ЧПУ станогу үчүн электр камсыздоо: монтажга чейин эмнени текшерүү керек

Эмне үчүн тармакты монтажга чейин текшеришет

Көптөр шпинделдин кубаттуулугуна эле карап, ошону жетиштүү деп ойлошот. Чынында станок тармакты алда канча кеңири жүктөйт. Аны менен бирге ось приводдору, насостор, майлоо системасы, шкафтын вентиляторлору, кээде гидравлика, чип конвейери жана ЧПУ стойкасынын өзү да иштейт. Ишке киргизүү жана ылдамдатуу учурунда жүк кескин өзгөрөт, ал эми алсыз линия муну дароо көрсөтөт.

Көйгөйлөр көбүнчө биринчи деталга чейин эле башталат. Станок узак жүктөлөт, приводдор боюнча каталарды берет, кайра иштеткенден кийин нөлүн жоготот же СОЖ насосун күйгүзгөндө токтоп калат. Чыңалуунун кыскача түшүүсү да электроникага тоскоол болуп, адегенде кокустай көрүнгөн, бирок кубат берүүгө такыр байланышпаган мүчүлүштүктөрдү жаратат.

Эң жагымсыз сценарий — жабдууну алып келип, ордуна коюп койгондон кийин тармак ага даяр эместиги билиниши. Анда цехке шашылыш түрдө щитти кайра жасоого, башка кабель тартууга, автоматты алмаштырууга, жүктү фазаларга кайра бөлүштүрүүгө жана жерге туташтыруу маселесин издөөгө туура келет. Бул дээрлик ар дайым нормалдуу текшерүүдөн кымбатыраак чыгат. Сиз материал үчүн гана эмес, адамдардын токтоп турушу, пуско-наладканы жылдыруу жана жоголгон убакыт үчүн да төлөйсүз.

Фазалар менен жерге туташтыруудагы каталарды алдын ала кармап калуу жакшы. Фазалардын туура эмес кезеги жабдуунун бир бөлүгүндө айлануунун туура эмес багытын берип коюшу мүмкүн. Начар жерге туташтыруу тоскоолдуктарды кошуп, датчиктер менен электроника туруксуз иштешине алып келет. Андай мүчүлүштүктөрдү кийин кармоо кыйын: күндүз станок түз иштеп, кечинде түшүнүксүз себептен аварияга кетет.

Практикада мындай учурлар көп болот. Аянтча дээрлик толугу менен даяр көрүнөт, бирок станок келгенден кийин линия жарыкты жана кол шайманды гана көтөрөрү, ал эми чыныгы металл иштетүүгө эсептелбегени билинет. Орнотуудан мурдагы бир сааттык өлчөө, адатта, андан кийинки эки күндүк ката издөөдөн пайдалуураак.

Начар электрден эмне бузулат

ЧПУ станогу электрдин кыскача түшүүсүн да жаман көтөрөт. Оператор көбүнчө экрандагы ката билдирүүсүн гана көрөт, бирок ошол маалда бир нече түйүн бирдей жүктү алышат.

Алгач көбүнчө привод реакция кылат. Терең просадка учурунда ага нормалдуу иштөө үчүн чыңалуу жетпей калат да, катага кетет. Практикада бул жөн эле көрүнөт: ось токтойт, шпиндель режимге чыкпайт, программа үзүлөт.

Чыңалуунун секириктери ЧПУ стойкасынын жана күч бөлүгүнүн кубат блокторуна сокку урат. Алар көбүрөөк ысып баштайт, ал эми туруктуу ысып кетүү кызмат мөөнөтүн бат кыскартат. Бузулуу ошол эле күнү болбой калышы мүмкүн, бирок ресурс кыйла тез кетет.

Контакторлор менен реле да жабыркайт. Тармак начар болгондо катушка бир иштеп, бир бошоп, контакттар күйүп, дүңкүлдөө пайда болот. Башында бул майда нерседей сезилет: түйүн биринчи жолудан күйбөйт. Кийин кадимки бузулуулар башталат.

Өзүнчө көйгөй — датчиктер жана энкодерлер. Аларга туруктуу кубат жана таза сигнал керек. Чыңалуу "сүзүп" турса, датчик жалган иштөө сигналын берип, энкодер абал боюнча ката чыгарышы мүмкүн. Станок үчүн бул тактыкты жоготуу, базалоону бузуу же циклди орто жолдон токтотуу коркунучу.

Адатта эң көп жабыркаган бөлүктөр — ося жана шпинделдин сервоприводдору, ЧПУ жана киргизүү-чыгаруу модулдарынын кубат блоктору, контакторлор, реле, автоматтар, ошондой эле датчиктер, концевиктер жана энкодерлер. Кескин өчүрүүдөн кийин көп учурда каталарды, нөлгө кайтарууну, октордун учурдагы абалын жана кайтарым байланыштын абалын кайра текшерүүгө туура келет.

Цехте бул тааныш көрүнөт: тармак бир нече секундга түшүп кетти, станокту кайра жүктөштү, ал жанданып калгандай болду, бирок биринчи эле деталь ось боюнча жылыштан брак болуп калды. Себеби программада эмес, өчүүдөн кийин фактикалык абалды жана кайтарым байланыштын ишин эч ким текшербегенинде.

Чыңалуунун өзгөрүшү — бул кымбат оңдоонун гана коркунучу эмес. Бул дагы токтоп калуу, тактык жоготуу, ашыкча наладка жана жараксыз заготоктор.

Кандай параметрлерди алдын ала алуу керек

Станок үчүн жөн гана бир нерсени билүү аз: "бизде 380 В бар" дегендей. Электрик же смена устасынын жалпы түшүнүгү эмес, тармак боюнча так сандар керек.

Бош цехтеги бир эле өлчөө дээрлик пайдасыз. Маалыматты кадимки сменада, көнүмүш керектөөчүлөр иштеп турганда алуу керек: компрессор, насос, соргуч, ширетүү, эгер ошол эле линияга меш туташкан болсо, ал да. Ошондо гана тармак чыныгы жүктөмдө кандай иштээри көрүнөт.

Станок келерден мурда эмнени өлчөө керек

• смена ичинде ар бир фаза боюнча чыңалууну;
• компрессор, насос же башка оор жүктөм ишке киргендеги просадканы;
• фазалардын перекосун жана 50 Гц чамасындагы жыштыкты;
• кубат берүүчү кабелдин кесилишин, туташуу чекитине чейинки линиянын узундугун жана кирүү автоматтын номиналын;
• нормалдуу контакт менен иштеген жерге туташтыруунун бар экенин.

Фазалар боюнча чыңалууну бир нече жолу жазып алган жакшы: эртең менен, сменанын ортосунда жана жүктөм эң жогору маалда. Эгер бир фаза башка фазаларга караганда байкалаарлык көбүрөөк түшүп турса, приводдор менен күч бөлүгү ашыкча жүк алат. Электроника да мындай көрүнүштү жактыра бербейт: жалган каталар жана күтүүсүз токтоолор башталат.

Коңшу жабдуунун ишке киришиндеги просадкалар көп учурда көз жаздымда калат. Ал эми так ошол учурда тармак станокко жетеби-жокпу көрүнөт. Эгер компрессор иштей баштаганда чыңалуу кескин түшүп кетсе, ЧПУ катага кетиши мүмкүн, ал эми сервосистема туруктуулугун жоготот. Мындай текшерүү үчүн учурдагы маанини эле көрсөтпөстөн, минимум жана максимумду да жазып алган прибор жакшы.

Кабель менен автоматта да көп жаңылышат. Кагаз жүзүндө кубат туура келген күндө да, кичине кесилиштеги узун линия кошумча чыңалуу түшүүсүн берет. Кирүү автомат иштөө токун да, ишке кирүү режимдерин да көтөрүшү керек, бирок "болсун, чоңураак болсун" деген принцип менен эле тандалбашы керек.

Тармакты кадам сайын кантип текшерүү керек

Текшерүүнү станок цехке келердин алдында жасаган жакшы. Ошондо линия ылайыктуубу же жокпу алдын ала түшүнөсүз жана алсыз автомат, узун кабель же фазалардын перекосунан монтаж күнү жоголбойт.

Адегенде станоктун паспортун ачыңыз. Номиналдуу чыңалууну, фазалардын санын, жыштыкты, керектелүүчү токту, сунушталган автоматты жана кабель боюнча талаптарды жазып алыңыз. Эгер цехте буга окшогон жабдуу мурунтан турса, өткөн тажрыйбага гана таянбаңыз. Жаңы моделдин тогу, ишке кирүү режимдери жана коргоо талаптары башка болушу мүмкүн.

Андан кийин ар кайсы убакта чыныгы өлчөөлөрдү алыңыз. Эртең менен тармак көбүнчө тынч болот, ал эми күндүз цех толтура болгондо көрүнүш өзгөрөт.

1. Сменанын башында фазалар ортосундагы жана ар бир фаза боюнча чыңалууну өлчөңүз.
2. Күндүн ортосунда, жабдуу көбүрөөк иштеп жатканда өлчөөнү кайталаңыз.
3. Максималдуу жүктөм маалында дагы бир өлчөө жасаңыз.
4. Фазалардын кезегин текшериңиз.
5. Автоматты, кабелдин кесилишин жана линиянын узундугун станоктун паспорттук маалыматтары менен салыштырыңыз.

Эгер линия узун болсо, автоматтын номиналына эле карабаңыз. Автомат туура көрүнүшү мүмкүн, бирок кабель жүктөмдө байкаларлык просадка берип турушу ыктымал. Кагаз жүзүндө баары дал келип, ал эми иште привод катага кетет, шпиндель режимге чыкпайт, электроника мүчүлүштүк кылат.

Чыңалууну гана эмес, өлчөө шарттарын да жазып койгон пайдалуу: датасы, убактысы, цехте эмне иштеп жатканы жана прибор кайда турганы. Бул үчүн жөнөкөй таблица жетиштүү: өлчөө чекити, убакыт, чыңалуу, цехтеги жүк жана комментарий. Мындай таблица көп учурда жеринде узак талаштардан да көп убакыт үнөмдөйт.

Эгер станок жаңы аянтчага орнотулса, линиянын кубат берүү схемасын да ачып көрүү керек. Ошондо бул бутакта кийин просадка жана кокустук токтоолорду жаратчу кошумча керектөөчүлөр жокпу, дароо билинет.

Линия жетиштүүбү — кантип түшүнүү керек

Линия бир эле щиттеги автомат менен эмес, ошол бутактагы жалпы жүк менен бааланат. Эгер анда башка керектөөчүлөр да болсо, станок бош жүрүштө чыңалуу нормалдуу көрүнгөн күндө да туруксуз иштеп калышы мүмкүн.

Адегенде ушул линияга туташкан нерселердин баарын жыйнап чыгыңыз. Станоктун өзүн гана эмес, жанындагы түйүндөрдү да эсепке алыңыз: гидростанция, СОЖ насосу, чип конвейери, соргуч, участоктун жарыгы, заряддагычтар, компрессор, ширетүү. Практикада дал ушундай "коңшулар" көбүнчө ток боюнча запасты жеп коёт.

Андан кийин иштөө кубаттуулугуна эле эмес, ишке кирүүгө да карашат. Шпиндель, гидростанция жана муздатуу насосу стартта кадимки режимге караганда көбүрөөк ток алат. Ошондон улам кагаз жүзүндө ылайыктуу көрүнгөн линия чыныгы иште просадка берет. ЧПУ электроникасы үчүн бул жаман режим: привод катага кетет, башкаруу шкафы мүчүлүштүктөрдү кармайт.

Эгер бир бутакта станок, ширетүү посту жана чоң компрессор турса, тобокелге барбаган жакшы. Ширетүү менен компрессор жүктү кескин секиртет. Станок үчүн, жалпы цех кубаттуулугу туташтырууга мүмкүнчүлүк берип турса да, өзүнчө линия бөлгөн оң.

Линияны баалоодо суммардык жүк, ишке кирүү токтору, кыскача чокуларга ток запасы, кабелдин узундугу жана жүктөм алдындагы чыныгы чыңалуу каралат. Запас боюнча сарамжал болбоо жакшы. Эгер линия эсептик жүккө дээрлик толуп калса, ар кандай бир убакта ишке кирүү просадка берет.

Узун линияны өзүнчө текшериңиз. Эгер станок кирүү щитинен алыс коюлса, кабелдеги чыңалуу түшүүсү, айрыкча шпиндель ылдамданганда, байкалаарлык болуп калат. Пайдалуу адат жөнөкөй: чыңалууну щитте жана туташуу чекитинде өлчөп, анан жүктөмдө кайра текшерүү. Эгер айырма байкалса, көйгөйдү көбүнчө линиянын узундугунан, кабелдин кесилишинен же ашыкча жүктөлгөн бутактан издешет.

Кээде линия станокту бош жүрүштө кармайт, бирок компрессор менен СОЖ насосу кошулганда привод дароо катага кетет. Бул станоктун эмес, запасы жок жалпы бутактын күнөөсү.

Чынында кандай коргоо керек

Эгер тармак туруксуз болсо, жакшы зым тартуу эле жетишсиз. Коргоо бир нече ар башка маселени жабышы керек, анткени кыскача мүчүлүштүк приводду, кубат блогун же башкаруу платасын иштен чыгарышы мүмкүн.

Адатта автоматтан башташат. Бул жерде көп жаңылышып, аны "болсун, запасы чоңураак болсун" деп коюп коюшат. Бул туура эмес. Автоматтын номиналы жана мүнөздөмөсү станоктун паспорту жана туташуу схемасы боюнча тандалат. Өтө алсыз автомат ишке кирүүдө өчүрүп салат, өтө чоңу чыныгы көйгөйдө линияны убагында ажыратпай калышы мүмкүн.

Фазаларды көзөмөлдөө релеси да керексиз чыгым эмес, пайдалуу нерсе. Ал перекосту, фазанын жоголушун жана фазалардын туура эмес кезегин көзөмөлдөйт. Станок үчүн бул көп кездешкен түшүнүксүз мүчүлүштүктөрдүн себеби: шпиндель режимге чыкпайт, приводдор ката берет, ал эми оператор жок жерден бузулууну издеп жүрөт.

Кыска импульстук секириктерден өзүнчө коргоо керек. Бул үчүн УЗИП же секирүүнү өзүнө алып, электроникага өткөрбөй турган башка чечим коюлат. ЧПУ платалары, датчиктер жана кубат блоктору мындай соккуларды, өзгөчө бороондон кийин же жакын жерде оор жабдуу иштеп жатканда, начарыраак көтөрөт.

Дагы бир кеңири каталык — ошол эле линияга башка чоң жүктү кошуу. Эгер компрессор, ширетүү же меш ошол эле линияга туташса, просадкалар дээрлик сөзсүз болот. Станокко нормалдуу кесилишиндеги кабели жана иштеген жерге туташтыруусу бар өзүнчө линия керек. Начар жерге туташтыруу коопсуздук үчүн гана эмес, кармоо кыйын болгон кыбыр эткен каталар үчүн да коркунучтуу.

Стабилизатор менен шашпаган жакшы. Кээде ал жардам берет, бирок кээде болгону баасын, үнүн жана жаңы бузулуу түйүнүн кошот. Адегенде тармакты жүктөмдө өлчөп, чыңалуу канчалык жана канча жолу түшүп-өсөрүн карап, анан гана чечим тандашат.

Аянтчадагы кеңири каталар

Станок ишке кирмейинче аянтча көп учурда даярдай сезилет. Кагаз жүзүндө баары жакшы: кубат тартылган, автомат турат, кабель бар. Көйгөйлөр биринчи күнү шпиндель, насос жана приводдор бир эле убакта ишке киргенде башталат.

Эң кеңири ката жөнөкөй: чыңалууну жүксүз өлчөшөт. Мультиметр тегиз цифраларды көрсөтөт да, тармак жарактуу деп эсептелет. Бирок станок ток ала баштаганда чыңалуу түшөт, ал эми электроника таптакыр башка көрүнүштү көрөт.

Фазалардын перекосу да көп көйгөй жаратат. Кээде аны таптакыр текшербей коюшат, айрыкча бул жерде мурда да жабдуу турган болсо. Станок үчүн бул алсыз жүйө. Перекос болгондо бир фаза көбүрөөк жүктөлөт, кыймылдаткычтар ысып, привод себепсиз эле катага кетет.

Дагы бир жаңылыштык — кампада жаткан эски кабелди алып, кесилишин эсептебей линия тартуу. Сыртынан кабель бүтүн көрүнүшү мүмкүн, бирок ичиндеги изоляция эскирип, жилалары алсырап же туташтыруу жаман болуп калган болот. Натыйжада линия ысып, автомат туруксуз иштеп, просадкалар дал ылдамдоо маалында чыгат.

Көп учурда линияны ширетүү посту же башка оор керектөөчү менен бөлүшүп коюшат. Бул биринчи ширетүү күйгөнчө эле ыңгайлуу көрүнөт. Андан кийин станокто кубат боюнча мүчүлүштүктөр, өзүнөн өзү токтоолор жана привод каталары башталат, ошол эле учурда станоктун өзү толугу менен жарактуу болушу мүмкүн.

Коргоону биринчи ката чыккандан кийин гана коюу да жаман ой. Эгер аянтчадагы тармак туруксуз болсо, электроника менен кубат блоктору башынан эле сокку жей баштайт. Бир жолу болгон окуя түйүндү дароо бузуп салбаса да, ресурс тез кетет.

Монтажга чейин, адатта, бир нече түшүнүктүү аракет жетет: чыныгы жүктөмдө чыңалууну алуу, фазалардын перекосу менен кезегин текшерүү, кабелдин кесилишин жана линиянын узундугун кайра эсептөө, станок үчүн өзүнчө линия бөлүү жана пуско-наладкага чейин коргоону коюу.

Цехтен бир мисал

Цехке ЧПУ токардык станогу алып келинип, буга чейин компрессор, муздатуу насосу жана бир нече эски станок иштеп турган жалпы линияга кошулган. Кагаз жүзүндө баары нормалдуу көрүнгөн: чыңалуу бар, автомат өчпөйт, станок күйөт.

Көйгөй дароо башталган жок. Станок күтүү режиминде турганда баары тынч болчу. Бирок оператор шпинделди иштеткенде, ал эми жанында компрессор күйгөндө, чыңалуу байкалаарлык түшүп кетти. Бир нече секунддан кийин шпинделдин приводу ката берди, кээде циклди өчүрүп салды, ал эми электроника аварияга кетти.

Адегенде себебин станоктун өзүнөн издешти. Датчиктерди, кабелдерди, приводдун параметрлерин текшерип, атүгүл заводдук дефекттен шектеништи. Буга эки күн кетти, бирок маселе механикада да, настройкада да эмес эле.

Электрик компрессор ишке кирген маалда линия боюнча өлчөөлөрдү алганда, көрүнүш ачык болуп калды. Жүктөм түшкөн учурда фазалардын бири башкаларына караганда көбүрөөк түшүп жаткан. Станок үчүн бул туруксуз электр камсыздоо дегенди билдирди: приводдор режимди кармай албай, коргоо иштеп, контроллер тармак боюнча ката көрдү.

Чечим жөнөкөй болду. Станок өзүнчө линияга өткөрүлүп, ишке киргизүүдөн мурда фазалардын перекосу жана жүктөм астындагы чыңалуунун жүрүм-туруму кайра текшерилди. Мүчүлүштүктөр биринчи партия деталдары ишке кире электе эле жоголду.

Мындай учурлар дайыма кездешет. Станоктун өзүнө эле карасаң, оң эмес жерде убакытты жоготуп алуу оңой. Тармакты алдын ала текшерүү — кийинкиде иштеп турган жабдууну бөлүп карагандан кыйла арзан.

Жеткирүүдөн мурдагы кыска чек-текшерүү

Жеткирүүдөн мурун бир кыска текшерүү көп учурда күндүк токтоп калууну үнөмдөйт. Эгер тармак даяр болбосо, монтаж жылдырылат, ал эми биринчи ишке киргизүү алдын ала жоюуга боло турган каталар менен өтөт.

Станок келгенге чейин беш нерсени текшерүү жетиштүү:

• сменанын ар кайсы убагында ар бир фаза боюнча чыңалуу;
• фазалардын перекосу жана кезеги;
• келечектеги жүккө ылайык автомат жана кабелдин кесилиши;
• иштеген жерге туташтыруу;
• ушул линияга бөтөн күчтүү керектөөчүлөрдүн жоктугу.

Бардык маалыматты бир таблицага чогулткан жакшы: фазалар, автомат, линиянын узундугу, кабелдин кесилиши, өлчөөлөрдүн натыйжалары. Ошондо монтажга чейин эле алсыз жер көрүнөт. Кээде маселе жөнөкөй эле болот: кабель өтө узун, автомат эсепсиз тандалган, ал эми жанында дагы бир көп энергия жеген керектөөчү турат.

Эгер кайсы бир пункт боюнча күмөн болсо, жакшы приборлору бар электрикти чакырган оң. Монтажга чейинки бир жолку чыгуу, адатта, ишке киргизүүдөн кийинки мүчүлүштүктөрдүн себебин издөөдөн арзан түшөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер өлчөөлөр даяр болсо, аларды дароо станоктун паспорту менен салыштырыңыз. Керектүү чыңалууну, фазалардын санын, жыштыкты жана тармак боюнча жол берилген четтөөнү текшериңиз. Паспорту менен чыныгы линиянын ортосундагы кичине айырма да кийин ашыкча чыгым берет: приводдор катага кетет, электроника кайра жүктөлөт, монтаж созулат.

Жеткирүүгө чейин кирүүчү жерди даярдап коюңуз. Щит, керектүү кесилишиндеги кабель жана өзүнчө линияны станок келген күнгө калтырбай, алдын ала чогултуу жакшы. Ошондо монтаж бригадасы жабдууну тыныгуу жок туташтырат, ал эми цех шашылыш электрик менен жетишпеген материалдарды издебейт.

Жумушчу тартип жөнөкөй: жүксүз жана жүктөм астында өлчөөлөрдү чогултуу, фазаларды жана линиянын узундугун текшерүү, ишке кирүү токторун баалоо, анан ушул маалыматтарды инженерге же поставщикке монтаж күнүнө чейин өткөрүп берүү. Андан кийин гана коргоо жана туташтыруу схемасы макулдашылат.

Жеткирүүдөн кийин "ордуна барып текшерүүгө" гана ишенип коюуга болбойт. ЧПУ үчүн бул жаман үнөмдөө. Просадка же фазалардын перекосу менен болгон бир ийгиликсиз ишке киргизүү станокту ишке киргизүүнү токтотуп, диагностика, түйүндөрдү алмаштыруу жана участоктун токтоп турушу үчүн кошумча чыгым алып келиши мүмкүн.

Эгер аянтча EAST CNC жабдуулары үчүн даярдалса, мындай өлчөөлөрдү алдын ала өткөрүп берген жакшы. Компания ЧПУ токардык станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирет, ошондой эле долбоорду кеңеш берүүдөн жана тандоодон тартып, жеткирүү, пуско-наладка жана сервиске чейин коштоп жүрөт. Тармак боюнча маалыматтардан аянтча даярбы же адегенде линияны күчөтүп, коргоону кайра чогултуу керекпи — тез көрүнөт.