Чиймедеги кедир-будурлук: Ra кайсы жерде керек, кайсы жерде жок

Эмне үчүн тетик ашыкча Ra үчүн кымбаттайт

Чиймедеги бир эле сан бүт иштетүү жолун оңой эле өзгөртүп коёт. Эгер конструктор түшүнүктүү себепсиз эле Ra 0,8ди Ra 3,2нин ордуна койсо, токарь кадимки иш өткөөлүнө кирбей калат. Ал припуск калтырат, берүү ылдамдыгын азайтат, режимди өзгөртөт жана көп учурда кошумча акыркы операция кошот. Кээде токардык иштетүүдөн кийин тетикти дагы жылмалоого же тактоого жөнөтүшөт, бирок бул түйүндүн иши үчүн таптакыр керек эмес болот.

Баа Ra белгисинин өзүнөн эмес, аны ишке киргизген аракеттерден өсөт. Кадимки өтүүдө цех бетти бир циклде жасап, тетикти тез эле кийинки этапка өткөрөт. Чиймеде төмөн кедир-будурлук талап кылынганда оператор орнотууга көбүрөөк убакыт коротот, сыноо кесимин жасайт, өлчөмдү бат-бат текшерет жана ашыкча алып салуудан кийин допусктан чыгып кетүү коркунучу өсөт.

Практикада бир эле өтүү эки же үч өтүүгө айланып кетет. Машиналык убакыт көбөйөт, курал бат эскирет, ОТК көбүрөөк жерди текшерет, партиянын мөөнөтү жылат.

Эгер чийме түшүнүксүз жазылса, цех дээрлик дайыма өзүн камсыздайт. Белгиде эмне үчүн мындай Ra керек экени айтылбаса, технолог этият маршрут тандайт. Анын логикасы түшүнүктүү: партиянын баарын кайра кайтартып алганча, ар бир тетикке кошумча 15-20 мүнөт коротуп койгон жакшы. Заказчы үчүн бул этияттык посадкага да, герметикага да, эскиришке да таасир этпеген акыркы иштетүү үчүн кошумча төлөмгө айланат.

Бул өзгөчө серияда жакшы байкалат. Бир эле тетикте ашыкча акыркы өтүү майда нерседей көрүнөт. Ал эми 200 корпустун партиясында ал станок убактысына сааттарды кошот, кийинки буйрутманы кармап турат жана жараксыздык коркунучун көбөйтөт. Тетик иште канчалык узак калса, ката кетчү жерлер ошончолук көбөйөт: ашыкча припуск алып салуу, из калтыруу, кайра өткөндөн кийин өлчөмгө батпай калуу.

Ошондуктан чиймедеги кедир-будурлукту беттин функциясына жараша дайындаган туура, адатка жараша эмес. Эгер участок жуп сүрүлүүдө иштебесе, тыгыздоону кармабаса жана так отургузууга катышпаса, өтө төмөн Ra тетикти жөн гана кымбат жана узагыраак кылып коёт.

Чиймедеги Ra эмнени билдирет жөнөкөй тилде

Ra иштетүүдөн кийин бет канчалык жылмакай болушу керек экенин көрсөтөт. Жөнөкөй айтканда, бул резец, фреза, жылмалоо же башка операциядан кийин калган майда бүдүрлөрдүн орточо бийиктиги. Сан канчалык кичине болсо, бет ошончолук тегиз жана цехке адатта ошончолук көп иш керек болот.

Чиймедеги кедир-будурлукту окуганда бир гана маанисине эмес, анын кайсы жерге коюлганына да карашат. Кээде бул тетик үчүн жалпы талап болот. Анда ал өзүнчө белги жок бардык беттерге тиешелүү болот. Кээде белги конкреттүү беттин жанына коюлат. Мындай жергиликтүү белги жалпы талаптан маанилүүрөөк, анткени дал ушул участок үчүн шартты аныктайт.

Бул жөн эле формалдуулук эмес. Эгер катуу жалпы талап коюлса, өндүрүш дээрлик бүт тетикти, ал тургай эч нерсеге таасир бербеген тышкы зоналарды да тактоого мажбур болот. Ал эми подшипник астындагы посадканы, тийишүүчү тегиздикти же тыгыздоочу жерди гана белгилесеңиз, ашыкча акыркы иштетүү кыйла азаят.

Эң кичине санды автоматтык түрдө эле запас менен коюунун кереги жок. Адатта тетиктин милдетин жаба турган деңгээл жетет. Посадка, жылма жана герметика үчүн беттерге көбүнчө төмөн Ra керек. Кадимки тышкы беттерге - жок. Практикада конструктор менен технолог эң аз маанини гана эмес, тандалган иштетүү менен туруктуу алына турган диапазонду да карашат.

Мисалы, корпустун капкагы үчүн валдын сальник алдындагы моюнуна коюлгандай эле Ra талап кылуунун кереги жок. Сыртынан тетик бир аз оройураак көрүнүшү мүмкүн, бирок иши ошол эле бойдон калат. Ал эми станок убактысы менен баа негизсиз өспөйт.

Дагы бир кеңири кеткен жаңылыштык: Ra белгиси өлчөмдүн жана форманын чектөөлөрүн алмаштырбайт. Бет жылмакай болуп турса да, тешик керектүүдөн чоң болуп калышы мүмкүн. Тегиздик жакшы болсо да, тегиз эмес бойдон калышы мүмкүн. Ошондуктан кедир-будурлук өлчөмдү, тегиздикти, октордун дал келишин же термелүүнү жооптоочу чектер менен кошо берилет.

Кайсы жерде кедир-будурлук тетиктин ишине чындап таасир этет

Raны ар жерде эмес, бет түйүндүн ишине түз катышкан жерде гана азайтуу керек. Болбосо цех ашыкча акыркы иштетүү кошот, ал эми тетиктин өзү жакшыраак болуп кетпейт.

Кедир-будурлукту күчөтүү контакт тыгыз болгон, жылган же герметикаланган беттер үчүн туура. Адатта бул подшипник жана втулка астындагы посадка жерлери, сальник жана башка тыгыздоочулар астындагы вал моюндары, жетектөөчү беттер, жылма беттер жана герметика керек болгон кошулуу тегиздиктери.

Мындай участоктордо микро бүдүрлөр сүрүлүүгө жана эскиришке таасир этет. Өтө орой бет жуптун бетин бат жеп, үндү күчөтөт, ысытат жана тыгыздоочу элементти бузушу мүмкүн. Бирок өтө жылмакай бет да дайыма эле жакшы боло бербейт. Майлуу катмар да бетте кармалып турушу керек, антпесе май пленкасы начар иштейт.

Жакшы мисал - манжета астындагы вал моюну. Эгер бет орой болсо, тыгыздоочунун кыры бат эскирип, май өткөрө баштайт. Эгер бетти чыныгы муктаждыксыз өтө кылдат иштетсеңиз, түйүндүн ресурсу өзгөрбөшү мүмкүн, бирок тетиктин баасы өсөт.

Каптамалар жана тетиктерди бириктирүүдө логика башкача. Боёк алдында көбүнчө күзгүдөй жылмакайлык эмес, оксидасыз, майсыз жана куралдын жыртык изи жок тегиз, таза бет керек. Ширетүүдө беттин тазалыгы жана ширетме тигишти туура даярдоо маанилүүрөөк, Ra эмес. Желимдөөдө да өтө жылмакай бет дайыма жардам бербейт: желимге жакшы кармаш үчүн орточо кедир-будурлук керек болуп калат.

Кээ бир жерлерде эң кичине Ra эмес, геометрия маанилүү. Корпустун таяныч тегиздиги, монтаждык фланец же базалык бет үчүн көп учурда тегиздик, октордун дал келиши, перпендикулярдуулук жана өлчөм маанилүүрөөк. Эгер геометрия бузулса, өтө жылмакай бет көйгөйдү чечпейт.

Жөнөкөй эреже мындай: эгер бет герметикаласа, багыттаса, жупта айланса же посадканы кармаса, кедир-будурлук түздөн-түз таасир этет. Эгер бул жөн гана сырткы дубал, боёк алдындагы жер же экинчи даражадагы база болсо, адегенде форма менен өлчөмдү текшерип, анан гана төмөн Ra керекпи деп чечишет.

Кайсы жерде төмөн Ra жөн гана кошумча иш берет

Төмөн Ra көп учурда «болгону үчүн» коюлуп калат. Цех үчүн бул майда нерсе эмес: оператор берүү ылдамдыгын азайтат, кошумча өткөөл кошот, кээде инструментти алмаштырат же кошумча орнотуу киргизет. Мында тетиктин функциясы өзгөрбөйт, ал эми баа өсөт.

Көбүнчө ашыкча талаптар тетиктин ишине таптакыр катышпаган беттерге түшөт. Бул жашыруун көңдөйлөр, оюктардың ички дубалдары, орой базалар, капкактын алдындагы тышкы тегиздиктер. Эгер бет башка тетикке сүрүлбөсө, кошулманы тыгыздабаса жана так жайгашууну бербесе, мындай жерде өтө төмөн кедир-будурлук адатта кереги жок.

Өзүнчө маселе - кийинки операция баары бир катмарын алып салчу беттер. Мисалы, орой токардык иштетүүдөн кийин учу дагы бир акыркы токардык өтүүгө кетет. Же фрезерленген аянт кийин тешик менен кошо расточкадан өтөт. Орто этапка катуу Ra коюу маанисиз: металл баары бир кийинки өтүүдө алынып салынат.

Адатта ашыкча төмөн Ra биринчи орнотуунун орой базаларында, таяныч болуп бербеген оюк түбүндө, башка тетик менен контактсыз тышкы дубалдарда, агым жана сүрүлүү жок жабык ички көңдөйлөрдө жана кийин кайра иштетиле турган участоктордо пайда бербейт.

Бүт тетикке бирдей талап коюу дээрлик дайыма өтө орой чечим. Бир корпустук тетикте подшипник үчүн посадкалар, прокладка астындагы тегиздик, бекитүүчү көзчөлөр, катуулаткыч кабыргалар жана кадимки тышкы дубалдар болот. Посадка жана кошулуу тегиздиги үчүн төмөн Ra керек болушу мүмкүн. Кабырга же каптал дубал үчүн - жок. Эгер чиймеде бир жалпы талап берилсе, цех бардык беттерди бир деңгээлге тартат, бирок иш жүзүндө эки же үч жер гана маанилүү болот.

Ошондуктан кедир-будурлукту ар бир зонанын функциясына жараша дайындоо жакшы. Жылган жерде, герметикада, так посадкада же олуттуу жүктө талап ачык болушу керек. Бет жөн гана иштетүүдөн калган жерде, эркин маанини калтырган же таптакыр катуулатпаган жакшы.

Кедир-будурлукту этап-этабы менен кантип дайындоо керек

Эгер кедир-будурлук функцияга эмес, адатка жараша коюлса, тетик бат кымбаттайт. Ашыкча төмөн Ra кошумча акыркы иштетүүнү, башка резецти, станокто көбүрөөк убакытты жана кошумча көзөмөлдү өзү менен кошо тартып келет.

Ыңгайлуураак жолу - беттин кандай кызмат аткарарын карап чыгуу, «жакшыраак кылып коёюн» деген ойдон эмес.

1. Адегенде тетикти беттер боюнча бөлүп, ар бирине жөнөкөй суроо бериңиз: ал түйүндө эмне кылат. Эгер бет борборлосо, тыгыздаса, жылса, өлчөмдү кармаса же жыйноодо база болуп берсе, аны өзүнчө караш керек.
2. Анан беттерди үч топко бөлүңүз: иштөөчү, базалык жана экинчи даражадагы. Иштөөчүлөр тетиктин ишине таасир этет. Базалык беттер орнотуу жана кайталанма тактык үчүн керек. Экинчи даражадагылардын дээрлик таасири жок, алар болгону жалпы көрүнүшкө жана иштетүү издерин алып салууга тиешелүү.
3. Raны алсыз функциясыз болбой турган жерге гана коюңуз. Посадка тешиги, вал моюну, тыгыздоочу алдындагы тегиздик же жыйноо базасы көбүнчө так маани талап кылат. Корпустун каптал дубалдары, тышкы зоналар жана жашыруун көңдөйлөр катуу талапка муктаж болбойт.
4. Талапты дароо эле чыныгы процесс менен салыштырыңыз. Бир эле Ra болотко, алюминийге жана дат баспас болотко ар башкача берилет. Операция да маанилүү: токардык иштетүүдөн кийин бир маани оңой алынат, башкысы кошумча акыркы өтүү, ал эми кээде жылмалоо талап кылынат.
5. Талаштуу жерлердин баарын түз эле чиймеде белгилеңиз. Кыска түшүндүрмө же чакан эскиз көп учурда конструктор менен цехтин ортосундагы узун кат алышуудан да көп убакыт үнөмдөйт.

Жөнөкөй мисал: корпустун подшипник алдындагы тешиги, капкак алдындагы учу жана тышкы дубалдары бар. Тешик менен уч үчүн, эгер посадка менен герметика ошого көз каранды болсо, так кедир-будурлукту коюу туура. Тышкы дубалдарга көп учурда ашыкча катуулатпаган жалпы талап жетет.

Практикада технологго конструкторго эки кыска суроо берген пайдалуу: Ra оройураак болсо эмне бузулат жана кайсы беттерде бул чындап байкалат. Эгер так жооп жок болсо, талапты жумшартса болот жана бул тетикке зыян келтирбейт.

Технолог аткарылуусун кантип тез текшерет

Технолог Raны процесстен бөлүп карабайт. Ал бул талапты дароо эле тетиктин материалы, куралдын түрү жана кесүү режими менен байланыштырат. Болттон, алюминийден жана дат баспас болоттон бир эле маани ар башка баа жана жараксыздык коркунучун берет.

Эгер конструктор Ra 0,8 койсо, технолог түз суроо берет: мындай бетти чындап кайсы операция берет. Орой токардык иштетүүдөн кийин жооп адатта ачык. Акыркы өтүү керек, кээде башка резец, башка айлануу ылдамдыгы, кичине берүү жана катуураак көзөмөл талап кылынат.

Андан кийин ал маршрутту текшерет. Керектүү бетти бир эле орнотууда алса болобу же тетикти кайра орнотуп, кайра кысуу керекпи. Ар бир кошумча орнотуу убакытты көбөйтөт, кээде тактыкты да, бетти да бузат.

Адатта технолог төрт нерсени тез салыштырат: чиймеде кайсы материал жазылган, маршрутта кайсы курал каралган, станок кошумча өткөөлсүз керектүү натыйжаны береби жана кайталанма акыркы иштетүү менен көзөмөл баага канча кошот.

Бул бат көрүнөт. Мисалы, корпустук тетикте дээрлик бардык беттерге бирдей Ra көрсөтүлдү дейли. Технолог маршрутка карап дароо түшүнөт: посадка жерлерин учурдагы өтүүдө эле таза иштетсе болот, ал эми тышкы тегиздиктер мындай тазалыкты талап кылбайт. Эгер жалпы талапты калтырсаңыз, цех ашыкча өтүү кошот да, кийин иштешине эч нерсе өзгөртпөгөн жерлерди өзүнчө текшерет.

Мындай текшерүүдөн кийин технолог «жалпы» талашпайт, так алмаштырууну сунуштайт. Мисалы, төмөн Raны посадка жана тыгыздоо жерлерине гана калтырып, калган беттерге жумшагыраак маани берүү. Кээде жаңы сан деле эмес, бүт тетикке эмес, жергиликтүү белги жетет.

Эгер суроо жабдуунун мүмкүнчүлүгүнө келип такалса, аны партия ишке кире электе чечкен жакшы. Ошон үчүн конструктор, технолог жана чыныгы тапшырмага станок тандап бергендердин ортосунда нормалдуу байланыш керек.

Цехтеги мисал: ашыкча акыркы иштетилген корпус бөлүгү

Ишке жөнөкөй болот корпустук фланец келди: таяныч тегиздик, борбордук расточен тешик, тышкы диаметр жана төрт бекитүүчү тешик. Тетик татаал эмес, бирок чиймеде конструктор дээрлик бардык беттерге бирдей Ra 1,6 койгон. Цех дароо көйгөйдү көрдү: мындай маани тетиктин ишинде эч нерсени өзгөртпөгөн жерлерге ашыкча өткөөлдөрдү тартып келет.

Технолог маршрутту тетиктин ар бир бети түйүндүн посадкасына жана тактыгына таасир этет деп түздү. Орой токардык иштетүүдөн кийин ал тышкы диаметрге акыркы өткөөлдү, учуна өзүнчө акыркы кыркууну, айрым тегиздиктерди тактоону жана бургулоодон кийинки кылдат көзөмөлдү кошту. Убакыт өсүп жатты, бирок пайда дээрлик жок болчу.

Технолог менен конструктор чиймени чогуу кайра карап чыкканда, төмөн Ra бардык жерде кереги жок экени белгилүү болду. Таяныч тегиздик Ra 1,6 менен калды, анткени ал жыйноодо корпустун посадкасын берет. Борбордук тешик да Ra 1,6 менен сакталып калды, анткени анда жупташкан тетик иштейт. Бекитүүчү тешиктерди, эгер болттун башы үчүн өзүнчө посадка зонасы жок болсо, ашыкча тактоосуз калтырышты. Тышкы диаметр менен каптал беттер, уруксат берилсе, Ra 6,3 же Ra 12,5 сыяктуу жумшагыраак талапка өткөрүлдү.

Макулдашкандан кийин маршрут кыскарды. Цех айрым акыркы өткөөлдөрдү алып салды, тышкы беттерди «болгону үчүн» тактабай калды жана көзөмөл көлөмүн азайтты. Тетик мурдагыдай эле туура жыйналды, бирок аны жасоо кыйла жеңил болду.

Айырма байкалды. Түзөтүүдөн мурун маршрут бир тетикке болжол менен 34 мүнөт кетирсе, кийин 21 мүнөткө түшкөн. 80-100 даана партияда бул олуттуу үнөм. Баада мындай оңдоо көп учурда 10-18%ды алып салат, кээде андан да көп болот, эгер жалпы Ra үчүн оператор дагы бир орнотууну алдын ала эсепке алган болсо.

Бул мисал жөнөкөй нерсени көрсөтөт: Ra белгиси бет чындап иштеген жерде турушу керек. Эгер бүт корпус боюнча бирдей төмөн кедир-будурлук коюлса, цех дээрлик дайыма ашыкча акыркы иштетүү кошот. Аны заказчы төлөйт.

Кайсы каталар үчүн конструктор менен цех талашат

Талаш адатта станоктон эмес, чиймедеги жазуудан башталат. Конструктор керектүү бетти алгысы келет, ал эми цех ашыкча өткөөлдөрдү, ашыкча убакытты жана ашыкча бааны көрөт. Эгер талап өтө кең же түшүнүксүз берилсе, аны ар ким өзүнчө окуйт.

Эң көп кеткен каталардын бири - бүт тетикке бир катуу Ra коюу. Баракта бул оңой, бирок өндүрүштө ыңгайсыз. Корпустун, валдын же фланецтин дээрлик дайыма иштөөчү жана иштебеген беттери болот. Эгер мисалы Ra 0,8ди бардык жерге бирдей талап кылсаңыз, цех эч нерсе өзгөртпөгөн жерлерди да тактоого мажбур болот.

Кедир-будурлукту өлчөмдүн тактыгы менен чаташтырган жерде да талаш аз эмес. Өлчөмдү так кармап, бирок бетти өтө жылмакай кылбай коюуга болот. Тескерисинче, төмөн Ra өзү эле жардам бербейт, эгер өлчөм допусктан чыгып кетсе.

Дагы бир кымбат ката - белги кайсы бетке тиешелүү экенин көрсөтпөө. Чиймеде Ra турат, ал эми цех бул учпу, посадканыбы же бүт контурбу деп баш катырат. Мындай жерде ашыкча суроолор чыгат, кээде ашыкча иштетүү да болот, анткени «кийин кайра жасагандан көрө, жакшылап жасап коёюн» деген этияттык күчөйт.

Көйгөйлөр төмөн Ra талап кылынган операциянын өзүнөн бет бузулуп калганда да чыгат. Типтүү учур: бетти дээрлик акыркы деңгээлге жеткиришет, анан жакын жерде ширетүү, жылуулук менен иштетүү, орой монтаж же из калтырган кысуу жүрөт. Цех табигый түрдө суроо берет: эмне үчүн эрте этапта убакыт коротуу керек?

Толук практикалык суроо дагы бар: муну кийин кантип өлчөйсүң. Эгер бет тар оюкта, бурттун жанында же кыска тешиктин ичинде болсо, кадимки прибор ал жерге оңой жетпейт. Кагазда талап бар, бирок аны тез жана адилеттүү текшерүү кыйын.

Адатта талашты ишке киргизүүдөн мурда эле төрт суроо менен азайтууга болот:

• Бул бет чындап иштейби же талап «болгону үчүн» коюлганбы?
• Дал ушундай Ra керекпи же жумшагыраак маани жетеби?
• Бетти так кайсы жерден өлчөө керек экени түшүнүктүүбү?
• Аны бардык операциялардан кийин өлчөөгө болобу?

Жакшы чийме цехти божомолдоого мажбур кылбайт. Конструктор иштөөчү беттерди өзүнчө белгилеп, Raны тетиктин функциясы менен байланыштырып, көзөмөлдү эске алганда, сүйлөшүү кыскарат. Тетик да арзан чыгат.

Ишке берүүдөн мурда кыска текшерүү

Чиймени цехке өткөрөрдүн алдында кыска текшерүү жасап алуу пайдалуу. Буга бир нече мүнөт кетет, бирок кийин ашыкча акыркы иштетүү үчүн акча төлөп, тетиктин ишине таасир бербеген жерде эмне үчүн өтө төмөн Ra коюлганын түшүндүрүп отурбайсыз.

Көбүнчө көйгөй татаал геометриядан эмес, ашыкча же бүдөмүк талаптардан чыгат. Эгер конструктор кедир-будурлукту «болгону үчүн» койсо, мастер көбүнчө этият операцияны тандайт. Тетик узагыраак жасалат, баасы өсөт.

Ишке берүүдөн мурда беш нерсени текшерүү керек. Ra чындап иштөөчү беттерге гана коюлганбы. Мастер сиз күткөн операцияны түшүнөбү: кадимки токардык иштетүүнүбү, кошумча тактоонубу же жылмалоонуубу. Талап материалга жана партиянын көлөмүнө дал келеби. Контролёр бетти кадимкидей өлчөй алабы. Жана «таза иштетүү», «жылмакай кылуу» сыяктуу жалпы сөздөр алынып салынганбы, анткени цех менен ОТК аларды ар башкача түшүндүрөт.

Мастер менен дагы бир суроону талкуулаган жакшы: кошумча ишсиз керектүү натыйжаны кайсы операция берет. Эгер ал дароо, божомолсуз жооп берсе, чийме, балким, туура окулат. Эгер эмнени айткыңыз келгенин талаш башталса, талапты ишке киргизүүдөн мурда оңдогон жакшы.

Кичинекей мисал. Конструктор бүт корпуска Ra 1,6 коёт, бирок тетиктин ишинде эки гана посадка бети маанилүү. Цех бир нече жерде акыркы өткөөл кошот, көбүрөөк убакыт коротот жана кийин жыйноодо эч нерсе чечпеген жерлерди өзүнчө текшерет. Эгер талапты керектүү жерде гана калтырсаңыз, тетик сапатын жоготпой эле арзан чыгат.

Эгер жок дегенде бир пункт боюнча так жооп жок болсо, чиймени дагы бир жолу ачып көргөн жакшы. Белгини кагазда оңдоо цехте ашыкча металлды алып салгандан жеңил.

Андан ары эмне кылуу керек

Эң пайдалуу кадам - тетик эсепке кетээрдин алдында талаштуу жерлерди алып салуу. Эгер конструктор төмөн Raны «болгону үчүн» койсо, ал эми технолог аны унчукпай ишке алса, баа бат өсөт. Цех ашыкча өткөөлдөрдү кошот, тетикти станокто узагыраак кармайт жана кээде өзү тетикке пайда бербеген жерде инструментти алмаштырат.

Жөнөкөй тартип жакшы иштейт: адегенде команда посадкага, герметикага, сүрүлүүгө же сырткы көрүнүшкө таасир эткен беттерди белгилейт, анан калган беттерди өзүнчө карайт. Ошондо кедир-будурлук жалпы коопсуздануу болбой, конкреттүү зоналар үчүн түшүнүктүү талапка айланат.

Колуңузда кыска иш куралы болгону жакшы: өз тетиктериңизге, материалдарыңызга жана операцияларыңызга жараша типтүү Ra маанилеринин тизмеси, токардык иштетүү ашыкча акыркы өткөөлсүз эле керектүү бетти берген мисалдар, ар бир бетке автоматтык талапсыз чийменин шаблону жана талаштуу жерлерди бааны эсептөөдөн мурда талкуулоо эрежеси.

Мындай топтом биринчи макулдашууда эле убакыт үнөмдөйт. Конструктор маанилерди эске сактабай калат, технолог ар бир өлчөм үчүн талашпайт, ал эми жабдуу бөлүмү өздүк наркты такыраак алат.

Эгер сизде корпус, втулка, фланец же вал сыяктуу бир эле типтеги тетиктер көп кайталанса, ички таблица түзүңүз. Ар бир тетик тобу үчүн материалды, операциянын түрүн жана кадимки Raны көрсөтүү жетиштүү. Бир айдан кийин мындай таблица ашыкча суроолорду кыйла азайтып, чиймелердеги оңдоолорду да кыскартат.

Шаблонду да кайра карап чыгуу керек. Эгер анда демейки боюнча өтө катуу Ra белгиси тартыла берсе, ката кайра-кайра кайталанат. Бет функционалдык жүккө ээ болбогондо кымбат акыркы иштетүү талап кылынбашын бир жолу эле оңдоп коюу жеңилирээк.

Эгер маселе бөлүмдөрдүн ортосундагы талашта эмес, жабдуунун мүмкүнчүлүгүндө болсо, тапшырманы алдын ала станок жана иштетүү маршруту менен салыштырып чыкканыңыз жакшы. Бул жерде EAST CNC жардам бере алат - Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү. Компания токардык ЧПУ станокторду жана металл иштетүүгө арналган башка жабдууларды жеткирип, долбоорду тандоодон жана пуско-наладкадан тартып сервис тейлөөгө чейин коштоп жүрөт. Ушундай тапшырмалар менен дайыма иштегендер үчүн east-cnc.kz сайтындагы EAST CNC блогунун материалдары да жакшы таяныч болушу мүмкүн: анда жабдуулар тууралуу серептер, тармак жаңылыктары жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештер жарыяланып турат.