ЧПУ көндүмдөр матрицасы: нөөмөттөрдү үзгүлтүксүз жабуунун жолу

Эмне үчүн участок бир адамга көз каранды болуп калат

Көптөгөн ЧПУ участокторунда үзгүлтүк станоктон эмес, графиктеги бир фамилиядан башталат. Бир күчтүү оператор өргүүгө чыгып кетет, оорукчан болуп калат же жөн гана нөөмөтүн алмаштырат да, кадимки ыргак бир күндө бузулат. Станоктор ордунда, заказ бар, нөөмөт түзүлгөн, бирок өндүрүм түшүп калат.

Адатта себеп жөнөкөй: адамдар жабдууну бирдей деңгээлде билбейт. Бирөө эки татаал станокту ишенимдүү алып жүрөт, экинчиси бир эле детал сериясы менен иштейт, үчүнчүсү кесиптешин алмаштыра алат, бирок болгону ишке киргизүүдө жана мастердин көзөмөлүндө гана. Кагаз жүзүндө участок толук көрүнөт. Чынында болсо адамдар боюнча резерв өтө жука.

Бул өзгөчө ар түрдүү станоктор турган жерде билинет. Эгер бир оператор ийилген станинасы бар ЧПУ токардык станокто иштей алса, ал эми экинчиси жөнөкөй кайталанма операцияны гана билсе, бири-бирин алмаштыруу шарттуу болуп калат. Формалдуу түрдө сменада адам бар. Чыныгы алмаштыргыч жок.

Ушундан улам мастер дээрлик ар дайым боштуктарды кол менен жаап жүрөт. Ал адамдарды станоктор арасында которот, башка нөөмөткө чыгышын суранат, биринчи деталдарды өзү текшерет жана ким эмнени ката кетирбей көтөрөрүн эсинде сактайт. Мындай схема бир жума же бир ай жашай алат. Бирок ал бир адамдын эс тутумуна таянат, түшүнүктүү системага эмес.

Адатта маселени бир эле белгилер көрсөтөт: бир кызматкер татаал позицияларды кайра-кайра жабат, ал жок болгондо мастер чыгаруу планын сменанын ортосунда өзгөртөт, участокто адамдар бар болсо да айрым станоктор токтоп калат, жаңы келгендерди болсо дайыма бир тажрыйбалуу оператордун жанына гана коюшат.

Акыры участок штаттык санга эмес, башкалардан көбүрөөк билген бир-эки адамга көз каранды болуп калат. Бул мөөнөттөр, сапат жана бүт команда үчүн тобокелдик. Күчтүү кызматкерлерди ар бир көйгөйгө тарткан сайын, алар бат эле чарчап калат.

Көндүмдөр матрицасы ошол көрүнө бербеген боштукту жоготот. Ал участокто кайсы жерде нормалдуу алмаштыргыч бар, кайсы жерде такыр жок экенин көрсөтөт. Бул сүрөт көз алдында болгондо, мастер сменаны ким менен жабарын божомолдоп отурбайт. Ал алсыз жерлерди алдын ала көрөт.

Матрица эмнени көрсөтүшү керек

Матрица — бул станоктордун каршысына жазылган жөн эле фамилиялар тизмеси эмес. Ал практикалык суроого жооп бериши керек: эгер бүгүн бир оператор сменага чыкпай калса, өндүрүштү ким жабат? Эгер муну бир мүнөттө көрүүгө болбосо, таблица жардам бербейт.

Алгач ага баарын эмес, планга түздөн-түз таасир берген станокторду жана операцияларды гана киргизиңиз. Эгер участокто ЧПУ токардык станоктор, иштетүү борборлору жана бүт агымды жайлаткан бир нече операция болсо, дал ошолорду негиз кылып алуу керек. Сейрек же экинчи даражадагы иштерди өзүнчө бөлүп койгон оң, ошондо схема ашыкча оор болуп кетпейт.

Кызматкерлерди нөөмөттөр боюнча жазуу ыңгайлуу. Участоктун жалпы тизмеси сыртынан кооз көрүнөт, бирок график түзүүдө дээрлик пайдасы жок. Нөөмөт башчысына эртең менен ким бар, кечинде ким бар жана адам өргүүгө чыкса же ооруп калса кайсы жер бош каларын көрүү маанилүү.

Станокту өздөштүрүү деңгээлин да жөнөкөй көрсөтүү жакшы. Көбүнчө үч абал жетиштүү: өзү иштейт жана нөөмөттү жардамсыз алып барат; ишти аткарат, бирок кээде наладчиктен же улук оператордон кеңеш сурайт; дагы үйрөнүп жатат жана көзөмөл алдында гана иштей алат. Муну билүү станокту теория жүзүндө гана билген адамды түнкү нөөмөткө койбоо үчүн жетиштүү.

Айрым көндүмдөрдү бир жалпы белги менен жаап салуу туура эмес. Көп кетирилген ката мындай көрүнөт: кызматкер программа жүктөп, серияны ишенимдүү алып барат, бирок кайра жөндөөнү, биринчи деталду текшерүүнү же брак коркунучу жок инструмент алмаштырууну билбейт. Кагаз жүзүндө ал станокту толук жаап жаткандай көрүнөт, бирок чыныгы нөөмөттө андай эмес. Ошондуктан ар бир адам үчүн өзүнчө кайра жөндөө, биринчи деталду көзөмөлдөө, инструмент алмаштыруу жана алмаштыргандан кийинки ишти оңдой алуу жөндөмүн белгилеп коюу жакшы.

Дагы бир сап бар, аны көп учурда өткөрүп жиберишет да, кийин үзгүлтүк алышат. Бул — ошол станокто акыркы жолу качан чын эле иштеген күнү. Эгер оператор ага алты ай мурда гана кайрылса, формалдуу түрдө көндүм бар, бирок иш жүзүндө ал аракеттердин тартибин эстеп, кайра ыргакка кириш үчүн убакыт керек болот. Матрица көндүмдүн бар-жогун эле эмес, анын жаңылыгын да көрсөтүшү керек.

Кошумча бюрократиясыз маалыматты кантип чогултуу керек

Баштоо үчүн он барактуу чоң файлдын кереги жок. Штаттык расписаниени эмес, чыныгы сменаны чагылдырган бир тизмек жетиштүү.

Алгач участоктогу бардык станокторду жазып чыгыңыз. Дайыма жүктөлгөндөрдү эле эмес, маал-маалы менен иштетилгендерди да кошуңуз: резервдик токардык станок, кыска сериялар үчүн машина, шашылыш заказга арналган борбор. Дал ушундай позициялар графикти көбүнчө бузат, анткени аларды өтө кеч эстешет.

Андан кийин ишти ролдор боюнча бөлүңүз. Бир эле адам станокту алып жүрүшү, кайра жөндөө жасашы, мастерге жардам бериши жана деталду биринчи ишке киргизүүнү көзөмөлдөшү мүмкүн. Бул ар башка иштер, жана сменалык планда алардын айырмасы чоң. Оператор, наладчик, мастер жана контролёр бир сапка кошулуп кетпеши керек.

Кийин акыркы айлардагы фактылар менен тизмени текшериңиз. Кызматтык нускамалар көп учурда кооз сүрөт тартат, ал эми смена башкача жашайт. Сменалык рапортторду, маршруттук барактарды же участок журналынын кадимки жазууларын карап чыгып, ким конкреттүү станокто чындап иштегенин, ким кайра жөндөө жасаганын жана ким бирөө жок болгондо тар жерлерди жапканын белгилеңиз.

Мастерлерден участок көбүнчө кайсы жерде темп жоготорун өзүнчө сурап көрүү да пайдалуу. Адатта жооп бат эле чыгат: биринчи ишке киргизүү узакка созулат, бүт цехке бир эле татаал жөндөө жетпейт, түнкү нөөмөттө контролго адам жок, сейрек станокко алмаштыргыч жок. Дал ошол жерлерди биринчи кезекте матрицага киргизүү керек.

Смена планга таасир берген гана маалыматты калтырыңыз: адам кайсы станокто өзү иштейт, кайсы жерде кайра жөндөө жасайт, башка нөөмөттө кесиптешин алмаштыра алабы, биринчи деталду кабыл алып контролго бере алабы, кайсы күндөрү жана кайсы нөөмөттөрдө чын эле жеткиликтүү. Калгандарынын баарын алып салган жакшы. Жалпы стаж, жеке сапаттар, эски курстар жана ашыкча түшүндүрмөлөр таблицаны чоңойтот, бирок сменаны жабууга жардам бербейт. Эгер жазуудан эртең менен кайсы кишини станокко коюшту чечүү мүмкүн болбосо, анда анын матрицада орду жок.

Көндүм деңгээлин кантип баалоо керек

Баалоо анда гана иштейт, эгер участоктогу баары цифра же тамганын артында эмне турганын бирдей түшүнсө. Эгер бир мастерде "3-деңгээл" деген — "өзү иштей алат" болсо, экинчисинде — "дээрлик даяр" дегенди билдирсе, матрица бат эле маанисин жоготот. Ошондуктан үч-төрт деңгээл алып, аларды жөнөкөй аракеттер аркылуу сүрөттөгөн жакшы.

• 1-деңгээл — оператор насаатчынын жанында иштейт, негизги операцияларды аткарат, бирок сменаны өзү кармабайт.
• 2-деңгээл — даяр программа жана маршруттук карта боюнча конкреттүү станокто сериялык ишти ишенимдүү алып барат.
• 3-деңгээл — уруксаттын чегинде режимдерди өзү жөндөйт, үзгүлтүктү байкайт жана өндүрүштү кеңешсиз кармайт.
• 4-деңгээл — башкаларды окутат, татаал деталдарды алат жана оснастка алмашканда же үзгүлтүк участокту жайлатканда жардам берет.

Бул шкаланы бүт цехке эмес, ар бир станокко өзүнчө байланыштыруу керек. Адам ийилген станинасы бар токардык станокто күчтүү болуп, 5 октуу борбордо жаңылып калышы мүмкүн. "Тажрыйбалуу ЧПУ оператор" деген жазуу график үчүн дээрлик эч нерсе бербейт. Так байланыш керек: кызматкер, конкреттүү станок, деңгээл.

Өзүнчө эки операцияны баалоо керек: кайра жөндөө жана биринчи деталду ишке киргизүү. Алар көп учурда бир жалпы белги астында жоголуп кетет. Оператор серияны тынч алып барышы мүмкүн, бирок оснастканы алмаштырууга бир саат сарптайт же биринчи ишке киргизүүдөн мурда ар дайым наладчикти күтөт. Сменаны пландоо үчүн бул таптакыр башка деңгээлдеги өз алдынчалык.

Бааны көтөрүү чыныгы иштен кийин гана керек. Кабинеттеги сүйлөшүү, эски репутация же "ал жалпы билет" деген сөздөр начар сүрөт берет. Эгер кызматкер керектүү станокто кайра жөндөөнү өзү жасап, биринчи деталду ишке киргизип, серияда өлчөмдү кармап турса, анда деңгээлди жаңыртууга болот.

Кадимки кырдаал: оператор кечки нөөмөттө токардык станокто мастердин жардамысыз иштеди, бирок биринчи деталду наладчик менен бирге ишке киргизди. Андай болсо сериялык өндүрүш боюнча анын деңгээли 3 болушу мүмкүн, ал эми биринчи деталду ишке киргизүү боюнча азырынча 2. Мындай жазуу бир жалпы "билет" дегенден алда канча чынчыл жана пайдалуу.

Адамдарды станокторго жана нөөмөттөргө кантип бөлүштүрүү керек

Бөлүштүрүүнү фамилиядан эмес, станоктон баштаган жакшы. Алгач бүгүн ордун алмаштыра турган адамы жок позицияларды белгилеңиз. Эгер андай оператор өргүүгө чыкса же ооруп калса, өндүрүш жалпы адамдардын жетишсиздигинен эмес, графиктеги бир бош орундан токтоп калат.

Андан кийин эң тажрыйбалуу кызматкерлерди тар жерлерге коюңуз. Көбүнчө бул татаал кайра жөндөө, оснастканы бат-бат алмаштыруу же так талаптары катуу станоктор болот. ЧПУ токардык станоктор жана иштетүү борборлору турган участокто мындай позициялар тез көрүнөт: ар бир оператор деталду кечиктирбей кабыл алып, режимди оңдоп, сменаны аягына чейин тынч жеткире албайт.

Матрица ал эки сменаны тең жабууга жардам бергенде гана пайдалуу болот, таблицада деңгээлди көрсөтүп койгондо эмес. Ар бир сменада негизги оператор гана эмес, жок дегенде бир резерв да болушу керек. Бул резерв күнү бою жанында отурушу шарт эмес. Программа, инструмент жана кайра жөндөөнүн тартибин көп талдоосуз эле ишти улап кете алса жетиштүү.

Жакшы график жөнөкөй текшерүүдөн оңой өтөт. Ар бир маанилүү станокто негизги оператор жана түшүнүктүү алмаштыргыч бар. Ар бир сменада коңшу станокко өтө ала турган жок дегенде бир адам бар. Өргүү жана окуу бирдей көндүм топтому бар адамдарга бир аптага туш келбейт. Күтүүсүз оорукчандык болсо, мастер дароо кимди которуу керек экенин түшүнөт.

Эгер эки универсалдуу оператор бир убакта окууга кетип жатканын көрсөңүз, графикти алдын ала кайра жасаганыңыз жакшы. Болбосо, адамдарды өнүктүрүп жатабыз деп жүрүп, өзүңүз сменада тешик жаратып аласыз. Мындай окуяларды ар башка апталарга бөлүп салуу алда канча тынч.

Ар бир фамилиянын жанында кыска белги кармап туруу пайдалуу: бул адам бүгүн кимди алмаштыра алат, ал эми кимди — наладчиктин жардамы менен гана. Мындай майда нерсе кимдир бирөө сменага чыкпай калганда убакытты үнөмдөйт. Мастер божомолдоп отурбайт, дароо чечим кабыл алат.

Жакшы бөлүштүрүү кагаз жүзүндө идеалдуу көрүнүшү шарт эмес. Ал кадимки иш жумасын көтөрүп турушу керек. Эгер бир адам жок болуп калса, участок ишин уланта бериши зарыл.

Эки сменалуу участок үчүн мисал

Участокто алты ЧПУ токардык станок турат. Иш эки сменада жүрөт. Күндүз адамдар жетет, ал эми түнкү график кагазда гана жакшы көрүнөт.

Бригадада бир оператор татаал кайра жөндөөнү ишенимдүү жасайт, дагы үчөө сериялык деталдар менен тынч иштейт, ал эми экөө өз станогун жана көнгөн программасын гана билет. Баары ордунда турганда өндүрүш түз жүрөт. Бирок күчтүү адис өргүүгө чыкса, түнкү нөөмөт дароо солгундайт.

Матрица муну бат эле ачып берет. Анда азыр ким кайсы жерде иштеп жатканы гана эмес, ким кесиптешин брактын жана токтоонун тобокелдиги жок алмаштыра алары да көрүнөт. Мастер таблицага алты станоктун жана бардык операторлордун маалыматтарын киргизгенде, картина ыңгайсыз болсо да чынчыл болуп чыкты: түнкү нөөмөт эң жүктөлгөн эки станокто кайра жөндөө жасай алган бир эле адамга таянып турган.

Андан кийин мастер бүт участокту кайра куруп чыккан жок. Ал күндүзгү нөөмөттөн жанындагы станоктордо сериялык режимди мурунтан эле ишенимдүү алып жүргөн эки кызматкерди тандады. Аларга бир айлык ачык тапшырма берилди: коңшу бир станокто негизги кайра жөндөөнү өздөштүрүү, карта боюнча инструмент алмаштырууну иштеп чыгуу, көзөмөл астында эки сыноо кайра жөндөөнү өткөрүү жана мастер текшергенден кийин биринчи деталду өз алдынча ишке киргизүү.

Мындай план өндүрүштү бузбайт. Адамдар окшош жабдууда үйрөнөт, ошондуктан кирүү көрүнгөндөн тезирээк жүрөт. Эгер участокто бир класстагы станоктор турса, токардык топто көп кездешкендей, көндүмдү өткөрүү аз убакыт алат.

Бир айдан кийин мастер сменаларды кайра матрица менен салыштырды. Эми түнкү ишти дем алышта телефон чалуусуз жана шашылыш которуусуз үч кызматкер жаап кала алат. Алардын бири дагы эң татаал деталдарды ала элек болчу, бирок типтүү кайра жөндөөлөрдү ишенимдүү жаап турду.

Негизги наладчик өргүүгө чыкканда участок токтоп калган жок. Күндүзгү нөөмөт кадимки ыргакта иштеди, түнкү нөөмөт алмаштыргыч сураган жок, ал эми мастер графикти күн сайын эмес, бир эле жолу оңдоду. Дал ушул үчүн матрица жүргүзүлөт: отчет үчүн эмес, оору, өргүү же буйрутманын кескин өсүшү өндүрүшкө сокку урбашы үчүн.

Кайсы жерде көбүнчө ката кетиришет

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: кыска нускама бергенден кийин адамга дароо тажрыйбалуу оператор менен бирдей баа коюлат. Ал процессти көрдү, бир жолу аракеттерди кайталады, балким браксиз нөөмөт да иштеди. Бирок бул ал бузулганда, инструмент алмашканда же күмөндүү өлчөм чыкканда өз алдынча чыгып кете алат дегенди билдирбейт.

ЧПУ участокто "тартибин билет" менен "кеңешсиз иштейт" дегендин айырмасы абдан чоң. Эгер муну көрбөсөңүз, график кагазда гана ишенимдүү көрүнөт. Чыныгы нөөмөттө мастер резерв жок экенин бат түшүнөт.

Дагы бир типтүү ката — сериялык ишти кайра жөндөө менен чаташтыруу. Оператор бир станокто кайталанма деталды ишенимдүү алып барышы мүмкүн, бирок башка оснастканы коюу, коррекцияны оңдоо же биринчи деталду кайра текшерүү керек болгондо жаңылып калышы мүмкүн. Эгер муну матрицада бөлбөсөңүз, түнкүсүн же дем алыш нөөмөтүндө участок толук курамда турса да оңой токтоп калат.

Баалоо убактысында да көп жаңылышат. Адамдарды күндүзгү нөөмөттө карашат, анда жанында технолог, наладчик жана участок башчысы болот. Анан ошол эле кызматкерлерди түнгө же дем алышка коюшат, анда жардам дароо келбейт. Ошол жерде кайсынысы заготовканы жүктөгөндү эле билет, кайсынысы чындап станокту көзөмөлдөй турганы көрүнөт.

Матрица файлда жашап, график түзгөндө аны эч ким ачпаса, бат эле маанисин жоготот. Мындай учур көп болот: таблицаны бир жолу отчет үчүн жасап коюшат, анан унутуп салышат, ал эми сменалар мурдагыдай эле эс менен жабылат. Документте бир курам, чындыгында болсо адамдар буга чейин башкача иштеп калган.

Маалымат көрүнүктүү өзгөрүүдөн кийин жаңыланып турушу керек. Жаңы станок келсе, детал түрү өзгөрсө, күчтүү наладчик жумуштан кетсе, жаңы баштаган кызматкер стажировкадан өтсө — матрица ошол замат өзгөрүшү керек. Болбосо каталар акырын жыйналып, эң ыңгайсыз учурда чыгат.

Кооптуу белги көп учурда бирдей: бир адам өргүүгө чыкса же оорукчан болсо, өндүрүш дароо бузулат. Демек, баалар ашыкча коюлган, ролдор аралашып кеткен же график алсыз нөөмөттөрдү эске алган эмес.

Графикти бекитүүдөн мурун тез текшерүү

Бир адам ооруп калмайынча график жабык көрүнөт. Ошондуктан бекитүүдөн мурда сааттарды, дем алыштарды жана өргүүлөрдү эле эмес, көндүмдөр матрицасын да карап чыгуу пайдалуу. Ал участок кайсы жерде бир операторго таянып турганын, кайсы жерде нормалдуу резерв бар экенин бат көрсөтөт.

Текшерүү бир нече мүнөткө гана созулат. Токтотууга болбой турган ар бир станокто жок дегенде эки фамилия турушу керек. Эгер бир адам бул жабдууда баарынан жакшы иштесе — бул плюс. Эгер андан башка эч ким сменаны жаап бербесе — бул тобокелдик.

Ар бир сменада коңшу цехке чалбай эле кайра жөндөө жасай алган кызматкер болушу керек. Болбосо жөнөкөй инструмент алмаштыруу же программа коррекциясы да бир саатка созулат. Тажрыйбалуу адамдардын өргүүсүн да өзүнчө эмес, чогуу салыштыруу керек. Эң күчтүү эки адис бир мезгилге чыгып кетсе, график формалдуу түрдө бар, бирок өндүрүш оңой солгундайт.

Жаңы кызматкерге суроо берүү үчүн түшүнүктүү адам болушу керек. "Кимдир бирөө түшүндүрөт" эмес, анын нөөмөтүндөгү так бир фамилия. Ошондо жаңы оператор убакыт жоготпойт жана ашыкча брак жасабайт. Окуудан же стажировкадан кийин матрицаны дароо жаңыртуу жакшы. Эгер оператор башка станокту уже алып жүрө алса, бирок таблицада бул белгиленбесе, сиз дагы эле эски картина менен пландап жатасыз.

Алсыз жерлерди жакшы ачкан жөнөкөй сыноо бар. Эртеңки нөөмөттөн каалаган бир кызматкерди ой жүгүртүү менен алып салыңыз да, биринчи эмне бузуларын караңыз. Эгер дароо наладка, биринчи деталду контролдоо же бүт станок асылып калса, график али бышып жетиле элек.

Эки сменалуу участокто көп кайталанган бир ката бар: күндүз күчтүү наладчик бар, кечинде болсо тар тажрыйбалуу операторлор гана калат. Кагазда адамдар жетиштүү көрүнөт. Чынында болсо ар кандай майда нерсе өндүрүштү таң атканча токтотуп коёт.

Жакшы график кадимки үзгүлтүктөрдү шашпай жана чуу салбай көтөрөт. Эгер жок дегенде бир пункт текшерүүдөн өтпөсө, кийин акыркы мүнөттө боштукту жапканча, азыр эле сменаларды өзгөрткөн же окууну кошумчалаган жакшы.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүт цехти дароо камтуунун кереги жок. Өндүрүшкө адамдын жоктугу эң катуу таасир берген бир участокту тандаңыз да, матрицаны жок дегенде бир ай жүргүзүңүз. Бул мөөнөт ким чындап сменаны көтөрөрүн, ким азырынча бир эле станокто иштээрин билүүгө жетет.

Андан кийин графикти участок чын эле кандай иштегенине салыштырыңыз. Алсыз жерлер адатта бат көрүнөт: бир сменада конкреттүү токардык станокко алмаштыргыч жок, дем алыштан кийин өзүнчө операция боюнча темп төмөндөйт, ал эми кайра жөндөөгө дайыма бир эле адис чакырылат. Мындай учурларды датасы жана станогу менен дароо белгилеп жүргөн жакшы.

Андан ары кыска цикл менен кетсе болот: учурдагы көндүмдөргө жараша бир айлык график түзүү, маанилүү станоктордо алмаштыргычы жок сменаларды белгилөө, кайсы токтоп калуулар, жылдыруулар жана ашыкча иштөө орун алганын текшерүү, анан матрицаны жана кийинки айдын планын жаңыртуу.

Ошондон кийин кайсы жерде адамдарды кайра бөлүштүрүү керек, кайсы жерде болсо окутуу сөзсүз экенин түшүнүүгө болот. Баарын бирдей үйрөтүү зарыл эмес. Убакытты көбүнчө жоготтурган станокторду тандап алып, резервди дал ошолор үчүн даярдоо алда канча пайдалуу.

Жаңы станокту матрицага ишке киргизилген күнү кошуу жакшы. Биринчи көйгөйдөн кийин эмес. Дароо ким өз алдынча иштей алат, кимге насаатчы керек жана ким кайра жөндөө алат — баарын белгилеп коюңуз. Ошондо график иштеген курал бойдон калат, кооз таблицага айланып, аны эч ким ачпайт.

Эгер сиз паркты кеңейтип жатсаңыз же жаңы модель киргизип жатсаңыз, жабдууну ишке киргизүүдөн мурда эле сменанын курамын текшерип чыгуу керек. Бул үчүн жеткирүүчүнү тандоо жана пуско-наладка баскычында тартып алуу ыңгайлуу. Мисалы, EAST CNC ЧПУ токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана автоматтык линияларды жеткирет, ошондой эле тандоо, жеткирүү, ишке берүү жана сервис тейлөөнү жабат. Мындай байланышта жаңы жабдууда күн сайын ким иштей турганын жана кайсы жерде резерв керек экенин алдын ала түшүнүү жеңилирээк.

Бир айдан кийин сизде жалпы схема эмес, так тизме болот: кайсы сменалар тобокелсиз жабык, кайсы станоктор боюнча алмаштыргыч жок жана биринчи кезекте кимди окууга коюу керек.