Cp жана Cpk станокто: качан эсептөө керек, качан убакытты текке кетирбөө керек

Эмне үчүн айрым эсептөөлөр жардам берет, ал эми айрымдары убакытты эле алат

Эгер ар бир детальдагы ар бир өлчөм боюнча Cp жана Cpk эсептей берсеңиз, цех бат эле ашыкча жүктөлүп калат. Кагаз жүзүндө баары тыкан көрүнөт. Бирок иш жүзүндө оператор кесүүгө, инструменттин эскиришине жана станоктун абалына көз салгандан көрө көбүрөөк өлчөп, жазып, кайра эсептеп калат.

Деталда 15-20 өлчөм болсо, алардын баары эле жыйноого, ызы-чууга, ресурска же кардардын брагына таасир эте бербейт. Баарына бирдей көңүл бурганда, маанилүү чекиттер сандар арасынан жоголуп кетет. Ошондо статистика участоктун чыныгы ишинен бөлүнүп жашап калат.

Көбүнчө убакыт бир эле нерсеге кетет: экинчи даражадагы өлчөмдөр боюнча ашыкча өлчөөлөргө, кол менен жазууга, маалыматты көчүрүүгө, деталга таасир этпеген кокустук секириктерди талдоого жана чыныгы себепти издегендин ордуна эсеп боюнча талашууга.

Cp жана Cpk процесс кайталанып турганда жана четтөөнүн акчалай баасы бар болгондо гана маанилүү. Индекс допуска баткан-батпаганын гана эмес, процесс убакыттын өтүшү менен кантип жүрүп жатканын да көрсөтөт. Анын практикалык баасы ушунда.

Бир эле жолу чыккан жарактуу деталь процесстин ишенимдүү экенин далилдебейт. Подстройкадан кийин өлчөмдү допустун ортосуна алып келип, он деталдан кийин ысыктан, люфтан же отурган пластинадан улам жылыш болушу мүмкүн. Тескерисинче, өлчөм бир чекитке жакын туруктуу болуп, дээрлик ойнобосо, индекс буга чейин эле пайдалуу белги берет.

Бирок индекс өзү эч нерсени оңдобойт. Ал туура наладканы, жарактуу инструментти, түшүнүктүү контрол планын жана мастердин тажрыйбасын алмаштырбайт. Эгер патрон урса, резец эскирсе же оператор ар ирет башкача өлчөсө, Cpkнин кооз саны эле маселени жаап салат.

Иш жүзүндөгү ыкма жөнөкөй: адегенде процессти иретке келтирүү, анан жыйынтык чечим кабыл алууга жардам берген жерде гана эсептөө. Мисалы, контролдун жыштыгын өзгөртүү керекпи, наладканы жылдыруу керекпи же чачылуунун булагын издөө керекпи. Болбосо эсеп жөн гана отчет үчүн отчет болуп калат.

Эсеп чыныгы тобокелге байланганда, ал убакытты үнөмдөйт. Адатка айланып, бардык өлчөмдөр боюнча жасалганда, ал цехти ого бетер жүктөйт.

Кайсы өлчөмдөр үчүн Cp жана Cpk эсептөө туура

Индекстин баарын катардан эсептей берүүнүн кереги жок. Пайдасы түздөн-түз жыйноого, детальдын отурушуна же брак коркунучуна таасир эткен өлчөмдөрдө болот. Эгер вал подшипникке боштуксуз да, ашыкча кысылуусуз да кириши керек болсо, мындай өлчөм эсептөөгө ылайыктуу. Ал эми өлчөм дээрлик эч нерсеге таасир этпей, жөн гана жалпы контроль үчүн керек болсо, индекс андан көп пайда бербейт.

Жакшы талапкер — допусу тар өлчөм. Айрыкча эгер ал боюнча кабыл алууда буга чейин эле эскертүүлөр болгон болсо: деталь кээде өтөт, кээде өтпөйт, ал эми бул кокустукпу же процесс буга чейин эле жылып кеткенби — түшүнүксүз. Мындай учурда Cp жана Cpk сезимге эмес, сандарга таянып сүйлөөгө жардам берет.

Дагы бир жөнөкөй чектөө бар: бир эле процесстен чыккан нерсени гана эсептөө керек. Эгер өлчөм бир станокто, бир инструмент менен жана түшүнүктүү наладкада алынса, индекс адатта пайдалуу. Эгер иштетүүдөн кийин кол менен оңдоо, притирка, тандалма доводка же операторго күчтүү көз карандылык болсо, сан кагаз жүзүндө гана кооз көрүнөт. Ал процессти эмес, ар башка аракеттердин аралашмасын сүрөттөйт.

Адатта эсепке төмөнкүлөр кирет:

• жыйноого жана посадкага таасир эткен өлчөмдөр
• допусу тар жана ОТКнын эскертүүсү көп өлчөмдөр
• брак олуттуу жоготууга алып келген өлчөмдөр
• кол менен кошумча оңдоосу жок, бир станок туруктуу жасай алган өлчөмдөр

Маалыматтык жана экинчи даражадагы өлчөмдөрдү дароо бөлүп коюу жакшы. Чиймеде алар көп болушу мүмкүн, бирок баарын статистикага сүйрөп киргизүүнүн кереги жок. Эгер өлчөм детальдын функциясына таасир этпесе, жупташууга катышпаса жана чыгарууда көйгөй жаратпаса, аны кадимки ыкма менен көзөмөлдөө жетиштүү.

Иш жүзүндө бул жөнөкөй көрүнөт. Мисалы, токардык участок втулканы иштетет. Отургузуу үчүн тышкы диаметр жана жыйноодогу кысууга таасир эткен узундук эсепке ылайыктуу. Ал эми фаска, катуу байланбаган бош өлчөм жана маалыматтык радиус — жок. Мындай тандоо убакытты үнөмдөйт жана процессти өзгөртө ала турган сандарды берет.

Индекс дээрлик эч нерсе айтпаган учурлар

Индекс процесс дээрлик бирдей кайталанганда гана пайдалуу. Эгер деталь бир жолку болсо, партия сынамык болсо, ал эми наладчик кесүү режимин жана жылышын дагы эле тандап жатса, Cp же Cpk анча маанилүү эмес. Алар процессти эмес, наладканын кыска бир бөлүгүн гана сүрөттөйт.

Токардык иштетүүдө бул көп кездешет. 8 деталь жасалды, корректор эки жолу жылдырылды, берүү өзгөрдү, биринчи текшерүүдөн кийин өлчөм кайра жыйналып, кооз Cpk чыкты. Кагазда баары тынч. Цехте болсо бул статистика эмес, кол менен жасалган убактылуу түзөтүүнүн издери.

Допусу кенен жана брак коркунучу төмөн өлчөмдөр үчүн да индекстин кереги жок. Мисалы, өлчөм орой отургузуу үчүн керек же жыйноого дээрлик таасир этпейт. Эгер станок аны жеңил эле кармап турса, эсеп оператор менен контролёрдун убактысын гана алат. Аны критикалык диаметрге, тебилүүгө же инструмент эскиришинен жылып турган өлчөмгө жумшаганы жакшы.

Көп учурда эсепти төрт учурда кийинкиге калтырган оң:

• партия өтө кыска жана процесс али турукташкан жок
• допус кең, ал эми чектен чыгуу ыктымалдыгы аз
• оператор дээрлик ар бир детальдан кийин өлчөмдү оңдойт
• контролдун өзү олуттуу чачылууну берип жатат

Үчүнчү пункт картинаны өзгөчө көп бузат. Эгер оператор дээрлик ар бир детальдан кийин смещениени оңдосо, сиз мындан ары бир эле процессти көрбөйсүз. Сиз бир нече абалды аралаштырасыз: оңдоого чейин, оңдоодон кийин, ысыгандан кийин, пластина алмашкандан кийин. Орточо мааниси жакшыдай көрүнүшү мүмкүн, бирок чыныгы маселени жашырып коёт.

Өзүнчө токтоого себеп — өлчөө. Эгер контрол ыкмасы процесстин өзүнөн күчтүүрөөк ызы-чуу берсе, индекс маанисин жоготот. Бул деталь ысык кезинде өлчөнгөндө, грубый бөлүкчөлүү шайман колдонулганда же ар башка адамдар бир эле деталда ар башка жыйынтык алганда болот. Эгер 0,03 мм допустагы өлчөмдө бир деталдын эки өлчөөсү 0,01 мм айырмаланса, алгач өлчөөнү эмес, Cpkни карап чыгуу керек.

Адегенде өлчөм чындап маанилүүбү, процесс кайталанабы, өлчөө туруктуубу — ошону тактоо керек. Ошондон кийин гана индекс жардам бере баштайт. Болбосо бул мастерге кийинки сменада эч нерсе айтпаган, тыкан жасалган сан гана болуп калат.

Маанилүү боло турган маалымат көлөмү кандай

Эгер 6 же 8 өлчөө алсаңыз, Cpkни эсептесе болот. Бирок ага ишенүүгө эрте. Мындай тандоо көп учурда процесстин кокустук бир бөлүгүн гана кармайт: станок дагы ысып жатат, оператор жаңы эле коррекцияны кысып койду, инструмент кадимки режимге али кире элек.

Биринчи баалоо үчүн көбүнчө катары менен 25-30 өлчөө жетиштүү. Бирок аларды станок ишке киргенден кийин дароо эмес, туруктуу режимге чыккан соң алуу керек. Ошондо өлчөм чындап кантип өзгөрүп турары жана орточо мааниси допустун четине тартып жатабы — көрүнөт.

Эгер индекс боюнча процесске чечим кабыл алуу керек болсо, тандоо андан чоңураак болууга тийиш. Практикалык аралык — кадимки смена ичинде 50-100 өлчөө. Ошондо маалыматка түз участок гана эмес, күн сайын болуп турган нерселер да түшөт: чакан подналадка, инструменттин табигый эскириши, иштеги тыныгуулар, партиянын алмашуусу.

Эреже жөнөкөй: чечим канчалык олуттуу болсо, байкоо ошончолук узак болушу керек. "Процесс болжолдуу түрдө өлчөмдү кармап турат" деген тез жыйынтык үчүн 25-30 деталь жетет. "Бул процесске серияда ишенсе болот" деген жыйынтык үчүн 50-100дү караган жакшы.

Эгер өлчөөлөр ар башка күндөрдө чогултулса, бул коркунучтуу эмес, бирок аларды белгилөөсүз аралаштырууга болбойт. Дүйшөмбүдөгү эртең мененки ишке киргизүү менен бейшембидеги кечки смена — бул бир эле процесстин бөлүгү эмес. Эгер мунун баарын бир таблицага кошсоңуз, индекс бүдөмүк болуп калат: кадимки чачылуу кайда, шарттар кайда өзгөргөнү белгисиз калат.

Ушул эле жабдууга жана оснасткага да тиешелүү. Эки станоктун, эки башка инструменттин же программа өзгөргөндөн кийинки маалыматтарды бир тандоого кошууга болбойт. Чиймедеги өлчөм бирдей болгону менен, процесс буга чейин башка болуп калды.

Ар бир өлчөөнүн жанына жөн гана санды эмес, өлчөө убактысын, инструменттин номерин, подналадканын себебин жана цехте бир нече станок болсо, станоктун номерин да жазып коюу пайдалуу. Бул белги кийин ойлогондон да көп убакыт үнөмдөйт.

Жөнөкөй мисал. Токардык станокто валдын посадочный диаметри көзөмөлдөнөт. Адегенде прогревден жана биринчи коррекциядан кийин 30 деталь катары менен өлчөнөт. Анан смена ичинде дагы 40-50 өлчөө кошулуп, пластина качан алмашканы жана коррекция эмне үчүн киргизилгени белгиленет. Андан кийин гана Cpk тууралуу олуттуу сүйлөшсө болот.

Дайындарды ашыкча ызы-чуусуз кантип чогултуу керек

Эсеп бош санга айланып калбашы үчүн, биринчи кезекте кокустук ызы-чууну азайтыңыз. Бир эсеп үчүн бир өлчөм жана бир өлчөө чекити алынат. Эгер диаметрди кээде патрон жактан, кээде резец чыгып жаткан жактан өлчөсөңүз, тандоо аралашып кетет да, индекс калп айта баштайт.

Чиймени ачып, допусту текшериңиз. Анан өлчөө каражатын караңыз: микрометр, скоба же нутромер жарактуу жана операторго түшүнүктүү болушу керек. Эгер прибор өзү эле бир нече сотыхка "калкыса", эсеп так болгону менен пайдасыз болуп калат.

Токардык станокто өлчөөнү ишке киргизгенден кийин дароо баштоо керек эмес. Шпиндель, патрон, резец жана детальдын өзү кадимки жылуулук режимине чыгышы зарыл. Болбосо биринчи деталдар процесс эмес, жөн гана ысыганды көрсөтөт. Бул көп кездешкен тузак: эртең менен беш деталь, кечинде дагы он деталь алынып, баары бир таблицага кошулат да, анан чачылууга таң калышат.

Эсеп үчүн детальдар тандалбай, катары менен алынууга тийиш. Эгер шектүү эки деталь өтүп кетсе, статистика буга чейин эле бузулган болот. Жакшы тандоо адатта кызыксыз көрүнөт: бир операция, бир инструмент, бир режим жана өлчөөдө бир ырааттуулук.

Өлчөөлөрдүн жанына эмнени белгилөө керек

Сандар эле жетишсиз. Эгер сериянын жүрүшүндө бир нерсе өзгөрсө, өлчөөнүн жанына кыска белги коюп койгон жакшы: өлчөм боюнча подналадка болду беле, пластина же державка алмашты беле, узак тыныгуу болду беле, заготовка партиясы же оператор алмашты беле.

Мындай белгилер талдоону абдан жеңилдетет. Эгер Cpk күтүүсүздөн төмөндөп кетсе, себебин дароо көрүүгө болот, станокто эмне болгонун эстеп отуруунун кереги жок.

Индексти таза жана бир тектүү тандоодон кийин гана эсептөө керек. Эгер таблицада подналадкадан мурдагы жана кийинки детальдар, эски жана жаңы пластина менен иштетилген детальдар, прогревден кийинки жана муздак старттагы детальдар аралашып кетсе, эсеп чыныгы иш жөнүндө анча деле айтпай калат.

Иш жүзүндөгү схема жөнөкөй: бир өлчөмдү тандаңыз, допусту жана өлчөөнү текшериңиз, станокко кадимки режимде иштөөгө мүмкүнчүлүк бериңиз, катары менен серияны өлчөп, жолдон болгон бардык окуяларды чынчыл белгилеп туруңуз. Андан кийин статистика жардам берет. Андан мурда болсо ал жөн гана кошумча жумуш.

Токардык иштетүүдөн жөнөкөй мисал

Подшипник үчүн валдын диаметри 40,000 мм болсун, допусу 39,990-40,010 мм. Мындай посадкада бир нече микрон да маанилүү, ошондуктан бул жерде эсеп өзүн актайт.

Дейли, оператор бир наладкадан кийин ЧПУ токардык станокто 30 деталды катары менен чыгарды. Материал бир, резец ошол эле, режим өзгөргөн жок. Өлчөөлөр боюнча картина мындай:

• минималдуу өлчөм 40,002 мм
• максималдуу өлчөм 40,010 мм
• орточо мааниси 40,006 мм тегерегинде
• Cp болжол менен 1,4
• Cpk болжол менен 0,6-0,7

Бир караганда баары анчейин жаман эмес. Чачылуу тар, детальдар допустун бүт талаасы боюнча ойнобойт, станок түз кесип жатат. Болгону Cpни эле карасаңыз, процесс туура деп ойлошуңуз мүмкүн.

Маселе башка жерде: бүт серия өйдө жылып, допустун жогорку чегине жабысып калган. Станок талаанын ортосун эмес, лимиттин жанындагы бөлүгүн кармап турат. Ошондуктан Cpk Cpден кыйла төмөн чыгат. Бул мисал индекстердин айырмасын жакшы көрсөтөт: Cp чачылуу жөнүндө айтат, ал эми Cpk ал чачылуу кайсы жакка жылганын көрсөтөт.

Цех үчүн жыйынтык жөнөкөй. Станок өзү өлчөмдү кармай алат окшойт. Маселе кокустук процессте эмес, жылып кеткен наладкада. Кээде коррекцияны 4-5 мкм оңдоп коюу менен орточо маани допустун ортосуна кайра келет.

Мындай оңдоодон кийин жаңы таблицаларды түзгөндөн көрө, эки нерсени текшерүү пайдалуураак: резецтин эскириши кандай жана кийинки бир нече детальдан кийин орточо маани кайра иштөө зонасына кайтып келдиби. Дал ушундай учурда эсеп чындап жардам берет. Ал наладканы алмаштырбайт, бирок себепти кайдан издеш керек экенин тез көрсөтөт.

Цехтеги көп кетирилген каталар

Маселе көбүнчө формуладан эмес, маалыматты чогултуудан башталат. Эгер бир таблицага пластина алмашканга чейинки жана кийинки детальдар кирип кетсе, эсеп процесстин эки башка абалын аралаштырып коёт. Сан тыкан көрүнөт, бирок эч нерсени толук сүрөттөп бербейт.

Ошол эле подналадкадан, заготовка партиясынын алмашуусунан же программанын оңдолушунан кийин да болот. Индекс процесс бир режимде жүрүп жатканда гана мааниге ээ. Болбосо сиз иштетүүнүн туруктуулугун эмес, туш келди бириктирилген ар башка себептердин топтомун эсептеп жатасыз.

Дагы бир көп кетирилген ката — «кооз» чекиттерди гана калтыруу. Цехте мындай көрүнүш көп кездешет: ыңгайсыз өлчөө кокустук деп жазылып, кийин эле өчүрүлүп калат. Cp жана Cpk үчүн мындай ыкма зыяндуу. Эгер деталь агымга түшсө, анын жыйынтыгы тандоого да кириши керек, эгер өлчөөдө же жазууда ачык ката болбосо.

Дагы бир тузак — бракты кол менен иргеп салгандан кийинки маалымат боюнча индекс эсептөө. Эгер оператор допустун сыртындагы бардык детальдарды алып салса, Cpk дээрлик ар дайым чындыгынан жакшы көрүнөт. Чечим үчүн "тазаланган" сүрөт эмес, баштапкы агым керек.

Өлчөөдө да көп шашышат. Эгер микрометр, нутромер же стойка өзү эле байкалчу чачылуу берсе, статистика станокту эмес, приборду жана оператордун колун сүрөттөй баштайт. Адегенде өлчөөнүн кайталангычтыгын текшерүү керек. Андан кийин гана индекс эсептелет.

Токардык операцияда бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Дейли, эртең менен диаметри допустун ортосуна жакын турат, ал эми эки сааттан кийин ысыгандан соң акырындап 8-10 мкмга жылат. Эгер бардык өлчөөлөрдү бир мамычага кошсоңуз, эсеп ашыкча чачылууну көрсөтөт. Ал эми себеп кокустук эмес, жылуулук боюнча жылышта.

Төмөнкү учурларда маалыматты кайра текшерүү керек: тандоодо инструмент алмашканга чейинки жана кийинки детальдар аралашып кетсе, айрым өлчөөлөр эч бир түшүндүрмөсүз өчүрүлсө, брак кол менен иргелип калса, өлчөөнүн кайталангычтыгы текшерилбесе же муздак жана ысыган станок бир эсепке түшүп калса.

Адегенде маалыматты процесстин абалдары боюнча бөлүңүз. Анан өлчөөнү текшериңиз. Ошондон кийин гана индекс жардам бере баштайт, участокту адаштырбайт.

Эсептөөдөн мурда кыска текшерүү

Индексти ар бир өлчөм үчүн катарынан эсептөө керек эмес. Ал жыйынтык боюнча процесске чечим кабыл алууга мүмкүн болгон жерде керек, жөн эле отчетко дагы бир сап кошуу үчүн эмес.

Эгер күмөн санасаңыз, беш нерсени текшериңиз:

• өлчөм детальдын жыйноосуна, посадкасына же кызмат мөөнөтүнө таасир этет
• станок аны ар бир деталды кол менен оңдосуз эле чыгарат
• өлчөө кайталанат, бир эле детальдын жыйынтыгы "секире" бербейт
• катары менен кеминде 25 детальдан турган серия бар
• Cpk төмөн чыкса эмне кыларыңыз түшүнүктүү

Эгер биринчи пункт аткарылбаса, эсеп көп учурда керексиз. Участоктун ишин өзгөртпөгөн жана кардардын брагына таасир этпеген экинчи даражадагы өлчөмгө убакыт коротконун пайдасы жок.

Эгер оператор дээрлик ар эки детальдан кийин коррекцияны кайра оңдоп турса, индекс да көп нерсе айтпайт. Ал станоктун ишин, адамдын аракетин жана кокустук оңдоолорду аралаштырып көрсөтөт. Жок дегенде бир аз болсо да туруктуу жүргөн процесстин бөлүгүн алуу жакшы.

Өлчөөнү өзүнчө текшериңиз. Кээде цех Cpk боюнча талашат, бирок көйгөй микрометрде, детальды орнотуу ыкмасында же өлчөө кезиндеги басымдын айырмасында болот. Эгер инструмент кайталанган жыйынтык бербесе, статистика эсептөөгө чейин эле жалган боло баштайт.

"Cpk үчүн канча өлчөө керек" деген суроо көбүнчө катарынан алынган кеминде 25 детальга барып такалат. Бул идеал эмес, бирок биринчи жыйынтык үчүн иштей турган база. Беш же он даана көбүнчө өтө ызы-чуулуу картинаны берет, айрыкча механикалык иштетүүдө, өлчөм ысыктан, резецтин эскиришинен жана кысуудан өзгөрүшү мүмкүн.

Жана эң практикалык фильтр бар. Эгер Cpk төмөн чыкса, эртең сменада эмне кыласыз? Инструменттин эскиришин, кысып бекитүүнү, коррекцияны, кесүү режимин, станоктун прогревин текшересизби? Эгер жообуңуз жок болсо, эсепти азырынча баштай элек жакшы. Адегенде аракет планы керек, анан сандар.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер эсеп төмөн Cpk көрсөтсө, сан менен талашпаңыз жана аны кайра-кайра эсептей бербеңиз. Адегенде цехте картинаны эң көп бузган нерселерди текшериңиз: наладка, инструменттин абалы, деталды бекитүү жана өлчөөнүн өз ыкмасы. Эскирип кеткен пластина, базанын жылышы же эки контролёрдун ар башка мамилеси индексти математиканын өзүнөн ылдам бузат.

Андан кийин жөнөкөй тартип менен жылуу пайдалуу. Адегенде баары бир эле өлчөмдү бир эле ыкма менен өлчөп жатканына ынаныңыз. Анан станок ысыгандан кийин өлчөм кантип өзгөрөрүн караңыз. Андан соң коррекцияларды, базалоону жана инструмент алмашкан учурду текшериңиз. Ошондон кийин гана жаңы тандоо алып, кайра эсептеңиз.

Эгер индекс жакшы чыкса, аны дароо бардык өлчөмдөр үчүн эсептеп чыгуу кажет эмес. Ал брак кымбат болгон жерде, допус тар болгондо же өлчөм боюнча оператор, наладчик жана ОТК көп талашкан жерде керек. Фаскалар, экинчи даражадагы радиустар жана допус боюнча чоң запасы бар өлчөмдөр мындай ишти адатта талап кылбайт.

Кайталанма деталдар үчүн өтө жөнөкөй шаблон сактап коюу пайдалуу: дата, станок, операция, инструмент, партиянын номери, бир өлчөм боюнча бир нече ондогон өлчөө жана пластина же коррекция алмашканы тууралуу кыска белги. Мындай барак кийин кооз отчеттон да жакшы убакыт үнөмдөйт. Бир нече ишке киргизүүдөн кийин эле өлчөм кайда туруктуу жылып жатканын, кайсы жерде маселе бир жолку болгонун көрө аласыз.

Механикалык иштетүүдөгү статистика отчеттордун папкасы үчүн эмес. Ал бракты азайтууга, ашыкча өлчөөлөрдү кыскартууга жана айып станокпу, инструментпи же өлчөөбү деген талашты токтотууга жардам берген жерде керек. Эгер өлчөм жылдар бою тынч кармалып, кең допустун ичинде жашаса, аны тынч койгон жакшы. Эгер андан жыйноо, посадка же түйүндүн ресурсу көз каранды болсо, эсептин мааниси бар.

Эгер суроо жөн гана контролго эмес, иштетүү процессинин өзүнө да такалса, мындай нерселерди серияны ишке киргизгенге чейин эле талкуулаган жакшы. EAST CNC на east-cnc.kz токардык CNC станокторду тандоо, пуско-наладка жана сервис менен алектенет, ошондуктан допустар, наладка жана кийинки контрол боюнча талаптарды дароо өндүрүштүн чыныгы милдетине байлап алса болот. Ошондо статистика ишке тоскоол болбойт, тескерисинче процессти көзөмөлдөөгө жардам берет.