Чоң фланецтерди токардык станокто ашыкча биенесиз орнотуу

Эмне үчүн чоң фланецте биене тез өсөт

Чоң фланецте майда нерсенин өзү эле билинип калат. Патрондогу четтөө анча чоң эмес көрүнөт, бирок 800-1000 мм диаметрде индикатор олуттуу айырманы көрсөтөт. Ошондуктан маселе көбүнчө бир чоң катадан эмес, бир нече майда жылыштын кошулуп, жагымсыз биене болуп чыгышынан келип чыгат.

Биринчи себеп - тетиктин өз салмагы. Эгер фланец бир калыпта таянбаса же таянычтар туура эмес чекиттерде турса, металл иштетүү башталганга чейин эле бир аз отуруп калат. Диаметр канчалык чоң, калыңдык канчалык жука болсо, бул ошончолук жакшы көрүнөт.

Экинчи себеп - кысуу. Массивдүү ступицада жаактар көбүнчө олуттуу деформация жаратпайт, ал эми жука алкакты оңой эле четке жылдырып коёт. Катуу кысылганда тетик формасын өзгөртөт, ал эми иштетүү башталгандан кийин көрсөткүчтөр орнотуу учурундагыдай болбой калат.

Үчүнчү себеп - начар база. Чокулар, окалина, кесүүдөн кийинки толкун же эски эскириш ар бир жаңы кысууда контакт аянтын өзгөртөт. Формалдуу түрдө тетик ошол эле патронго коюлат, бирок иш жүзүндө ал башка чекиттер боюнча отурат.

Чоң диаметрде аз гана кыйшайуу да бат чоңоёт. Эгер базадагы тегиздик бир нече жүздөн бир бөлүккө кетсе, сырткы четте бул байкаларлык учтук биенеге айланат. Радиалдык биене менен да ушундай: огу бир аз жылса, чоң фланецте бул олуттуу катадай көрүнөт.

Ошондуктан чоң фланецти кадимки шайбадай коюуга болбойт. Эгер таяныч жана кысуу схемасы тетиктин формасына туура келбесе, биене биринчи өтүүдөн мурда эле пайда болуп кетет.

Деталь орнотуудан мурда эмнени текшерүү керек

Жакшы орнотуу патрондон эмес, өлчөөдөн башталат. Адегенде станокко эмнени коюп жатканыңызды жана тетик өз салмагы астында кантип жүрөрүн түшүнүү керек.

Дароо эле тышкы диаметрди, массаны жана орноткондон кийинки чыгуу узундугун текшериңиз. Масса коопсуз кысуу үчүн гана эмес, керек. Ал патрон, шпиндель жана таянычтар кандай жүк алаарын көрсөтөт. Чыгуу узундугу да натыйжага катуу таасир этет: бир эле фланец кыска отургузулганда жана алыс чыкканда ар башкача жүрөт.

Андан кийин жумушчу базаны аныктаңыз. Көбүнчө бул тегиздик жана отуруучу диаметр, бирок оңдоодогу тетикте алар көп учурда эскирип же бузулуп калган болот. Эгер тегиздикте чоку көп болуп, диаметр жумуру эмес болсо, станок жакшы болсо да так орнотуу болбойт.

Өзгөчө кысуу зонасындагы калыңдыкка караңыз. Жука жер жаактын астында оңой эле бир нече жүздөн бир бөлүккө кирип кетет. Чоң диаметрде бул эле жетиштүү болуп, байкаларлык учтук же радиалдык биене чыгат. Мындай тетиктерде таяныч шакек көп жардам берет: ал форманы сактап, жергиликтүү бүгүлүүнү азайтат.

Станоктун өзүн да алдын ала текшерип коюу керек. Патрон менен жаактардын отуруучу беттерин тез карап чыгып, анда кир, тепкич же ачык эскириш жок экенине ынаныңыз, анан шпиндельдин биенесин оправка же текшерүүчү вал менен көзөмөлдөңүз. Ошол эле учурда жаактардын кадимкидей жана коопсуз кысууга жүрүшү жетиштүүбү, ошону да караңыз.

Индикатор, оправка жана керектүү өлчөмдөгү таяныч шакек иш башталганга чейин даяр болушу керек. Мунун бири жетишпесе, оператор тактыкты кайра-кайра жылдырып, ашыкча кысып чыгарууга аракет кылат. Оор фланецте мындай ыкма дээрлик дайыма геометриянын бузулушу менен бүтөт.

Кысуу схемасын кантип тандоо керек

Кысуу схемасы тетикти кантип жеңил кысууга жараша эмес, чиймедеги логика боюнча тандалат. Эгер өлчөм беттен жана борбордук тешиктин огунан алынса, орнотууну да ошол беттер аныкташы керек. Болбосо базадагы ката бүт иштетүү аркылуу өтүп кетет.

Кайсы беттен эсептөө керек

Адегенде тетик үчүн кайсы бет башкы экенин түшүнүү керек. Эгер тышкы диаметрдин борбордук тешик менен бир огунда болушун кармоо керек болсо, орнотууну туш келди тышкы тилкеден баштоого болбойт. Эгер учтук биенени кармоо керек болсо, андан ары өлчөм алынуучу ошол бетке таянуу зарыл.

Бир орнотууда чийки жана таза базаны аралаштыруу начар иштейт. Көп кездешкен ката мындай көрүнөт: тетикти адегенде куюлган же кесилген сырткы контур боюнча коюп, анан мурда иштетилген тешикке карата тактык күтүшөт. Бул учурда ар бир база тетикти өз жагына тартып, кылдат кысканда да биене өсөт.

Жука фланецте бир гана радиалдык кысуу жетишсиз болуп калат. Жаактар тетикти кармайт, бирок дисктин өзү, өзгөчө диаметр чоң болсо, ийилип кетиши мүмкүн. Мындай схемада учтук таяныч кошкону жакшы: толук шакек, таяныч пяктары же жумушчу бетке тегиз планшайба. Ошондо жаактар абалды кармайт, ал эми таяныч тетиктин буралып кетишине жол бербейт.

Оор тетикте массадан келген моментти да эске алуу керек. Салмак борбору кысуу тегиздигинен канчалык алыс болсо, фланец ошончолук ылдый тартып турат. Ошондуктан кыска чыгуу узундугу жана чоңураак диаметрдеги таяныч көбүрөөк пайда берет. Эгер тетикти тар гана тилкеден кармасаңыз, салмак өзү эле огун жылдыра баштайт.

База али даяр эмес болсо

Чийки бет так орнотуу үчүн сейрек жарайт. Куюу кабыгы, окалина, чокулар жана учундагы толкун жалган таяныч берет. Мындай учурда алгач келечектеги базадан кичине орнотуу запасын алып салышат да, андан кийин аны жумушчу база катары колдонушат. Кээде кийинки орнотуу кыйла тынчыраак болушу үчүн торчокко да, базалык тилкеге да жеңил өтүү жетиштүү болот.

Пайдалуу эреже жөнөкөй: бир кысуу схемасы сиз кийин көзөмөлдөй турган геометрияны кармашы керек. Эгер схема чиймедеги логикага төп келбесе, тетикти өтө катуу кыссаңыз да, ал түз болуп калбайт.

Оор бурулушсуз бекитүү үчүн кысуу схемасын кантип тандоо керек

Ката көбүнчө патрондун ичинде эле башталат. Эгер жаактар фланецти жука кырынан тартса, металл бир аз серпилип, тетик мурунтан эле бурмаланган абалда турат. Сыртынан караганда баары туурадай көрүнүшү мүмкүн, бирок биринчи өтүүдөн кийин бет менен тышкы диаметр “жүрүп” баштайт.

Мүмкүн болсо, кысууну кыйла катуу зонанын аркылуу түзгөн жакшы. Эгер фланецте массивдүү ступица же калың отуруучу бөлүк болсо, жука четке эмес, ошол жерге таяныңыз. Мындай зона жок болсо, шакек же проставка жардам берет. Алар күчтү кеңири бөлүштүрүп, жаактарга бир тар жерди басып салууга жол бербейт.

Чоң фланецтерде жумшак жаактар адаттагы универсалдуу жаактарга караганда тынчыраак иштейт. Аларды тетиктин чыныгы диаметри боюнча точко токарлап коюшат, ошондуктан контакт жаа боюнча тыгыз жана тегиз чыгат. Бул өзгөчө дубалы бир калыпта эмес жерлерде жакшы сезилет: кадимки жаак металлды өтө жергиликтүү жүктөйт.

Патрондон өтө узун чыгып турушу да бат көйгөй жаратат. Тетик рычаг сыяктуу иштей баштайт: орточо кысуу да четин көбүрөөк бүгөт, анан кесүү бул катаны дагы күчөтөт. Мүмкүн болсо, фланецти патронго жакын кармаңыз жана ашыкча узундук калтырбаңыз.

Бурулуу көбүнчө тетиктин жүрүм-туруму аркылуу билинет. Кыскандан кийин беттеги көрсөткүчтөр өзгөрөт, тышкы диаметр күтүлгөндөн да көп жылат, ал эми жаактарды бошоткондо биене кескин башкача болуп калат. Көп учурда биринчи жеңил өтүү да айланасы боюнча металлды тегиз эмес алып салат. Бул жакшы белги: маселе кесүү режиминде эмес, кысуу схемасында.

Иш жүзүндөгү ыкма жөнөкөй. Адегенде тетикти аз күч менен орнотушат. Анан жаактарды иштөө абалына чейин жеткирип, кайрадан индикатор менен бетти жана диаметрди текшеришет. Чоң фланецте акыркы кысуу сезилгенден да күчтүүрөөк өзгөрүү бериши мүмкүн.

Орнотуу жана тактоо тартиби

Орнотуудан мурда орнотууга катышкан бардык беттерди тазалоо керек: база, жаактар, тетиктин учу, таянычтар жана отуруучу жерлер. Оор фланецтин астындагы майда чип эле кээде алсыз кысуудан да көп биене берет. Эгер кырында бурт же оюк болсо, аларды алдын ала алып салыңыз, болбосо индикатор жалган сүрөт көрсөтөт.

Оор тетикти таянычка кыйшаюусуз, жай коюңуз. Эгер фланецти кран менен алып келсеңиз, аны өз салмагы менен жаактарга сүйрөтпөңүз. Адегенде тетикти таяныч бетине отургузуп, учу түз жатканына көз жеткириңиз, андан кийин гана жаактарды жакындатыңыз.

Кысууну баскычтап жасаган жакшы. Адегенде жаактар тетикке тийип, анын абалын бекитет. Андан кийин аларды бирдей күч менен акырындап тартасыз. Чоң диаметрде бир жаакты ашыкча буруп жиберүү өлчөмдү тез эле жылдырып, биенени кошуп коёт.

Андан кийин эки параметр текшерилет. Радиалдык биене тышкы диаметр боюнча же иштетүү ошол жерден башталуучу бет боюнча каралат. Учтук биене алдыңкы бет боюнча көзөмөлдөнөт. Шпинделди кол менен жана жай айландырган жакшы. Ошондо чыныгы отуруу катасын жергиликтүү сызык же кирден ажыратуу оңой болот.

Эгер бет начар, ал эми диаметр али кармалып турса, демек тетик толук тегиз отурган эмес. Бул учурда кысууну бир аз бошотуп, отурууну түзөп, өлчөөнү кайталоо жакшы. Эгер бет түз болсо, бирок диаметр жылып жатса, абалды жаактар аркылуу кичине кадам менен оңдошот. Оор тетикте кескин оңдоолор көбүнчө жардам бербейт.

Эки өлчөө нормага келгенде, акыркы тартыштан кийин тетикти дагы бир текшерип коюу керек. Кээде дал ошол акыркы кысуу фланецти бир нече жүздөн бир бөлүккө жылдырып жиберет. Иштетүүгө чейин шпинделди кайра кол менен айлантып, тетик эч жерге тийбей турганын жана таяныч кескичтин өтүшүнө тоскоол болбой турганын текшерүү пайдалуу.

Иштетүү учурунда биенени кантип көзөмөлдөө керек

Оор фланецте биене орнотуудан баштап таза өтүүгө чейин өзгөрүүсүз калбайт. Металл бир калыпта алынбайт, тетик ысыйт, жаактар контакт аянтын өзгөртөт, база биринчи бир нече мүнөттүк кесүүдөн кийин эле жылып кетиши мүмкүн. Ошондуктан көзөмөл — иштетүүнүн бир бөлүгү, башталыштагы бир жолку өлчөө эмес.

Качан өлчөө керек

Биринчи көзөмөл биринчи өтүүдөн мурда керек. Эгер индикатор буга чейин эле ашыкча четтөөнү көрсөтсө, кесүүгө эрте. Адегенде отурууну оңдош керек.

Кийинки өлчөө чийки иштетүүдөн кийин жасалат. Дал ушул учурда көп учурда ашыкча биене пайда болот: фланец ички чыңалууну чыгарды, жаактар бир аз отуруп калды, жана көрсөткүчтөр жылып кетти. Эгер кесүүдөн мурда беттеги биене 0,03 мм болсо, ал эми чийки өтүүдөн кийин 0,08 мм болуп кетсе, көйгөйдү ошол замат кармоо жакшы, тазалоо өтүүсүнө ишенип отуруу эмес.

Таза иштетүүдөн мурда өлчөө ошол эле чекиттерде жана ошол эле индикатор менен кайра кайталанат. Болбосо салыштыруу маанисин жоготот. Эгер станок узакка токтоп калса, тетик байкаларлык ысып же муздап кетсе, кыскача кайра текшерүү да ашыкча болбойт.

Практикада жөнөкөй ритм жетиштүү: биринчи өтүүдөн мурда бетти жана диаметрди текшерүү, чийки алынгандан кийин ошол эле өлчөөлөрдү кайталоо жана таза иштетүүдөн мурда дагы бир жолу карап чыгуу.

Индикатордон башка эмнени караш керек

Тетик менен жаактардын ысышын байкаңыз. Чоң фланецте температуранын айырмасы байкаларлык жылыш берет, айрыкча чийки иштетүүдө көп материал алынганда. Муну көз менен баалоо кыйын, ошондуктан өлчөмдүн жүрүм-турумуна жана тыныгуудан кийинки көрсөткүчтөргө таянышат.

Эгер жаактар тетиктен көбүрөөк ысыса, кысуу күчү орнотуу учурундагыдай болбой калат. Дал ушул учурда жаңылышуу оңой: биене көрүп, жаактарды дагы катуураак тартып, оңдоонун ордуна бурулушту көбөйтүп алуу. Адегенде себепти түшүнүп, анан кысууну өзгөртүү керек.

Ар бир өлчөөнү наладка картасына жазып жүрүү пайдалуу. Кыска таблица жетиштүү: убакыт, операция, бет, диаметр жана ысытуу боюнча эскертме. Бир нече ишке киргизүүдөн кийин биене кайсы учурда өсө баштаары көрүнөт. Кайталанма тетиктерде бул убакытты кыйла үнөмдөйт.

Оор фланец менен иштөөдөгү көп кетчү каталар

Биенени бир гана себеп жаратат деп сейрек айтууга болот. Көбүнчө каталар кошулуп кетет. Мастер жаактарды бир аз ашыра тартат, чыгуу узундугун көп калтырат жана тетикти индикатор менен бир гана зонада текшерет. Өзүнчө караганда мындай нерселер кээде өтүп кетет. Бирге болгондо дээрлик дайыма биринчи өтүүдөн кийин жылыш берет.

Эң көп кездешкен каталардын бири - так отуруу күтүп, иштетилбеген кыр боюнча кысуу. Кесүүдөн же куюудан кийин тетиктин четинде көп учурда жергиликтүү томпоктор, окалина жана кыйшайуу болот. Фланец патронго геометрия боюнча эмес, туш келди тийген чекиттер боюнча отурат.

Өтө күчтүү кысуу да аз көйгөй жаратпайт. Оор тетикте ар дайым бир аз запасты кошуп тартып коюу каалоосу болот, өзгөчө диаметр чоң болсо. Бирок жука алкакты иштетүүдөн мурда эле бир аз ийип салууга болот. Анан себепти патрондон, инструменттен же программадан издешет, бирок ал буга чейин эле кысууда жаткан болот.

Таянычсыз узун чыгуу да кооптуу. Жогору катуулугу бар фланец да өз салмагынан бир аз отуруп калышы мүмкүн, айрыкча тар зонадан кармалса. Кескич припускти ала баштаганда жүк өзгөрөт да, индикатордун көрсөткүчү жылат. Мындай учурда люнет, таяныч же башка орнотуу схемасы чексиз кайра тактоодон алда канча жакшы жардам берет.

Өлчөөдөгү каталар да дайыма кездешет. Биенени бир эле чекитте көзөмөлдөсөңүз, учтун кыйшаюусун же тышкы диаметрдин жылышын оңой эле өткөрүп жибересиз. Эң аз дегенде бетти, отурууну жана тышкы бетти текшерүү ишенимдүү. Ошондо өлчөм кайсы жерде кетип жатканын көрөсүз.

Дагы бир кеңири тараган ката - чийки өтүүдөн кийин деталды текшербей коюу. Түз чыккан чип орнотуу сакталды дегенди билдирбейт. Биринчи алынгандан кийин оор заготовка жаактарда бир аз жылып кетиши же ички чыңалууну чыгарышы мүмкүн. Кайра көзөмөлгө бир нече мүнөт жумшоо көп учурда бүт операцияны сактап калат.

Цехтен мисал: чоң диаметрдеги фланец

Айырма жөнөкөй мисалда жакшы көрүнөт. Ишке диаметри болжол менен 900 мм, салмагы дээрлик 180 кг болгон заготовка келди. Кесүүдөн кийинки учу тегиз эмес эле: кырында байкаларлык тепкич калып, айрым жерлерде толкун жүрүп турган. Мындай тетикти дароо таза кысууга коюу кооптуу болчу.

Мындай абалда заготовканы жаактар менен тартып, биенени түздөп салабыз деп аракет кылсаңыз, убакыт көп кетет, жыйынтык болсо баары бир туруксуз калат. Ошондуктан мастер орнотууну эки этап менен жасады.

Адегенде тетик чийки кысууга орнотулуп, орточо күч менен бекитилди да, жөн гана таяныч бетин түз алуу үчүн беттен кичине өтүү алынды. Андан кийин фланец жаңы база боюнча кайра коюлуп, чыныгы диаметрге ылайык токтолгон жумшак жаактарга кысылды.

Айырма дароо байкалды. Биринчи кысуудан кийин учтук биене болжол менен 0,35 мм болчу. Таза бетке кайра коюлуп, жумшак жаактарда туура контакт пайда болгондон кийин ал болжол менен 0,08-0,1 ммге чейин түштү.

Андан ары иш кыйла тынч жүрдү: ар бир өтүүдөн мурда узак түздөөнү жасоонун да, ашыкча кайра орнотуулардын да кереги жок болду. Бул учур жөнөкөй нерсени жакшы көрсөтөт. Эгер кесүүдөн кийинки базалык бет кыйшык болсо, биринчи кысуудан тактык күтүүнүн кереги жок. Адегенде адилеттүү таяныч түзүп, анан так орнотуу схемасын кураш керек.

Ишке киргизүүдөн мурда ыкчам текшерүү

Шпиндель биринчи айланганда кыскача токтоп, орнотууну дагы бир ирет текшерип коюу жакшы. Чоң фланецте базанын астындагы бир эле майда чип же кошумча 30-50 мм чыгуу узундугу бат эле байкаларлык биенеге айланат.

Көз алдыда кыска тизмени кармап туруу ыңгайлуу:

• таяныч бет, жаактар жана тетиктин учу контакт аянты боюнча таза;
• жаактар фланецти тар кыры менен эмес, кең зонасы менен кармап турат;
• индикатор тандалган өлчөө схемасы боюнча бир эле нөлдү кайталайт;
• чыгуу узундугу кескичтин өтүшү жана көзөмөл үчүн керектүүсү гана калтырылган.

Эгер тетик чоң болсо, жай кол менен айланткандан кийин жана акыркы кысуудан кийин дагы бир көзөмөл жасоо пайдалуу. Ошондо фланец кысуу күчүнөн жылып кетпегенин дароо көрөсүз. Эгер жок дегенде бир пункт туура келбесе, ишке киргизүүнү токтотуп, орнотууну оңдогон жакшы.

Кийинки кадам кандай

Бир эле ийгиликтүү ишке киргизүү процессти туруктуу кылып койбойт. Эгер тетик кайталанып же серия менен чыкса, биринчи орнотууда иштегендин баарын дароо техкартага бекитип коюу жакшы.

Жаңы тетик үчүн базалоонун эскизин, өлчөө чекиттерин, операция боюнча оснастканын курамын, кысуу жана тактоо тартибин, ошондой эле чийки өтүүдөн мурда жана кийин биене боюнча чектөөлөрдү сактап коюу пайдалуу. Өзүнчө тетик кайсы жерде туруксуз жүрөрүн жазып коюу керек: кысуу зонасындабы, узун чыгуудабы, ысыгандан кийинби же биринчи припуск алынгандан кийинби. Бир айдан кийин мындай жазуулар сааттарды үнөмдөйт, анткени оператор схеманы кайра эсинен чыгарбайт.

Татаал фланецтерде сыноо орнотуу дээрлик дайыма акталат. Бир тесттик монтаж чиймеде көрүнбөгөн нерсени бат көрсөтөт: кысууда тетик кайсы жерде тартат, учу кантип отурат жана биене кайсы учурда өсө баштайт. Бул кымбат заготовканы бузгандан же бир сменаны чексиз түздөөгө короткондон арзан.

Эгер маселе ыкмаларда эмес, станоктун мүмкүнчүлүгүндө, оснасткада жана сервисте болуп калса, аны чогуу чечкени жакшы. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирет, жабдык тандоого, ишке киргизүүгө жана тейлөөгө жардам берет. Оор тетиктер үчүн бул көп учурда көрүнгөндөн да маанилүү: туруктуу орнотуу оператордун чеберчилигине эле эмес, станоктун ошол тапшырмага канчалык ылайыктуу экенине да байланыштуу.