Цехте иштетилген деталдарды чийиксиз таңгактоо

Станктан кийин деталдар кайда чийилет

Көп учурда деталь станктан жакшы чыгып, биринчи байкаларлык из он мүнөттөн кийин гана пайда болот. Мунун себеби көбүнчө резецте же кесүү режиминде эмес. Издер деталды түшүрүп жатканда, тарага салганда, кийинки операцияга алып барганда же жөн эле үстөлдө башка партиянын жанында күттүрүп койгондо пайда болот.

Эң көп кездешкен учур жөнөкөй: деталдарды жалпы ящикке чогултуп салат. Ар бири өзүнчө таза көрүнсө да, чайпалганда алар бири-биринин кырларына, фаскаларына жана таза беттерине сүрүлөт. Жумшак материалдарда бул дароо көрүнөт. Болотто болсо из кийинчерээк, бетти сүртүп, жарык башка бурчтан түшкөндө билинет.

Экинчи көйгөй — паздарда, тешиктерде жана тепкичтерде калып калган чиптер. Алар абразив сыяктуу иштейт. Деталды бир нече сантиметр жылдырсаңыз, чип лотоктун капталы менен беттин ортосуна кирип, таза зонада узун чийик пайда болот. Айрыкча майда чип СОЖго жабышып калса, аны эч ким байкабай калганда жаман болот.

СОЖ өзү да көп учурда натыйжаны бузат. Ал чаңды, майда чипти жана колкаптагы кирди жыйнап, анан мунун баарын бетке сүйкөп чыгат. Ошондон улам деталда тактар эле эмес, жука күңүрт сүртүлмөлөр да калат. Кийин таңгактоо иштетилген деталдардын күнөөсү деп ойлошот, бирок из андан мурда эле пайда болгон болот.

Адам фактору да бар. Ишчи деталды таза бетинен кармайт, кир верстакка коёт, өлчөмүн текшерип колунда айлантат, ошондо манжа издери, майда сүртүлмөлөр же жанындагы детальдын басымынан калган издер пайда болот.

Адатта чийик төрт жерде чыгат:

• станктан түшүрүп, тарага которгондо
• бөлүү жок жалпы ящикте
• операциялардын ортосундагы күтүү үстөлүндө
• цех ичиндеги кыска ташуу учурунда

Эгер партия даяр болсо, бирок бет таза бойдон калышы керек болсо, станкты эле эмес, бүт агымды кароо керек. Көп учурда брак «убактылуу эле коюп койгон» жерден башталат.

Таңгактоонун алдында эмнени алып салуу керек

Адегенде деталды лотокко салууну эмес, кийин анын бетинде из калтыра турган бардык нерсени алып салыңыз. Иштетилген деталдарды таңгактоодо бул жашыруун бракты пайда кылган кеңири себеп: деталь станктан жакшы чыккан, бирок чийик кийинки участокто табылган.

Биринчи көйгөй — биринчи көзгө көрүнбөгөн жерлерде жашынып калган чип. Көбүнчө ал тешиктерде, канавкаларда жана жиптүү бөлүктө калат. Эгер мындай деталды лотокко салсаңыз же прокладка аркылуу бири-биринин үстүнө койсоңуз, майда чип абразив болуп калат. Бул өзгөчө втулкаларда, штуцерлерде жана ички жипи бар деталдарда көп көрүнөт.

Үрүп тазалагандан кийин деталды СОЖдон жана майда чаңдан сүртүп коюу керек. Майлуу кабат өзү эле дайыма тоскоол болбойт, бирок жабышкак бетке майда металл чаңы тез отурат. Анан ал прокладкага, колкапка, лотоктун түбүнө жабышып, бүт партияны чийе баштайт.

Дагы бир көп кетирилген нерсе — кырлардагы жана четтердеги заусенецтер. Кээде деталь тыкан көрүнөт, бирок жука заусенец жанындагы деталды, кагазды же лотоктун уячасын кармайт. Ошондон улам сызыктар чыгат, ал эми таңгактоочу күнөө тарыда деп ойлойт. Чынында бетти деталь өзү чийип жатат.

Ысык деталдарды өзүнчө кармаңыз, муздагандарын өзүнчө. Ысык деталды тийгенде бузуп алуу оңой, ал эми аны муздагандар менен кошсоңуз, бетке ным менен кир тез чогулат. Мындан тышкары жылуу металлдагы прокладкалар жабышып калышы же из калтырышы мүмкүн.

Практикада таңгактоонун алдында төрт эле аракет жетет: көңдөйлөрдөн чипти үйлөп чыгуу, СОЖду жана чаңды сүртүү, кырларын колкап менен текшерүү жана деталды кадимки температурага чейин муздатуу. Бул бир нече мүнөт гана алат, бирок кийин бүт лотокту кайра сорттоп, чийик кайдан чыкканын талашып отуруунун кереги калбайт.

Деталга ылайык лотокту кантип тандоо керек

Лоток детальдын жалпы өлчөмүнө эмес, анын кандай таянаарына карап тандалат. Эгер деталь туш келди чекиттерде жатса, араба ар бир түрткөндө ал жылып кетет. Ошентип чийиктер станктан кийин эле пайда болот, бирок иштетүү өзү туура өткөн болот.

Адегенде коопсуз таяныч чекиттерин табыңыз. Бул майда из өлчөмгө, отургузууга же сырткы көрүнүшкө таасир бербеген зоналар болушу керек. Втулка үчүн деталды торецине жана сырткы бетине таятып коюу ыңгайлуу, эгер ал каралбаган же азыраак сезимтал болсо. Жылмаланган түз бетти, шлифделген диаметрди жана даяр жипти түбүнө такыр жаткырбаган жакшы.

Эгер деталь тегерек болсо, жөнөкөй жалпак лоток көбүнчө ишти ого бетер начарлатат. Деталь тоголонуп, жанындагы деталдарга жана капталдарына урунуп калат. Мындайда деталга ылайык формасы бар лоток керек: V-канавка, кесиндиси, төмөн тосмо же өзүнчө уяча. Болгон гана бекитүү да көп учурда көйгөйдүн жарымын чечет.

Оор деталдар үчүн материалды эле эмес, катуулугун да караңыз. Эгер түп ылдый ийилсе, деталь бир кырка басым кылып, бурчка жылып кетет. Ал жерде бат эле эзилүүлөр пайда болот. Калың пластиктен, фанерадан же жумшак киргизмеси бар металдан жасалган катуу лоток формасын жакшы кармап, цех ичинде ташууда тынчыраак болот.

Так беттер үчүн дароо өзүнчө уячаларды жасаганы жакшы. Ооба, мындай лоток көбүрөөк орун алат. Бирок деталдар бири-бирине сүрүлбөйт, ал эми оператор аларды ар жолу кол менен кайра которуп отурбайт.

Партияны баштоонун алдында лотокту төрт суроо боюнча текшериңиз:

• детальдын коопсуз таянычы кайда
• ал тоголонуп же жылып кете алабы
• толук жүк түшкөндө түбү ийилеби
• деталдар бири-бирине тийип жатабы

Иштетилген деталдарды таңгактоодо жөнөкөй эреже дээрлик дайыма иштейт: лотокто деталь канчалык аз кыймылдаса, кийинки участокто кокус чийик ошончолук аз болот.

Деталдардын ортосуна кандай аралык койгучтарды салуу керек

Эгер иштетилген деталдарды таңгактоо шашылыш жасалса, чийиктер көбүнчө станктан эмес, лотоктун ичинде эле пайда болот. Адатта күнөө тарынын өзү эмес, аралык койгуч: өтө жука, кир же бетте була калтырган материал.

Жумшак материалды иштебеген зоналарга гана коюңуз. Эгер прокладка отургузуу жерине, шлифделген торецке же жипке тийсе, бетти булгап, кырын басып же кийин тазалоого туура келген из калтырышы мүмкүн.

Кир картонду дароо столдон алып салыңыз. Чаң, эски чип жана металл күкүмдөрү аны бат эле наждакка айлантат. Ошондон улам абайлап салынган деталдар да кирге сүрүлүп, майда чийиктер пайда болот.

Калыңдыкты «көз менен» эмес, иш жүзүндөгү тийишке жараша тандаңыз. Деталды салгандан кийин үстүнөн жеңил басып көрүп, төмөнкү детальга жетеби-жетпейби текшериңиз. Эгер эки деталь жок дегенде бир жерден металл менен тийишсе, прокладка иштебей жатат деген сөз.

Ар түрдүү деталдар үчүн ар башка материал ылайыктуу:

• көбүктүү полиэтилен — таза фрезерленген жана токарланган беттер үчүн
• тыгыз түксүз кагаз — курч кырлары жок жеңил деталдар үчүн
• жука пластик же жумшак барак полимер — деталь оорураак болуп, кагазды басып кетчүдөй болсо
• VCI-кагаз — деталдарды дароо бөлүп, даттан баштапкы коргоо керек болгондо

Партияны баштоонун алдында материалды бир-эки деталда текшериңиз. Прокладканы кургак беттин үстүнөн өткөрүп, жеңил басып, анан алып салыңыз да, була, так, май изи же текстуранын басылганы калган-калбаганын караңыз.

Жөнөкөй втулкаларда ката дароо көрүнөт: торецтердин ортосунда жука кагаз дагы кармайт, ал эми тышкы диаметрлердин ортосунда калбайт. Фланецтерде маселе башка — прокладка өтө жылма болсо, жылып кетиши мүмкүн. Эки учурда тең кийин партияны чийик боюнча сорттогуча, бир аз калыңыраак материал алган жакшы.

Деталды кадам-кадам менен кантип таңгактоо керек

Чийиктер көбүнчө участоктор ортосунда ташууда эмес, деталды шашылыш түрдө лотокко салган ошол 20–30 секунд ичинде пайда болот. Ошондуктан иштетилген деталдарды таңгактоо жөнөкөй, бүт смена үчүн бирдей жана ашыкча суроосуз түшүнүктүү болушу керек.

Бир эле тартипти кармап, кадамдарды өткөрүп жибербөө эң ыңгайлуу.

1. Адегенде чипти, чаңды жана СОЖдун калдыгын алып салыңыз. Анан колкапты караңыз: эгер анда майда чип, заусенец же кир май болсо, алар өзү эле таза бетти чийүүгө себеп болот.

2. Салгандан мурун лотокко биринчи прокладканы коюңуз. Ал катуу түптү жаап, тайгалак болбошу керек. Майда деталдар үчүн көбүнчө тыгыз картон, көбүктүү полиэтилен же абразив чаңы жок таза барак материал жетет.

3. Деталды таянычтарына түз, кыйшайбай жайгаштырыңыз. Эгер деталь солкулдаса, тележка ар бир түрткөндө ал сүрүлөт дегенди билдирет. Таянычтарды майда из өлчөмгө жана отургузууга таасир бербеген зоналардын астына койгон жакшы.

4. Мүмкүн болгон тийиш жерлерди экинчи прокладка менен жабыңыз. Бул өзгөчө маанилүү, эгер деталдар бир нече катмар болуп жайгашса же жанында курч кырлар, жиптер, шлифделген белдер жана фаскалар болсо. Прокладка металлды бөлүшү керек, жөн гана көрнөк катары жата бербеши керек.

5. Лотокту дароо белгилеп коюңуз. Көбүнчө беш белги жетет: деталдын аталышы, партия номери, датасы, саны жана таза бет боюнча эскертүү, эгер ага тийүүгө болбосо. Лоток белгиленбесе, аны кайра-кайра көчүрүп, ачып, текшерип башташат.

Эгер деталь оор болсо же формасы ыңгайсыз болсо, жөнөкөй эреже кошуңуз: салгандан кийин лотокту колуңуз менен бир аз силкип көрүңүз. Эгер деталь жылып кетсе, таңгактоо али даяр эмес. Муну станктын жанында оңдогон жакшы, кийин даяр беттеги жаңы издерди издегенден көрө.

Качан консервация керек

Консервация иштетүү менен кийинки операциянын ортосунда убакыт өтүп, металл ным, чаң же кир кол менен кездешип калганда керек. Эгер деталь кийинкиге дээрлик дароо өтүп, кургак цехте калса, ашыкча май жардам бербейт. Ал деталдар үчүн лотокторду булгап, чаңды өзүнө тартып, кийин жыйноо же контролдоо алдында кайра жууп-тазалоону көбөйтөт.

Коргоочу курам кургак бетке гана сүртүлөт. Эгер жуудан кийин суу калып же үйлөгөндөн кийин паздарда же жипте тамчы калса, курам тегиз түшпөйт. Мындай катмардын астында металл коргоосузга караганда тезирээк дат басат. Адегенде деталды толук кургатат, анан гана жука жана бир калыптуу катмар сүйкөйт.

Коргоо ыкмасы мөөнөтүнө жана маршрутка жараша тандалат. Иштетилген деталдарды таңгактоодо жөнөкөй эреже мындай: сактоо канчалык узак жана шарт канчалык начар болсо, коргоо ошончолук олуттуу болушу керек.

• 1 суткага чейин кургак бөлмөдө: көбүнчө таза лоток, деталдардын ортосундагы прокладкалар жана чаңдан жабуу жетет.
• Участокто же кампада бир нече күн: калың майлуу катмары жок жеңил коргоочу курам ылайыктуу.
• Нымдуулук, шамал же ачык дарбаза бар цехтер аралык ташуу: курам плюс жабык тара керек.
• Алыс жөнөтүү же муздак кампа: конденсатты кармап калуу үчүн пакет, кагаз же пленка кошулат.

Сактоодо деталды суудан эле эмес, чаңдан да жаап коюу жакшы. Майда чип менен абразивдүү кир майлуу катмарга оңой жабышат. Анан кийинки жылдырууда бетти кайра чийип салышат.

Жакшы багыт берүүчү белги жөнөкөй: эгер деталь түндөп кала алса, имараттардын ортосунда көчө аркылуу кетсе же дем алышты өткөрүп жиберсе, консервация өзүн актайт. Мисалы, кечки сменадан кийинки токардык втулкалар сыртынан кургак көрүнөт, бирок эртең менен температуранын өзгөрүшүнөн улам алардын үстүнө ным отуруп калат. Мындайда жука коргоочу катмар жана жабык короб партияны күрөң тактардан жана кайра тазалоодон сактайт.

Деталдарды цех ичинде кантип ташуу керек

Жакшы иштелген таңгак да партияны сактап калбайт, эгер араба лотокторду полдун ар бир муунунан катуу силкип өтсө. Станктан кийин бет буга чейин эле таза жана так болгондуктан, ар бир майда нерсе из калтырат: капталга уруну, лотокто жылуу, капыстан тормоздоо.

Адегенде арабадан баштаңыз. Текче тегиз болушу керек, чуңкур, чыгып турган болт же кыйшайуу болбошу зарыл. Эгер лоток бир нече миллиметр болсо да солкулдаса, полдун муундарында секире баштайт, ичиндеги деталдар бири-бирине сүрүлөт.

Боштук дароо жоюлушу керек. Көбүнчө резина килемче, көбүктүү материалдын жука барагы же текченин четиндеги жөнөкөй тирөөлөр жетет. Мааниси жөнөкөй: оператор адамдардын, стеллаждардын жанынан айланып өткөндө же катуу токтогондо лоток алдыга-артка, капталга жылбашы керек.

Оор үстүңкү катмар так деталдарды ташуунун өзүнөн да көбүрөөк бузат. Эгер ылдыйда жука шакекчелер, таза беттүү втулкалар же шлифделген деталдар жатса, үстүнө оор ящиктерди, оснастканы же даярсыз тетиктерди коюуга болбойт. Ачык сокку болбосо да, басым из калтырат, анан аны контролдо гана байкашат.

Жакшы схема жөнөкөй:

• лотокторду тегиз текчеге гана коюңуз;
• кыймылдаардан мурда боштукту жоюңуз;
• так деталдардын үстүнө оор жүк жүктөбөңүз;
• бурулушта жана тормоздо партияны бекитип коюңуз.

Ылдамдык да таасир этет. Арабаны тез айдасаңыз, лоток өз алдынча «жашай» баштайт. Участокто бул зыяны жоктой көрүнөт, бирок бир нече бурулуштан кийин майда деталдар бир жакка топтолуп калат. Ошентип торецтерде чийик жана отургузуу жерлеринде издер пайда болот.

Металл иштетүүчү цехтерде бул кичинекей көрүнгөн, бирок чыгымы чоң нерсе. Деталь станктан даттануусуз чыкты, бирок жуу, жыйноо же таңгактоого жеткенче сүртүлүү пайда болду. Кайрадан брак кайдан чыкканын издеп отурбаш үчүн, партияны бекитүүгө бир мүнөт короткон жакшы.

Брак кайтып келе турган каталар

Эң кейиштүү жагы — деталь даяр болуп, өлчөмү туура, бети таза, бирок чийик станктан кийин эле пайда болот. Адатта бул бир чоң себеп эмес, участоктогу майда адаттар. Ошолордон улам иштетилген деталдарды таңгактоо жөн гана формалдуулук болуп калат.

Көп кетирилген ката — майда деталдарды бир ящикке чогултуп салуу. Шайбалар, втулкалар, пистондор жана кыска валиктер үчүн бул металлдын металлга тийишин дээрлик кепилдейт. Ящикти көтөргөндө же ташыганда деталдар бири-бирине сүрүлүп, кырлары менен урунуп, иштетүүдөн кийин болбогон издерди алышат.

Жөнөкөй прокладканын ордуна колго тийген биринчи пленканы салуу да жакшы иштебейт. Жука пленка көп учурда тайгаланып, бүктөлүп, деталдардын ортосундагы аралыкты кармабай калат. Эгер анда чип же чаң калса, ал өзү эле чийиктин булагына айланат. Бул жерде үнөмдөөнүн пайдасы жок: бир бузулган лоток ылайыктуу прокладканы тандаганга кеткен убакыттан да көп жоготот.

Дагы бир типтүү көрүнүш — деталдар цех ичинде шайман, патрон, кулачок же оснастка менен бир арабада жүрөт. Баары жанаша бир нече мүнөт эле турса да, түрткү болгондо оор нерсе жылып, даяр бетке урунуп калат. Анан талаш технология жөнүндө эмес, дефект кайсы жерде пайда болгонун аныктоо жөнүндө болуп калат.

Маркировканы да көп учурда ашыкча кечиктирүү деп эсептешет. Натыйжада партиялар аралашып кетет: ар башка операциядан келген деталдар кошулуп, лотоктор орун алмашат, ал эми консервация туура партияга эмес, башкасына түшөт. Кийин контролго чийик эле эмес, өлчөм, материал же даярдык баскычы боюнча да чаташуу келет.

Эң жаманы — ушул каталардын баары биригип кетиши. Майда втулкаларды ящикке төгүп салышты, үстүнө жука пленка жаап коюшту, арабага оснастканын жанына коюшту да белгилеп да койушкан жок. Кийинки участокко даяр партия эмес, брак булагы жетип барат.

Эгер детальдын бети маанилүү болсо, жолдун акыркы метрлерине да иштетүүнүн өзүндөй эле катуу мамиле кылыңыз. Көп учурда брак станктан эмес, эки мүнөт үнөмдөйм деп чечкен жерден башталат.

Жөнөкөй мисал: токардык иштетүүдөн кийинки втулкалар партиясы

Участокто токардык иштетүүдөн кийин болот втулкалардын партиясы алынды. Өлчөмү уруксат ичинде эле, бети жылмакай чыкты, бирок кийинки операцияга келгенде айрым деталдардын сырткы диаметринде күңүрт сызыктар пайда болгон. Себеби жөнөкөй болуп чыкты: оператор втулкаларды мурдагыдай эле кадимки пластик ящикке салган.

Ящик станктан жууга, андан контролго жана цех ичинде ары-бери ташылганда втулкалар дайыма жылып турган. Ар бир деталь кошунасына каптал бет менен тийип жүрдү. Бул каралай иштетилген даяр бөлүк үчүн чоң маселе эмес, бирок даяр бетте мындай тийиштер сүртүлүү жана майда чийиктерди берүү үчүн жетиштүү.

Чечим кымбат тараны талап кылган жок. Участокто жалпы ящикти втулканын өлчөмүнө ылайык уячалары бар лотокко алмаштырышты. Түбүнө жука жумшак прокладка салынды, катарлардын ортосуна бөлгүч кошулду. Деталь тоголонбой, капталга урунбай, кошуна втулкага сүрүлбөй калды.

Андан кийин иштин жөнөкөй эрежесин да өзгөртүштү:

• бир уячада бир гана втулка жатат
• эгер деталь солкулдаса, башка лоток колдонулат
• эгер лоток тегиз эмес полдо ташылса, аны ашыкча жүктөшпөйт

Мындай иштетилген деталдарды таңгактоо башында ашыкча убарадай сезилет. Чынында болсо ал станктан кийин пайда болгон бракты жок кылат. Участок кайра текшерүүгө, жылмалоого жана чийик кайдан чыкты деген талашка убакыт коротпой калат.

Бул мисалдын жыйынтыгы да түшүнүктүү. Эгер сырткы диаметр, торец же фаска даяр болсо, мындай деталдарды кыска убакыт болсо да үйүп сактоого болбойт. Втулкалар, шакекчелер жана окшош деталдар үчүн өзүнчө уяча «этияттык менен салып коёбуздан» алда канча жакшы иштейт.

Кийинкиге өткөрөр алдында кыска текшерүү тизмеси

Партияны кийинки участокко өткөрөр алдында бир мүнөт текшерүү жетет. Бул бир мүнөт көп учурда бүт иштетилген деталдарды таңгактоону сактап калат, анткени майда көз жаздым кайра чийикке, такка же өлчөм боюнча чаташууга айланат.

Беш нерсени текшериңиз:

• Деталдын бетинде жана тешиктердин ичинде чип жок. Майда металл чаңы да кийин наждак сыяктуу иштейт, өзгөчө ташууда лоток силкинсе.
• СОЖ түбүнө топтолбой, лотоктон акпай турат. Эгер суюктук калса, прокладка нымдалып, кир бат жабышат, ал эми металл күңүрттөнүшү мүмкүн.
• Деталдар бири-бирине тийбейт. Эгер ортосунда аралык же прокладка жок болсо, издер кампага жетпей эле чыгат.
• Лоток жүгүн ийилбей көтөрөт. Эгер түбү ойносо, деталдар ортого жылып, кырлары менен урунуп, бири-бирине басым кылат.
• Маркировка дароо көрүнөт. Ишчи бул кандай партия, ичинде канча даана бар жана аны кайда алып баруу керек экенин бир секундда түшүнүшү керек.

Практикада көбүнчө эки майда нерсе кыйынчылык жаратат: тешиктеги чип жана алсыз лоток. Сыртынан деталь таза көрүнөт, бирок оодарганда тешиктен майда күкүм төгүлөт. Же лоток башында нормалдуу болуп көрүнүп, толук жүктөлгөндө бир нече сантиметрге чөгүп кетет. Бул эле деталдардын сүрүлүп баштоосуна жетет.

Эгер партия чакан болсо, жөнөкөй эреже киргизсе болот: таңгактоочу үстүнкү катмарды колкап менен кармап чыгып, түбүнүн кургактыгын текшермейинче лотокту жаппайт. Мындай адат көп жашыруун бракты цехтин ичинде эле жок кылат, кийинки участоктун даттануусунан кийин эмес.

Участокто андан ары эмне кылуу керек

Эң көп чийилген деталдардан баштаңыз. Адатта бул брак кайра-кайра кайтып келе берген 2–3 позиция болот. Баарын бир учурда өзгөртүүгө шашылбаңыз. Адегенде эң көп жоготууну жабыңыз.

Ар бир мындай деталь үчүн бир эле түшүнүктүү стандарт коюңуз: кайсы лоток колдонулат, канча даана салынат, кандай прокладка керек жана деталь иштетилген бети кайсы жакта жатышы керек. Эгер иштетилген деталдарды таңгактоо ар жолу «эстегенче» жасала берсе, тартип бат бузулат, айрыкча ар башка операторлор иштеген сменада.

Муну төмөнкүдөй жөнөкөй формада бекитүү ыңгайлуу:

• деталдын лотоктогу сүрөтү
• бир тарадагы деталдардын саны
• прокладканын материалы жана калыңдыгы
• деталды станктан кийин ким жайгаштырат
• кийинки операция алдында абал кайсы жерде текшерилет

Андан кийин детальдын цех ичиндеги бүт жолун карап чыгуу керек. Кагазга эмес, чыныгы кыймылга көңүл буруңуз: станктан түшүрүштү, үстөлгө коюшту, лотокко салды, жууга же контролго алып барышты, анан кийинки операцияга өткөрүштү. Көп учурда чийик бир жерде эмес, эки жөнөкөй аракеттин кошулган жеринде пайда болот. Мисалы, деталды токардык иштетүүдөн кийин кылдат түшүрүшөт, бирок анан металл үстөлдүн үстүнөн жылдырышат же бөлгүчү жок жалпы ящикке салышат.

Эгер участокту кайра уюштуруп жатсаңыз, бул тууралуу жабдуу жеткирүүчү менен дароо сүйлөшүңүз. EAST CNC менен станок жөнүндө эле эмес, детальдын операциялар ортосундагы кыймылы, станоктун жанындагы тара жана ашыкча көтөрүп-которуусуз сервис тууралуу да сүйлөшүү пайдалуу. Бул өзгөчө бир нече машина турган, деталь бир нече кол аркылуу өтүп жаткан участокто маанилүү.

Жакшы жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: көйгөйлүү деталдар үчүн өз лотогу, өз прокладкасы жана ашыкча которуусуз кыска жолу бар. Ушул эле жетиштүү болуп, чийиктердин олуттуу бөлүгүн жок кылат.