Чоң серияга өтүү: оснасткада жана контролдо эмнени өзгөртүү керек

Эмнеге 500 даана кадимки ыкманы бузат

20 детальдан турган партия майда кемчиликтерди кечирет. Наладчик өлчөмдүн жылышын байкап, коррекцияны оңдоп, даярдыкты күчтүүрөөк кысып же деталды кайрадан кол менен өлчөп үлгүрөт. Мындай чыгаруу адамдын тажрыйбасына таянып турат, туруктуу процесске эмес.

Детал 500 болгондо ошол эле схема бузулуп баштайт. Майда ката ондогон жолу кайталанып, токтоого же брак топтомуна айланат. Эгер кысуу жаактары даярдыкты ар башкача отургузса, бул бир жолку эмес, туруктуу өлчөм жоготуусу болуп калат.

Узак серияда ар бир майда нерсенин баасы кескин өзгөрөт. Кичи партияда орнотууга кеткен кошумча эки мүнөт анча сезилбейт. Серияда ал бүт сменаны жеп коёт. Өлчөөгө да ушундай: 20 деталда микрометр менен бир нече өткөөлдөн кийин тынбай текшерсе болот, ал эми 500 деталда станоктун бат-бат токтошу ритмди бузат.

Чоң серия мурда чыдап жүргөн чачырандыны бат ачып көрсөтөт. Даярдыктар толук бирдей келбейт. Инструмент акырындап эскирет. Патрон, упор, оправка жана программа өз-өзүнчө жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок чогуу караганда өзгөрмө натыйжа берет. Кыска партияда муну көбүнчө кол менен оңдоп жашырып коюшат. Узун серияда убакыттын запасы жоголот.

Жөнөкөй втулканы мисал кылалы. 20 деталда наладчик ар 3-4 деталдан кийин диаметрди текшерип, кээде коррекцияны өзгөртүп, буйрутманы чоң драма жок бүтүрөт. 500 деталда мындай ыкма өлчөөлөрдүн кезегин, кошумча кайра баштоолорду жана чарчоону жаратат. Ал эми чарчоо серияда бат эле катага жеткирет.

Чоң серияга өтүү көбүнчө станоктун өзүнө эмес, кайталанма тактыкка келип такалат. Деталь ар дайым бирдей базага таянышы керек, оснастка кысууну күтүүсүз өзгөртпөшү керек, ал эми контроль өлчөмдүн качышын брак топтолуп калгыча кармашы зарыл. Бул болбосо, 500 даана биринчи сменада эле кадимки ыкманы бузат.

Оснасткада биринчи эмне чыдай албай калат

Партия 20ден 500гө өскөндө оснастка башкача иштей баштайт. Аз көлөмдө майда четтөөлөрдү байкабай коюу оңой. Серияда алар топтолуп, бат эле бракка, токтоого жана кошумча коррекцияларга алып келет.

Көбүнчө биринчи болуп кысгыч берет. Жумшак кысгычтар сыноо ишке киргизүүдө ыңгайлуу, анткени аларды оңой ылайыкташтырса болот. Бирок ондогон циклден кийин алар деталды бирдей кармабай калат. Кысуу күчү өзгөрүп, деталь бир аз жылат да өлчөм качат. Токардык операцияда бул бат көрүнөт: бир деталь допускта, кийинкиси кайра жаңы коррекция талап кылат.

Базалар да көп учурда кыйынчылык жаратат. Стружка, май жана майда кир таяныч чекиттерине ойлогондон тезирээк топтолот. Базанын астына жука стружка түшүп калса эле деталь бир нече жүздөн бирдикке жогору отуруп калат. 20 дааналык партияда оператор муну дароо байкашы мүмкүн. 500 даанада ылдамдык жогорулап, көңүл жайлап, ката улам кайталана берет.

Деталды кол менен орнотуу да кайталанма тактыкты бузат. Эгер даярдык ар жолу патрондон башкача чыгып турса, иштетүү зонасынын чыныгы орду өзгөрөт. Бир нече ондук миллиметрдеги айырма да өлчөмгө, фаскага же канавканын тереңдигине таасир этет. Анан көптөр инструмент же программаны күнөөлөйт, бирок себеп жөнөкөй: деталь ар жолу башкача турат.

Универсалдуу приспособление серияда сейрек жардам берет. Кичи партияда ал ыңгайлуу: ар түрдүү даярдыктарды кысып, өзүнчө оснасткага убакыт коротпойсуң. Бирок чоң серияда мындай ийкемдүүлүк тескерисинче тоскоол болот. Оператор кошумча кыймыл жасайт, элементтерди кайра коёт, отурулушун кол менен текшерет. Ар бир деталдагы бир кошумча кыймыл сменанын аягында олуттуу убакыт жоготууга айланат.

Дагы бир алсыз жер — инструментти катуу упорсуз жана кайтуу чекити түшүнүксүз алмаштыруу. Андайда ар бир алмашуу узундук же абал боюнча жаңы коррекцияны талап кылат. Бир нече деталда бул чыдайт. Узун серияда мындай схема бүт процессти солкулдатат.

Эгер өлчөм өзгөрүп жатса, адегенде программаны эмес, деталь менен оснастканын контакт кайталанмалуулугун текшеришет. Таза база, катуу кысуу, туруктуу чыгын жана инструменттин түшүнүктүү орнотулушу көбүнчө партия ичинде тынымсыз оңдоого караганда көбүрөөк пайда берет.

Контроль кайда чыгаруучу ишти жайлатат

Кичи партияда контроль көбүнчө оператордун көңүлүнө таянып турат. Ал дээрлик баарын өлчөп, жыйынтыкты журналга жазып, көйгөйдү көз менен байкай алат. 500 дааналык партияда мындай ыкма чыгарууну жайлатат. Станок тез иштейт, ал эми деталдарды текшерүү сменанын убактысын жей баштайт.

Эң көп кездешкен ката жөнөкөй: оператор ар бир деталда өтө көп өлчөмдү өлчөйт. Эгер втулкада эки отургуч диаметри жана узундук гана маанилүү болсо, ар дайым бардык фасканы жана канавканы кайра текшерүүнүн кереги жок. 20 даанада муну дагы чыдаса болот. Чоң серияда станок бош турат, адам чарчайт жана өлчөөдө көбүрөөк жаңылат.

Экинчи маселе — контроль үчүн туура эмес инструмент. Штангенциркуль универсалдуу вариант катары ыңгайлуу, бирок сериялык текшерүүдө көп учурда жай жана так эмес. Эгер бир өлчөм жүздөгөн жолу кайталанса, калибр же предельный шаблон жакшыраак. Калибр менен бир өткөрүү секунддар менен эле бүтөт жана талашсыз жооп берет: деталь өттүбү же жокпу.

Кол менен жазуу да көрүнгөндөн көбүрөөк жайлатат. Оператор циклди токтотот, деталды өлчөйт, санды жазат, кайра станокко келет. Муну сменада ондогон жолу кылса, мүнөттөр, кийин сааттар жоголот. Андан да жаманы — журналда сапты, деталдын номерин же текшерүү убактысын оңой эле чаташтырып алса болот.

Эң кымбат ката өлчөмдөрдү партиянын аягында гана караганда чыгат. Анда инструменттен же температурадан болгон жылыш өтө кеч билинет. Үч брак деталдын ордуна цех отуз брак алат. Чоң серияга өтүү үчүн жөнөкөй эреженин өзү жетет: биринчи деталь, анан белгиленген аралыкта контроль, жана пластина алмашкандан же кайра жөндөгөндөн кийин өзүнчө текшерүү.

Токардык участокто иштеген схема адатта жөнөкөй. Оператор процессте чындап өзгөрө турган өлчөмдөрдү гана текшерет. Көп текшерүү үчүн штангенциркуль эмес, калибр колдонулат. Жыйынтык тез жана кыска формада белгиленет. Эгер өлчөм допусктан чыкса, мастер дароо кабар алат.

Дагы бир жайлаткан себеп — ролдордун түшүнүксүздүгү. Оператор күмөндүү өлчөмдү көрүп, деталды четке коёт да күтөт. Мастер бош эмес. Контролёр кийин келет. Ошол убакта станок ошол эле бракты чыгара бериши мүмкүн. Түшүнүктүү тартип керек: ким чыгарууну токтотот, ким өлчөөнү ырастайт жана ким коррекцияга буйрук берет. Болбосо партиядагы контроль суроолордун кезегине айланат.

Процессти кантип кайра түзүү керек

Партия чоңойгондо процессти кайра чогултуу керек, ошол эле циклди жөн гана узагыраак айландыруу жетишсиз. 20 деталда наладчиктин тажрыйбасы менен жашаса болот. 500 деталда мындай ыкма көбүнчө ашыкча токтоолорду, өлчөмдүн чачыроосун жана станок жанындагы талаштуу чечимдерди берет.

Алгач өлчөмдөрдү эки топко бөлүңүз. Биринчисинде — отургучка, коаксиалдуулукка, биениеге жана жыйноого таасир эткендер. Экинчисинде — маанилүү, бирок дароо бузуп жибербеген өлчөмдөр. Экөөнү тең текшерүү керек, бирок жыштыгы ар башка болушу керек.

Андан кийин оператор ар бир деталда кайталаган кол жумуштарын алып салыңыз. Эгер ал ар дайым упорду жылдырып, прокладканы оңдоп же кысгычты белгиге жараша коюп жатса, маселе адамда эмес, процессте. Серия үчүн 500 жолу тактыкка ишенгенден көрө, бир жолу түшүнүктүү оснастка жасаганы жакшы.

Катуу базалар жана бирдей кысуу тез натыйжа берет. Эгер деталь ар жолу бир эле жерге түшүп, бирдей күч менен кысылса, чачыроо дароо азаят. Токардык операцияда бул көп учурда кесүү режимин орнотуудан мурда эле көйгөйлөрдүн жарымын чечет.

Контролду кантип белгилөө керек

Өлчөөнүн жыштыгын адат боюнча эмес, тобокелге карап тандаган жакшы. Маанилүү диаметрди алгачкы деталдарда удаа текшерип, анан 5 же 10 даанадан кийин караса болот. Экинчи даражадагы өлчөмдү кээде 30 же 50 деталда бир жолу караса жетиштүү. Бардык өлчөмдөргө бир эле шаблонду колдонуу гана чыгарууну жайлатат.

Алгачкы 10-20 деталды адаттан тыгыз текшерип коюу керек. Ошондо инструменттин жүрүшү, түйүндүн ысышы, даярдык алмашкандан кийин өлчөмдүн жылышы көрүнөт. Эгер процесс туруктуу турса, андан кийин аны бир режимде бекемдеген жакшы: ошол эле базалар, ошол эле кысуу, ошол эле контроль чекиттери жана коррекция үчүн ошол эле чектер.

Өлчөм качса эмне кылуу керектиги боюнча кыска, талашсыз инструкция керек. Анда ким станокту токтотору, кайсы өлчөм биринчи кайра текшерилери, мастерсиз кандай коррекция киргизүүгө болору жана кийинки канча детал удаа текшерилери так жазылышы керек. Жөнөкөй втулка үчүн мунун өзү жетет: сырткы диаметрди көбүрөөк көзөмөлдөшөт, учту жана фасканы азыраак карашат, кысууну катуу упор аркылуу коюшат, ал эми оператор четтөө чыкканда бир эле эрежени билет.

Мисал: 20 даананын ордуна 500 втулка

Элестетели, цех ЧПУ токардык станокто жөнөкөй втулка чыгарат. 20 дааналык партияда оператор дээрлик кол режиминде иштей алат: бир нече детальдан кийин өлчөм алып, коррекцияны бир аз оңдоп, циклди кайра баштайт. Бул жай, бирок чыдаса болот.

500 дааналык партияда ошол эле ыкма бат бузулат. Станок тынымсыз токтойт, оператор чарчайт, натыйжа да жакшыраак болбойт. Өлчөмдү кармайбыз деп жатышса да, чыгаруу силкинип жүрөт, брак баары бир өтүп кетет, анткени контроль тынымсыз чуркоого айланат.

Көп учурда биринчи маселе программада эмес, даярдыкты берүүдө болот. Эгер чыгын ар жолу бир аз башкача болсо, детальдын узундугу өзгөрөт, фаска ар башкача иштейт, инструментке кошумча жүк түшөт. Жөнөкөй механикалык упор бул айырманы жок кылат. Даярдык ар жолу бирдей отуруп, процесс дароо тынчыйт.

Андан кийин бүт контролду эмес, анын формасын өзгөртүшөт. Ички диаметрди ар бир детальдан кийин микрометр менен эмес, өтүүчү калибр менен караган ыңгайлуу. Оператор текшерүүгө мүнөт эмес, секунд коротот. Ал прибордун көрсөткүчү менен талашпайт жана ашыкча кыймылдардан темп жоготпойт.

Мындай втулка үчүн иш схемасы адатта мындай болот: баштапкы 3-5 деталь тыгыз текшерилет, баштапкы четтөөлөр кармалышы үчүн; андан кийин ар 25-детаldан кийин бир тандалма контроль жүргүзүлөт; пластина алмашкандан же пруток берүү кайра жөндөлгөндөн кийин өзүнчө текшерүү жасалат; өлчөм качса, акыркы бир нече деталь кайра каралат, азыркыны эле эмес.

Мындай режим темпти кармап, бракты партиянын ичинде алыс кетирбейт. Эгер 25-деталь допусктан чыкса, сиз көзөмөлдүн эки чекитинин ортосундагы кыска бөлүктү текшересиз, жүздөгөн втулканын ичинен маселе издебейсиз.

Чоң серияга өтүү практикада ушундай көрүнөт: көбүрөөк өлчөө эмес, базалоодогу чачыроону алып салуу жана рутиналык текшерүүгө кеткен убакытты кыскартуу. 20 дааналык партияда кол менен оңдоо дагы куткарат. 500 дааналык партияда адегенде упор коюлат, анан контроль ылдамдатылат, андан кийин гана оснасткадагы татаалыраак өзгөрүүлөр каралат.

Серияны токтотуп койгон каталар

Серия сейрек бир чоң себептен токтойт. Көбүнчө аны 20 деталдык партияда тынч жашап келген, бирок 500дө убакытты, инструментти жана нервди жей баштаган адаттар бузат.

Биринчи ката — мурдагы оснастканы “бар эле” деп калтыруу. Кичи партияда оператор орнотууну оңдоп, кысгычты тартып, коррекция менен өлчөмдү кармай алат. Чоң серияда мындай мамиле кысуунун айырмасын күчөтөт, детальдын базаланышын бузат жана кайра орнотууларды көбөйтөт. Эгер оснастка тынымсыз бурап оңдоону талап кылса, серияга ал ылайык эмес.

Экинчи ката — ар бир деталда бардык өлчөмдөрдү өлчөөгө аракет кылуу. Бул коопсуз көрүнөт, бирок иш жүзүндө партиядагы контроль тыгынга айланат. Станок күтүп калат, оператор чарчайт, ал эми текшерүү системалык катадан баары бир сактап калбайт. Өлчөмдөрдү жыштык боюнча бөлүү алда канча акылга сыярлык: бирөөлөрдү наладкада карап, башкаларын белгиленген аралыкта, эң сезимталдарын болсо көбүрөөк контролдо кармоо керек.

Үчүнчү ката майдадай көрүнөт, бирок серия дал ошондон улам сменанын ортосуна чейин солгундайт. Базалар иш учурунда тазаланбайт. Стружка, май жана майда кир детальдын отурушун жүздөн бирдикке чейин өзгөртөт да, өлчөм себепсиз эле калкый баштайт. Анан көйгөйдү программа же инструменттен издешет, бирок циклдердин ортосунда түшүнүктүү тазалоо киргизүү керек болчу.

Дагы бир алсыз жер — эскиришке карап инструментти көз менен алмаштыруу. Кичи партияда бул кээде өтүп кетет. Узак серияда мындай “болжол” кымбатка түшөт: бир пластина кошумча 15 мүнөт жашап, артынан бракты, вибрациянын изин жана кайра оңдоодо ашыкча металл алууну тартып келет. Сериялык өндүрүш божомолду эмес, так алмашуу аралыкты жакшы көрөт.

Өндүрүштү өзүнчө шал кылган дагы бир нерсе — станоктун жанында чыгымдалуучу материалдардын жоктугу. Эгер пластиналар, державкалар, щуптар же бекиткичтер башка участокто болсо, ар бир майда токтоолор узарып кетет. Издөөгө кеткен беш мүнөт бир сменада жарым сааттык простойго оңой айланат.

Тынчсыздандырган белгилер дароо эле көрүнөт: өлчөм коррекциялары саат сайын көбөйөт, контроль иштетүүдөн да көп убакыт алат, базалар биринчи брак чыккандан кийин гана тазаланат, ал эми пластиналар өтө кеч алмашат же акыркы мүнөттө изделет. Эгер ушундай болуп калса, серия өзү теңелип кетпейт. Адегенде станоктун жанындагы тиричилик башаламандыгын жоготушат, анан оснастка менен контролдук схеманы кайра карашат.

Эмнени биринчи өзгөртүү керектигин кантип түшүнсө болот

Чоң серияга өткөндө биринчи болуп эң көрүнүктүү түйүн эмес, чыгарууну эң көп токтоткон жер өзгөртүлөт. Бир ыңгайсыз кысгыч же кошумча кайра орнотуу эски, бирок иштеп турган туткалардан да көбүрөөк жоготуу берет. Эгер деталдар станоктун жанында топтолуп жатса, оснастканы караңыз. Эгер кезек өлчөөлөрдүн жанында өсүп жатса, контроль жайлатып жатат.

Бир сменаны жөн гана байкап, мүнөттөр кайда кетерин жазып чыгуу пайдалуу. Көп учурда көйгөй бат көрүнөт: оператор деталды узак коёт, упорду оңдойт, ар орнотуудан кийин өлчөм текшерет же биринчи жарактуу деталды ырастоону күтөт. 20 даанада муну көңүл менен дагы тартып кетсе болот. 500 даанада андай запас бат түгөнөт.

Андан кийин орнотуунун кайталанмалуулугу эмнеден көз каранды экенин текшериңиз. Эгер деталь ар жолу бир аз башкача отурса, станок иштеп турса да серия өлчөм боюнча солкулдай баштайт. Базаларды, упорлорду, кысгычтарды жана орнотуунун өз тартибин караңыз. Жакшы базалоо схемасы ашыкча кыймылдарды алып салып, оператор деталды туура эмес койуп алышынын тобокелин азайтат.

Андан кийин бир деталды өлчөөгө кеткен убакытты эсептеңиз. Бул кагаздагы эсеп эмес, кадимки секундомер менен жасалат. Эгер контроль 2 мүнөттү алса, ал эми иштетүү 3 мүнөткө созулса, чыгаруу жакында станокко эмес, өлчөөгө келип такалат. Андайда биринчи болуп контролду жөнөкөйлөтүшөт: чыныгы отурумга жана брака таасир эткен өлчөмдөргө гана жыш текшерүү калтырышат.

Приоритетти тандоо үчүн төрт сан жетиштүү: көйгөй бир сменада канча мүнөт простой берет, канча деталь бракка же кайра иштөөгө кетет, оснастканы жакшыртуу же жаңы контроль ыкмасы канча турат жана канча сменада акталат. Ошондо салыштыруу ачык болот. Эгер жакшыртуу 30 бузулган деталдын баасына тете болуп, сиз бир жумада 50 жоготуп жатсаңыз — чечим даяр. Эгер түйүн тактка да, өлчөмгө да таасир этпесе, азырынча ага тийбеген жакшы.

Адегенде чыгаруунун ритмин жана кайталанмалуулукту кармап турган нерсе өзгөрөт. Калганын кийин калтырса болот. Дал ушул тартип серияны ашыкча брактан жана токтоолордон көбүнчө сактап калат.

Ишке киргизердин алдындагы кыска текшерүү

Биринчи узак сменанын алдында станоктун баарын текшерип чыгуу шарт эмес. Серия көбүнчө үзүлгөн жерлерди эле карап өтүү жетиштүү. 20 дааналык партияда майда кемчиликтерди кол менен кармоого болот. 500дө алар бат эле бракка, токтоого жана смена менен контролдун ортосундагы талашка айланат.

Старт алдында беш нерсени тактап алуу керек. Оснастка ар бир орнотууда деталды бирдей кысып турушу зарыл. Операторго базаларды стружкадан тез жана түшүнүктүү тазалоо ыкмасы керек. Контроль алдын ала жазылышы керек: башында эмне өлчөнөт, кандай аралыкта өлчөнөт, инструмент алмашкандан же тыныгуудан кийин эмне текшерилет. Мастерде жок дегенде бир сменага жетерлик инструмент менен чыгымдалуучу материалдардын запасы болушу шарт. Жана бүт сменага ким четтөө чыкканда чыгарууну токтотору түшүнүктүү болушу керек.

Мындай тизме жөнөкөй көрүнөт, бирок ал процесстин алсыз жерлерин жакшы көрсөтөт. Эгер бир пункт гана сөз жүзүндө жабылса да, маселе алгачкы сааттардын ичинде эле чыгат.

Ишке киргизер алдында жөнөкөй тест да бар. Катарынан 15-20 деталь жасаңыз, анан токтоп, жумуш аймагын тазалап, деталды кайра кысып, контролду кайталаңыз. Эгер өлчөм сакталса жана адамдар ашыкча кыймыл жасабаса, серия кадимки темпке даяр.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүт участокту бир эле учурда кайра курбаңыз. Партиясы өсүп кеткен же жакын арада өсө турган бир деталды тандаңыз. Бүгүнкү күндө адаттагы ыкма менен деле жетишип жаткан, бирок операторлор орнотууда, текшерүүдө жана инструментти оңдоодо убакыт жоготуп жаткан позиция эң ылайыктуу.

Адегенде бир нече смена боюнча сандарды жыйнаңыз. Кесүү циклин эле эмес, детальдын кысуудан акыркы өлчөөгө чейинки бүт жолун караңыз: орнотууга жана базалоого канча мүнөт кетет, оператор канча жолу өлчөө үчүн станокту токтотот, бир сменада инструментти канча жолу оңдошот же алмаштырышат, кайсы өлчөмдө көбүрөөк качуу чыгат жана канча деталь кайра иштөөгө же бракка кетет.

Мындай текшерүү алсыз жерди бат көрсөтөт. Кичи партияда өлчөөгө кеткен кошумча эки мүнөт анча тоскоол болбойт. 500 даанада бул бир нече сааттык простойго айланат. Оснасткада да ошондой: 20 деталда анча сезилбеген майда боштук же ыңгайсыз кысуу чоң серияда өлчөмдүн чачыроосун жана оператордун чарчоосун жаратат.

Өлчөөлөрдөн кийин кыска жакшыртуу тизмесин түзүңүз. Бир айлык узун план көбүнчө керексиз. Көп учурда бир нече түшүнүктүү өзгөрүү жетет: кысууну катуулатуу, базалоону тактоо, биринчи деталь үчүн өзүнчө шаблон, бат өлчөнүүчү өлчөмгө калибр жана иш жүзүндөгү ресурс боюнча инструмент алмаштыруунун туруктуу чекити.

Эгер маселени тез чечүү мүмкүн болбосо, бир операция менен чектелбей кеңири кароо керек. Кээде көйгөй приспособление эмес, станоктун өзү, катуулук запасы же серияны баштоо схемасы жаңы көлөмгө туура келбей калган болот.

Мындай учурларда процесске тышкы баа пайдалуу. EAST CNC, east-cnc.kz, ЧПУ токардык станоктор жана сериялык металл иштетүү менен иштейт: жабдуу тандоого, жеткирүүгө, ишке киргизүүгө жана сервистик тейлөөгө жардам берет. Компаниянын өз блогу да бар, анда жабдуулар тууралуу обзорлор жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештер чыгат — серияны ишке киргизер алдында ыкманы тез салыштырып көрүү керек болгондо пайдалуу.

Кийинки жакшы кадам жөнөкөй: бир деталды тандаңыз, бир жумадагы реалдуу жоготууларды эсептеңиз жана кийинки партияга чейин 3-5 өзгөрүүнү бекитиңиз. Андан кийин серия так кайда жайлап жатканын көрөсүз.