ЧПУ участкасында даанага төлөө сапатты түшүрбөй иштейтби?

Жөнөкөй сдельщина эмне үчүн көйгөй жаратат

Жөнөкөй сдельщина отчетто гана жакшы көрүнөт. Далдардын саны гана эсептелгенде, операторго өлчөмдү кармоодон көрө, санды көбөйтүү пайдалуу болуп калат. Эгер деталь допусктун чегине чейин чыгып кетсе, ал эми контрол станоктун жанында турбаса, көйгөй кийин гана билинет. Ошол маалда партия да чоңоюп калат, ката кетирүүнүн баасы да өсөт.

ЧПУ участкасында бул өзгөчө байкалат, эгер төлөм гана чыгарууга байланган болсо. Оператор циклди ылдамдатат, аралык өлчөөнү сейрек жасайт, шайманды кечирээк алмаштырат жана ачык себеп болмоюнча станокту токтотпоого аракет кылат. Сан жагынан смена күчтүү көрүнөт. Чынында болсо брак, кайра иштетүү жана "араң эле өтөт" деген талаштуу деталдардын коркунучу өсөт.

Бул схема наладкага дагы катуу тиет. Биринчи деталь дээрлик ар дайым көбүрөөк убакытты талап кылат: шайманды орнотуу, программаны текшерүү, пробалык өлчөм алуу, жылышты оңдоо. Эгер бул үчүн өзүнчө төлөнбөсө, наладчик менен оператор эң кылдат мамиле керек болгон жерде акча жоготот. Анда адамдар үнөмдөөнү боло турган жерде эмес, болбой турган жерде кыла башташат.

Кыска сериялар мындай система менен дээрлик дайыма узун сериялардан утулат. Узун партияда даярдык жүздөгөн деталга бөлүнүп кетет, ошондуктан сдельный чен пайдалуу көрүнөт. 20-30 дааналык партияда ошол эле наладка сменанын олуттуу бөлүгүн жеп коёт. Натыйжада участок табиятынан жөнөкөй жана узун заказдарды жакшы көрүп, шашылыш чакан серияларды жактырбай калат, бирок бизнес үчүн алар да маанилүү болушу мүмкүн.

Дагы бир маселе бар: брак көп учурда өтө кеч билинет. Эгер контрол маршруттун аягында турса, участок бир эле өлчөмдөн кеткен ката менен ондогон деталь чыгарып салышы мүмкүн. Адамдар норманы даана боюнча чынчыл аткаргандай болот, бирок цех материал, станок убактысы жана контролдун жүгү боюнча чыгымга учурайт. Ошондуктан сапатты, наладканы жана сериянын түрүн эске албаган ЧПУ участкасындагы сдельная оплата дээрлик дайыма тең салмакты бузат.

Кайсы жерде схема жакшы иштейт

ЧПУ участкасындагы сдельная оплата процесс мурунтан теңделип калганда жай иштейт. Деталь серия менен өтөт, цикл дээрлик өзгөрбөйт, ал эми оператор сменанын жарымын кайра-кайра кайра жөндөөгө коротпойт. Мындай учурда чыгаруу жакшы көрүнөт, адамдарга акча эмне үчүн төлөнүп жатканын түшүнүү да жеңилирээк.

Эң жакшы вариант — иштетүү убактысы алдын ала болжолдонгон кайталанма деталдар. Мисалы, участок бир эле втулканы же корпустук деталды чоң партия менен чыгарат, ал эми программа, кесүү режимдери жана маршрут мурда эле текшерилип калган болот. Эгер станок өлчөмдү кармап турса, шайман да түшүнүктүү эрежеге ылайык алмаштырылса, сдельщина адамдарды бир-эки деталь ашык чыгаруу үчүн ашыкча тобокелге түртпөйт.

Оснастка да көп нерсени чечет. Патрон, кулачоктор, приспособление жана база туруктуу болуп, алар сейрек алмашса, оператор ар бир серияны дээрлик нөлдөн баштабайт. Бул маанилүү: эгер ишке киргизүүгө 10 мүнөт кетсе, бир саат эмес, анда эмгек менен чыгаруунун байланышы адилеттүү бойдон калат.

Дагы бир шарт — биринчи жарактуу деталь аркылуу тез ишке кирүү. Эгер ОТК же мастер жыйынтыкты тез тастыктаса, смена күтүп калбайт жана темпти жоготпойт. Жакшы участокто бул жөнөкөй көрүнөт: пробалык деталь жасалат, өлчөм текшерилет, серияга уруксат берилет, анан гана жарактуу чыгаруу эсептеле баштайт.

Схема эң жакшы окшош шартта иштеген сменаларда кармалат. Бир эле материал, шаймандын бирдей эскириши, станоктордун жүктөлүшү окшош, токтоп калуулар боюнча норма түшүнүктүү. Эгер түнкү сменага эски шайман, күндүзгүгө болсо буга чейин даярдалган станок тийсе, ЧПУ участкасындагы каалаган сдельная оплата тез эле талаш жаратат.

Практикада мындай ыкма көбүнчө номенклатурасы күн сайын секирип турбаган сериялуу металлоиштетүүдө жакшы жашайт. Анда саны, сапаты жана иштин чыныгы убактысы ортосунда тең салмак сактоо жеңилирээк.

Ал кайсы жерде сапатты бат бузат

Сдельщина оператор бүт сменада бир эле циклди кайталай албаган жерде зыян келтире баштайт. ЧПУ участкасында бул көбүнчө чакан жана орточо серияларда көрүнөт: күндүн биринчи жарымында бир деталь иштетилет, ал эми түштөн кийин станок башкасына кайра жөндөлөт. Формалдуу түрдө чыгаруу жүрүп жаткандай, бирок адамдарда жөнөкөй түрткү пайда болот: биринчи ойлонуп, текшерүү керек болгон жерде санды кууп кетүү.

Көйгөй өзгөчө өлчөмдөрдү бат-бат кармоо керек болгондо байкалат. Эгер деталь шаймандын эскиришине, температурага же заготовканын айырмасына сезгич болсо, көзөмөлгө кошумча 3-5 мүнөт сарптоо партияны сактап калат. ЧПУ участкасындагы жөнөкөй сдельная оплатада бул мүнөттөр жоголгон киреше сыяктуу сезилет. Оператор азыраак өлчөй баштайт, коррекцияны кеч оңдойт жана мөөнөтү өтүп кеткен шайманды өтө узак колдонуп калат.

Схема эң жаман мындай шарттарда иштейт:

• деталдар сменанын ичинде эле алмашып турат;
• наладка заказ убактысынын көрүнүктүү бөлүгүн жейт;
• заготовка кымбат, ката кетсе дароо акча жоголот;
• кемчилик станокто эмес, кийинки операцияда билинет.

Акыркы пункт эң катуу сокку урган учур. Эгер брак термоиштетүүдөн, жылмалоодон же жыйноодон кийин табылса, ката менен төлөмдүн байланышы бүдөмүк болуп калат. Отчетто оператор жакшы чыгарууну жаап койгондой көрүнүшү мүмкүн, ал эми участок кымбат кайра иштетүүгө же списаниеге туш болот.

Дагы бир алсыз сценарий — наладкадан кийинки биринчи деталь. Ал текшерүү жана майда тууралоо болбосо, дээрлик эч качан идеалдуу чыкпайт. Бирок жарактуу дааналар үчүн гана төлөнсө, адам бул этаптан тез өтүп кетүүгө аң-сезимсиз шашат. Кымбат заготовкада бул шашылыштын эң жаман учуру.

Металл иштетүүдө бул күн сайын көрүнөт: серия канчалык татаал болсо жана ката канчалык кеч билинсе, даананын саны боюнча гана эсептөө ошончолук кооптуу. Мындай заказдарда сдельщина өндүрүмдүүлүккө эмес, жашыруун тобокелге түртөт.

Чыгарууну кантип тең салмак менен эсептөө керек

Эгер чыгарууну орой эсептесек, ЧПУ участкасындагы сдельная оплата адамдарды тез эле сан кууп кетүүгө алып барат. Кагазда баары жакшы көрүнөт: деталь көп. Чынында болсо цех кошумча брак, норма боюнча талаш жана чарчаган операторлорду алат.

Биринчи эреже жөнөкөй: чыгарууга жарактуу болуп өткөн деталь гана эсепке кирет. Эгер деталь контролдон өтпөсө, аны аткарылган иш катары саноого болбойт. Болбосо кызматкер кардарга жөнөтүлө турган көлөм үчүн акча алат, ал эми завод аны жүктөй албайт.

Норманы да баарына бирдей кылбоо керек. Деталдар материал, цикл узактыгы, өтүүлөрдүн саны жана брак коркунучу боюнча айырмаланат. Ошондуктан норманы деталдардын үй-бүлөлөрүнө бөлгөн жакшы: жөнөкөй валдар өзүнчө, корпустар өзүнчө, чакан сериялык позициялар өзүнчө. Анда оператор эмне үчүн төлөнөрүн түшүнөт, ал эми мастер дайыма оңдоп-түзөөгө убакыт коротпойт.

Дагы бир көп кетчү ката — ар башка сменаны бир цифрага аралаштыруу. Күнүдүзгү жана түнкү смена көп учурда ар башка шартта иштейт. Бир жерде наладчиктер көп, бир жерде заготовканын кирүүчү контролу начарыраак, бир жерде өлчөөлөр бат-бат токтойт. Эгер баарын бир орточо нормага бириктирсең, ал эки смена үчүн тең адилетсиз болуп калат.

Даана өзү жетишсиз. Дароо эки көрсөткүчтү караңыз: канча жарактуу деталь чыкты жана станок чыныгы канча саат иштеди. Кээде оператор жеңил тапшырмаларды алып же цикли кыска партияда иштеп, даана боюнча жакшы сан көрсөтөт. Станок сааттары боюнча бул дароо билинет.

Норманы мындай схема менен текшерүү ыңгайлуу:

• өткөн жылдын эски отчетторун эмес, акыркы партиялардын маалыматтарын алуу
• бир эле деталь үй-бүлөсүнүн ичинде чыгарууну салыштыруу
• сменаларды жана станок түрлөрүн өзүнчө кароо
• эсептен бракты жана талаштуу деталдарды чыгаруу
• дааналарды машиналык убакыт менен салыштыруу

Норманы дайыма кайра карап туруу керек. Эгер шайман, оснастка, программа же деталдардын өзү өзгөрсө, мурдагы сан уже туура болбой калат. Жакшы норма көнүмүшкө эмес, жаңы маалыматтарга таянат. Ошондо чыгаруу тынч эсептелет, бош санга ооп кетпейт.

Брак менен төлөмдү кантип байланыштырса болот

Эгер акчаны ар кандай брака түз эле байланыштырып койсоңуз, ЧПУ участкасындагы сдельная оплата зыян келтире баштайт. Оператор бузулууну жашырып, станокту токтотууну кечеңдетип, өлчөм чыгып кеткенине карабай партияны "түртүп" бүтүрүүгө аракет кылат. Кагазда чыгаруу бар, ал эми цех материалды, убакытты жана системага болгон ишенимди жоготот.

Эсепке текшерилген брак гана кириши керек. Адегенде мастер же контролёр деталь өлчөм, геометрия же бет сапаты боюнча өтпөй калганын жана оңдоого жатпаганын белгилейт. Кайра иштетсе боло тургандарды өзүнчө эсептеген жакшы. Болбосо талаштуу учурлар өтө көп болуп кетет.

Брак себебин жок дегенде бир нече жөнөкөй топко бөлүү керек:

• оператордун катасы;
• наладканын катасы;
• программанын катасы;
• шаймандын эскириши же сынышы.

Мындай бөлүнбөсө, адамдар тез эле башка бирөөнүн күнөөсүн көтөрүп калат. Эгер программист туура эмес траектория койсо, наладчик биринчи деталды чыгарбастан калса, ал эми оператор жөн гана берилген процессти аткарса, анын сдельный бөлүгүнөн кармап калуу башканын катасы үчүн жаза сыяктуу көрүнөт. Андан кийин персонал сапат жөнүндө эмес, талаш чыкканда өзүн кантип коргоо жөнүндө ойлоно баштайт.

Түшүнүктүү чек да керек. Узун сериядагы бир талаштуу деталь — бул өлчөөнү жана картадагы жазууну текшерүүгө себеп, бирок дароо акчаны кыскартууга негиз эмес. Бирок эгер бир сменада бир эле операция боюнча 5-7 окшош четтөөлөр чыкса, мастер ишти токтотуп, себебин түшүнүшү керек.

Даананы гана эмес, чыгымдын баасын да эсептеген оң. Узун цикли бар кымбат болоттон жасалган эки бузулган деталь он жөнөкөй заготовкадан кымбатыраак болушу мүмкүн. Санга гана карасаң, сүрөт бурмаланат. Эсеп үчүн адатта төрт көрсөткүч жетет: брак детальдардын саны, алардын өздүк наркы, сарпталган машиналык убакыт жана мүмкүн болсо кайра иштетүүнүн баасы.

Практикада схема оператор өз аймагы үчүн гана жооп бергенде жакшы иштейт. Ал режимдин сакталышына, карта боюнча өлчөм контролуна жана көйгөй жөнүндө убагында сигнал берүүгө таасир этет. Программанын катасы, биринчи детальдын начар чыгышы же шайманды өз убагында алмаштырбоо үчүн болсо, ошол чечимди кабыл алган же өткөрүп жиберген адам жооп бериши керек.

Наладка жана биринчи деталды кантип эсепке алуу керек

Эгер даяр деталдар үчүн гана төлөсөңүз, оператор керектүү эмес жерде үнөмдөй баштайт. Ал шайманды бекитүүгө шашат, контролдук өлчөөнү азыраак кылат жана эскирген пластинаны акыркы мүнөткө чейин алмаштырбай кармайт. Участокто бул бат эле жашыруун бракка жана "ким убакытты жоготту" деген нерв талаштарына алып келет.

Иштей турган схема жөнөкөй. Ар бир кайра жөндөөгө туруктуу төлөм коюлат, ал эми наладка биринчи жарактуу деталь менен жабылат. Бул адилеттүү: адам акчаны формалдуу башталганы үчүн эмес, өлчөмү жана оройлугу текшериле турган жыйынтык үчүн алат.

Эсепке пробалык өтүүлөрдү жана биринчи жарактуу деталь чыкканга чейинки бардык өлчөөлөрдү кошуу керек. Алар "чыгарууга тоскоол" эмес. Эгер серия жаңы оснастка, башка программа же жаңы материал менен башталса, алар чыгаруунун өзү болуп саналат.

Адатта мындай тартип жардам берет:

• мастер тапшырма боюнча кайра жөндөөнү ачат;
• оператор пробалык өтүүлөрдү жана өлчөөлөрдү жасайт;
• контролёр же мастер биринчи жарактуу деталды тастыктайт;
• андан кийин система серия үчүн кадимки сдельный ченди эсептейт.

Шайманды алмаштырууну өзүнчө караңыз. Эгер ал кадимки циклге кирсе жана карта боюнча кайталанса, аны убакыт нормасынын ичинде кармоого болот. Бирок резец мөөнөтүнөн мурда сынып калса, башка материал келип калса же шайман адаттагы режимден тышкары алмашса, мындай ишти өзүнчө төлөгөн жакшы. Болбосо адамдар чыныгы убакытты жашырып, кийин планды сапат коркунучу менен "кууп жетүүгө" аракет кылат.

Практикада бул жөнөкөй деталда жакшы көрүнөт. Серия туруктуу жүрүп жатат, анан жаңы заготовка менен башка патрон коюлат. Оператор кайра жөндөөгө 18 мүнөт коротот, эки пробалык өтүү жасайт, өлчөмдү кармайт, биринчи жарактуу деталды тапшырат да анан гана темпке чыгат. "Далдан гана төлөө" моделинде бул 18 мүнөт жоголот. ЧПУ участкасындагы сдельная оплата наладканы эске алган моделде болсо, участок чыгаруунун чыныгы сүрөтүн алат, ал эми оператор убакыттын жоголушун жашырууга кызыкпайт.

Схеманы кантип этап-этабы менен киргизүү керек

Сдельную оплатаны буйрук менен эмес, чыныгы сандар боюнча кыска тест аркылуу киргизген жакшы. Эгер бардык деталдарга жана бардык сменага бирдей жалпы чен менен баштасаңыз, участок тез эле талашка кептелет: ким жеңил серияны алды, ким станокту узак наладка кылды, ким башка заготовкадан улам көбүрөөк брак алды.

Адегенде жок дегенде 3-4 жумага фактылык маалымат чогултуп алыңыз. Чыгарууга эле эмес, брака, наладка убактысына, токтоп калууларга, биринчи жарактуу деталга жана сменадагы кайра жөндөөлөрдүн санына да көңүл буруңуз. Бул цифралар боюнча оператор натыйжага кайда чыныгы таасир этерин, ал эми кайда анын баасын ишти уюштуруу өзү бузуп жатканын көрөсүз.

Андан кийин деталдарды эки топко бөлүңүз. Жөнөкөй, цикли туруктуу жана наладкасы кыска деталдар адатта сдельный бөлүккө кошумча математикасыз туура келет. Татаал, оснасткасы көп алмашкан, биринчи настройкасы узак же өлчөм контролу катуу болгон деталдарды өзүнчө эсептөө жакшы. Бир эле ченди эки топко коюу дээрлик дайыма тең салмакты бузат.

Жумушчу схема адатта мындай көрүнөт:

• смена үчүн туруктуу бөлүктү калтыруу
• сдельный бөлүктү гана жарактуу чыгарууга кошуу
• жөнөкөй жана татаал деталдар үчүн өзүнчө эрежелерди коюу
• схеманы бир участокто же бир станок тобунда иштетүү
• ишке киргизүүдөн мурда жана кийин смена көрсөткүчтөрүн салыштыруу

Туруктуу бөлүк нервдүүлүктү азайтат. Адамдар серия татаал болгондо же наладка өздөрүнүн күнөөсүз узакка созулганда, кандай болсо да деталь кууп чыгарууга шашпайт. Ал эми сдельный бөлүк оператордон чындап көз каранды болгон жерде тезирээк иштөөгө түшүнүктүү стимул калтырат.

Пилотту бүт цехке жайып жибербеңиз. Мисалы, окшош сериялары бар токардык топтон бир участокту алып, схеманы бир ай сынаңыз. Андан кийин беш нерсени караңыз: чыгаруу, брак, наладка убактысы, токтоп калуулар жана талаштуу сменалык эсептөөлөрдүн саны. Эгер чыгаруу 8% өстү, бирок талаш жана брак дагы көбөйсө, схема али бышкан эмес. Эгер көрсөткүчтөр тең болсо, аны коңшу участокторго да жайылтууга болот.

Бир сериядагы деталь менен мисал

Кадимки сменалык тапшырманы алабыз: ЧПУ участкасында 40 корпустан турган партия. Наладкага 70 мүнөт кетет, бир детальдын таза цикли 6 мүнөт. Контрол ар беш даанадан кийин жүргүзүлөт, анткени станок ысыганда, пластинка алмашканда же факты боюнча биринчи оңдоодон кийин өлчөм кетип калышы мүмкүн.

Эгер дааналарды гана эсептесек, оператор тез эле жаман логикага кирип кетет. Алгачкы 70 мүнөттө ал дээрлик эч нерсе тапкан жоктой сезилет. Ошондон улам адамдар биринчи детальга шашып, өлчөө убактысын кыскартып, серияны эрте башташат. Кагазда чыгаруу өсөт, ал эми чыныгы сменада биринчи контролго жеткенче эле бир нече деталь жоготуп коюшуңуз мүмкүн.

Бул партия боюнча эсеп мындай көрүнөт:

• 40 деталь x 6 мүнөт = 240 мүнөт таза цикл
• 70 мүнөт наладкага кетет
• Жалпысы токтоолорду эсептебей 310 мүнөт

Эми контролду кошолу. 40 деталь үчүн ар бештен кийин 8 текшерүү болот. Ар бир текшерүүгө кеминде 3 мүнөт кетсе, заказ дагы 24 мүнөт жейт. Демек, бүт көлөм болжол менен 334 мүнөттү алат. Бул жөн гана "40 деталь x 6 мүнөт" эмес, дээрлик беш жарым сааттык жандуу иш.

Ошондуктан ЧПУ участкасындагы сдельная оплата акчаны эки бөлүккө бөлгөндө туруктуураак иштейт. Адегенде мастер кабыл алынган наладканы жана биринчи жарактуу деталду эсепке алат. Андан кийин эсепке серия боюнча гана жарактуу чыгаруу кирет. Брак төлөмгө кошулбайт, бирок брактын себеби өзүнчө талданат, көнүмүш боюнча баарын оператордун үстүнө жүктөй салбайт.

Мындай схемада смена тынчыраак жүрөт. Оператор биринчи иштетүүнү куубайт, наладчик жоголгон саат үчүн талашпайт, ал эми контрол кошумча тынымдай көрүнбөйт. 40 корпустук партия үчүн бул көбүнчө жөн гана даана үчүн төлөгөндөн адилеттүү, анткени адамдар нормалдуу башталыш үчүн да, жарактуу жыйынтык үчүн да акча алышат.

Ишке киргизүүдө көп кетчү каталар

ЧПУ участкасындагы сдельная оплата көбүнчө идеянын өзүнөн эмес, жаман башталуудан улам бузулат. Биринчи ката жөнөкөй: норманы башка станоктон алып, баарына жарайт деп ойлошот. Бирок кыйшайган токардык станок менен горизонталдуу станокто бир эле деталда убакыт кыйла айырмаланышы мүмкүн.

Андан да жаманы — норманы жаңы машинадан алып, станоктун шпиндели, оснасткасы жана шайманы башка абалда турган участокко коюп салуу. Адамдар цифралар "асмандан алынганын" тез түшүнүшөт, ошондо эрежеге болгон ишеним биринчи эле жумаларда жоголот.

Көп учурда төлөмдү ОТК текшерүүсүнө чейин чыккан деталдар саны менен эсептей башташат. Анда оператор чыгарууды кууп, брак кийин билинет. Кагазда участок планды ашырып аткаргандай, бирок чындыгында партиянын бир бөлүгү жараксыз болуп, убакыт жоголгон болот.

Дагы бир анча байкалбаган ката — шайман алмаштыруу убактысы эч жерде белгиленбейт. Отчетко болгону таза кесүү гана кирет, будто резецтер эскирбейт жана сынбайт. Натыйжада адамдар иш жөнүндө эмес, мүнөттү ким "жеп койду" дегенди талашат.

Ролдордун чаташуусу да жыйынтыкка таасир берет. Эгер бир формула ичинде оператордун жана наладчиктин иши аралашып кетсе, төлөм туш келди болуп калат. Оператор узак наладкадан улам аз алат, бирок ал ага таасир этпейт, ал эми наладчик өз иши менен акчанын байланышын көрбөйт.

Адатта беш нерсени текшерүү жетиштүү:

• норма дал ошол станок классына алынганбы;
• төлөмгө тек гана кабыл алынган деталдар киреби;
• шайман алмаштыруу жана майда токтоолор өзүнчө белгиленеби;
• оператор менен наладчиктин милдеттери убакыт жана төлөм боюнча бөлүнгөнбү;
• эрежелер ар жума сайын өзгөрбөйбү.

Акыркы ката эң кымбат. Шарттар өтө көп өзгөртүлсө, адамдар эсептөөлөрдүн эч бирине ишенбей калат. Эрежени кайра-кайра оңдоп отурганча, эки-үч жума тынч сыноо өткөргөн жакшы.

Текшерүүнүн кыска тизмеси

Жаңы төлөм схемасын иштетүүдөн мурун формуланы эмес, участоктогу тартипти текшериңиз. Эгер негиз кыйшык болсо, адамдар сапатка эмес, цифраларга ыңгайлашып кетет. ЧПУ участкасындагы сдельная оплата эң жагымсыз натыйжаны дал ушинтип берет: деталь көбөйөт, талаш да көбөйөт.

Мастер менен технологдун ар күн үчүн кыска текшерүү тизмеси болушу керек:

• Норма жаңы өлчөөлөр боюнча эсептелет. Эгер цикл убактысы, берүү же шайман алмаштыруу өзгөрүп калса, мурдагы сан алынып салынат.
• Наладка биринчи жарактуу деталь чыккандан кийин гана жабылат. Аны контрол же мастер тастыктайт, оператор өзү сөз жүзүндө эмес.
• Ар бир брак учурунун себеби коду болот. Болбосо бардык дефекттер бир топко аралашып, ким ката кетиргенин түшүнө албайсыз: операторбу, наладчикпи, технологбу же шайман менен камсыздоо бөлүмүбү.
• Кыска сериялар өзүнчө эсептелет. 10-20 детальдык партияда наладканын үлүшү өтө чоң болуп, жалпы сдельный чен дээрлик ар дайым жаңылыштык берет.
• Смена боюнча отчетту мастер ошол эле күнү көрөт. Эгер маалымат бир жума кийин келсе, оңдоо кеч болуп калат.

Ушул топтом көбүнчө эң кеңири тараган тең салмаксыздыкты токтотууга жетет. Мисалы, оператор биринчи деталду жасады, ал кайра иштетүүгө кетти, бирок наладканы буга чейин ийгиликтүү деп жаап салышты. Кагазда чыгаруу башталды, ал эми чындыгында серия али даяр эмес. Бир нече сааттан кийин участок жарым фабрикатка толуп, ким күнөөлүү деген талаш чыгат.

Эгер тизмедеги жок дегенде эки пункт али иштебесе, аларга акчаны байлап шашпаңыз. Адегенде эсепке тартип киргизиңиз, анан премияны кошуңуз. Болбосо схема адамдарды туура эмес жүрүм-турумга үйрөтө баштайт.

Андан ары эмне кылуу керек

Төлөмдү бир эле учурда бүт участокто өзгөртпөңүз. Бир станок тобун же бир серия деталдарды тандап, схеманы бир айга сынап көрүңүз. Бир нече сменада адамдар дагы эле ыңгайлашат, ал эми бир айда эмне болуп жатканын сөзгө эмес, иш жүзүнө карап билүүгө болот.

Бир көрсөткүчкө эмес, дароо үчөөнө караңыз: канча деталь жарактуу чыкты, канчасы бракка кетти жана наладкага канча убакыт кетти. Эгер чыгаруу өскөнү менен брак да жогоруласа, схема начар. Эгер брак аз болсо, бирок станок кайра жөндөөгө бүт сменанын жарымын токтоп турса, схема да маселени чечпейт.

Сандарды ошол жерде күн сайын иштеген адамдардын пикири менен текшерүү керек. Мастер план кайсы жерде смена боюнча бузулуп жатканын көрөт. Наладчик партиялар ортосунда убакыт кайда жоголорун түшүнөт. ОТК брак кокустукпу же бир эле кайталообу — тез айтып берет. Бул пикирлерди цехтеги жалпы талкуусуз, өз-өзүнчө жыйнаган жакшы. Анда жооптор көбүнчө чынчыл чыгат.

Кээде маселе ЧПУ участкасындагы сдельная оплатаны кантип эсептөөдөн такыр эмес. Болушу мүмкүн: жоготууну узак кайра жөндөө, эскирген түйүн, станоктун начар катуулугу же машинанын өзү номенклатурага ылайык келбеши жаратып жаткандыр. Мындай учурда жаңы төлөм формуласы жөн гана чыныгы себепти жаап коёт. Эгер маселе так техникада болсо, станокту тандоо жана тейлөө боюнча EAST CNC менен өзүнчө сүйлөшүп көрүүгө арзыйт. Бул эсептеги коэффициенттерди кайра-кайра өзгөрткөнгө караганда пайдалуураак.

Сыноодон кийин эрежелерди бир жөнөкөй таблицага жыйнаңыз. Анда төмөнкүлөр так болушу керек:

• эмне жарактуу чыгаруу деп эсептелет;
• кайсы брак төлөмдү азайтат, кайсысы жок;
• наладка жана биринчи деталь кантип төлөнөт;
• талаштуу учурларды ким тастыктайт;
• схема качан кайра каралат.

Эгер мындай таблицаны оператор, мастер жана бухгалтер түшүнсө, схема адатта орноп кетет. Эгер ар ким эрежени өзүнчө чечмелесе, талаш биринчи айлыкта эле башталат.