туруктуулугу да кызыктырышы керек.

Бүт операцияны толугу менен көрсөтүүнү сураңыз: заготовканы орнотуу, базалоо, программаны иштетүү, инструмент алмаштыруу, иштетүүнүн өзү, деталды өлчөө жана кийинки циклге даярдоо. Кыска үзүндү көбүнчө таасирдүү көрүнөт, бирок убакыт кайда кетип жатканын жана операторго кайсы жерде ыңгайсыз экенин көрсөтпөйт.

Өзгөчө суроолорду алдын ала жазып коюңуз, жеринде эстей албай калуу үчүн. Көбүнчө майда нерселер унутулат: кайсы жерде туруктуу жеткиликтүүлүк керек, инструментти кантип алмаштырышат, оператор өзү эмнени кылат, кайсы жерден сервис инженери керек болот жана кадимки сменада кандай чыгымдалуучу материалдар талап кылынат.

Көрсөтүүнү кадам-кадам менен кантип өткөрүү керек

Финалга эмес, бүт процесске көз салыңыз. Эгер башы эле даяр болуп турса, пайдалуу маалыматтын жарымы жоголот.

1. Жөнөкөй баштапкы чекиттен баштоону сураңыз: заготовканы орнотуу, базалоо, инструментти чакыруу, циклди иштетүү.
2. "Пуск" басылган учурдан даяр деталь чыкканга чейинки убакытты өлчөңүз. Өзүнчө таза машиналык убакытты жана оператор кол менен кийлигишкен тыныгууларды белгилеңиз.
3. Циклдин ортосунда кетип калбаңыз. Дал ошол жерде көбүнчө металл иштетүүдө стружка кантип чыгып жатканын, ызы-чуу өсүп-өсүп жатпаганын, СОЖ көрүнүшкө тоскоол болбой жатканын жана ашыкча бош жүрүүлөр жокпу, ошону көрүүгө болот.
4. Токтоткондон кийин деталды чийме менен салыштырып, дароо кийинкисин жасатууну сураңыз. Бир деталь дээрлик дайыма серияга караганда жакшыраак көрүнөт.

Эскертмелерди дароо, кыска жана ашыкча сөзсүз жазып койгон жакшы: "стружка оролуп калат", "инструменттин алмашуусу узак", "патронго жакындоо ыңгайсыз". Мындай жазуулар кийин жалпы таасирден пайдалуураак болот.

Эгер станок сериялык иш үчүн сунушталса, жок дегенде катары менен эки деталь, жакшысы бир нечесин сураңыз. Ошондо чын эле сатып алардан мурда CNC станогун кантип текшерүү керек экенин божомолсуз түшүнүү оңой болот. Экинчи деталда эле биринчи деталь жашырып койгон нерселер көрүнөт: кайра наладкага кеткен ашыкча убакыт, туруктуу эмес өлчөм, ыңгайсыз жеткиликтүүлүк же стружканын начар чыгышы.

Даяр деталь боюнча эмнени сураш керек

Өлчөм допускка кирдиби же жокпу дегенге эле карабаңыз. Андан да маанилүүсү - станок кыска серияда өлчөмдү кантип кармайт. Биринчи, үчүнчү жана бешинчи деталды салыштырса жакшы болот. Эгер айырма башында эле чыкса, бул операция үчүн нормабы же станок али туруктуу режимге кире элекпи деп түз сураңыз.

Өзгөчө прогревден кийин өлчөм кайсы жерде өзгөрөрүн тактаңыз. Көбүнчө маселе бүткүл деталда эмес, белгилүү бир диаметрде, учундо же отургузуу жеринде чыгат. Эгер сатуучу прогревден кийин баары туруктуу болот десе, буга канча убакыт кетерин жана оператор муну кадимки сменада кантип көзөмөлдөөрүн дароо айтып берсин.

Беттин тазалыгы боюнча логика да ушундай. Деталь кошумча финалдык өтмөк кошкону үчүн, берүү ылдамдыгын азайткандыктан же показ үчүн атайын башка инструмент койгону үчүн жакшы чыкты болушу мүмкүн. Бул сөзсүз жаман эмес, бирок сизге демонстрациялык вариант эмес, чыныгы иштөө режими керек.

Түз сураңыз: ар бир деталда кайсы өлчөм текшерилет, кайсынысы тандалып текшерилет; толук көзөмөлгө канча убакыт кетет; прогревден кийин кайра өлчөө керекпи; тазалык же тактык үчүн кошумча өтмөктөр барбы; жыйынтыкты жоготпой туруп алардын бирин алып салууга болобу. Эгер контролдоо иштетүү убактысына жакын болсо, чыныгы өндүрүмдүүлүк көрсөткүчтөн төмөн болот.

Жакшы белги жөнөкөй: жеткирүүчү деталь эмне үчүн дал ошондой чыкканын, тактык боюнча кайда запасы бар экенин жана цехте күн сайын эмнени көзөмөлдөө керек экенин сабырдуу түшүндүрөт.

Цикл учурунда эмнени текшерүү керек

Кесүү маалында токтоткондон кийинкиге караганда көбүрөөк нерсе көрүнөт. Циклди дароо бөлүктөргө бөлүңүз: иштетүүнүн өзүнө канча убакыт кетет, инструмент алмашууга канча убакыт кетет жана бош жүрүүлөр канча убакытты алат. Бир деталдагы 38 секунд менен 52 секунддун айырмасы сменадагы чыгарылышты эсептебейинче анчалык чоң көрүнбөйт.

Стружкага көз салыңыз. Ал кесүү аймагынан чыгып кетиши керек, деталга же инструментке оролуп калбашы керек. Үнгө кулак салыңыз: бир калыптагы кесүү дароо угулат, ал эми дирилдөө, жаңырык жана кескин секириктер көбүнчө вибрацияны билдирет. Токтоткондон кийин патрондун, багыттагычтардын жана каптаманын жанында канча стружка калганын жана аны канчалык тез тазалоого болорун караңыз.

Көрүнүштү өзүнчө баалаңыз. Оператор турган жерге туруп, кесүү аймагын ашыкча ийилбей көрүүгө болобу, текшериңиз. Эгер ичине баш багыш керек болсо, маселе кеч байкалат.

Инструмент алмашуу да тынч жана ашыкча кечигүүсүз жүрүшү керек. Эгер станок кесүүгө эмес, көмөкчү кыймылдарга байкаларлык убакыт коротсо, чыныгы заказдарда бул бат эле чыгарылышка таасир берет.

Ызы-чуу өзү эле дайыма маселе эмес. Бирок үн бир эле өтмөктө өзгөрүп, кийин деталда толкун же рябь көрүнсө, бул режимби, инструментпи же жүктөм астындагы станоктун жүрүм-турумубу - дароо сураганыңыз жакшы.

Түйүндөргө жетүү канчалык ыңгайлуу экенин кантип баалоо керек

Станок деталды так жасашы мүмкүн, бирок түйүндөргө начар жеткиликтүүлүк бат эле кыжырды келтире баштайт. Инструмент алмаштырууга, тазалоого же жөн гана кароого кеткен кошумча 10-15 мүнөт күн сайын топтолот.

Показда кадимки иштөөгө колдонулган бардык эшиктерди жана сервис зоналарын ачып көрсөтүүнү сураңыз. Алар ачылып жатабы дегенге эле эмес, кол менен да, шайман менен да кадимкидей жетүүгө болобу, ошого көңүл буруңуз. Эгер резец кармагычка же инструмент магазинге ыңгайсыз тешик аркылуу сунулууга туура келсе, бул минус.

Шпинделге, кыскыч түйүнгө жана оператор өлчөө жүргүзгөн жерлерге жеткиликтүүлүктү текшериңиз. Токардык станокто патронду тазалоо, кулачокторду алмаштыруу жана өлчөөчү шайманды ашык кыймылсыз алып келүү канчалык ыңгайлуу экенин түшүнүү маанилүү. Эгер таза аянтчанын өзүндө эле бул көп убакыт алса, цехте андан да кыйын болот.

Сменанын аягындагы кадимки тазалоону да көрсөтүп берсин: стружка кайда топтолот, СОЖ кайда агат, тазалоо канча убакыт алат. Бул станоктун күнүмдүк иште канчалык ыңгайлуу болорун жакшы көрсөтөт.

Майлоочу чекиттерди, фильтрлерди жана сервис элементтерин унутпаңыз. Эгер аларга жетүү кыйын болсо же жөн гана алмаштыруу үчүн жарым каптаманы разборка кылуу керек болсо, майда көйгөй тез эле туруктуу көйгөйгө айланат.

Акырында станоктун айланасындагы орунду караңыз. Эшиктерди ачууга, аспап арабасы менен кирүүгө, стружканы чыгарууга жана сервис жүргүзүүгө жетиштүү аянт барбы. Казахстандагы ишкана үчүн бул өзгөчө маанилүү, айрыкча жабдууну жаңы бош залга эмес, буга чейин жүктөлгөн участокко койгондо.

Наладчик менен операторго канчалык ыңгайлуу

Жакшы станок адамды биринчи кесүүдөн мурда чарчатпашы керек. Эгер наладчик жөнөкөй иштерге кошумча 10 мүнөт жоготсо, бир айда бул байкаларлык убакытка айланат.

Биринчи пускка чейинки жолго караңыз. Заготовканы кысканга, инструментти чакырганга, жылыштарды киргизгенге, нөлдөрдү текшергенге, СОЖду күйгүзгөнгө жана программаны иштеткенге канча аракет керек. Менюда ашыкча өтүүлөр жана кайталануулар канчалык аз болсо, сменада иш ошончолук тынч жүрөт.

Инструментти кол менен жакындатууну көрсөтүүнү сураңыз. Оператор резецти же фрезаны шашпай алып келип, кесүү аймагын көрүп, сыноо өтмөгүн жасай алышы керек. Эгер ага дайыма ордун өзгөртүүгө, маховикке сунулууга жана кайра экранга кайтууга туура келсе, бул жаман белги.

Экран менен баскычтар иш ордунан даана көрүнүшү керек, стойкага өтө жакын турганда эле эмес. Авариялык токтотууну да жөн эле баалаңыз: оператор эшиктин жанында туруп биринчи өтмөктү көзөмөлдөп турганда аны дароо баса алабы.

Циклден кийин кадимки тазалоону сурануу пайдалуу. Эгер стружка бурчтарга кирип, каптамаларга илинип, патронго же столго жакындоого тоскоол болсо, бул биринчи жумаларда эле көйгөй болот.

Бир нече түз суроо жетиштүү: алдын ала даярдалган орнотуусуз биринчи пускка чейин канча аракет керек, аз берүүдө сыноо өтмөгүн жасоо ыңгайлуубу, экран менен авариялык кнопка иш ордунан көрүнөмбү, стружканы тазалоого жана негизги беттерди сүртүүгө канча убакыт кетет. Оператор тынч иштесе, бул дароо көрүнөт.

Бир деталдагы жөнөкөй текшерүүнүн мисалы

Кыйын тест ар дайым эле керек эмес. Көбүнчө эки отургузуу жери, бир оюкча жана бир жипчеси бар болот деталь жетиштүү. Мындай топтом станок өлчөмдү кантип кармап жатканын, стружка кантип жүрүп жатканын жана циклге канча убакыт кетерин бат көрсөтөт.

Бир эле заготовкада эки станокту элестетиңиз. Биринчиси эки отургузуу боюнча керектүү өлчөмдү берет, бирок бош жүрүүлөрдөн убакыт жоготот: суппорт узун жол менен жүрөт, инструмент алмашууга ашыкча секунд кетет, оператор кесүүгө караганда көбүрөөк күтөт. Кагаз жүзүндө натыйжа кадимкидей, бирок цехте мындай айырма смена боюнча сааттарга айланат.

Экинчи станок ошол эле өлчөмдү берет, бирок бир калыпта иштейт. Стружка кыскараак жана алдын ала болжолдуу чыгат, инструментке оролуп калбайт жана көрүнүшкө тоскоол болбойт. Операторго аны алып салуу же бетти текшерүү үчүн процессти көп токтотууга туура келбейт.

Салыштыруу адилеттүү болушу үчүн, эки станокко тең бир программада жана бир материалда болжол менен бир саат иштетип көрүңүз. Төрт эле нерсени жазып туруңуз: прогондун башындагы жана аягындагы цикл убактысы, катар келген бир нече деталда эки отургузуу боюнча өлчөмдөр, черновой жана чистовой өтмөктөгү стружканын жүрүм-туруму, оператордун кийлигишүү саны. Ушундай бир сааттан кийин бир гана демонстрациялык детальга караганда кыйла көп нерсе түшүнүлөт.

Көрсөтүүдө кетирилген каталар

Эң көп кетирилген ката - даяр детальдын геометриясына эле карап коюу. Эгер цикл өтө узак болсо, стружка оролуп калса, ал эми операторго инструментти алмаштыруу жана иш зонасын тазалоо ыңгайсыз болсо, өлчөм так чыккан күндө да бул жетишсиз.

Экинчи ката - иштетүү убактысына сөзгө ишенүү. Секундомер ар дайым керек. Бир кошумча өтмөк, стружканы чыгарууга кеткен тыныгуу же ыңгайсыз инструмент алмашуу кийин ар бир деталда мүнөттөрдү кошот.

Үчүнчү ката - башка бирөөнүн заготовкасына макул болуу. Эгер көрсөтүү башка материалда же алдын ала жакшы даярдалган болванкада өтсө, картина өзгөрөт. Акыйкат баалоо үчүн сиздин деталыңыз, сиздин припускаңыз жана чыныгы ишке жакын шарттар керек.

Дагы бир көп кетирилген жаңылыштык - эмнени алдын ала даярдашканын сурабоо. Демонстрациядан мурда инструментти коюп, режимдерди оңдоп, кийин сиздин наладчик туш боло турган майда ыңгайсыздыктарды жоё алышкан. Андыктан иштетүүнү баштаардан мурда эмнени өзгөрткөнүн жана мындай даярдык адатта канча убакыт аларын тактаңыз.

Акырында, жеткиликтүүлүктү эске албай коюуга болбойт. Эгер стружка кесүү зонасын толтуруп, керектүү жерге жетүү кыйын болсо, оператор күн сайын убакыт жоготот. Показда бул майда нерсе сыяктуу көрүнөт, цехте андай эмес.

Чечим чыгаруу алдында кыска чек-лист

Сатып алардан мурун дагы бир ирет беш жөнөкөй пунктту текшериңиз:

• бир деталды жок дегенде эки жолу катары менен жасап, жыйынтыкты салыштырыңыз
• чыныгы цикл убактысын өз эсептериңиз менен салыштырыңыз
• стружка кантип чыгарын жана тазалоого канча убакыт кетерин караңыз
• операторго алдын ала даяр сценарийсиз кадимки наладканы жасаткыла
• ишке киргизүү, окутуу жана сервис үчүн ким жооп берерин тактаңыз

Эгер цикл убактысы сиздин пландан 15-20 секундга айырмаланса, партияда бул айырма сезилет. Эгер оператор түйүндөргө сунулууга же инструментти узак орнотууга мажбур болсо, сменалык убакыт ишке кирген замат эле жоголо баштайт.

Казахстандагы ишкана үчүн бул сатып алгандан кийинки колдоо маселеси да болуп саналат. Маанилүүсү станоктун показда кантип кескени гана эмес, пускка ким келип берери, окутууну кантип уюштурары жана жабдуу токтоп калса эмне кыларыңыз.

Демонстрациядан кийин эмне кылуу керек

Показдан кийин дароо эс тутумга ишенбеңиз. Ошол эле күнү байкоолорду бир таблицага жыйнаңыз. Аны үч блокко бөлүү ыңгайлуу: даяр деталь, цикл жана наладка. Биринчи блокто өлчөмдөрдү, беттин тазалыгын жана кайталануучулукту белгилеңиз. Экинчисинде - жалпы убакытты, тыныгууларды, инструмент алмашууну жана стружканын жүрүм-турумун. Үчүнчүсүндө - патронго жана инструментке жетүү, өлчөө ыңгайлуулугу, иш зонасын тазалоо жана панелдин түшүнүктүүлүгү.

Эгер сиз бир нече моделди карасаңыз, аларды бир эле тапшырма боюнча салыштырыңыз: бир деталь, бир материал, жакын инструмент, өлчөм боюнча бирдей талаптар. Болбосо сандар кооз көрүнөт, бирок пайдасыз болуп калат.

Чечим кабыл алардан мурда өзүнчө тактаңыз: сатып алгандан кийинки бүткүл жол үчүн ким жооп берет. Ким жеткирүүнү жүргүзөт, ким жеринде ишке киргизет, ким операторлорду окутат, ким сервиске келет жана станок токтосо арыз кантип берилет. Жооптор бүдөмүк болсо, бул жаман белги.

Эгер EAST CNC менен иштесеңиз, ошол маршруттун баарын дароо текшерүү туура болот: жабдууну тандоодон тартып жеткирүү, ишке киргизүү жана сервистик тейлөөгө чейин. Компанияда бул цикл толугу менен жабылган, жана мындай сатып алууда бөлөк аткаруучуларды чогултууга караганда ыңгайлуураак.

Таблицаны, сүрөттөрдү, өлчөөлөрдү жана ачык суроолордун тизмесин сактап коюңуз. Эртеси кайра карап чыгып, чечимди фактыларга таянып кабыл алыңыз.