Чоюндагы отбел: пластинканын сынып каларынан мурун маселени кантип байкоо керек

Эмне өзгөрөт, эгер чоюнда отбел болсо

Деталда отбел болсо, кескич кадимки боз чоюн менен эмес, кыйла катуу катмар менен иштейт. Көбүнчө бул куюудан кийинки үстүңкү кабык, катуу припуск же өзүнчө катуу так болот. Мындай участоктордо металлдын түзүлүшү башкача болгондуктан, кыр бир топ оор режимде иштейт.

Станок үчүн айырма дароо билинет. Кадимки участокто жүк бир калыпта кармалат. Пластинка отбел болгон зонага киргенде, кесүү күчү кескин өсөт. Кыр металлды жылмакай алып кетпей, кыска сокку алат.

Ошондуктан маселени жаман пластинка деп жаңылыш түшүнүп алуу оңой. Бирок режим туура эмес болгондо эскириш, адатта, акырындап өсөт: кыр ысып, туюлуп, өлчөм кадам сайын кетет. Отбел башкача жүрөт. Бузулуу көбүнчө биринчи киргенде, кабыкта, кабыргасында, учунда же айлананын бир эле жеринде чыгат.

Практикада бул көпчүлүккө тааныш көрүнүш. Биринчи деталь али чыдоого болот, экинчисинде пластинканын иштөө мөөнөтү кыскарат, үчүнчүсүндө кыр кире бериште эле сыдырылып кетет. Эгер бул бүт өтүү боюнча эмес, кыска бир участокто гана болуп жатса, адегенде материалды караш керек, дароо бардык пластинкаларды алмаштырбай.

Муну эртерээк байкасаңыз, жакшы. Болбосо цех туура эмес себепти дарылоого киришет: ылдамдыкты түшүрөт, режимди алмаштырат, башка геометрияны алат, ал эми катуу катмар кырды ошол бойдон сындырып кала берет.

Отбел начар партиядагы пластинкалардан эмнеси менен айырмаланат

Башкы белги жөнөкөй: отбел дээрлик дайыма детальдагы бир жерге байланат, ал эми начар партиядагы пластинкалар ар башка даярдоолордо жана кесүүнүн ар башка зоналарында бирдей эмес, бирок окшош иштейт.

Эгер пластинка бир эле диаметрдин, баскычтын же учтун жанында дайыма сыдырылып кетсе, биринчи кезекте материалга шек кылышат. Эгер жаңы кыр биринчи, экинчи жана үчүнчү деталда дээрлик бирдей убакытта иштен чыкса, бирок бузулган жер ар жолу бир аз башкача болсо, пластинкаларды, державкадагы бекитүүнү жана режимди текшерүү логикалуу.

Отбелде, адатта, так сүрөт болот. Өтүш тынч жүрөт, анан кескич белгилүү бир зонага келгенде, кескин сокку алат. Начар пластинкада көрүнүш көп учурда башкача: ал башынан эле урай баштайт жана детальдын геометриясы менен ачык байланышпайт.

Цехтеги жөнөкөй мисал: бир нече окшош куюмда кыр фланецтин жанындагы бир эле тереңдикте туруктуу сыдырылып кетет. Оператор пластинкаларды башка кутудан алат, бирок бузулуу жери өзгөрбөйт. Бул маселе даярдоодо экенин күчтүү көрсөтөт. Эгер жаңы пластинка биринчи деталда эле жаман из калтырса, анан кийинкисинде да ошондой болсо, бирок ар дайым башка чекитте болсо, анда бул көбүрөөк инструментке же процесстин жөндөөлөрүнө окшойт.

Кесүү үнүнөн эмнени угууга болот

Тажрыйбалуу оператор көйгөйдү кырда көргөндөн мурда эле үнүнөн сезет. Чоюнду кадимкидей токарлоодо үн, адатта, бир калыпта жана тыгыз чыгат. Эгер даярдоодо отбел болсо, үн өзгөрөт: кургакыраак, жаңыраак жана катуураак болуп калат.

Эң көп кездешкен белги — өтүүнүн бир эле жеринде кыска шакылдоо же кескин жаңгыроо. Пластинка тынч жүрөт да, бир секундага катуу катмарга урунат, анан үн кайра теңелет. Бир айлануудан кийин же кийинки өтүүдө бул дээрлик ошол эле жерде кайталанат. Мындай жерге байланган кайталануу өтө мүнөздүү.

Эгер берүү менен ылдамдык өзгөрбөсө, бирок ызы-чуу күтүүсүздөн катуулап кетсе, бул да сак болууга негиз. Станок өзү эле башкача иштей баштаган жок. Көбүнчө мындай жергиликтүү катуу участок өзүн көрсөтөт.

Жаман же туура келбеген пластинка башкача угулат. Ыңгайсыз үн башынан эле чыгат жана дээрлик бүт өтүү боюнча созулат. Ал зонадан зонага секирбейт. Отбелде болсо айырма бир эле деталдын жанаша участокторунда да угулат: бул жерде өтүү бир калыпта, бир нече миллиметрден кийин кургак жаңгыроо чыгат, анан кайра тынчыйт.

Ошондуктан цехтин жалпы ызы-чуусун эмес, кайталанууну угуу пайдалуу. Үн бир эле жерде өзгөрүп жатабы? Кыска шакылдоолор барбы? Режим өзгөрбөй туруп ызы-чуу өсүп жатабы? Эгер жооп бир нече жолу бирдей болсо, себеп көбүнчө материалдын өзүндө болот.

Учкундан жана жаңкадан эмне көрүнөт

Сырткы белгилер көбүнчө пластинка сыдырылып кеткенге чейин эле чындыкты айтат. Металл тынч кесилсе, учкун алсыз же дээрлик көрүнбөйт, ал эми жаңка кадимки майда күкүмдөй чыгат. Катуу участокто көрүнүш тез өзгөрөт.

Биринчи белги — учкун кескин жана көрүнүктүүрөөк болуп калат. Ал кыскараак жана катуураак көрүнөт, кесүү бир заматта кургак жана кыйын болуп калгандай туюлат. Отбелге бул мүнөздүү: инструмент жогорку катуулуктагы зонага кирет, кесүү чекитиндеги температура дароо өсөт.

Эң пайдалуусу — бул бүт деталь боюнча болуп жатабы же бир эле аралыктабы, ошону карап чыгуу. Эгер учкун жергиликтүү өзгөрүп, анын алдында да, артында да баары тынч болсо, шек даярдоонун түзүлүшүнө түшөт. Эгер маселе бүт иштетүү узундугу боюнча созулса, себеп көп учурда пластинкада же режимде болот.

Жаңкадан да айырма көрүнөт. Проблемалуу зонада ал көп учурда чаңдын, өтө майда бөлүкчөлөрдүн жана кара, ысып кеткен күкүмдөрдүн аралашмасына айланат. Кээде кескичтин жанында кургак кара чаң калат. Бул жаман белги: кыр күчтүү сүрүлүү жана сокку менен иштеп жатат.

Деталдагы из да жардам берет. Тынч участокто бет, адатта, түз жана бир калыпта күңүрт болот. Шектүү жерде из оройураак, жергиликтүү толкун же жалтырак тактар пайда болушу мүмкүн. Кээде кадимки зона менен катуу зонанын ортосундагы өтүү кескичтин бир эле жолунда эле көрүнүп калат.

Эгер күмөн болсо, бир эле белгиге эмес, алардын байланышын караган жакшы: үн, учкун, жаңка, чаң жана өткөндөн кийинки из. Бир симптомду режимге жоруп койсо болот. Ал эми бир нече белгилер дал келсе, жаңылуу аз болот.

Пластинканын эскириши себепти кантип көрсөтөт

Бир калыптагы эскириш пластинканы сейрек күтүүсүздөн сындырат. Эгер кыр акырындап туюлса, арткы бетинде кадимки эскириш аянты өсүп, өлчөм жайлап өзгөрсө, себеп көбүнчө режимде, берүүдe же пластинканын ресурсунда болот. Отбел башкача жүрөт: кыр узак убакытка чыдагандай көрүнөт да, анан капыстан сыдырылып кетет.

Эң маанилүүсү — сыныктын өзү эмес, анын сүрөтү. Отбелде көп учурда иштөөчү кырдын бир тарабында майда сыныктар чыгат. Алар бир жерде топтолгон болот, кескич бир эле катуу участокко бир нече жолу урунгандөй. Пластинкалардын партиясы начар болсо, сүрөт көбүнчө туш келди болот: бир кыр эрте сынып, экинчиси узагыраак турушу мүмкүн, кесүүчү бөлүктөгү издер так кайталанбайт.

Дароо бир нече нерсени карап чыгуу пайдалуу: эскириш акырындап бардыбы же кыр капыстан үбөлөнүп кеттиби, майда сыныктар бир тараптабы же бүт узундугу боюнча тараганбы, ошондой эле мурунку эки пластинка кандай көрүнгөн. Үч кырды салыштыруу көп учурда бир эле сынган пластинканы кароодон көбүрөөк маалымат берет.

Биринчи сынык кайсы жерде чыкканы да көп нерсени түшүндүрөт. Эгер сынык кире бериште пайда болсо, бул көбүнчө катуу куюу кабыгын көрсөтөт. Эгер өтүүнүн ортосунда болсо, көбүрөөк жергиликтүү катуу такка окшойт. Чыгуудагы бузулуу көбүнчө отбел менен эмес, кесүүдөн чыкканда сокку, припусктин секириши, мурутча, боштук же жетишсиз катуулук менен байланышат.

Жөнөкөй ыкма бар. Сынган пластинканы жана мурунку экөөнү жанына коюп, жаркыратып тазалабай туруңуз. Лампанын алдында эскириш жолу кайталанып жатабы, жакшы көрүнөт. Эгер сүрөт бирдей болсо, материал өзү себепти айтып турат. Эгер сүрөттөр ар башка болсо, адегенде инструмент менен жөндөөнү текшеришет.

Шектенүүнү кадам-кадам кантип текшерсе болот

Отбелге болгон шек кыска жана бирдей тест менен текшерилгени жакшы. Эгер дароо пластинканы да, режимди да, даярдоону да алмаштырсаңыз, себеп аралашып кетет да, жыйынтык кокустук болуп калат.

Текшерүүнүн тартиби

1. Жаңы пластинка коюп, ошол эле айлануу, берүү жана кесүү тереңдигин калтырыңыз. Процессти дароо режимди азайтып "куткарууга" аракет кылбаңыз.
2. Мурда сынык же кескин эскириш чыккан ошол эле жерде кыска өтүү жасаңыз. Мунун өзү эле картина көрүүгө жана деталды жоготпоого жетет.
3. Дароо кесүү кандай угулду, жергиликтүү учкун болду беле, жаңка кандай чыкты жана эскириш кайсы жерден башталды — ушуларды белгилеңиз.
4. Андан кийин башка партиядагы даярдоону алып, ошол эле жөндөөлөр менен ошол эле кыска өтүүнү кайталаңыз.
5. Эскириштин биринчи белгилерине чейинки өтүү узундугун, үндү, учкунду жана кырдын жүрүшүн салыштырыңыз.

Жыйынтыкты кантип окуу керек

Эгер башка даярдоодо кесүү тынчыраак болуп, учкун алсызыраак чыгып, пластинка сыныксыз узагыраак иштесе, биринчи партиядагы маселе, кыязы, отбелде болгон. Эгер жүрүм-турум өзгөрбөй, кыр кайрадан бат урап жатса, пластинкалардын өзүн, державкадагы бекитүүнү, биениени жана режимди текшерүү керек.

Кырдаалды гана эмес, майда нерселерди да жазып жүрүү пайдалуу: сыныкка чейинки өтүү узундугу, детальдагы чекит, үн, учкундун түсү, жаңканын түрү. Мындай журнал бир нече мүнөттү гана алат, бирок кийин "эсте калганына" таянып талашуудан сактайт.

Бул жерде эң көп кетирилген ката жөнөкөй: оператор баарын бир убакта өзгөртөт. Жаңы пластинка, башка айлануу, башка берүү жана дагы жаңы даярдоо. Андан кийин катуу эритмелүү пластинканын эскиришине так эмне себеп болгонун чындык менен айтуу мүмкүн болбой калат.

Кайда көбүнчө жаңылышат

Көбүнчө маселе биринчи мүнөттөрдө эле бүдөмүк болуп калат. Оператор катуу үндү угат, учкунду көрөт да, ылдамдыкты дароо төмөндөтөт. Кээде пластинка чындап эле узагыраак иштейт, бирок андан кийин баштапкы себепти түшүнүү кыйыныраак болот.

Эгер отбелге шек болсо, алгач баштапкы шарттарды бекитип алуу пайдалуу: ылдамдык, берүү, тереңдик, детальдын участогу жана кыска өтүүдөн кийинки эскириштин түрү. Болбосо кийин режимди азайтуу жардам берди деп ойлоп алуу оңой, бирок сиз жөн гана эң катуу зонадан чыгып кеткен болосуз.

Дагы бир кеңири ката — бир катарга коюуга болбой турган пластинкаларды салыштыруу. Башка эритме маркасы, башка геометрия, учунун башка радиусу же стружколом буга чейин эле башка үн жана башка эскириш изин берет. Мындай алмаштыруудан кийин сиз, иш жүзүндө, жаңы тест баштайсыз.

Туура эмес жыйынтык бир гана сынган кырдан да чыгарылат. Бир пластинка раковинага, куюу кабыгына, патрондун биениесине же кирүүдө кокус соккуга туш болушу мүмкүн. Ошондуктан бир эле сыныкты эмес, кайталанууну карашат. Эгер бир нече кыр окшош түрдө жана бир эле участокто өлүп жатса, бул материал көйгөйүнө көбүрөөк окшойт.

Куюу кабыгы менен дайыма жаңылышат. Сырткы катмар боюнча биринчи өтүү көбүнчө оорураак, учкуну күчтүүрөөк жана эскириши ылдамыраак болот. Бул бүт деталь жаман дегенди билдирбейт. Эгер кабык алынгандан кийин кесүү тынчыса, себеп дал ошол үстүңкү катмарда болгон.

Станоктун вибрациясын да кээде отбелдин белгиси деп ойлоп алышат. Үн окшош болушу мүмкүн, бирок вибрациянын өзүнүн сүрөтү бар: бет толкун менен чыгат, жүрүм-турум айланууга жараша өзгөрөт, ал эми эскириш үзүк-үзүк жана ар дайым эле жергиликтүү эмес болот. Катуу участокто болсо кыр адатта материал чындап эле катуу болуп калган жерде жабыркайт.

Цехтен жөнөкөй мисал

Токардык участокто бул көп учурда эч кандай драма жок эле болот. Биринчи даярдоо таза өтөт: үн бир калыпта, жаңка кадимки, пластинка өтүүдөн кийин тирүү. Кийинки деталда бир мүнөттөн кийин кыр сыдырылып кетет, бирок режим да ошол, станок да ошол.

Адегенде пластинканы айыпташат. Бул түшүнүктүү. Бирок анан оператор башка кутудан пластинка алып, ошол эле өтүүнү баштап, дээрлик ушундай эле жыйынтык алат. Бузулуу туш келген жерде эмес, радиус боюнча бир эле жерде кайталанат.

Ал участокто үн кескин өзгөрөт. Кадимки шыбыроонун ордуна кыска шакылдоо угулат. Дээрлик ошол замат жергиликтүү учкун чыгат. Жаңка да өзгөрөт: кургураак, майдараак болот, кээде кыска күкүмгө жана чаңга көбүрөөк окшоп калат.

Андан ары текшерүү жөнөкөй. Оператор үстүңкү катмарды бир аз тереңирээк алып, ошол эле участоктон кайра өтөт. Катуу кабык алынгандан кийин кесүү бир калыпка келет. Үн басаңдайт, учкун дээрлик жоголот, пластинка дароо сыдырылып кетпей калат.

Мындай учурда отбелге бир эле белги эмес, бир нече белгилер чогуу көрсөтөт: бузулуу бир эле участокто кайталанат, пластинкалардын кутусун алмаштыруу эч нерсени өзгөртпөйт, сыныктын алдында кескин шакылдоо угулат, жергиликтүү учкун чыгат, ал эми үстүңкү катмар алынгандан кийин өтүү тынчыйт.

Жаңы детальдын алдында тез текшерүү

Эгер кыр дээрлик дароо сынып жатса, дароо бардык пластинкалардын партиясын күнөөлөөнүн кереги жок. Көп учурда маселе даярдоонун өзүндө болуп, бир эле зонада кайталанат.

Эң тез текшерүү мындай: кийинки деталды алыңыз, ошол эле режимдерди калтырыңыз жана кесүүнүн алгачкы секундаларын кылдат салыштырыңыз. Эгер жаңы даярдоо тынчыраак өтүп, ал эми мурункусу кырды бир эле жерде үзүп салса, маселе дээрлик сөзсүз жергиликтүү.

Үч нерсеге көңүл буруңуз: үн кайсы жерде өзгөрөт, жергиликтүү жарыгыраак учкун барбы жана кыска өтүүдөн кийин кырда кандай из калат. Эгер үн кичине участокто гана катуураак болуп, ошол эле жерде учкун чыкса, бул күчтүү белги. Мындай тийүүдөн кийин пластинка, адатта, жылмакай эскиришти эмес, майда сыныктарды же үбөлөнүүнү көрсөтөт.

Дагы бир пайдалуу тест — пластинканы гана алмаштырып, ошол эле деталда кыска өтүүнү кайталоо. Эгер бузулуу ошол эле жерде калса, куту күнөөлүү эмес. Эгер андан кийин башка даярдоо ошол эле жөндөөлөрдө тынч кесилип калса, отбелге болгон шек дагы күчөйт.

Мындай текшерүү 2-3 мүнөттү гана алат, бирок көп учурда пластинканы да, өлчөмдү да, наладчиктин убактысын да сактап калат.

Андан ары ашыкча жоготпой эмне кылуу керек

Пластинка капыстан урап калса же кыр күйүп баштаса, шектүү даярдоолорду нормалдуу партия менен аралаштырбаңыз. Бир нече деталды өзүнчө бөлүп коюп, белгилеп койгон жакшы. Ошондо маселе бир жолкубу же кайталанабы, түшүнүү жеңил болот.

Пластинканы, режимди, державканы жана программаны бир убакта алмаштырбаңыз. Ар бир факторду өзүнчө өзгөртүп, кырдагы из менен кесүүнүн жүрүм-туруму кантип өзгөргөнүн караңыз. Дароо бир нече нерсени белгилеп койгонуңуз жакшы: эскириштин сүрөтү, пластинканын маркасы, ылдамдык, берүү, тереңдик, деталдын номери жана маселе башталган беттеги жер. Мындай кыска жазуулар көбүнчө станоктун жанындагы узун талаштан пайдалуураак.

Эгер ар башка пластинкаларда бузулуу детальдын бир эле зонасында кайталанса, пластинкалардын кутусун эмес, даярдоонун өзүн карашат: припускти, куюу кабыгын, жергиликтүү катуулукту жана кесүүгө кирүүнүн мүнөзүн. Кээде детальдын жалпы катуулугу нормалдуу болот, бирок проблемалуу участок таптакыр башкача жүрөт.

Эгер мындай учурлар серияда кайталанса, аларды EAST CNC адистери менен чогуу талдоо пайдалуу. Мындай учурда пластинканы гана эмес, шарттардын бүт топтомун: режимди, орнотуунун катуулугун, инструменттин геометриясын, станоктун түрүн жана даярдоонун өз жүрүм-турумун карап чыгуу керек.

Бул жерде эң кымбат жаңылыштык жөнөкөй: бузулууну көрүп, баарын дароо начар партиядагы пластинкаларга жүктөө. Тынч текшерилген фактылар дээрлик дайыма жакшы натыйжа берет. Ал пластинканы да, нормалдуу даярдоолорду да, нөөмөттүн убактысын да сактоого жардам берет.