ЧПУ операторун окутуу: биринчи сегиз жуманын планы

Эмне үчүн оператор ишке киргизилгенден кийин адашат

Пуско-наладка бүткөндөн кийин станок иштөөгө даяр болот, бирок оператор үчүн бул болгону башталышы гана. Ал бир учурда эле деталды бекитүүнү, нөлдү, инструментти, өлчөөнү, коррекцияларды жана кесүү учурунда станоктун жүрүм-турумун башында кармап турууга тийиш. Жаңы станокто биринчи детальдагы ката өзгөчө басым жаратат. Ошондуктан адамга тартип керек жерде шашылыштык аралашып кетет.

Көйгөй адатта оператордун «билбегенинде» эмес. Көбүнчө ал ишти түшүнүктүү тартипке али бөлүп ала элек болот. Наладка, өлчөө жана коррекция бир агымга аралашып кетет. Өлчөм допусктан чыгып кетет да, анан ызы-чуу башталат: дагы бир ирет өлчөбү же түз эле коррекцияны өзгөртөбү, базаны карайбы же пластинаны алмаштырабы, мастерди чакырабы же өзү аракет кылабы.

Биринчи сменаларда шашылыштык дээрлик дайыма бракты жаратат. Өндүрүш темпти талап кылат, ал эми жаңы иштеген адам мөөнөтүнөн мурда ылдамдагысы келет. Ал контроль өлчөөнү сейрек кылат, жөнөкөй зажим текшерүүсүн өткөрүп жибериши мүмкүн же түзөтүүнү «көз менен» киргизет. Бир туура эмес кадам бат эле экинчисин тартып келет.

Кадимки абал ушундай көрүнөт. Оператор валды иштетип, нормадан 0,08 мм чоң өлчөм алат да, себеби инструменттеги коррекцияда деп чечет. Ал микрометрди кайра текшербей туруп жана деталь кесүүдөн кийин муздаганына ынанбай туруп маанини өзгөртөт. Кийинки деталь эми башка жакка кетип калат, ишеним таптакыр жоголот.

Көбүнчө жаңы баштаган адам үч нерседе жаңылышат: наладканы кадимки циклдик иштен бөлбөйт, өлчөө катасын коррекция катасы деп кабыл алат жана текшерүүнүн ордуна божомол менен процессти куткарууга аракет кылат.

Насаатчысыз бул дээрлик ар бир сменада болот. Жанында «Токто, биринчи кайра өлчө» деп айтчу киши жок болсо, оператор божомолдоого өтөт. Ал эми станоктун жанындагы божомол кымбатка турат: убакыт, инструмент, материал жана тынчтык жоголот.

Биринчи жумаларда жалпы нускама эмес, кайталана турган аракет ритми керек. Пуско-наладкадан кийин наладчик тажрыйбасын сменага туура өткөрүп берген жерде адамдар ишке кыйла тынч киришет. Алар азыраак шашышат, өздөрүн көп текшеришет жана өлчөм эмне үчүн кеткенин, процессти кантип нормага кайтарса болорун батирээк түшүнүшөт.

Сегизинчи жуманын аягында оператор эмнени билиши керек

Сегизинчи жумага келгенде оператор жөн эле «Пуск» баспашы керек. Ал сменаны башаламандыксыз алып кетет: станокту даярдайт, оснастканы текшерет, өлчөмдү көзөмөлдөйт жана эгер тобокелдикти көрсө, бракка же кагылышууга жеткирбейт.

Бул жөнөкөй аракеттерден көрүнөт. Сменанын башында ал базалык текшерүүлөрдү өткөрүп жибербейт: патрон менен зажимдин абалын, СОЖдун деңгээлин, иш зонасынын тазалыгын, керектүү программаны, нөлдөрдү жана инструмент картасын карайт. Ал эсине таянып иш кылбайт, участокто кабыл алынган тартип менен барат.

Инструмент боюнча да шашылыштык болбошу керек. Оператор аны картага ылайык орнотот, позициянын номерин, чыгып турушун, пластинанын абалын жана бекитилишин текшерет. Эгер бир нерсе дал келбей калса, станокту «текшерип көрөйүн» деп иштетпей, токтоп себебин тактайт.

Бул мөөнөткө чейин өлчөөлөр боюнча бекем адат керек. Оператор так ошол өлчөмгө ылайыктуу шайманды алат, бир эле чекиттен өлчөйт жана жыйынтыкты дароо жазат. Серия учурунда эс тутумга таянуу көп жолу ишеничсиз болот, айрыкча сменанын ортосунда.

Жакшы белги — адам өлчөм эмне үчүн кеткенин, кайсы коррекцияны киргизгенин, бул түзөтүүдөн кийин эмне өзгөрөрүн жана деталды качан кайра өлчөш керек экенин кыскача түшүндүрүп бере алса.

Бул татаал наладка жөнүндө эмес. Сегизинчи жуманын аягында оператор себеп түшүнүктүү болгон жерде жөнөкөй коррекцияларды ишенимдүү киргизе билиши керек: өлчөмдүн аздап кетиши, пластинанын эскириши, бир нече детальдан кийин кайталанган четтөө. Эгер себеп түшүнүксүз болсо, ал божомолдобойт.

Дагы бир көп бааланбай калган жөндөм — станокту өз убагында токтотуу. Чет үн, стружканын оролуп калуусу, күмөндүү зажим, өлчөмдүн кескин кетиши, тийгендин изи болбошу керек жерде пайда болушу — мунун өзү циклди токтотууга жетет. Эгер эки айдан кийин оператор дагы эле «Стоп» басуудан корксо, окутуу максатка жеткен жок.

1–2-жумалар: станок жанындагы тартип жана базалык наладка

Алгачкы он сменада ылдамдык керек эмес. Ар бир иштетүүдөн мурун түшүнүктүү аракет тартиби керек. Жаңы баштаган үчүн бул норманы дароо кууп жетүүгө караганда пайдалуураак.

Адегенде оператор станокту бир эле маршрут менен кароого үйрөнүшү керек, чабал көз чаптыруу менен эмес. Токардык станокто ал патронду жана кулачкаларды, зажимдердин абалын, СОЖ берилишин жана кесүү зонасынын тазалыгын текшерет. Кулачктын астындагы майда стружка же СОЖдун алсыз агымы кийин соккуну, начар бетти же пластинанын сынышын пайда кылышы мүмкүн.

Ишти баштардын алдында кыска ырым бекитип алуу пайдалуу: патронду жана жумушчу зонаны тазалоо, даярдалган тетиктин орнотуусун текшерүү, СОЖдун берилишин ынануу жана деталь нөлүн, инструмент нөлүн наладка картасы жана станок экраны менен салыштыруу.

Нөлдөрдү кол жаттап калмайынча ар бир жолу текшерүү керек. Оператор ачык түшүнүшү зарыл: деталь нөлү даярдалган тетиктин абалы үчүн жооп берет, инструмент нөлү — кесүүчү кромканын чыныгы орду үчүн. Ушулардын бирин болсо да чаташтырсаңыз, программа туура болгону менен деталдын өзү бракка кетет.

Биринчи кесүүгө чейин программаны өзүнчө талдап чыгышат. Кодду сап- сап кылып эмес, кооптуу жерлерди: инструментти чакыруу, шпинделдин айлануу багыты, тез жүрүштөр, патронго жакындашуу, иштетүүдөн кийинки чыгуу. 15 мүнөт карап чыгууга кетсе эле жетет, кийин инструмент алмаштырып, патрон жабыркаган-жабыркабаганын текшергенче жакшы.

Андан кийин бош жүрүштөгү прогон жасалат. Кесуусуз, аз берилиштe, «стоп» баскычына кол даяр турган абалда. Оператор экранды эмес, чыныгы траекторияны көздөйт: резец кайда барат, кулачкаларга чейин аралыгы жетеби, тез жүрүштө инструмент деталга өтө жакын келип калбайбы.

Биринчи деталды жаңы баштаган киши насаатчынын жанында жасайт. Насаатчы аны алмаштырбайт, тескерисинче адам бүт циклди өзү кандай өтөрүн карайт: даярдалган тетикти коёт, нөлдөрдү текшерет, программаны иштетет, станокту угат жана бир нерсе туура эмес болсо токтойт. Эгер инструмент алмашкандан кийин резец деталга күтүлгөндөн эки миллиметр жакын келип калса, оператор божомолдобошу керек. Ал циклди дароо токтотуп, базаны кайра текшериши зарыл.

Экинчи жуманын аягында нормалдуу жыйынтык мындай көрүнөт: оператор станок жанындагы тартипти кармайт, базалык текшерүүлөрдү өткөрүп жибербейт жана күмөн болсо ишке киргизүүнү токтото алат.

3–4-жумалар: адаштырбай өлчөө

Адашуу көп учурда станоктон эмес, өлчөө ордунан башталат. Оператор бир жолу диаметри баш жагынан өлчөйт, башка күнү патронго жакын өлчөйт, анан башка инструмент алып жаңы сан чыгарат. Акырында өлчөм кеткенби же текшерүү ыкмасы өзгөрдүбү — түшүнүксүз болуп калат.

Үчүнчү жана төртүнчү жумада бир катуу эрежени киргизген жакшы: биринчи деталь үчүн оператор алдын ала тандалган өлчөмдөрдү гана текшерет. Көбүнчө төрт же беш позиция жетет. Эгер деталь жөнөкөй болсо, чийме боюнча ар бир санды кууп жүрүүнүн кереги жок.

Көп учурда биринчи деталь үчүн эң тар допусктагы сырткы диаметрди, жалпы узундукту же базалык беттен өлчөнгөн узундукту, оюктун туурасын же тепкичтин тереңдигин, эгер тешик болсо — анын өлчөмүн жана станок ысыгандан кийин эң көп кетчү бир өлчөмдү тандашат.

Ар бир өлчөм бир эле чекитте жана бир эле ыкма менен өлчөнүшү керек. Эгер диаметри 10 мм баш жагынан микрометр менен текшерилсе, ар дайым ошондой болот. Эгер узундук базалык беттен штангенциркуль менен каралса, база өзгөрбөйт. Болбосо жазуулар ызы-чуу болуп, оператор деталда эмне болуп жатканын түшүнбөй калат.

Өлчөөнүн өзүн да машыктыруу керек. Штангенциркуль тез текшерүү жана допусу кеңири болгон өлчөмдөр үчүн ылайыктуу. Микрометр — ондук эмес, жүздүк маанилүү жерге керек. Смена башталардын алдында оператор өлчөөчү аспапты сүртүп, нөлүн текшерип, бир эле даярдалган тетикте бир нече пробалык өлчөм жасайт, жыйынтык секирип калбай калганча.

Өлчөгөндөн кийин дароо санды чиймемен салыштыруу керек. Сменанын аягында эмес, эстеп калган боюнча эмес. Оператор номиналды, допускту карайт да, өлчөм кайсы жакка кеткенин дароо белгилейт: плюс, минус же допуск талаасынын ортосуна жакынбы.

Жөнөкөй текшерүү журналы жакшы иштейт. Анда беш гана графа жетет: убакыт, өлчөмдүн номери, номинал, факт жана четтөө. Мындай жазуу бир мүнөттөн аз убакыт алат, бирок кийин өлчөм качан жылып баштаганын тез көрсөтөт.

Мисалы, валды иштетүүдө оператор биринчи детальда 30,02 мм алып, жыйырма мүнөттөн кийин 30,05 мм алган. Эгер эки маанини тең текшерүү убактысы менен жазып койсо, мастерге кырдаалды түшүнүү жеңилирээк болот: станок ысып жатабы, пластина эскирип жатабы же кимдир бирөө коррекцияда жаңылдбы.

5–6-жумалар: инструмент алмаштыруу жана коррекциялар менен иштөө

Бешинчи жана алтынчы жумада оператор инструментти эстеп туруп алмаштырбашы керек. Бул жерде өзгөчө так тартип керек. Токардык станокто шашылыштык дээрлик ар дайым бирдей бүтөт: текшерүү өткөрүлбөй калат, коррекция туура эмес кирет жана биринчи эле деталда брак чыгат.

Адегенде оператор пластинанын эскириши менен сыныгынын айырмасын көрүүгө үйрөнөт. Эскириш акырын келет: өлчөм жай чыгат, беттин сапаты начарлайт, кромка оорураак кесет. Сынык башкача көрүнөт: өлчөм кескин өзгөрөт, кызык үн чыгат, деталда ачык издер калат, стружка бир мүнөт мурункудай болбой калат.

Андан кийин алмаштыруунун өзүн машыктырышат. Ыкма жөнөкөй: ишти коопсуз токтотуу, эски пластинаны же инструментти алуу, отургуч жерин тазалоо, жаңы элементти коюу, бекитүүнү текшерүү, позицияны салыштыруу жана андан кийин гана станокту иштетүү. Эгер оператор бир кадамды өткөрүп жиберсе, кайрадан баштаганы жакшы.

Коррекция боюнча эреженин бири гана: адегенде өлчөө, анан стойкага жазуу. «Көз менен» оңдоого болбойт. Эгер диаметри 0,04 мм кетсе, оператор биринчи кезекте деталды туура өлчөгөнүнө ынанат, андан кийин гана керектүү маанини киргизет.

Инструмент алмашкандан кийин биринчи деталды толугу менен текшеришет. Мурда кеткен бир гана өлчөмдү эмес, ошол инструментке байланышкан бардык өлчөмдөрдү карашат. Практикада бул убакытты үнөмдөйт: бир нече мүнөттү көзөмөлгө коротуу, кийин бүт партияны сорттоого караганда жакшы.

Жөнөкөй иш мисалын да талдап чыгуу пайдалуу. Айталы, өтүүчү резец алмашкандан кийин диаметр кайра плюс тарапка кетти. Оператор деталды өлчөйт, чакан коррекция киргизет, кайра иштетет да дагы бир ирет өлчөйт. Эгер өлчөм эки ирет катары менен кармалбаса, маселе бир эле түзөтүүдө эмес.

Ушул учурда баатыр болуунун кереги жок. Наладчик же технолог дароо чакырылат, эгер инструмент бат-бат кайра сынып жатса, туура коррекциядан кийин да өлчөм термелсе, программа менен чыныгы инструмент дал келбей жатса, жаңы вибрация чыкса же коррекция кадимки эскириш үчүн өтө чоң болуп калса.

Алтынчы жуманын аягына чейин оператор инструментти тынч алмаштыра билиши, өлчөбөй туруп коррекцияга тийбеши жана көйгөйдү жалгыз өзү тартып чыгууга аракет кылбашы керек, эгер ага тажрыйбалуу адам керек болсо.

7–8-жумалар: типтүү авариялар жана кадам-кадам аракет

Жетинчи жумага келгенде жаңы баштаган адамда көбүнчө коркунучтуу ашыкча ишеним пайда болот. Ал бир нерсе үйрөнүп алат да, дал ошонун айынан тобокелге бара баштайт. Бул учурда окутууну ылдамдык эмес, бузулууга тынч реакциянын айланасында курган жакшы. Тапшырма жөнөкөй: циклди баасы канча болсо да созбостон, станокту өз убагында токтотуп, себебин түшүнүү.

Адегенде коррекциядагы каталарды талдашат. Токардык станокто бул кагылышуунун көп кездешкен себептеринин бири: оператор туура эмес белгини киргизет, корректордун номерин чаташтырат же инструмент алмашкандан кийинки жаңы маанини текшербейт. Өлчөм оңдоодон кийин кетип калган окуу мисалын көрсөтүп, окуучудан кийинки өтүүдө ката байкалбаса эмне болорун түшүндүрүп берүүнү суранса болот.

Андан кийин даярдалган тетикти бекитүүгө өтүшөт. Деталдын жылып кетиши ар кандай көрүнөт: тетик кулачкаларда жылган, айлануу изи пайда болгон, өлчөм кескин чыгып кеткен, кесүү үнү үзүл-кесил болуп калган. Оператор алсыз зажим менен брактын ортосундагы байланышты көрүшү керек, баарын инструментке же программага жүктөбөй.

Өзүнчө черновой өтүүдөгү инструменттин сынышын машыктырышат. Бул жогору коюлган берүү, кесүү тереңдиги туура эмес, чыгып турушу начар же пластина чарчап калганынан болот. Эгер оператор катуу «чик» деген үндү укса, туура эмес жерде учкун көрсө же жүктөмдүн капыстан секиришин байкаса, станок менен талашпайт. Ал циклди токтотот.

Ар бир авария үчүн бир эле тартип

Башаламандык болбошу үчүн бир эле аракет тартиби керек: стоп, кароо, жазуу, мастерге билдирүү.

Токтоткондон кийин оператор деталды, инструментти, патронду, тийген издерди жана ката тууралуу экрандагы билдирүүнү карайт. Андан кийин ал кайсы кадрда же өтүүдө болгонун, кайсы инструмент турганын, кайсы өлчөм кеткенин жана токтоордун алдында эмнени укканын жазат. Мындай жазуу себеп издөөнү кыйла тездетет.

Оператор өзү эмнени байкаш керек

Сегизинчи жуманын аягында адам көйгөйдүн алгачкы белгилерин жардамсыз эле кармашы керек. Үн адаттагыдан катуураак болуп калды, вибрация пайда болду, бет караңгылады, өлчөм бир деталдан экинчисине жайыраак жылып кетип жатат — мунун баары сокку же брак сериясы чыкканча токтоого себеп.

Смена үчүн пайдалуу практика — күнүнө бир жолу чыныгы бир бузулууну эске салып талдоо: биринчи эмне байкалган, кайсы жерде убакыт жоголгон, эмнени дароо текшериш керек болчу. Эгер оператор бул жолду тынч үн менен айтып бере алса, демек көндүм иштин ичинде, сүйлөшүүдө эле эмес, бекемделип жатат.

Ар бир сменада окутууну кантип жүргүзүү керек

Окутуу ар бир сменада бир эле ритм болгондо жакшы жүрөт. Бардык боштукту бир күндө жаап салуунун кереги жок. Эгер адамга дароо наладка, өлчөө, коррекция жана авария талдоосун берсеңиз, ал өзүнчө бөлүктөрдү эстейт, бирок иш тартибин эмес.

Ар бир сменаны бир тапшырманын айланасында курган жакшы. Бүгүн оператор инструментти алмаштыргандан кийин орнотууну үйрөнөт. Эртең — деталды биринчи жолу өз алдынча өлчөйт. Тапшырма менен катар ошол күндүн бир тобокелдигин да дароо атап коюу пайдалуу. Эгер сменанын темасы наладка болсо, тобокелдик коррекциядагы ката же патронго тийип кетүү болушу мүмкүн.

Иш схемасы жөнөкөй. Башында насаатчы бир тапшырма коюп, бир тобокелдикти атайт. Анан операцияны өзү жасап, кадамдарын үн чыгарып түшүндүрөт. Андан кийин окуучу шашпастан ошол эле аракетти кайталайт. Биринчи деталь чыкканда экөө дароо өлчөп, жыйынтыкты чиймемен салыштырышат. Сменанын аягында окуучу өзүнүн бир катасын жана эртең үчүн бир жыйынтыкты жазат.

Мындай тартип башаламандыкты азайтат. Бир жаңы көндүмдү бирден берүү узун темалар тизмесине караганда жакшыраак натыйжа берет. Эгер насаатчы бир эле сменада пластина алмаштырууну да, коррекция киргизүүнү да, брактын себебин издөөнү да көрсөтсө, окуучу логиканы түшүнгөнчө эле чарчап калат.

Биринчи детальдан кийин талдоону кечиктирбеген жакшы. Станоктун экраны, инструмент жана деталь көз алдында турганда катаны табуу жеңилирээк. Көбүнчө ал өтө эле жөнөкөй болот: базаны башка беттен алышкан, коррекциянын белгисин чаташтырган же микрометрди туура эмес койгон.

Дагы бир пайдалуу эреже бар: окуучу аракетти кайталабастан, анын маанисин өз сөзү менен кыскача айтып бериши керек. Ошондо насаатчы «колу жаттап калды» менен «адам эмне кылып жатканын түшүндү» дегендин айырмасын тез көрөт.

Эгер окутуу бир нече сменада жүрсө, бир жалпы журнал алып баруу керек. Пуско-наладкадан кийин операторду тезирээк нормалдуу темпке чыгаруу керек болгон ишканалар үчүн бул өзгөчө ыңгайлуу. Кийинки насаатчы окуучунун эмнеси чыгып жатканын, кайсы жерден адашканын жана бүгүн кайсы тобокелдик кайра кайталанганын дароо көрөт.

Жөнөкөй деталдагы мисал

Алгачкы төрт күнгө татаал корпус деталы эмес, эки диаметри жана бир тепкичи бар жөнөкөй валды алган жакшы. Мындай даярдалган тетикте оператор орнотуу, нөл, өлчөм жана инструменттин жүрүм-туруму ортосундагы байланышты бат көрөт. Каталарды да оңой талдайт: алар узун программа бүткөндөн кийин эмес, дароо байкалат.

Мындай мисалдын жакшы жагы — ондогон өтүүлөрдү башта кармап туруу керек эмес. Көңүл базалык нерселерде калат: даярдалган тетикти кантип бекитүү керек, чыгууну кантип текшерүү керек, наладкадагы жөнөкөй катаны кантип өткөрүп жибербөө керек.

Бир детальга төрт күн

Биринчи күнү окуучу металлды дароо кесүүгө шашпайт. Ал даярдалган тетикти орнотот, кулачкаларды текшерет, чыгууну карайт, базаны оозеки айтып өтөт жана программаны бош жүрүштө өткөрөт. Адегенде экрандан, анан станокто коопсуз артка чыгаруу менен. Күндүн милдети — инструмент деталга кайсы жерде жакындай турганын, кайсы жерде алыстай турганын жана ката кайсы чекитте аварияга айланып каларын түшүнүү.

Экинчи күнү ал биринчи деталды алып, бардык өлчөөнү өзү жасайт: эки диаметри, тепкичтин узундугу, эгер натыйжага таасир этсе, шалкып кетүүнү да. Насаатчы жоопту айттырбайт, адегенде күтүлгөн өлчөмдү айтууну, анан факт менен салыштырууну суранат. Ошентип оператор өлчөм өзү эле кетпей турганын, конкреттүү себептен кетерин көрө баштайт.

Үчүнчү күнү кадимки иш тапшырмасын кошуу пайдалуу: пластинаны алмаштырып, өлчөм боюнча бир коррекция берүү. Бир гана коррекция, бешөө эмес. Эгер алмаштыргандан кийин диаметри 0,08 мм кетсе, окуучу өзү кайсы коррекцияны киргизерин эсептеп, эмнеге ошондой экенин түшүндүрүшү керек.

Төртүнчү күнү сокку жана паникасыз чыккан эскертүүнү талдап чыгуу жакшы. Мисалы, датчик иштеп кетти, программа токтоду, инструмент өз ордуна келген жок же экранда күтүлбөгөн билдирүү чыкты. Оператор үч кадам жасайт: токтойт, эскертүүнүн текстин окуйт, коопсуз чекитти текшерет да андан кийин гана бир нерсени кол менен жылдырат.

Эгер окуучу ушул төрт күндү башаламандыксыз өтсө, анда анын пайдубалы пайда болду деген сөз. Ал жөн эле баскычтарды баспастан, эмне кылып жатканын жана өлчөм эмне үчүн өзүнүн аракетине көз каранды экенин түшүнө баштайт.

Эң көп ката кайда кетет

Эң кымбат ката деталдан эмес, окутуунун графигинен башталат. Жаңы келгенди өтө эрте жалгыз калтырышат: смена бош, план күйүп турат, станок мурунтан эле айланып жатат, демек «кийин өзү түшүнөт». Көбүнчө түшүнбөйт. Ал тартиптин ордуна туш келди аракеттерди эстеп калат да, кийин аларды башка кадам керек жерде да кайталайт.

Жаман башталышты көбүнчө оңой тааныйсың. Оператор биринчи же экинчи жумадан эле насаатчысыз иштейт, өлчөмдү башында кармайт же кагаздын бир бурчуна жазып жүрөт, коррекцияны биринчи эле четтөөнөн кийин өзгөртөт, кызык үндү нормалдуу деп эсептейт, ал эми бузулууну станоктун жанында эмес, верстакта уккандай кылып талдайт.

Өлчөм жана коррекциялар журналынын кереги жок бюрократия деп эсептегендер көп. Чынында бул себепти көрүүнүн эң жөнөкөй жолу. Эгер диаметри 0,06 мм кетсе, коррекцияны жөн эле түзөтүү аздык кылат. Бул бир жолку кетүүбү, ысышпы, пластинанын эскиришиби, алсыз зажимби же өлчөө катасыбы — ошону түшүнүү керек. Жазуусуз оператор сандарды туш келди айланта баштайт.

Өлчөөдө да ушундай. Жаңы баштаган адам деталды өлчөп, четтөөнү көрөт да, түз эле коррекцияга кирет. Бирок адегенде деталь кантип турганын, өлчөө эмнеден жасалганын, база таза экенин, таяныч бетке стружка түшпөгөнүн текшериш керек. Көбүнчө адам себепти эмес, анын кесепетин оңдойт.

Алсыз вибрацияны жана адаттан тыш үндү да көп учурда өткөрүп жиберишет. Үн сейрек эле жөн эле өзгөрөт. Адегенде жеңил дирилдөө чыгат, анан бет начарлайт, анан пластина сынып калат, кийин станок токтоп калат. Оператор өз убагында токтоп, деталды бекитүүнү, инструменттин чыгышын, берүүнү жана пластинанын абалын текшере албаса, майда маселе бат эле аварияга айланат.

Авариядан кийин көптөр жөн гана сүйлөшүү менен чектелет. Бул жетишсиз. Оператор станок жанында ошол эле кадамдарды кайра өтүшү керек: циклди кайда токтотуу, биринчи эмнени кароо, эмнени жазуу, кимди чакыруу, качан станокту кайра иштетүүгө болбой турганы. Колу менен чыныгы жасап көрмөйүнчө, билим бекемделбейт.

Өз алдынча ишке чейин эмнени текшерүү керек

Сегизинчи жуманын аягына чейин оператор сменанын башын өз алдынча жаба билиши керек. Ал станокту өзү даярдайт, иш зонасынын тазалыгын, патрондун абалын, инструментти, детальдын зажимин, нөлдөрдү жана биринчи бош жүрүштөгү прогоонду текшерет. Эгер адам ушул кадамдардын бирин болсо да өткөрүп жиберсе, аны өз алдынча ишке чыгарууга али эрте.

Жакшы белги абдан жөнөкөй: оператор аракетти гана жасабастан, аны өз сөзү менен түшүндүрүп бере алат. Бул өзгөчө өлчөөдө жана коррекцияларда байкалат. Эгер ал керектүү инструментти ишенимдүү алып, үч маанилүү өлчөмдү удаалаш өлчөп, жыйынтыкты жазууда адашпаса, демек пайдубал бар.

Өз алдынча иш үчүн минимум

Өз алдынча сменага чейин жалпы «деңгээлди» эмес, так аракеттерди текшерген жакшы:

• оператор станокту бир эле тартип менен даярдайт жана текшерүүлөрдү өткөрүп жибербейт;
• подсказкасыз бул деталда эң көп бракка кеткен үч өлчөмдү өлчөйт;
• ар бир коррекцияны эмнеге киргизип жатканын жана маанини кайсы тарапка өзгөртүп жатканын түшүндүрөт;
• авариядагы биринчи кадамдарды билет: станокту токтотуу, кырдаалды сактоо, мастерге билдирүү, инструментти, зажимди жана программаны текшерүү;
• брактын учурунда биринчи кадамдарды билет: деталды бөлүп коюу, өлчөмдү кайра текшерүү, себепти табуу, жөн эле коррекцияны туш келди бура бербөө.

Эгер бир пункттан өтпөй калса, ага дароо дагы көп деталь бергендин кереги жок. Дал ошол эле сценарийди дагы бир жума иштеткен жакшы, анан реалдуу сменада окшош каталардын сериясын алуу эмес.

Натыйжаны кантип бекемдөө керек

Сегизинчи жумадан кийин операторду бир типтүү детальга отургузган жакшы. Эң жеңили эмес, бирок түшүнүктүү жана кайталанма болгон детальга. Анда ал өлчөмдү кармайбы, наладканын тартибин жоготобу жана биринчи бузулуудан кийин кантип иштей турганы жакшы көрүнөт.

Андан ары сменанын башында 10–15 мүнөттүк кыска көзөмөл киргизүү пайдалуу: ал эмнени текшерди, кайсы өлчөмдөрдү кармап турат, кечээ кайсы коррекцияларды киргизди жана эмнеге. Адат узун лекциядан эмес, кайталоодон өсөт.

Эгер ишкана EAST CNC станогун ишке киргизип жатса, наладчиктен сменага тажрыйбаны туура өткөрүү маселесин дароо макулдашуу керек. EAST CNCде жеткирүү, пуско-наладка жана сервис бар, ошондуктан мындай өтүүнү мүмкүн болушунча толук пайдалануу логикалуу: оператор иштин түшүнүктүү тартибин канчалык эрте алса, станок жанындагы божомол жана кайталанма каталар ошончолук аз болот.