Участоктогу чыңалуу түшүүлөрү: станокту кантип коргоо керек

Эмне үчүн станок алсыз тармактан жабыркайт

ЧПУ станогу механикага эле эмес, туруктуу электр камсыздоосуна да көз каранды. Кадимки электр кыймылдаткыч кыска мөөнөттүү чыңалуу түшүүсүн кээде дээрлик зыянсыз өткөрүп жиберет, ал эми станоктун электроникасы муну кыйла катуу сезет. Ичинде башкаруу стойкасы, приводдор, датчиктер, реле, контакторлор жана кубат блоктору болот. Эгер чыңалуу бир көз ирмемге түшүп кетсе, оператор байкап үлгүрбөсө да, логика иштен чыгып калышы мүмкүн.

Мындай түшүүлөр көп учурда алдамчы көрүнөт. Цехтеги жарык жымыңдабайт, станок толук өчпөйт, сыртынан баары тынч. Бирок ушунун өзү программанын башталышын үзүп, привод боюнча ката чыгарып же системаны авариялык режимге киргизип коюшу мүмкүн. Кээде бузулуу дароо эмес, инструмент алмашканда, шпиндель ылдамдаганда же нөлгө кайтарганда чыгат. Ошондуктан көйгөй узак убакыт бою датчиктин, программанын же серводрайвдын бузулушу сыяктуу көрүнүп калат.

Чыңалуу түшүүсү токтотуп коюу менен эле кооптуу эмес. Эгер ал кайра-кайра кайталанса, электроника менен күч бөлүгү тезирээк эскирет. Контакторлор күйө баштайт, кубат блоктору көбүрөөк ысыйт, реле начар иштейт, каталар болсо улам кокустуураак чыгат. Бир аз убакыттан кийин станок "каприздүү" болуп калгандай сезилет, а чыныгы себеп ошол эле бойдон тармакта болот.

Чыңалуу түшкөн учурда эмне болот

Приводдор бардык режимде бирдей ток колдонбойт. Ылдамдатуу жана жайлатуу маалында жүк кескин өсөт. Эгер линия өзү эле алсыз болсо, кабели узун болсо, кесилиши кичине болсо же бир нече станок жалпы жүккө кошулса, ошол учурда чыңалуу ого бетер төмөндөйт. Станокко иштөө үчүн ток керек, ал эми тармак аны бере албай калат.

Кичи цехте мындай көрүнүш тааныш: токардык станок компрессор же сварка менен бир эле линияга туташкан. Жүк аз турганда баары тынч иштейт. Шпиндель ылдамдай баштаганда, гидростанция күйгөндө же коңшу жабдуу ишке киргенде чыңалуу түшөт. ЧПУ туруксуз камсыздоону көрөт, ал эми приводдор уруксат чегинин четинде иштеп калат.

Экинчи маселе да бар. Чыңалуу туруксуз болгондо приводдор режимди кармап турууга кыйналышат. Алар көбүрөөк коргоого кетет, күчтүүрөөк ысыйт жана чоң жүктөм учурларын начарыраак көтөрөт. Металл иштетүүдө бул өзгөчө жагымсыз: кыска бузулуу циклди үзөт, деталды бузат жана сменаны жарым саатка токтотуп коё алат.

Ошондуктан электр камсыздоону жөн гана фон деп эсептөөгө болбойт. Бул станоктун нормалдуу ишинин бир бөлүгү. Эгер линия алсыз болсо, иштеп турган машина да ашыкча эскирип, күтүүсүз токтоп кала берет.

Иштөө учурунда кандай белгилер байкалат

Тармак сейрек учурда гана так жана "кооз" бузулат. Адатта станок өзүн кызык алып жүрө баштайт: бир күнү түз иштейт, эртеси эч себепсиз ката чыгарат. Ошондуктан көйгөйдү программанын, датчиктин же приводдун бузулушу деп оңой эле ойлоп алса болот.

Көп кездешкен белги — программа биринчи жолу эле башталбайт. Оператор ишке киргизет, станок адаттагыдан узак ойлонуп, анан ката чыгарат же циклди таптакыр баштабайт. Экинчи аракетте баары кадимкидей өтүп кетет. Мындай өзгөрмө бузулуу көп учурда так электр камсыздоону көрсөтөт.

Дагы бир тааныш учур — шпиндель же октор ылдамдаган учурда чыккан авариялар. Төмөн ылдамдыкта баары жай, бирок приводу көбүрөөк ток керек болгондо ката чыгат. Сыртынан серво системасында маселе бардай көрүнөт, бирок чыныгы себеп электр линиясында болушу мүмкүн.

Дагы бир кооптуу белги — СОЖ насосу, гидростанция же башка кубаттуу керектөөчү күйгөндө станок кайра жүктөлүп кетиши. Станок өзү толук ишке жарамдуу болушу мүмкүн. Бирок жанындагы жүк ишке кире турган замат контроллер же экран кайра башталат, анан станокту кайра иштетүү керек болуп калат.

Айрыкча маанилүү жагдай — каталар өтө ар түрдүү болуп калганда. Бүгүн система X огуна даттанат, эртең шпинделге, анан модул менен байланыш жоголот же күйгүзгөндөн кийин инициализация өтпөй калат. Эгер авариялар башка-башка, бирок чачкындай жана так логикасыз чыкса, тармакты биринчи кезекте текшерүү керек.

Адатта бир нече белгилер чогуу көрүнсө, сак болуш керек:

• цикл экинчи аракетте гана башталат;
• каталар октор же шпиндель ылдамдаганда чыгат;
• насос же коңшу жүк күйгөндө станок кайра жүктөлөт;
• экранда бир эле көрүнүктүү себепсиз ар түрдүү авариялар чыгат;
• участокто жүк көп болгон эң кызуу сааттарда бузулуу көбөйөт.

Бул белгилер өзүнчө эле баарын далилдеп бербейт, бирок көңүл сыртында калтырбоо керек. Эгер текшерүүнү кечиктирсеңиз, бузулуулар кайталана берет, ал эми электроника менен күч модулдарынын ресурсу кадимкиден ылдамыраак кетет.

Участокто тармакты кантип өлчөө керек

Щиттеги көрсөткүчтү карап коюу аздык кылат. Тармакты эки режимде көрүү керек: жүк жок учурда жана станок реалдуу иштеп жатканда. Дал ушул эки көрсөткүчтүн айырмасы көп учурда көйгөйдүн булагын көрсөтөт.

Алгач станоктун кире беришинде өлчөңүз. Иштете электе чыңалууну алыңыз, анан иш учурунда кайра өлчөңүз. Эгер үч фазалуу болсо, ар бир фазаны өзүнчө текшериңиз. Бир фазанын эле түшүп кетиши да приводдор боюнча катага жетиштүү, калгандары жакшы көрүнүп турса да.

Эң жакшысы — смена ичинде минимум менен максимумду жазып турган прибор колдонуу. Кадимки мультиметр да пайдалуу, бирок кыска түшүүлөрдү көп учурда өткөрүп жиберет. Дал ошолор программа, шпиндель, насос же компрессор ишке киришине тоскоол болот.

Тармакты тынч маалда гана өлчөй бербеңиз. Станокко кадимки жүктү бериңиз да, эң оор керектөөчүлөр ишке киргенде өлчөңүз. Көбүнчө чыңалуу түшүүсү гидростанция, насос, компрессор күйгөндө, шпиндель ылдамдаганда же станок коңшу жабдуу менен бир убакта иштегенде чыгат.

Бир эле өлчөм дээрлик пайдасыз. Эртең менен, күндүз жана сменанын аягына жакын бир нече серия жасаңыз. Кичи цехтерде картина сварканы, мешти же экинчи станокту ким жана качан күйгүзгөнүнө жараша өзгөрөт.

Эмне жазып жүрүү керек

Жазуусуз кокустук секирикти туруктуу көйгөй менен чаташтырып алуу оңой. Прибор көрсөткөн санды эле эмес, ал чыккан шарттарды да белгилеңиз. Убакытты, участоктогу жүктү, өлчөнгөн фазаны, чыңалуунун эң төмөнкү маанисин жана түшүүнүн узактыгын жазыңыз, эгер прибор муну көрсөтсө.

Андан кийин бул маалыматтарды конкреттүү станоктун документтерине салыштырыңыз. Электр камсыздоонун уруксатын "ичтен" же эске сактап эмес, моделдин паспортунан алышат. Эгер көрсөткүчтөр кыска пусктарда деле уруксаттан чыгып кетсе, маселе "каприздүү" машинеде эмес, участоктун электр камсыздоосунда болуп калат.

Мындай журнал электрик менен да, сервис менен да сүйлөшүүнү бир топ жеңилдетет. Анын жардамы менен өзүнчө линия керекпи, стабилизация керекпи же тармактагы начар контактты издөөгө болобу — тез түшүнүлөт.

Чыңалуудан башка эмнени текшерүү керек

Мультиметрдеги кадимки сан электр камсыздоо жакшы дегенди билдирбейт. Түшүүлөр көп учурда жалпы тармактан эмес, станокко чейинки линиядан чыгат: кабель өтө узун, бириктирүүлөр начар же ошол эле киргизүүгө башка жүк кошулган.

Линия жана бириктирүүлөр

Щиттен станокко чейинки бүт чынжырды карап чыгыңыз. Кире бериштеги кабель кандай, канча метр узундукта, жолдо эски бириктирүү же убактылуу узартуу барбы — ошону текшериңиз. Линия канчалык узун жана кесилиш канчалык кичине болсо, жүк астында түшүү ошончолук күчтүү болот. Бош жүрүштө баары жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок шпиндель ылдамдаганда же насос күйгөндө чыңалуу түшө баштайт.

Андан кийин ток клеммалар аркылуу өткөн жерлерди текшериңиз. Клемма, автомат жана контакторлор көзгө урунарлык ысып турбашы керек. Эгер пластик карайса, ысыктын жыты чыкса же бурамалар бошосо, себеп жакында эле турат. Начар контакт кошумча каршылык жаратат, андан ары болсо ишке кирүүдө бузулуулар, өзүнөн өзү токтоолор жана привод каталары чыгат.

Линиядагы жүк

Кабелдин кесилишин "мурда иштеп келген" дегенге карап эмес, цехтин чыныгы жүгүнө салыштыруу керек. Эгер ошол эле линияга компрессор, сварка, меш же дагы бир станок туташкан болсо, запас бат эле түгөнөт. Көп кездешкен көрүнүш мындай: эртең менен ЧПУ тынч иштейт, ал эми коңшу жабдуу күйгөндөн кийин бузулуулар башталат.

Фазалардын тең эмес жүгүн да текшериңиз. Бул ар бир фазада токту ар башка кылып, орточо чыңалуу нормалдай көрүнгөнү менен ашыкча ысытууну жаратат. Дагы бир жаман белги — автоматтын кайра-кайра өчүшү. Андан кийин станок кайра жүктөлүп, нөлдү жоготуп же программанын башталышын үзүп коюшу мүмкүн.

Тез текшерүү үчүн төрт нерсе жетет: чыңалууну щитте эле эмес, станоктун кире беришинде жүк астында өлчөө; фазалар боюнча токту салыштыруу; клемма, автомат жана контакторлордун ысышын текшерүү; бузулуу чыккан учурда ушул линияга кандай жабдуу кошулуп турганын жазуу.

Эгер линия алсыз болсо, адегенде анын алсыз жерлерин жоюңуз. Көйгөй кабелде, клеммаларда же жүгү ашыкча фазада болсо, стабилизатор дайыма эле жардам бербейт.

Качан стабилизатор коюу керек

Стабилизатор бир жолку кокустук бузулуудан кийин эмес, өлчөөлөр кайталанма көйгөйдү көрсөткөндө керек болот. Эгер чыңалуу дайыма бир эле сааттарда, коңшу жабдуулардын ишке киргенинде же цехтин ичиндеги жүктөмдө түшсө, бул эми кокустук эмес, система болуп калат.

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: бир эле бузулуудан кийин дароо эң кубаттуу блокту сатып алуу. Алгач түшүү канчалык кайталап турарын жана канчалык терең экенин түшүнүү керек. Эгер түшүү линиядагы авариядан кийин бир эле жолу болгон болсо, бир нече күн тармакты байкап көргөн жакшы. Эгер түшүүлөр үзгүлтүксүз кайталанса, стабилизатордун мааниси бар.

Тандоо баадан башталбайт, жүктөн башталат. Станоктун паспорттук кубатына эң эле жакын модель алуу болбойт. Шпиндель, гидростанция, СОЖ насосу же компрессор ишке киргенде ток кыска убакытка кескин өсөт, ал эми алсыз стабилизатор өзү коргоого кетет. Кубатта запас керек, болбосо коргоо дагы бир бузулуу чекити болуп калат.

Сатып алуудан мурун бир нече нерсени текшерүү керек: өлчөөлөрдө кайталанма түшүүлөр барбы, пуск токторуна жеткидей кошумча кубат барбы, станок сварка менен компрессордон өзүнчө туташтырылганбы, түзмөк үч фазада кантип иштейт жана фазалардын бири жоголгондо эмне кылат.

Өзүнчө электр линиясы көп учурда күтүлгөндөн чоңураак натыйжа берет. Бир киргизүүгө станок, тарткыч, компрессор жана жылыткыч кошулса, сырткы тармакта авария жок болсо да электр камсыздоо туруксуз болуп калат. ЧПУ менен приводдорду өзүнчө коргоо жакшы, ал эми контроллер жана өлчөө электроникасы үчүн кээде өзүнүн коргоосу да керек.

Көп учурда көз жаздымда калчу маанилүү жагдай бар. Стабилизатор начар кабелди, бош клеммаларды, ысып кеткен автоматты же начар нөлдү оңдобойт. Эгер линия узун болсо, кесилиши жетишсиз болуп, контакттар ысып турса, алгач өткөрмөнү тартипке келтириш керек. Болбосо акча кетет, ал эми бузулуулар калат.

Кайсы бузулуулар ишке кирүүгө жана приводдорго сокку уруйт

Электр камсыздоо туруксуз болгондо станок көбүнчө кесүү маалында эмес, ишке кирүү учурунда калышат. ЧПУ түйүндөрдү ирети менен күйгүзөт: стойка, приводдор, датчиктер, насос, гидравлика. Дал ошол учурда тармак кыскача түшүп кетсе, контроллер инициализацияны бүтүрбөйт, жүктөлүүдө катып калат же бир октун катаcын чыгарат.

Иштин башталышы үчүн эң жагымсыздары — секунданын бөлүктөрүндөгү кыска түшүүлөр. Сыртынан бул кокустук катадай көрүнөт: оператор станокту кайра иштетет, ал бирде даяр режимге чыгат, бирде кайра токтойт. Көп учурда себеп ЧПУ системасында эмес, насос, компрессор же коңшу жабдуу күйгөн маалда чыңалуу так ошол пуск учурунда түшүп калганында болот.

Мындай учурда серводрайвдар нормалдуу режимге жетишпей калат, ал эми датчиктер менен энкодерлер сурам боюнча ката бериши мүмкүн. Ось базалоого кирип, күтүүсүз токтоп калат. Механикасы бүтүн болсо да, программа ишке кирбейт.

Көбүнчө мындай көрүнөт: стойка күйөт, бирок бир окту көрбөйт; ось базага барып токтойт; насос башталганда экран бир көз ирмемге өчөт; кайра жүктөгөндөн кийин ката жоголот, бирок кийин кайра кайталанат.

Приводдор үчүн түшүүлөр эле эмес, фазалардын тең эместиги да зыяндуу. Фазалардагы чыңалуу ар башка болгондо кыймылдаткычтар жана күч блоктору көбүрөөк ысышат. Станок иштей бергендей көрүнүшү мүмкүн, бирок шкафы ысып, приводдор ток же температура боюнча көбүрөөк ката чыгара баштайт.

Туруктуу секириктер электрониканы да эскирет. Драйверлер, кубат блоктору жана датчиктер киришиндеги кайталанма соккуларды жаман көтөрөт. Ошондон туруксуз бузулуулар чыгат: кээде датчик жоголот, кээде ось баштаганда силкинет, кээде программа экинчи жолу гана ишке кирет.

Эгер мындай түшүүлөр дайыма кайталана берсе, приводдордун ресурсу ылдамыраак кетет. Кубат блокторундагы конденсаторлор эскирет, контакторлор эскирет, ал эми серво күчөткүчтөр уруксат чегине жакын иштеп калат. Акыры цех бузулууну станоктун ичинде издей берет, ал эми чыныгы себеп тармакта жашырынып турат.

Электр камсыздоону коргоодогу көп кетирилген каталар

Көптөр ЧПУ панелинен, датчиктерден же приводдордон башташат, бирок маселе андан мурда, цехтин киришинде жатат. Эгер тармак түшүп турса, станок программасын кайра баштап, даярдыкка кеч чыгат же ачык бузулуу жок эле ката берет. Мындай учурда электрониканы оңдоо себепти жойбойт, болгону убакыт менен акчаны кетирет.

Дагы бир көп кетирилген ката — стабилизаторду тактадагы кубатка карап эле тандоо. Кагаз жүзүндө сан туура чыкканы менен, чыныгы иште пуск, октордун ылдамдашы, гидростанция, насостор жана периферия үчүн запас калбайт. Натыйжада стабилизатор өзү коргоого кетет же чекке чейин иштейт.

Маселе фазалар туура эмес чогултулгандыгынан да чыгат. Үч фазалуу станок үчүн "текшерип көрөлү" деп бир фазалуу чечим коюуга же түйүндөрдүн бир бөлүгүн өзүнчө блоктон гана кубаттоого болбойт. Ошентип тең салмаксыздык, кокустук өчүүлөр жана ЧПУ бузулду дегендей көрүнгөн каталар алынат, бирок себеп жөнөкөй — электр камсыздоо туура чогултулган эмес.

Өлчөөлөрдө да көп жаңылышат. Күндүз цех тынч кезде, компрессор дээрлик күйбөгөндө, сварка унчукпаганда өлчөйт. Анан кадимки смена башталат, линиядагы кошуналар жүк иштетет да, чыңалуу чыныгы жумушта түшөт. Ошондуктан тармакты ар башка убакта, жакшысы эң кызуу маалда жана ошол эле киргизүүгө туташкан бардык жабдуу ишке киргенде көрүү керек.

Дагы бир типтүү окуя — станок менен сварка постун бир линияга кошуп коюу. Сварка сейрек иштесе, бул чыдоого болоттой сезилет. Кийин электр камсыздоодо силкинүүлөр, привод каталары жана программаны туруксуз ишке киргизүү башталат.

Эгер жок дегенде эки жерде күмөн болсо — электр түрү боюнча, кубат запасы боюнча, реалдуу өлчөөлөрдө же линиядагы жүк боюнча — шкафтагы модулдарды алмаштырууга шашылбаңыз. Адегенде электр камсыздоону иретке келтириңиз. Токардык станок үчүн бул көп учурда электрониканы бөлүк-бөлүк алмаштыруудан пайдалуураак болот.

Кичи цехтен мисал

Кичи цехте ЧПУ токардык станок турган. Эртең менен ал көйгөйсүз ишке кирчү: стойка жүктөлүп, октор нөлгө чыгып, биринчи деталь тынч өтчү. Ошондуктан башында электр камсыздоодо баары жайында көрүнүп, бузулуулар жөндөөлөргө же программанын өзүнө байланышкандай туюлчу.

Көйгөй кийин, участок толук режимге киргенде чыгат. Оператор компрессорду күйгүзөт, жанында дагы бир жабдуу ишке кирет, ошол замат станок октордун биринде нөлүн жоготот. Кээде андан кийин программа биринчи жолу иштебей калат. Кээде привод ката чыгарат, бирок мурунку күнү баары жакшы эле иштеп турган.

Алгач себепти датчиктерден жана серво системадан издешти. Концевиктерди, разъемдорду, кабелдин бекитилишин текшеришти. Ачык бузулуу табылган жок. Анан смена башталганда жалпы старт маалында тармакты өлчөп көрүштү. Ошондо чыңалуу так ошол учурда, линияга бир нече кубаттуу керектөөчү бир убакта күйгөндө кыскача түшөрү билинди.

Кагаз жүзүндө тармак уруксат берилгендей көрүнгөн. Тынч маалда көрсөткүчтөр түз эле болчу. Бирок компрессор ишке киргендеги кыска түшүү станоктун электроникасы менен приводдорун бузууга жетиштүү болгон. Бул өтө көп кездешкен тузак: эртең менен бир жолку өлчөм эч нерсе көрсөтпөйт, ал эми көйгөй жүктөм алдындагы кыска түшүүлөрдө жашайт.

Текшерүүдөн кийин цех станокту өзүнчө линияга чыгарды, станоктун параметрлерине ылайык стабилизация тандады жана компрессордун ишке киришин иштетүүнүн башталышынан бөлүп койду. Кокустук бузулуулар дээрлик жоголду. Станок нөлүн жоготпой калды, ал эми программаларды ишке киргизүү алдын ала белгилүү болуп калды.

Бул мисал жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт. Эгер станок жалпы жүктөм сааттарында гана туруксуз жүрсө, себепти көбүнчө программа же приводдордон эмес, участоктун электр камсыздоосунан издөө керек.

Ишке киргизүүнүн алдында тез текшерүү

Эгер участокто мурда чыңалуу түшүүлөрү болгон болсо, станокту дароо күйгүзбөңүз. Сменанын алдындагы кыска текшерүү көбүнчө программанын үзүлүшүнөн, привод катасынан же стойканын кызык кайра жүктөлүшүнөн мурда көйгөйдү көрсөтүп коёт.

Алгач акыркы күндөрдүн ката журналын караңыз. Ал электр камсыздоодон болгон бузулуулар барбы, приводдор менен байланыш үзүлүп калабы, шпиндель же октор ишке киргенде ката чыгып жатабы — тез көрсөтөт. Эгер бир эле ката коду эртең менен же жанындагы жабдуу күйгөн маалда кайталана берсе, бул эми мыйзам ченем.

Андан кийин чоң керектөөчүлөр жүк ала элек кезде кире бериштеги чыңалууну өлчөңүз, анан участок кадимки режимде иштей баштаганда кайра өлчөңүз. Салыштырууну эс менен эмес, жөнөкөй таблица менен жүргүзгөн оң: сиздин станок үчүн норма, эртең мененки мааниси, жүк астындагы мааниси жана эң кызуу убакыттагы көрсөткүч.

Сменанын алдында төмөнкү жөнөкөй эрежелерди эске алуу пайдалуу:

• компрессорду, станокту, вытяжканы жана башка кубаттуу жабдууну бир убакта күйгүзбөө;
• жүктү биринин артынан бирин, кыска тыныгуу менен киргизүү;
• клеммалар менен бириктирүүлөрдүн тазалыгын, кургактыгын жана ысыган изин текшерүү;
• ар кандай четтөөнү смена аягында эмес, дароо жазып коюу.

Көп учурда көйгөй майда нерседе көрүнөт. Клемма бир аз бошоп калат, контакт ысыйт, а эртең менен баары "жакшы иштеп жаткандай" сезилет. Бир сааттан кийин привод ката чыгарат да, адамдар себепти программадагы деп издей баштайт, а күнөөлүү электр камсыздоосу болуп чыгат.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер станок ишке кирбей калса, катага кетсе же приводдор кызык жүрө баштаса, баарын бир эле өлчөм менен чечүүгө аракет кылбаңыз. Чыңалуу түшүүлөрү көбүнчө толкун менен келет: эртең менен тармак башка, түштөн кийин башка, ал эми коңшу компрессор же сварка күйгөндө таптакыр башка болот.

Алгач жок дегенде бир нече смена боюнча нормалдуу сүрөттү жыйнаңыз. Ар башка убактагы өлчөөлөр, участоктогу жүк боюнча белгилер жана станоктун ката журналы керек. Ошондон кийин гана эмне кылуу керектиги айкын болот: линияны тартипке келтирүүбү, туташуу схемасын алмаштыруубу, стабилизация коюубу же жабдуунун ишке киришин убакыт боюнча бөлүүбү.

Эгер сиз жаңы станок тандап жатсаңыз, электр камсыздоо маселесин жеткирүүдөн кийин эмес, алдын ала эске алуу жакшы. Алсыз тармактагы участок бир моделди тынч тартып кетип, башкасын дайыма үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн.

Мындай учурларда электр камсыздоону жеткирүүчү менен алдын ала талкуулоо пайдалуу. EAST CNC токардык ЧПУ станокторун жеткирет, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервистик тейлөөгө жардам берет, ошондуктан өлчөө журналы менен электр схемасы дароо эле конкреттүү сүйлөшүүгө мүмкүнчүлүк берет. Участокту канчалык эрте текшерсеңиз, биринчи ишке киргизүү тармактагы каталарды издөөдөн эмес, иштин өзүнөн башталуу ыктымалдыгы ошончолук жогору.