Чоң чыгындап иштетүүдө диск жана барабандарды титирөөсүз токуу

Эмне үчүн чоң чыгындап иштеткенде вибрация пайда болот

Деталь патрондон же таянычтан өтө алыс чыкканда, система катуулугун жоготот. Жүк түшкөндө детальдын өзү эле эмес, оправка менен резец да ийилет. Резец металлды басат, деталь миллиметрдин үлүшүндө жылат да, кайра серпилип кайтып келет. Ошондо кесүү сиз койгон жерге эмес, башка жакка түшүп калат.

Чыгыш канчалык чоң болсо, термелүүнү ошончолук оңой козгойт. Башында жеңил гул же дирилдөө угулат, кийин үн курчураак болуп: шыңгыроо, үзүк-үзүк добуш же басыңкы дүңгүрөө чыгат. Бетинен муну дээрлик дароо көрөсүз. Тегиз издин ордуна толкун чыгат, кээде майда рябь да пайда болот. Тырмак менен издин туурасынан сүртүп көрсөңүз, тегиз эмес жер көп учурда приборсуз да билинет.

Өлчөм да жөн эле "ойноп" баштайт. Бир участокто резец нормалдуу катмарды алат, башка жерде деталь андан бир аз жылып кетет да, кесүүнүн чыныгы тереңдиги азаят. Бир нече айлануудан кийин деталь кайра келип, резец кайра тереңирээк кирет, анан цикл кайталанат. Ошондуктан диаметр да, конустуулук да, беттин тазалыгы да бузулат. Көп учурда маселе режимдерде эле деп ойлошот, бирок бул дайыма эле туура эмес.

Диск менен барабан ар башкача жүрөт. Диск көбүнчө ичке табакча сыяктуу иштейт. Эгер дубалы жука болсо, ал радиалдык күчкө оңой жооп берип, атүгүл аз гана сүрүүдө эле "ырдап" баштайт, өзгөчө сырткы диаметрге жакын жерде.

Барабан форма жагынан көбүнчө катуураак, бирок анын башка алсыз жери бар. Эгер узундугу чоң болсо, ал консольдогу түтүк сыяктуу иштеп, огун бойлой ийилет, ал эми таянычы начар болсо, термелүүгө кирип кетет. Ички токуу дагы кыйынчылык кошот, анткени узун расточной инструмент өзү эле сырткы резецке караганда азыраак катуу болот.

Ошондуктан мындай деталдардагы вибрация сейрек учурда бир эле себептен чыгат. Көбүнчө бир нече фактор бир убакта иштейт: детальдын чыгышы, оправканын узундугу, резецтин кесилиши, подача, кесүү тереңдиги жана кесүү күчү системанын эң алсыз жерине түшкөн чекит. Эгер ошол жерди кармап турбасаңыз, дребезг биринчи олуттуу припуск алынганга чейин эле пайда болот.

Биринчи кесүүдөн мурда эмнени текшерүү керек

Көйгөйлөрдүн көп бөлүгү өтүүдө эмес, орнотуу учурунда эле башталат. Бул жерде майда нерселер көп нерсени чечет: патрондогу кир, детальдын ашыкча чыгышы, туюк резец же кеч эстелген таяныч.

Адегенде тыгыз отурушка тоскоол болгон нерсенин баарын алып салыңыз. Патрондун кулачтарын, детальдын отургуч поясксын жана таяныч турган жерлерди тазалаңыз. Жука стружка же кургап калган эмульсия да кыйшайтууга алып келип, кийин ал биениеге жана кырдагы дребезгге айланат.

Андан кийин иштетүүгө чейин биениени өлчөңүз. Көз менен эмес, индикатор менен. Торцтун жана сырткы диаметрдин биениесин эки жерде текшериңиз: кысууга жакын жана эркин четке жакыныраак. Эгер патрондун жанында биение аз болуп, аягында кескин өссө, деталь катуулугун кайсы жерде жоготуп жатканын көрүп турасыз.

Жөнөкөй багыт мындай: эгер патрон деталды кыска участокто гана ишенимдүү кармап, андан ары узун свес калса, биринчи өтүү эле вибрацияга кетип калышы мүмкүн. Барабан 30 мм кысылып, 160 мм чыгып турса, көйгөй көбүнчө режимде эмес, эркин бөлүк резецтин алдында "оюн" кылып жатканында.

Шпиндельди иштетүүдөн мурда төрт нерсени текшерүү пайдалуу:

• катуу кысуу кайсы жерде бүтүп, детальдын чыгышы кайсы жерде башталарын;
• резецтин державкадан чыгуучу чыныгы узундугун;
• пластинада, державкада жана резецтин отурумунда боштук же эскириш бар-жогун;
• биринчи өтүү ийилүүнү көрсөтсө, кайсы жерге таяныч коюларыңызды.

Курал менен да тажрыйбалуу операторлор ката кетиришет. Резецтин өтө узун чыгышы, деталь нормалдуу кысылган күндө да, вибрацияны оңой көбөйтөт. Эгер чыгышты 10–15 мм болсо да кыскартууга мүмкүн болсо, бул көп учурда подачаны "тынчтандырууга" караганда көбүрөөк пайда берет.

Таянычты биринчи кесүүдөн кийин эмес, биринчи дребезг белгилери чыга электе пландаган жакшы. Диск үчүн бул поджим же жеринде коюлган люнет болушу мүмкүн. Барабанда болсо таяныч иштетүү зонасына тийип калбайбы жана деталды капталга түртүп салбайбы — ошону түшүнүү маанилүү.

Булардын баарын алдын ала текшерсеңиз, биринчи өтүү дароо чыныгы картинаны көрсөтөт. Анда сиз режимдерди факт боюнча тууралайсыз, вибрациянын себеби орнотууда отурган жерди айыктырууга аракет кылбайсыз.

Диск же барабан үчүн таянычты кантип тандоо керек

Резец патрондон алыс иштегенде, нормалдуу подача болсо да деталь ийилет. Мындай учурда таяныч жыйынтыкка майда обороттук оңдоодон да күчтүү таасир этет. Эгер туура эмес тандасаңыз, катуу станок да куткарбайт.

Оправка эң жакшысы так борбордук тешиги бар дискке же кыска барабанга туура келет. Ал деталды огун бойлой кармап, капталга ооп кетишине жол бербейт. Дубал жука болсо, деталды акырына чейин кыспаңыз: ашыкча күч биринчи өтүүдөн мурда эле овалдуулук берип коёт.

Борборлор барабан узун болгондо жана деталда эки жагында жакшы база бар болсо ыңгайлуу. Алар огун жакшы кармап, салбыроону азайтат. Бирок күчтү "запас менен" берсеңиз, борбор жука кырды бат бузат. Андайда кысымды азайтып, затяжкадан кийин биение өзгөрбөйбү — текшерүү жакшы.

Люнет деталь ортосунда же кесүү зонасына жакын жерде серпиле баштаганда керек болот. Аны резец иштеп жаткан жерге мүмкүн болушунча жакын коюшат. Эгер таяныч алыс болсо, андан пайда аз. Көп учурда айырма дароо угулат: үн бир калыпка келет, беттеги из да тазара баштайт.

Жөнөкөй эреже мындай:

• оправка — жакшы тешиги бар дисктер жана кыска барабандар үчүн;
• борборлор — базалары даяр узун деталдар үчүн;
• люнет — чыгыш резецтин жанында ийилүүнү жаратканда.

Деталдын формасына эле карабагыла. Диаметр, чыгыштын узундугу жана масса абалды абдан өзгөртөт. Оор, кыска диск катуу оправкада тынч иштей алат, ал эми жеңил, бирок узун барабан черновой өтүүдө эле дирилдеп, люнет сурап калат.

Черновой кесүүдөн кийин таянычты кайра текшерүү керек. Деталь ысып кетет, отурум бир аз өзгөрөт, ал эми роликтерде же кулачтарда стружка пайда болушу мүмкүн. Бир нече мүнөт бөлсөңүз, чистовой өтүүнү бузуп албайсыз.

Эгер черновой иштетүүдөн кийин үн бийигирээк болуп кетсе же бетте майда рябь чыкса, режимди шашылыш өзгөртпөңүз. Адегенде таяныч кайда турганын жана деталь ашыкча кысылган-кыспаганын караңыз. Көп учурда себеп ошол жакта болот.

Деталды ашыкча биениесиз кантип орнотуу керек

Эгер диск же барабан кир же алсыз базага кысылса, биение биринчи өтүүдөн мурда эле пайда болот. Көп учурда станок эмес, майда нерсе күнөөлүү: торцтун астындагы стружка, отурумдагы заусенец же кыйшайган кысуу.

Алгач деталды катуу кармаган бетти тандаңыз. Бул таза жана иштетилген база болушу керек: отургузуу диаметри, ступица же тегиз торц, жука кыр эмес. Эгер деталь алсыз жерге таянса, этият кыссаңыз да уюлга кетүү пайда болот.

Орнотуудан мурда базаны, кулачтарды жана таяныч беттерин сүртүп тазалаңыз. Бир эле жабышкан сынык ашыкча жүздүктөрдү берип коёт. Чоң чыгындап иштетилген деталдарда мындай майда нерселер көрүнгөндөн да катуу таасир этет.

Деталды тегерек боюнча кысыңыз. Бир болтту же бир кулачты акырына чейин тартып, калгандары бош турган абалда калтырбаңыз. Майда кадам менен жүргөн жакшы: бир аз тартып, буруп, кайра тартып. Ошондо деталь түз отурат да, капталына кетпейт.

ЧПУ токардык станоктордо индикатор менен эки жолу текшерүүнү калтырбоо жакшы. Адегенде торц каралат, кийин диаметр. Торцтук биение детальдын базага түз отурганын көрсөтөт. Диаметр боюнча радиалдык биение огун бойлой жылыш бар-жогун көрсөтөт.

Ыңгайлуу ирет мындай:

• деталды таза базага ашыкча кыспай отургузуу;
• иш зонасында торцту индикатор менен текшерүү;
• диаметрди же базалык цилиндрлик бетти текшерүү;
• орнотууну жеңил жылдыруу менен оңдоо;
• толук кысып, кайра өлчөө.

Орнотууну майда кадамдар менен оңдоңуз. Эгер дароо кулачты катуу буруп же деталды чапкыласаңыз, керек болгон абалды өткөрүп жиберип коюу оңой. Катанын жарымын алып, кайра текшерип, анан гана бекем кысуу жакшыраак.

Толук кысуудан кийин баарын дагы бир жолу өлчөңүз. Бул көп кездешкен тузак: алдын ала отургузууда индикатор жакшы көрсөтөт, бирок акыркы кысуудан кийин торц 0,03–0,05 мм кетип калат. Черновой өтүүгө бул кээде жарайт, чистовойго болсо жетпейт.

Эгер торц менен диаметр туруктуу турса, резец бир калыпта кесет, үн тынч болот, ал эми чоң чыгындап иштетүүдө дребезг чыгуу коркунучу кыйла төмөндөйт. Деталды жакшы коюу көбүнчө дагы бир пробный өтүүдөн көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Дребезгсиз режимдерди кантип тандоо керек

Чоң чыгындап иштеткенде режимдерди максималдуу өндүрүмдөн эмес, туруктуулуктан баштаган жакшы. Эгер дароо жогорку оборот менен терең кесүү берилсе, диск же барабан бат эле шыңгыроого, кийин беттеги толкунга жооп берет.

Жакшы башталыш — орточо оборот жана кыска сыноо өтүүсү. Бир аз металл алып, кесүү үнүн уксаңыз жетет: бир калыптагы шорпурдоо нормалдуу абалга жакындыгын билдирет, ал эми шыңгыроо же маал-маалы менен чыккан гул режимди жылдыруу керек экенин көрсөтөт.

Эгер дребезг чыкса, биринчи кезекте подачаны эмес, оборотту өзгөртүңүз. Көп учурда 10–15% өйдө же төмөн жылдырса жетиштүү. Резонанс кетет да, кесүү кошумча өзгөртүүсүз тынчыйт.

Кесүү тереңдигине шашпаңыз. Биринчи өтүүдө каалагандан аз алган жакшы, айрыкча даярдык жука же патрондон алыс чыгып турса. Станок, деталь жана инструмент тынч иштеп калганда гана акырындап көбөйтүүгө болот.

Көбүнчө төмөнкү жөнөкөй схема жардам берет:

• орточо оборот менен кыска сыноо кесүүсүн баштоо;
• шыңгыроо чыкса, оборотту баскычтап өзгөртүү;
• подачаны өтүүнүн бардык узундугу боюнча бир калыпта кармоо;
• бүт припускти бир жолкусунда албоо;
• чистовой өтүү үчүн кичине запас калтыруу.

Подача тынч жана бирдей болушу керек. Күтүүсүз өзгөрүүлөр картинаны дээрлик дайыма бузат: кээде инструмент металлга катуураак кирип, кээде бошоп, вибрация күчөйт. Эгер подачаны программа берсе, кесүү зонасында кескин өтүүлөр кылбаңыз. Кол менен иштесеңиз, суппортту чайкабай жылдырыңыз.

Чистовой үчүн запасты дайыма калтыруу жакшы. Черновой өтүү негизги металлды алып салышы керек, бирок размерди аягына чейин жеткирбейт. Анда финиште кичине жана туруктуу катмар алып, рябисиз бет алууга болот.

Цехте бул көбүнчө жөнөкөй көрүнөт: мастер сыноо өтүүсүн жасап, ортодогу чыгышта шыңгыроо угат, оборотту азайтат, ошол эле подачаны калтырат жана тереңдикти кичирейтет. Үн жоголот, стружка бир калыпта чыгат, ал эми чистовой өтүү сюрпризсиз өтөт.

Припускти кантип кадам-кадам менен алуу керек

Чоң чыгындап иштеткенде бүт припускти бир эле жолкусунда алып салууга аракет кылбоо жакшы. Мындай ыкма көбүнчө дребезг, жыртылган стружка жана беттеги издерди берет. Тынч, баскычтуу схема көбүнчө таза иштейт жана аягында тезирээк да чыгат, өтүүлөр көп болсо да.

Система эң катуу турган зонадан баштаңыз. Эгер диск же барабан узак чыгып турса, биринчи катмарды патронго, планшайбага же таянычка жакын жактан алуу жакшы, дароо эң алсыз четине кирип барбаңыз. Ошондо ашыкча массаны дароо бир бөлүгүн алып, детальдын термелүүгө болгон жакындыгын азайтасыз.

Ыңгайлуу ырааттуулук мындай:

1. Биринчи кичине катмарды алып, деталь кандай жүргөнүн караңыз.
2. Бүт припускти бир нече орточо тереңдиктеги өтүүгө бөлүңүз.
3. Ар бир өтүүдөн кийин үнүн, стружканын формасын жана резецтин изин баалаңыз.
4. Чистовой кесүүдөн мурда биениени кайра текшериңиз.
5. Акыркы өтүүнү бир калыптагы оборот менен жана подачаны алмаштырбай жасаңыз.

Эгер биринчи өтүүдө станок тынч кесип, стружка түз чыкса жана бетте толкун болбосо, ошол эле кадам менен улантууга болот. Эгер үн курчуй түшсө, стружка кыска жана көк болуп кетсе, бетте тыгыз сүрөт пайда болсо, кесүү тереңдигин же подачаны дароо азайткан жакшы. Процесс өзү тынчыйт деп күтүп отуруу көп учурда пайдасыз.

Мындай деталдарда жеңишти бир оор өтүү эмес, бир нече алдын ала божомолдонгон өтүү берет. Бул эң таасирдүү ыкма эмес, бирок өлчөмдү жана бетти жакшыраак кармайт.

Цехтен жөнөкөй мисал

Цехте жука дубалдуу барабан алышкан: диаметри болжол менен 320 мм, дубалынын калыңдыгы 8 мм, патрондон чыгышы дээрлик 180 мм. Даярдыкты кылдат орнотушкан, биениени жойгон, бирок биринчи сыноону таянычсыз жасашкан. Режимди черновой кесүү үчүн кадимкидей тандашкан: бир тарапка 1,5 мм тереңдик жана 0,22 мм/айлануу подача.

Бир нече секунддун ичинде эле барабан "ырдай" баштаган. Резец тегиз издин ордуна майда толкун калтырган. Кирүү жагында бет чыдаарлык көрүнгөн, бирок четке жакындаган сайын дребезг күчөп, өлчөм ойноп баштаган. Бул типтүү көрүнүш: жука дубал, чоң чыгыш жана өтө эле тайманбас биринчи өтүү.

Андан кийин люнетти кесүү зонасына жакыныраак жылдырышкан. Деталдын ортосуна да, патрондун жанына да эмес, дээрлик резецтин жанына, жүрүш боюнча кичине запас менен. Контактты ашыкча кыспай жөндөп, барабанды эзип салбоого аракет кылышкан. Ошол эле участокто үн дароо төмөндөп, резецтин изи тынчыраак болуп калган.

Бирок бир эле таяныч жетишкен эмес. Черновой тереңдикти да азайтышкан: 1,5 мм бир өтүүнүн ордуна 0,7 жана 0,6 мм болгон эки өтүү жасашкан. Подачаны да бир аз түшүрүшкөн, ошондо кыр жумшагыраак жүргөн. Убакыт бир аз көбүрөөк кеткен, бирок кесүү бетти мындан ары жыртпай калган жана станок "үнүнө карап" иштебей калган.

Чистовой өтүүдө кичине припуск — бир тарапка болжол менен 0,15 мм — калтырылган. Люнетти алыс жылдырбай, ылдамдыкты орточо көтөрүп, подачаны бир калыпта кылышкан. Өтүүдөн кийин бетте олуттуу толкун байкалбай, иштетүү зонасынын узундугу боюнча өлчөм биринчи тажрыйбага караганда түзураак чыккан.

Бул мисал жөнөкөй нерсени көрсөтөт. Старт алдында биениени гана жоготуп коюу аздык кылат. Дубал жука болуп, чыгыш чоң болсо, натыйжаны көп учурда үч чечимдин кошулмасы берет: таянычты резецке жакын коюу, кесүү тереңдигин азайтуу жана припускти бир нече өтүү менен алуу. Эгер андан кийин барабан дагы деле шыңгыраса, анда кысууну, резецтин абалын жана бүт наладканын катуулугун текшерүү керек.

Вибрацияны бат берген каталар

Көйгөй көп учурда жөнөкөй каталардан чыгат. Алар майдадай көрүнөт, бирок чоң чыгындап иштеткенде кошумча ийкемдүүлүктүн баары дароо шыңгыроо, беттеги рябь жана резецтеги жүктүн секириши болуп чыгат.

Биринчи кеңири тараган ката — резецтин чыгышын өтө узун калтыруу. Операторго деталга жетүү ыңгайлуу болгону менен, кошумча 20–30 мм инструментинин жүрүшүн кескин өзгөртөт. Резец ийиле баштайт, кыр металлга чайпалып кирет да, таза өтүү толкундуу изге айланат. Эгер державканын бир өлчөмүнө чейин болсо да кыскартууга мүмкүн болсо, натыйжа дароо билиниши мүмкүн.

Экинчи ката — таяныч кесүү зонасынан алыс турушу. Диск же барабан үчүн бул өзгөчө жаман: деталь пружина сыяктуу иштеп, резец аны ар бир айланууда чайкайт. Люнет, поджим же башка колдоо схемасы деталды кесүүчү жерге мүмкүн болушунча жакын кармашы керек.

Дребезгке алып барган дагы бир тез жол — бүт припускти бир өтүүдө алуу. Убакыт үнөмдөйүн дешет, бирок узун чыгындап иштетүүдө бул көбүнчө тескери натыйжа берет. Резец катуураак жүктөлөт, деталь жылат, стружка бир калыпта чыкпайт. Припускти эки же үч кадамга бөлүп, тынч чистовой өтүү калтырган алда канча ишенимдүү.

Оборот менен да тажрыйбалуу наладчиктер ката кылышат. Вибрация чыкканда көптөр ошол участокту тезирээк өтүү үчүн ылдамдыкты көбөйтөт. Кээде бул түз эле резонанска туш келет. Үн бийигирээк болуп, беттеги из дагы көрүнүктүүрөөк калат. Андай учурда шпинделди ылдамдаткандан көрө, оборот, подача жана кесүү тереңдигинин айкалышын текшерген пайдалуу.

Перезажимден кийин көптөр дароо кайра иштетүүнү улантат. Бул да ката. Радиалдык же торцтук биение чыныгы припускти тегерек боюнча өзгөртөт, ошондо резец кээде жеңил, кээде тереңирээк кесет. Кийинки өтүүдөн мурда индикаторго эки мүнөт бөлгөн, кийин тилке менен шыңгыроонун себебин издегенден алда канча оңой.

Эгер мындай деталдар серия менен жүрсө, өзүнчө операцияны гана эмес, жабдуунун мүмкүнчүлүгүн да караган жакшы. EAST CNC металл иштетүүгө арналган ЧПУ токардык станокторун сунуш кылат жана тандоо, ишке киргизүү, сервис боюнча жардам берет. Бул кайталанма натыйжа маанилүү болуп, окшош даярдыктарда туруктуу иш керек болгон жерде өзгөчө маанилүү.

Чистовой өтүүдөн мурдагы тез текшерүү

Чистовой өтүүнү көп учурда настройка эмес, черновой иштетүүдөн кийин кайра текшерилбей калган майда нерселер бузат. Чоң чыгындап иштетүүдө кичине кыйшайуу да бат эле рябь, шыңгыроо жана өлчөмдүн байкаларлык начарлашына алып келет.

Адегенде детальдын биениесин дагы бир жолу текшериңиз. Иштөөнүн башындагы абалы жакшы болгон деп ишене бербеңиз. Черновой өтүүлөрдөн кийин кысуу, таяныч жана детальдын өзү бир аз отуруп калышы мүмкүн, өзгөчө диск же барабан ысып үлгүрсө.

Эгер таяныч колдонсоңуз, ал деталды керектен ашыкча кысып жатпаганын караңыз. Бул көп кездешкен себеп: өлчөм эч себепсиз эле башка жакка кетип жаткандай көрүнөт. Таяныч ысыбашы керек, из калтырбашы керек жана даярдыкты капталга тартпашы керек.

Кесүүчү кырды да акыркы өтүүдөн мурда карап коюу жакшы. Майда сынык же металлдын жабышып калышы кесүү үнүн дароо өзгөртөт жана тилкелерди калтырат. Эгер кырга күмөн болсо, пластинаны алдын ала алмаштырган оң.

Припускти бир эле чекитте эмес, узундугу боюнча жана диаметр боюнча салыштыруу пайдалуу. Эгер бир жагында 0,2 мм, экинчи жагында 0,6 мм калса, инструмент тең эмес иштей баштайт. Анда маселе бир гана кесүү режиминде эмес, припусктин тегиз эместигинде болот.

Чистовой өтүүдөн мурда көбүнчө кыска текшерүү жетет:

• жумушчу чекиттерде биениени өлчөө;
• таяныч ысып жатпаганын карап чыгуу;
• пластинанын кырын жана державканын отурумун текшерүү;
• калган припускти бир нече кесимде салыштыруу;
• кыска сыноо подводун жасап, үнүн угуу.

Үн көп учурда прибордон эртерээк чындыкты айтат. Бир калыптагы шыбырдоо адатта баары жайында экенин билдирет. Шыңгыроо, туткадагы дирилдөө жана буга чейин иштетилген участоктогу майда рябь деталь же инструмент кайра термелүүгө кирип кеткенин көрсөтөт.

Эгер бул белгилердин бири болсо да чыга калса, чистовой өтүүнү "бакытка салынып" баштабаңыз. Эки мүнөт кошумча текшерүү дээрлик дайыма бузулган деталь менен кайра иштетүүдөн арзан түшөт.

Андан кийин эмне кылуу керек

Эгер деталь чистовой өтүүдөн тынч өтсө, жыйынтыкты жөн эле "эсте" калтырбай коюңуз. Бир нече күндөн кийин окшош даярдыкта кайсы таяныч иштегенин, кайсы оборотто дребезг кеткенин жана ар бир өтүүдө канча припуск алынганын унутуу оңой. Ошондуктан өз иш схеманы дароо жазып коюу жакшы.

Жөн гана бир нече нерсени белгилеп коюу жетет:

• кайсы таяныч колдонулганын жана кайсы жерге коюлганын;
• шпинделдин оборотун;
• черновой жана чистовой өтүүдөгү подачаны;
• ар бир этаптагы кесүү тереңдигин;
• инструменттин чыгышын жана резецтин түрүн.

Ошондо сизде кокустук ийгиликтүү режим эмес, кайталоого ыңгайлуу түшүнүктүү база пайда болот. Окшош деталдарда бул өзгөчө пайдалуу: диаметр, чыгыш жана базалоо ыкмасы сакталып турса, даярдыктын жүрүм-туруму көп учурда кайталанат.

Андан кийин эки-үч окшош деталдын жыйынтыгын салыштырыңыз. Эгер схема кайра иштеп, бет тегиз чыкса, аны иштеген схема деп эсептесе болот. Эгер экинчи же үчүнчү деталда сүрөт өзгөрсө, айырманы бир гана обороттон издебеңиз. Көп учурда маселе деталды отургузууда, кулачтардын абалында, таянычта же резецтин ашыкча чыгышында болот.

Вибрация кетпей жатса, баарын жөн эле ылдамдыкты азайтуу менен чечүүгө шашылбаңыз. Адегенде базалоону кайра караңыз. Анан бүт системанын катуулугу жетиштүүбү — патрон, таяныч, резец кармагыч, багыттоочулар жана станоктун өзү — текшериңиз. Чоң чыгындап иштетүүдө эки кичине алсыздык дароо байкаларлык дребезг берет.

Ийгиликтүү өтүүдөн кийинки жакшы жазуу көп учурда станок жанындагы дагы бир эксперименттен көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.