ЧПУ участоктогу даана төлөм: сапат кайсы жерде жабыркайт

Маселе кайсы жерден башталат

Маселе брактын отчетунан эмес, сменалык тапшырмадан башталат. ЧПУ участогунда акча тетиктердин саны үчүн гана төлөнсө, чыгаруу дароо жакшыраак көрүнөт. Уста жакшы темпти көрөт. Бирок жоготуулар кийин, башка формада келет.

Операторго күн бою бир эле чечимди кайра-кайра чыгарууга туура келет: деталды алып, өлчөмүн дагы бир ирет текшерүүбү же дароо кийинки заготовканы иштетүүгө киришүүбү. Кагаз жүзүндө айырма майда көрүнөт. Чыныгы сменада бул 40-60 секунд ондогон жолу кайталанат, ошондо кол микрометрге эмес, старт баскычына тартылат.

Маселе наладканы токтоп туруу деп эсептеген жерде курчураак болот. Пластинаны алмаштыруу, өлчөм боюнча корректировка кылуу, кайра жөндөөнүн кийинки биринчи деталды текшерүү - мунун баары жоголгон акчадай сезиле баштайт. Адам брак коркунучун эмес, өзүнүн кирешесинин азайышын көрөт. Мындай логикада, эч ким үн катпаса да, көзөмөл экинчи планга жылат.

Андан ары майда четтөөлөр топтоло берет. Адегенде өлчөм бир нече соткага кетет, кийин беттин оройлугу көбөйөт, андан соң эскире түшкөн инструменттен кыры начарлайт. Ар бир деталь өзүнчө караганда дагы деле жарактуу окшойт, ошондуктан коңгуроо дароо какпайт. Сменанын аягында бүтүндөй күмөндүү партия пайда болот, кайсы учурда процесс бурулуп кеткенин түшүнүү да кыйын болуп калат.

Көп учурда муну уста кеч байкайт. Сменанын башында ал чыгаруунун өсүшүн көрөт, коркунучтун өсүшүн эмес. Брак аралык көзөмөлдөн кийин, даяр продукциянын кампасында же жыйноодо чыгат, анда оңдоо кымбатыраак болот.

Дагы бир жашыруун маселе бар. Даана төлөмдө инструментти көп учурда акыркы чегине чейин пайдаланып коюшат. Операторго станок дагы эле кесип жатса, ресурстун чегинде пластинаны алмаштыруу пайдалуу эмес. Дал ошол акыркы бир нече деталь көбүнчө тез темптин бардык пайдасын жеп коёт.

Практикада көрүнүш жөнөкөй: участок сыяктуу эле ылдамдайт, бирок өлчөмдүн туруктуулугу төмөндөйт. Токардык иштетүүдө бул узак сменаларда өзгөчө байкалат, шашылышка чарчоо кошулат. Даана төлөм дароо жазалабайт. Адегенде ал кооз чыгаруу берет, анан акырындык менен сапатты, оснастканын ресурсун жана себептерди издеген убакытты алып коёт.

Схема кайсы учурда чындап иштейт

Даана төлөм процесси мурда эле тынч болуп, оператордун үзгүлтүксүз божомолуна таянбаса жакшы жыйынтык берет. Эгер деталь чоң серия менен өтсө, программа дээрлик өзгөрбөсө жана наладка сюрпризсиз кайталанса, темпти адилет эсептөөгө болот. Мындай шартта адам чыгарууга таасир этет, бирок ар саат сайын ылдамдык менен сапаттын бирин тандоого мажбур болбойт.

Эң жакшы учур - жөнөкөй же жакшы өздөштүрүлгөн детальдардын узак сериясы. Оператор жарым сменаны режим издөө, өтмөктөрдү оңдоо жана ашыкча өлчөөлөргө коротпойт. Ал түшүнүктүү схема менен иштеп, брака кетпей канча деталь жасоого болорун көрөт.

Схема, эгер бир нече шарт дал келсе, адатта жакшы кармалат: цикл сменадан сменага дээрлик өзгөрбөйт, биринчи изделие партияны иштетүүдөн мурда толук текшерилет, инструменттин эскириши алдын ала билинет, ал эми уста ресурс боюнча чек коюп, резец өлчөмдү бузуп баштаганын күтпөйт.

Дал ушул жерде көпчүлүк жаңылышат. Эгер биринчи изделиени формалдуу кабыл алса, даана төлөм кийин шашууга түртөт. Оператор эми допусктагы детальдарды эмес, жөн эле санды эсептей баштайт. Ал эми биринчи деталь туура текшерилсе, партия тынч өтөт: өлчөм тастыкталат, корректировкалар киргизилет, өлчөө картасы түшүнүктүү болот.

Цикл эртең менен, түштө жана түндө дээрлик бирдей болсо да жакшы иштейт. Эгер бир эле втулка бир эле станокто туруктуу, мисалы, 3 мүнөт 40 секундда өтсө, норманы ойлонбой коюуга болот. Эгер бүгүн цикл 3:40 болуп, эртең туруксуз заготовка, начар кысуу же көп оңдоолордон улам 4:25 болсо, даана төлөм өз маанисин жоготот.

Токардык участокто бул бат көрүнөт. Айталы, завод бир ай бою курулуш техникасы үчүн втулкалардын бир сериясын чыгарат. Программа өзгөрбөйт, материал бир, биринчи деталды уста менен ОТК текшерет, ал эми пластинаны "сезим менен" эмес, белгиленген сандагы детальдан кийин алмаштырышат. Мындай учурда даана төлөм сапатты бузбайт. Ал участок өзү да кармай ала турган бир калыптагы чыгаруу үчүн гана төлөйт.

Процесс алдын ала билинсе, эмгек акы адамды рискке эмес, тартипке түртөт: инструментти өз убагында алмаштыруу, биринчи көзөмөлдү өткөрүп жибербөө жана бүтүндөй сменада бирдей циклди кармоо.

Сапат кайсы жерде биринчи түшөт

Даана төлөмдө сапат көбүнчө сменанын аягында же ачык брак чыккандан кийин эмес, биринчи майда кечиктирүүдө төмөндөй баштайт. Оператор "дагы бир аз эле" токтогон жок иштеп койсом болот деп чечкен мүнөттөрдө сапат тайыйт. Ар бир ушундай майда кадам 2-3 мүнөт үнөмдөгөндөй сезилет, бирок кийин өлчөмдүн жылышын, беттеги издерди же инструменттин ашыкча эскиришин берет.

Биринчи алсыз жер - кошумча жөндөөнөн кийинки аралык өлчөө. Оператор пластинаны алмаштырды, корректировканы түзөдү, биринчи деталды жасады да, текшерүүнүн ордуна серияны улантат. Себеби түшүнүктүү: деталь эсептегич өсүп жатат, ал эми токтоп туруу чыгаруудай эле акча алып келбейт. Эгер өлчөм бир нече соткага жылса, муну көбүнчө дароо эмес, партия даяр тарыда жатканда гана чыгуу көзөмөлүндө байкашат.

Экинчи коркунучтуу чек - инструмент. Нормалдуу иште аны чекке жеткиче бир аз эртерээк алмаштырышат. Даана төлөмдө темпти жоготпош үчүн инструментти көпкө сүйрөп жүрүшөт. Кагаз жүзүндө чыгаруу кармалып турат. Чынында резец кесүүнү начарлатып, жүк өсүп, вибрация пайда болуп, станоктун өлчөмдү кармоосу кыйынлайт. Сыртынан баары жакшы көрүнөт, бирок допусктар жылып баштаганда гана көйгөй билинет.

Бет сапатындагы маселе өлчөмдөн да эрте көрүнөт. Деталь эсептегичи бир калыпта жүрүшү мүмкүн, бирок оройлук буга чейин эле начарлап калган болот. Чийиктер, күйүк издери, жыртык кыры пайда болот, отургузуу начар иштейт. Бул өзгөчө сырткы көрүнүшү экинчи орунда көрүнгөн деталдарда жагымсыз. Эгер втулка же вал керектүүдөй отурбаса, маселе жыйноодо эле ачылат.

Көбүнчө биринчи белги мындай көрүнөт:

• кошумча жөндөөдөн кийин оператор көзөмөл деталды жасабайт;
• өлчөм допусктун үстүңкү же төмөнкү чегине жылый баштайт;
• беттин сапаты чыгаруу түшкөнгө чейин эле бузулат;
• инструмент норманын ордуна брак чыкканда гана алмашат.

Эң жаманы - чыгуу көзөмөлү натыйжаны гана көрөт. Себеп мурда эле чыккан: өткөрүп жиберилген өлчөө, чарчаган инструментте кошумча 20 деталь жана текшерүү үчүн станокту токтотпоо адаты. Дал ушул жерде сапат запасын жоготот, эсеп боюнча чыгаруу жакшы көрүнсө да.

Схема кайсы жоготууларды жашырат

Даана төлөм көп учурда жөнөкөй жана адилет көрүнөт: көп деталь жасасаң, көп акча аласың. Кагаз жүзүндө чыгаруу бат өсөт. Бирок цех кошумча даанадан тапканынан да көбүрөөк жоготуп коюшу мүмкүн.

Биринчи жашыруун жоготуу - кайра иштетүү. Эгер оператор шашып, өлчөмдүн кичине жылышын өткөрүп жиберсе, партияны ошол бойдон деле жөнөтүшпөйт. Деталдар кайра станокко кайтып келип, кайра убакытты алат жана кайра көзөмөлдөнөт. Сменадагы кошумча 20 детальдан түшкөн пайда алардын 10ун кайра иштетүүгө туура келсе жок болот.

Мындай кайра иштетүү башкалардын убактысын да жейт. Уста кезекти кайра жайгаштырат, контролёр кайра өлчөйт, наладчик себеп издеп, кампа нормалдуу партияны күтөт. Отчетто чыгаруу мурда эле көрсөтүлгөн болот, ал эми иш жүзүндө цех ошол эле жумуш үчүн эки жолу акча төлөйт.

Экинчи жоготуу андан да оор - инструменттин сынышы. Даана төлөмдө оператор оңой азгырыкка түшөт: берүүнү бир аз көбөйтүү, пластинаны бир аз кечирээк алмаштыруу, аралык көзөмөлдү бир аз сейрек кылуу. Кээде бул өтүп кетет. Бирок пластина күбүлүп же сверло сынып калса, станок эң ыңгайсыз учурда токтоп калат, кезек тыгыз болуп, мөөнөт кысылган маалда.

Мындай токтоп туруу беш мүнөттө бүтпөйт. Циклди токтотуу, инструменттин калдыктарын алуу, деталды текшерүү, жаңы инструмент коюу, сыноо иштетүү жана өлчөмдү кайра кармоо керек. Эгер бул жүктүү участокто күндүз болсо, бир гана операция эмес, бүтүндөй сменалык план жылат.

Үчүнчү жоготуу - брак боюнча талаштар. Акча санга эле байланса, адамдар өлчөм кайда жылганын жана деталды ким кабыл алышы керектигин талаша башташат. Оператор станок эртең менен өлчөмдү кармады дейт. Контролёр кечинде четтөөнү көрөт. Уста сменаны ашыкча браксыз бүтүрүүгө аракет кылат. Убакыт ишке эмес, ким күнөөлүү экенин талдоого кетет.

Кампа да кесепетин сезет. Ал партияны даяр деп кабыл алып, кыймылга коёт да, кийин кайра иштетүүгө кайтаруу алат. Бул эсепти бузат жана жөнөтүүгө тоскоол болот. Кардар үчүн деталь эмне үчүн кайтарылганы маанилүү эмес: ал кечигүүнү гана көрөт.

Ошондуктан даана төлөмдө сапат адатта бир чоң кулашы менен эмес, эч ким көпкө чейин эсептебеген майда жоготуулардын сериясы менен төмөндөйт. Цех сандарды гана карап турганда, акча кайра иштетүү, токтоп туруу жана брактагы чаташуу аркылуу чыгып кетет.

Эмгек акыны кантип этап-этабы менен жөндөсө болот

Даана төлөм схемасы процесс өлчөмдү сюрпризсиз кармап турган жерде гана эффект берет. Эгер цикл өзгөрмө болсо, инструмент бат отурса жана оператор ар саат сайын жаңы допуск кармаса, мындай эмгек акы тез эле сан үчүн жарышка айланат.

Эмнеден баштоо керек

Бүтүндөй участоктон баштабаңыз. Адегенде цикл убактысы детальдан детальга дээрлик өзгөрбөгөн, допусу туруктуу бир операцияны тандаңыз. Жакшы биринчи талапкер - көптөн бери иштелген жөнөкөй сериялык токардык операция.

Андан ары төлөмдү бөлүктөргө бөлүңүз. Жарактуу тетиктерди чыгарууга даана ставка менен төлөөгө болот, бирок наладка, биринчи деталды текшерүү жана пландуу инструмент алмаштыруу өзүнчө төлөнгөнү жакшы. Болбосо оператор сапатты кармап турган нерсени үнөмдөй баштайт.

Эрежелерди дароо кыска регламентке бекиткен оң. Даана ставка туруктуу цикли жана түшүнүктүү допуссу бар операцияларга гана колдонулушу керек. Партияны иштетүү, биринчи деталь жана график боюнча оснастканы алмаштыруу өзүнчө төлөнөт. Эгер өлчөм жылса, вибрация чыкса, оройлук өссө же пластина күбүлсө, оператор сменанын аягына чейин сүйрөбөй, дароо устаны чакырышы керек. Сменанын эсебинде даяр детальдардан тышкары бракты, кайра иштетүүнү, токтоп турууну жана инструмент чыгымын да эсептөө керек. Схеманы бүт өндүрүшкө бирден эмес, адегенде бир участокто текшерген жакшы.

Күн сайын эмнени эсептөө керек

Деталдардын санын гана карасаңыз, сүрөт жалган болуп калат. Участок жогорку чыгарууну көрсөтүшү мүмкүн, ал эми бир жумадан кийин партиянын бир бөлүгү кайра иштетүүгө кеткенин, станок державканы алмаштырууда ашыкча токтоп калганын, ал эми инструмент нормадан мурда күйүп кеткенин билесиз.

Ошондуктан уста күн сайын жок дегенде төрт санды салыштырса жакшы: жарактуу тетиктер, брак, токтоп туруу жана оснастканын чыгымы. Бул эле тең салмаксыздыкты көрсөтүүгө жетет. Эгер чыгаруу өсүп, ошол эле учурда кайра иштетүү жана көзөмөл чыгымдары да өссө, ставка туура эмес жөндөлгөн.

Кичинекей пилот көбүнчө баарын бат көрсөтөт. Бирдей втулкалардын партиясында эле бир ай ичинде ким өлчөмдү кармап жатканын, ким циклди катуу кубалап жатканын жана биринчи деталды текшерүүгө кеткен кошумча бир мүнөт чындап канча турарын көрүүгө болот. Мындай тесттен кийин ставканы талашсыз оңдоо жеңилирээк.

Жыйынтыкты бузган каталар

Төлөм системасы эсептеген учурда эмес, андан мурда - цех өтө одоно эрежелерди киргизгенде бузулат. Даана схема көп учурда кагаз жүзүндө гана адилет көрүнөт. Эгер баарына бир эле өлчөм менен карасаңыз, адамдар акыры эмненин үчүн төлөнүп жатканын тез түшүнүшөт: тактык үчүн эмес, кандай болсо да ылдамдык үчүн.

Көп кетирилген каталардын бири - жөнөкөй жана татаал детальга бир эле расценка коюу. Кыска жана туруктуу операцияда оператор дээрлик коркунучка барбайт. Жука дубалдуу, көп өлчөмдөлгөн, инструментке сезимтал деталда болсо ал көбүрөөк убакыт жана көңүл талап кылат. Эгер төлөм бирдей болсо, адам жеңил тапшырмаларга умтулат же татаалдарда бурч кесүүгө өтөт.

Наладканы төлөбөө сапатты андан да тез бузат. Биринчи 30-60 мүнөткө акча жок болсо, оператор партияны мүмкүн болушунча тезирээк иштетүүгө шашат. Дал ошол маалда ашыкча өлчөм өткөрүлүп кетет, инструмент "дагы эле запас менен" алынат жана биринчи деталды текшерүү минимумга кыскарат.

Дагы бир ката - норма катары кадимки күндүн ордуна эң жакшы күндү алуу. Эгер расценка бир жолку ийгиликтүү сменага таянып, туруктуу орточо циклге эмес түзүлсө, оператор планды көзөмөлдүн эсебинен кууп жетүүгө аргасыз болот. Сыртынан бул иштик эргүүдөй көрүнөт, ал эми чындыгында сапатка басым эле болуп калат.

Станокту токтотууга укук бүдөмүк болгон схема да начар иштейт. Эгер мастер оператор менен ар жолу өлчөмдүн жылышы же эскирген пластина үчүн токтотууга болобу деп талашса, адамдар акыркыга чейин сүйрөйт. Станок иштей берет, ал эми брак коркунучу өсөт.

Акырында брак, кайра иштетүү жана даяр чыгаруу бир кооз санга кошулуп кеткен жалпы эсеп да ката болуп калат. Мындай отчет жетекчиликти тынчтандырат, бирок өндүрүшкө жардам бербейт. Жоготуулар өзүнчө көрүнбөсө, аларды оңдоо дээрлик мүмкүн эмес.

Мисал: эки станокто втулкалардын партиясы

Участокто эки токардык станокто втулкалардын партиясы иштетилип жатат. Заказ шашылыш, сменанын аягына чейин үч саат калды, уста планды сан боюнча жабыш үчүн "кыскасын чыгаргыла" дейт.

Оператор бир убакта эки станокто иштейт. Цикл кыска, деталь сырткы көрүнүшү боюнча жөнөкөй, жана мындай учурда даана төлөм өтө түз басым жасайт: сиренага чейин канча көп даана болсо, ошончо сменалык киреше жогору болот.

Биринчи станокто пластина өлчөмдү тарта баштайт. Оператор темпти жоготпойун деп, тыныгуусуз тез алмаштырат. Норма боюнча алмаштыргандан кийин дароо өлчөө жана бир нече детальдан кийин дагы бир көзөмөл өлчөөсү керек. Биринчи өлчөөнү жасайт, бирок экинчисин өткөрүп жиберет.

Бул типтүү ката. Пластина алмашкандан кийин өлчөм кээде кескин эмес, акырындап жылат. Индикатордо баары нормалдуу көрүнөт, станок эч кандай сигнал бербейт, кесиндилер да бир калыпта чыгат. Процессти токтотпой эле койсо болчудай сезилет.

Кырк мүнөттөн кийин контролёр тандалма текшерүүгө лоток алат да диаметри боюнча жылышты табат. Четтөө анча чоң эмес, бирок втулка үчүн бул жетиштүү: тетиктердин бир бөлүгү керектүүдөй отурбай калат. Он даана кайра иштетүүгө кетет.

Кагаз жүзүндө башында көрүнүш жаман эмес. Эсептегич боюнча участок жакшы чыгаруу берди, уста сан жагынан плюс көрөт, смена ылдам иштелгендей. Бирок кийин даана төлөмдө дароо көрүнбөгөн нерсе башталат.

Адамдар бүт партияны сорттоого убакыт коротушат. Анан оператор кайра заготовкаларды станокко коюп, ашыкча өтмөктү алып, өлчөмдү кайра текшерип, калганын бүтүрөт. Бул учурда экинчи станок күтүүгө мажбур болуп, ритмин жоготот.

Акыры участок убакытты үнөмдөбөйт, тескерисинче, аны эки жолу күйгүзүп жоготот. Оператор өткөрүп жиберген өлчөөнүн 2-3 мүнөтү дээрлик бир сааттык кошумча жумушка айланат: текшерүү, кайра иштетүү, кайра ишке киргизүү жана инструменттин ашыкча эскириши.

Бул мисал даана төлөмдүн логикасы кайсы жерде бузулаарын жакшы көрсөтөт. Даана тез өсөт, сапат болсо акырын төмөндөйт. Жетекчи сменанын аягында чыгаруу санын көрөт, бирок чыныгы көрүнүш партия сорттолуп, кайра өтүп бүткөндөн кийин гана билинет.

Ишке киргизердин алдындагы кыска текшерүү

Даана төлөмдү киргизерден мурда өндүрүм планы эмес, эрежелердин өзүн текшерген жакшы. Эгер алар начар болсо, участок кагаз жүзүндө чыгарууну тез көбөйтүп, ошончолук тез брак, кайра иштетүү жана инструменттин ашыкча чыгымын алат.

Алсыз жер көбүнчө бирдей: расценка даяр даана үчүн гана төлөйт. Анда операторго наладкага, биринчи көзөмөлгө жана станокту ашыкча токтотууга убакыт коротуу пайдалуу эмес. Мындай схемада адамдар эң керектүү жерде шашыла башташат.

Расценка тетиктерди эле эмес, чыгарууга даярдыкты да жабышы керек. Наладка, сыноо деталы, биринчи өлчөмдөрдү өлчөө жана жыйынтыкты жазуу да убакыт алат. Эгер бул убакыт төлөнбөсө, аны "жеп" коюшат. Втулкаларда, валдарда жана корпустук деталдарда бул бат эле тескери чыгат: өлчөм жылат да, маселе өтө кеч байкалат.

Ишке киргизердин алдында бир нече нерсени текшерүү жетиштүү:

• расценкада наладка жана биринчи деталды көзөмөлдөө үчүн өзүнчө убакыт барбы;
• өлчөм жылып кетсе же инструмент чегине жетсе, уста чыгарууну дароо токтото алабы;
• оператор инструменттин ресурсу боюнча чекти көрүп турабы - деталдар мененби, кесүү мүнөттөрү мененби же эскирүүнүн түшүнүктүү белгилери мененби;
• отчетто брак, кайра иштетүү жана токтоп туруу өзүнчө эсептелеби;
• пилот бир эле участокто эмес, окшош деталдардын бир тобунда жүрөбү.

Уста менен байланышкан пункт көп учурда бааланбай калат. Эгер мастер ар жолу станокту токтотууга болобу деп оператор менен талашса, схема буга чейин эле сапатка каршы иштей баштаган болот. Токтотуу укугу алдын ала түшүнүктүү болушу керек: кайсы четтөөдө, кайсы эскирүүдө жана кайсы кайталанган дефектте.

Отчеттуулук да көп нерсени чечет. Брак менен кайра иштетүү жалпы өндүрүштүн ичинде жашырылып калганда, жетекчилик кооз чыгарууну гана көрөт да, ошол "сулуулуктун" баасын көрбөйт. Өзүнчө эсеп кайсы деталь чындыгында акча алып келип жатканын, кайсысы жөн гана станокту жүктөп жатканын тез көрсөтөт.

Жакшысы, окшош детальдардын бир тобунда пилот баштоо. Ошондо адамдар кайсы жерде убакытты чынчыл жоготуп жатканын жана кайсы жерде схема аларды көзөмөлдөн айланып өтүүгө түртүп жатканын түшүнүү жеңилирээк. Мындай тесттен кийин гана төлөмдү андан ары кеңейтүү керекпи же адегенде эрежени өзгөртүү керекпи, билинет.

Анан эмне кылуу керек

Мотивация тууралуу талаштар цифра жок болсо көп нерсе бербейт. Адегенде өткөн айдын маалыматтарын көтөрүп, участокту божомолсуз караңыз. Бул ар кандай теориядан пайдалуураак.

Бир таблицага жок дегенде төрт нерсени жыйнаңыз: канча деталь чыгарылды, канчасы бракка кетти, канчасы кайра иштетүүгө кайтарылды жана канча инструмент списке чыкты. Мүмкүн болсо, дагы эки тилке кошуңуз: наладкадан болгон токтоп туруу жана көзөмөлдөн болгон токтоп калуу. Ошондо сүрөт ачыгыраак болот.

Бүт участокту дароо тандабаңыз. Пилот үчүн бир операцияны тандаңыз, анда көлөм түшүнүктүү, допуск өтө катуу эмес жана өлчөөлөр так эрежеге ылайык жүрөт. Ошондо схема жардам береби же адамдарды кандай болсо да деталь куурууга түртүп жатабы, тезирээк көрөсүз.

Баштоодон мурун токтотуу эрежесин бекитиңиз. Алар отчет үчүн эмес, сапатты чыныгы коргоо үчүн керек. Эки жолу катары менен өлчөм четтесе, биринчи жарактуу деталды ким ырастайт жана кайсы эскирүүдөн кийин оператор пластинаны талашсыз алмаштырат - мунун баарын алдын ала чечип алуу жакшы.

Схеманы пускка чейин уста, наладчик жана контролёр менен талкуулоо керек. Ар биринин өз риски бар: уста чыгарууга карайт, наладчик станоктун жүрүшүн көрөт, контролёр эрте четтөөнү кармайт. Эрежелер биринчи сменага чейин макулдашылса, кийин чыр азаят.

Жакшы пилот көпкө созулбайт. Көп учурда эки-төрт жума эле брак менен инструмент чыгымынын айырмасын көрүүгө жетет. Эгер чыгаруу 8% өссө, ал эми кайра иштетүү жана инструментти списке чыгаруу мындан да катуу өссө, жооп өзү эле түшүнүктүү. Мындай схема отчетто сан жакшы көрүнсө да, пайданы жеп коёт.

Кээде маселе таптакыр эле эмгек акыда эмес. Эгер өлчөм станоктон улам жылып жатса, оснастканын өмүрү өтө кыска болсо жана наладка ар жолу ар башка жүрсө, жаңы схема процессти оңдоп жибербейт. Мындай учурда адегенде өндүрүштү туруктуу кылуу керек. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, ЧПУ токардык станокторду тандоо, пуско-наладка жана сервис менен алектенет. Участок адамдарга эмес, техникага такалып калганда, мындай сүйлөшүү кезектеги расценканы кайра кароодон пайдалуураак.