Дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолор: коркунучту кантип азайтуу керек

Тырмоолор кайда пайда болот

Медициналык жабдуу үчүн тетиктерде бет көбүнчө станокто эмес, иштетүүдөн кийин бузулат. Кескич ишин таза аткарды, өлчөм жол берилген чектин ичинде, жылтырак жакшы. Анан тетикти алып, кутуга салышты, кийинки операцияга алып барышты, ошондо металл бетинде ичке из пайда болду, аны дароо эч ким байкаган жок.

Мындай көрүнүш ойлогондон да көп болот. Оператор тетикти колу менен кармаганда, аны жумшак негизсиз столго койгондо же кыры менен металл бетке жылдырганда, дат баспас болот майда сызыктарды алат. Корпустарда, капкактарда, шакекчелерде жана жука дубалдуу тетиктерде мындай издер өзгөчө бат көрүнөт.

Жалпы таңгак да көйгөйдү күчөтөт. Даяр тетиктер аралаш жатканда, алар ар бир көчүрүүдө бири-бирине сүртүлөт. Тегиз эмес полдун үстү менен арабада кыска гана жүрүү да жетиштүү — мурда таза болгон бетте күңүрт тилкелер, майда доғалар же такырган издер пайда болуп калат.

Өзүнчө себеп — сынык жана чаң. Токардык же фрезердик операциядан кийин столдо, таңгакта, атүгүл мээлейде да майда катуу бөлүкчөлөр калат. Алар абразив сыяктуу иштейт. Тетик таза көрүнүшү мүмкүн, бирок эки беттин ортосунда тыгылып калган бир гана сынык эле бир нече секундда байкаларлык тырмоо калтырат.

Көп учурда маселе акыркы учурга чейин жашырын болуп келет. Ортоңку операциядан кийин издер СОЖдун издеринин, колдун басылган жерлеринин жана жалпы булгануунун арасында жоголот. Анан тетикти жууп, кургатып, көзөмөлгө жөнөтүшөт, ошондо жарыктын алдында дефект бир заматта көрүнүп калат. Ошондуктан дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолорду көп учурда партияны кабыл алганда гана табышат, ал убакта болсо убакыттын баары уже кетип калган болот.

Адатта издер төрт жерде чыгат:

• тетикти станоктон түшүрүп, жакын жердеги бетке койгондо;
• уячасыз жана бөлгүчсүз жалпы таңгакта сактаганда;
• сынык жана чаң менен кошо участоктордун ортосунда алып өткөндө;
• кийинки операцияны күтүүдө верстакта, арабада же стеллажда турганда.

Жөнөкөй мисал: так иштетүүдөн кийин датчиктин корпусун башка тетиктер менен кошо пластик кутуга салышты. Түбүндө мурунку партиядан калган майда сынык бар эле. Кутуну жууган жерге алып баратканда тетиктер бир аз жылып, эки корпуста узун сызыктар пайда болду. Станокто брак болгон жок. Аны цех ичиндеги кадимки көчүрүү жаратты.

Кайсы тетиктер көбүрөөк жабыркайт

Тырмоолор эң көп дээрлик тапшырууга даяр болуп калган беттери бар тетиктерде чыгат. Дат баспас болотто бул дароо билинет: жарык кыйгач түшкөндө кичинекей эле из да көзгө урунат. Медициналык жабдуу үчүн тетиктерде бул өзгөчө жагымсыз, анткени алардын сырткы көрүнүшүн жана беттин тазалыгын кадимки шаймандарга караганда катаалыраак текшеришет.

Башкалардан көбүрөөк датчиктин корпустары, кичинекей клапандар, жука капкактар жана каптамалар жабыркайт. Алардын тетикти зыянсыз кармап турууга боло турган "коопсуз" жерлери аз болот. Эгер оператор мындай тетикти жалпы таңгакка салса, жанындагы тетик анын тегиз бетине же кырына бат эле из калтырат.

Жылмаланган тегиз беттер адатта биринчи соккуну алышат. Алар кең, ачык жана эч нерсе менен корголбойт. Кырлар да аялуу: кутунун дубалына же башка тетикке бир эле тийүү жетиштүү — анда ак сызык же майышуу пайда болот.

Өзгөчө сезимтал болгон позициялар мындай:

• сырткы бети так иштетилген датчик корпустары;
• отургузуу зоналары тар болгон клапан тетиктери;
• жылмалоодон же полировкалоодон кийинки жука капкактар;
• жалпы таңгакта тоголонуп жүргөн майда втулкалар жана шакекчелер;
• декоративдүү же көзөмөлдүк алды беттери бар тетиктер.

Кичинекей тетиктер көбүнчө станоктон эмес, андан кийин бузулат. Аларды оңой эле чогуу куюп, тез алып өтүп, ошондой эле тез эле тырматып алышат. Партия чоң болгондо тетиктер ар бир өтүүдө бири-бирине сүртүлөт: токардык операциядан кийин, жуудан кийин, көзөмөлдү күтүп турганда, кийинки участокко бергенде.

Өзүнчө маселе — финалдан жана жуудан кийинки тетиктер. Бул этапта бет уже "таза", ошондуктан жаңы из мурда маршруттун ортосундагыдай эмес, одонораак көрүнөт. Кол менен оңдоо сейрек жардам берет: өлчөм кетип калышы, геометрия бузулушу же кийин дагы даана көрүнгөн так пайда болушу мүмкүн.

Практикада эң көп түйшүк чоң тетиктер эмес, эң "назик" тетиктер жаратат. Кичинекей жылмаланган датчик корпусу жалпы лотокту массивдүү даярдыкка караганда начар көтөрөт. Эгер тетикти кийин коопсуз кайра жылмалап оңдоо кыйын болсо, аны биринчи өтүүдөн эле сезимтал катары эсептөө жакшы, финалдык операциядан кийин гана эмес.

Тетиктин маршруту кандай болушу керек

Дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолор көп учурда кесүүдө эмес, операциялардын ортосундагы кыска өтүүлөрдө пайда болот. Тетикти станоктон түшүрүштү, столдун четине койду, анан жалпы кутуга салды, кайра жууганга же көзөмөлгө алып чыгышты. Мындай ар бир кыймыл коркунучту күчөтөт.

Жөнөкөй схема менен бир барактан баштаңыз. Медициналык жабдууга арналган тетиктин бүт жолун белгилеңиз: станок, жуу, көзөмөл, аралык сактоо, кийинки операция, акыркы таңгактоо. Эгер бул жолду бир нече мүнөттө тартуу мүмкүн болбосо, анда анда ашыкча кадамдар өтө көп болуп калган деген сөз.

Жакшы маршрут көбүнчө мастер башында ойлогондон кыскараак болот. Партия цехтин бир бурчуна көзөмөлгө барып, кийин коңшу операцияны оңдоо үчүн кайра артка кайта берген кайтуу жолдорун алып салыңыз. Тетик алдыга гана жылып, айланып кайра-кайра которулбай тургандай кылып операцияларды тизүү жакшы.

Маршрутту мындай суроолор менен текшерүү ыңгайлуу:

• Тетикти кайда эң көп колго алышат
• Кайда аны өз таңгактарына эмес, башка жерге коюшат
• Кайда партия кадимкидей узак күтөт
• Кайда жанында башка тетиктер жана шаймандар жатат
• Кайда оператордун столдо орун жетпейт

Андан кийин ар бир операцияга өзүнчө таңгак бекитиңиз. Участок үчүн жалпы эмес, дал өзүнө тиешелүү, түшүнүктүү белгилөөсү бар болушу керек. Эгер токардык операциядан кийин тетик дайыма жумшак уячалары бар кассетада турса, оператор туш келген лотокту издебейт да, тетиктерди бири-биринин үстүнө койбойт.

Дат баспас болот үчүн жөнөкөй эреже жакшы иштейт: бир уяча — бир тетик. Бул кагаз жүзүндө гана жай көрүнөт. Чынында цех талаштуу дефекттерге, сорттоого жана кайра текшерүүгө көбүрөөк убакыт коротот, эгер тетиктерди этият жайгаштырбаса.

Өзүнчө күтүү жерлерин белгилеңиз. Көбүнчө бул станок эмес, көзөмөлдүн жанындагы стол, жуугучтун жанындагы араба же таңгактоо алдындагы зона болот. Эгер партия ал жерде сааттап турса, бет таңгакка, салфеткага, жанындагы тетиктерге, атүгүл кимдир бирөө байкабай калтырган сыныкка сүртүлөт.

Кичинекей мисал: акыркы өтүүдөн кийинки датчик корпусту жалпы пластик кутуга эмес, өзүнүн кассетасына салышат. Кассетадан аны жууга, анан бетти көзөмөлдөөгө алып барышат, соңунда дароо кийинки операция үчүн таза таңгакка коюшат. Маршрут схема боюнча узунураак көрүнөт, бирок кол менен жасалган кыймылдар азаят. Дал ошол тырмоолордун коркунучун түшүрөт.

Ар бир өтүү үчүн таңгакты кантип тандоо керек

Операциялар ортосундагы таңгак көбүнчө бетти кескичтин өзүнөн да катуураак бузат. Тетик станоктон таза чыгып, бирок кийин аны жалпы кутуга салышты, цех ичинде айлантты — чыгууда майда издер пайда болду. Эгер сиз дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолорду азайткыңыз келсе, жылмалоодон эмес, жөнөкөй нерседен баштаңыз — ар бир операциядан кийин тетик кайда жатканынан.

Эң жакшысы — тетиктин формасын кармап турган, аны тоголонтуп жибербеген жумшак лотоктор иштейт. Втулкаларга, корпустарга жана жука дубалдуу шакекчелерге кыры түбүнө сүртүлбөшү үчүн бир нече чекиттен тирөөч керек. Эгер тетик татаал болсо, ага жөнөкөй жумшак полимерден же тыгыз көбүктөн жасалган кошумча салгыч даярдашат. Андай салгыч кымбат эмес, бирок кокус тийүүлөрдү жок кылат.

Быркырап бырышкан кагаз ыңгайлуу көрүнөт, бирок иш жүзүндө ал андан дагы катуу бырышып, тетиктерди бөлүп турбай калат. Андан да жаманы — кагаз сыныкты жана чаңды чогултат да, кийин солкулдаганда наждак сыяктуу иштейт. Медициналык жабдуулар үчүн бөлгүчтөр же өзүнчө уячалар кыйла коопсуз. Анда ар бир тетик өз ордунда жатат жана жанындагысына урунбайт.

Дат баспас болотту арабанын же столдун жылаңач металлына койбош керек. Бет тегиз көрүнгөнү менен, анда дээрлик дайыма катуу чаң, учталган жерлер жана эски сыныктын издери болот. Арабанын металы менен тетиктин ортосунда аралык катмар керек: жумшак пластик барагы, резина төшөк же таза кийиз салгыч.

Ар бир таңгактын кызмат мөөнөтү бар. Кечээ таза болгон салгыч бир нече сменадан кийин майда сыныкты жыйнап алып, ар бир жаңы тетикти тырмап баштайт. Ошондуктан таңгакты шайман сыяктуу эле текшерүү керек. Эгер салгыч карарып, бөлүкчөлөр менен толуп же катуу болуп калса, аны арызды күтпөстөн дароо алмаштырышат.

Практикада жөнөкөй белгилөө жардам берет:

• операциянын номери
• жайгаштыруу жагы
• бир уячада уруксат берилген тетик саны
• кайсы бетке тийүүгө болбойт
• салгычты алмаштырган дата

Таңгагындагы жазуу оператор менен кампа кызматкеринин ашыкча божомолдорун азайтат. Чийки өтүү үчүн бир лоток, ал эми ушуга окшош көрүнгөн финалдык тетик үчүн башка лоток — бул бракка алып келген кеңири тараган себеп. Эгер цехтеги тетиктин жолу узун болсо, түшүнүктүү таңгак көп убакыт үнөмдөйт жана жаңы тырмоолордун коркунучун байкаларлык азайтат.

Көзөмөл чекиттерин кайда коюу керек

Дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолорду жүктөөдөн мурун гана издесеңиз, көйгөй өтө кеч табылат. Тетик станоктон, таңгактан, жуудан жана цех ичиндеги көчүрүүдөн өтүп кетти, ал эми издин булагын кармоо кыйын болуп калат.

Биринчи чекитти станоктон түшүргөндөн кийин дароо коюшат. Операторго өлчөмдү гана текшерүү аздык кылат. Ал тетик кулачокторго, тирөөчкө, сыныкка жана мээлейге тийген жерлерди тез карап чыгышы керек. Ошондо команда дефект иштетүүдөн келдиби же кийин пайда болдубу — дароо түшүнөт.

Экинчи чекитти операциялар ортосундагы таңгакка салардын алдында коюшат. Бул жерде тетиктин өзүн гана эмес, таңгактын өзүн да текшеришет. Лоток, кассета же куту ар бир жаңы партиядан мурда таза болушу керек. Калган сынык, жылмалоодон чыккан чаң же бөлгүчтөгү сынык көбүнчө бүт партияда бирдей из калтырат.

Жуудан кийин өзүнчө кароо керек. Таза бетте майда из кээде жакшыраак көрүнөт, бирок кызматкерлер шашып кетип аны өткөрүп жиберишет. Жөнөкөй тартип жардам берет: бир эле жарыкта, тетикти кайсы жакка бурам деп талашпай, бир эле зоналарды караңыз.

Дагы бир чекитти кампага чейин же кийинки операцияга тапшыруунун алдында коюшат. Дал ушул учурда эски ката ачылып калат: тетиктерди өтө тыгыз жайгаштырышып, цех ичинде ташып бара жатканда алар бири-бирине сүртүлө баштайт. Медициналык жабдуулар үчүн мындай абал өзгөчө жагымсыз, анткени кол менен оңдоо кийин геометрияны же сырткы көрүнүштү бузуп коюшу мүмкүн.

Контроль иштеши үчүн команда дефекттин фактысын гана эмес, анын ордун да жазып турушу керек. Төмөнкүлөрдү белгилөө пайдалуу:

• из кайсы операцияда табылды
• тетиктин кайсы зонасында пайда болду
• партия кайсы таңгакта жаткан
• партияны андан ары ким өткөрдү
• сызыктын үлгүсү коңшу тетиктерде кайталанабы

Эгер издер кайталана берсе, партияны дароо токтоткон оң. Болбосо цех бир эле себеп менен бүт сменаны брак чыгарууга коротот.

Дат баспас болот бетин жакшы көзөмөлдөө үчүн татаал система керек эмес. Цехтеги тетиктин жолунда төрт-беш чекит, кароонун бирдей эрежелери жана күнөөлүүнү талашпай, дароо себебин издөөгө көнүкмө жетиштүү.

Датчик корпусунун партиясы менен мисал

Кичинекей датчик корпустарынын партиясында маселе станокто эмес, операциялардын ортосунда пайда болду. Токаркадан кийин дат баспас болоттон жасалган тетиктер таза, бети түз абалда түшүрүлдү, бирок анан бүт партияны жөн эле бир кутуга салып коюшту. Кадимки механикада мындай ыкма кээде өтүп кетет. Медициналык жабдуу үчүн тетиктерде болсо ал бат эле бракка алып келет.

Адегенде издер дээрлик көрүнгөн жок. Оператор аларды жуудан кийин гана байкады, тетиктер кургап, жарык кыйгач түшкөндө. Кырларында майда сүртүлгөн жерлер пайда болуп, каптал бетинде металл металлга тийгенден калган ичке доғалар чыкты. Бул кийин түшүндүрүү кыйын болгон дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолордун классикалык түрү: станок жакшы кесет, инструмент чачылбайт, бирок бет буга чейин эле бузулган болуп чыгат.

Себеби абдан жөнөкөй болду. Кутуну токаркадан жууга алып бара жатканда корпустар бир аз аралашып, бири-бирине сүртүлдү. Жуунун өзүндө тобокелдик дагы өстү: тетиктер тыгыз жаткан, кыры жанындагы тетиктерге тийип турган, суунун өзү болсо аларды бет үстүндө жылдырганга жардам берген.

Эмнени өзгөрттүк

Сынамык партияда маршрутту оор чараларсыз кайра жыйнашты:

• токаркадан кийин ар бир тетик өзүнчө уячага салынды
• жууга өткөрүү үчүн жумшак бөлгүчтөрү бар таңгак колдонулду
• жалпы стол аркылуу бир ашыкча көчүрүү алынды
• жуудан кийин тетиктер дароо уячалуу таңгакка кайтарылды

Өзгөртүүлөр майда көрүнгөн, бирок натыйжа ошол эле күнү эле байкалды. Кайталап чыгарылган партияда издердин саны кескин азайды, ал эми жаңы белгилер убактылуу сактоодо бир жолу уячадан четке коюлуп калган тетиктерде гана пайда болду.

Бул мисал маршруттун алсыз жерин жакшы көрсөтөт. Бетти көбүнчө кесүү эмес, эки түшүнүктүү операциянын ортосундагы кыска участок бузат, анда эч ким коркунучту олуттуу деп эсептебейт. Бир жалпы куту, бир ашыкча көчүрүү, бөлүштүрүүсүз бир жуу — партиянын көрүнүшү ошентип эле бузулат.

Мындай корпустар үчүн кол менен оңдоо көбүнчө жакшы чечим эмес. Ал убакытты алат, сырткы катмарды өзгөртөт жана ар бир тетикте ар башка натыйжа берет. Тетиктер кайсы учурда сүртүлө баштаганын таап, ошол себепти жок кылуу алда канча арзан. Сынамык партия дал ушуга керек: ал теорияны эмес, маршрут бетти бузган так жерди көрсөтөт.

Бетти бузган каталар

Медициналык жабдуу үчүн тетиктерде кичинекей эле сызыктын өзү да брак болуп калышы мүмкүн. Дат баспас болотто мындай издер жакшы көрүнөт, ал эми кол менен оңдоо көбүнчө дагы бир көйгөй жаратат: өлчөмдү, кыры же беттин бир калыптуулугун өзгөртөт.

Көп кетирилген ката — бир эле таңгакты чийки жана финалдык операция үчүн колдонуу. Чийки операциядан кийин уячаларда, бурчтарда жана тигиштерде майда сыныктар жана катуу чаң калат. Эгер андан кийин ошол эле таңгакка финалдык тетикти салса, ал станокто эмес, цех боюнча кадимки көчүрүү учурунда тырмалат. Айрыкча партия дээрлик бүт маршрутту эч кандай эскертүүсүз өтүп келгенде бул аябай өкүнүчтүү болот.

Экинчи ката — партияны түз эле поддонго же жумшак негизсиз металл столго коюу. Тетиктер сыртынан тынч жаткандай көрүнөт, бирок таңгакты жылдырганда, поддондун багытын өзгөрткөндө же жеңил түрткү болгондо алар катуу бетке сүртүлөт. Тегиз капталдарда жана радиустардын жанында кийин узун күңүрт тилкелер чыгат. Дат баспас болот үчүн бул типтүү дефект булагы, бирок аны көп учурда таптакыр башка жерден издешет.

Дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолордун дагы бир себеби — сыныкты даяр тетиктер жаткан жакка үйлөп жиберүү. Аба майда бөлүкчөлөрдү көтөрүп, таза бетке чачат. Ушундай эле нерсе оператор мээлейин кийип тетикти кармаганда да болот, эгер мээлейде мурунтан эле абразив чаң, жылмалоодон кийинки издер же майда сынык бар болсо. Сыртынан мээлей таза көрүнүшү мүмкүн, бирок бир эле тийүү ичке сызыктар торун калтырууга жетет.

Сменанын аягында гана текшерүү да жакшы иштебейт. Эгер дефект өтө кеч байкалса, анын кайда чыкканын түшүнбөйсүз: станоктобу, таңгактабы, жуудубу же көчүрүүдөбү. Бир нече саатта ондогон тетик бузулуп, бүт партия кайра каралууга кетет.

Кадимки практика ойлогондон да жөнөкөй: финалдык өтүүлөр үчүн өзүнчө таңгак, ар бир тийүү жерине жумшак негиз, акыркы операциялар үчүн таза мээлей жана ар бир көчүрүүдөн кийин бетти кыска карап чыгуу. Бул бир нече мүнөт гана алат, бирок көбүнчө акыркы сорттоодон көп тетикти сактап калат.

Партияны баштар алдындагы кыска текшерүү

Биринчи тетикке чейин маршрутту кургак абалда 10 мүнөт текшерип алуу керек. Бул бүт партиядан кийин дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолорду кармаганга караганда арзан, айрыкча бет бир нече өтүүдөн өткөндө жана кол менен оңдоого мурда эле тыюу салынганда.

Бир даяр тетикти же окуу үлгүсүн алып, цехтеги бүт жолдон өткөрүп чыгыңыз. Эгер тетикти бир жерде "убактылуу" калтырууга туура келсе, маршрут анда эле коркунуч берип жатат. Ашыкча көчүрүү дээрлик дайыма стол, кыскыч, мээлей же коңшу тетик менен кошумча тийүү дегенди билдирет.

Беш жөнөкөй шартты текшериңиз.

• Тетик кыска жол менен жүрөт, артка кайтуусуз, туш келген поддондо күтүүсүз жана адамдар ортосунда ашыкча өткөрүүсүз.
• Ар бир өтүүдө өзүнүн таңгагы бар. Токардык иштетүүдөн, жуудан, көзөмөлдөн жана таңгактоодон кийин бир эле жалпы куту колдонулбашы керек.
• Тетиктер үйүлгөн абалда жатпайт. Ар биринин өз орду бар: уяча, жумшак төшөк же бөлгүч.
• Бетти көзөмөлдөө эң чоң коркунуч болгон операциялардан кийин дароо турат. Партиянын аягындагы акыркы кароо эрте этапта чыккан дефектти сактап кала албайт.
• Оператор тетикти кайда коюшу керектигин так билет. Эгер ал ар жолу мастерден сураса же ордун өзү тандаса, тартип бат эле бузулат.

Медициналык жабдуу үчүн бул өзгөчө байкалат. Дат баспас болоттон жасалган корпус, втулка же жука шакек станоктон жакшы абалда чыгып, жолдо эле жоготуп коюшу мүмкүн. Себеби көбүнчө жөнөкөй: таза тетикти жарым фабрикаттын жанына коюшкан, анан экөө тең таңгакта жылып кеткен.

Ишке киргизердин алдындагы жакшы текшерүү жөнөкөй көрүнөт. Полдо "убактылуу" сактоо үчүн жерлер болбошу керек. Таңгак белгиленген болушу керек. Операциялардын ортосунда тетиктин кийинки кадамы түшүнүксүз калган боштук болбошу керек. Эгер ушул пункттардын бири да даяр болбосо, партияны баштабай эле койгон жакшы. Адегенде алсыз жерди жоюп, анан көлөм бериңиз.

Андан ары эмне кылуу керек

Бардык системаны бир заматта оңдоого аракет кылбаңыз. Бет эң көп жабыркаган бир маршрутту алыңыз да, аны кадр-кадр менен караңыз: станоктон кийин, жуудан кийин, өлчөөдөн кийин, сактоодон кийин, кийинки операциянын алдында. Эгер кызматкерлер ар бир өтүүнүн чыныгы сүрөтүн көрсө, дефекттин себеби тууралуу талашуу кыйындай түшөт.

Көбүнчө алсыз жерди табуу үчүн бир кичинекей партиянын өзү жетет. Сыноо сменасын толук көлөмдө эмес, аз сандагы тетик менен баштаңыз. Өзүнчө белгилеңиз: тетик кайда катуу бетке тийди, кайда аны коргоосуз колго алышты жана кайсы жерде таңгак сынык же чаң топтоду. Мындай эскертмелерди адамдар эмне болгонун жакшы эстеп турганда, ошол замат жеринде жыйнаганы жакшы.

Иштеген схеманы кантип бекемдөө керек

Жакшы иштеген тартипти тапканыңызда, аны операция картасына бекитиңиз. Жалпы сөздөр менен эмес, өтө жөнөкөй кылып: станоктун жанында кайсы таңгак турат, бир уячада канча тетик жатат, бетти ким жана кайсы учурда карайт. Эгер эреже жазылып калбаса, бир нече сменадан кийин аны эс тутум боюнча өзгөртө башташат.

Ошол эле тартипти окутууга да киргизүү керек. Жаңы операторго "бети тырмалбасын" деп эле айтуу аздык кылат. Ага тетикти кантип кармоо, кайда коюу, бир тетикти экинчисинен эмне менен бөлүү жана качан мастерге тобокелдик тууралуу билдирүү керектигин көрсөтүү зарыл. Медициналык жабдуу үчүн бул өзгөчө маанилүү: тырмоодон кийин кол менен оңдоо көп учурда партияны сактап кала албайт.

Мындай жол менен барса болот:

• бир көйгөйлүү маршрутту тандап, бардык өтүүлөрдүн сүрөтүн тартуу;
• аз партияда сыноо сменасын өткөрүү;
• оператордон, контролёрдон жана наладчиктен түшкөн байкоолорду чогултуу;
• таңгакты, көчүрүү тартибин жана кароо чекиттерин бекитүү;
• схеманы операция картасына жана окутууга киргизүү.

Эгер сиз участокту жаңылап жатсаңыз же номенклатураны өзгөртүп жатсаңыз, бир гана станокту эмес, процесстин бүт жолун талкуулаңыз. Иштетүүдөн кийин тетик цех ичинде кантип жүрөт, кайда сакталат жана ар бир этапта бет үчүн ким жооп берет — ушул суроолорду дароо көтөрүңүз. Мындай иштер үчүн EAST CNC компаниясын тартса болот: алардын станок тандап берүү, ишке киргизүү жана сервис боюнча тажрыйбасы бар, ал эми тетиктин маршруту тууралуу сүйлөшүү серия башталганга чейин эле дат баспас болоттон жасалган тетиктердеги тырмоолорду азайтууга жардам берет.

Жакшы жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: тетик бүт жолду ашыкча тийүүлөрсүз өтөт, ал эми көзөмөл көйгөйдү партиянын аягында эмес, аны дагы оңой токтотууга боло турган учурдун өзүндө кармайт.