Цехтеги турукташкан климат: жылытуу жетишсиз болгондо

Эмне үчүн өлчөм смена ичинде өзгөрүп кетет

Ишке жарактуу станок эртең менен чыккан өлчөм кечке чейин да ошол бойдон калат дегенди билдирбейт. Көп учурда себеп механикада да, программада да эмес, жылуулукта болот. Металл кеңейет, станоктун түйүндөрү ысышат, цехтин абасы өзгөрөт, мунун баары ар башка ылдамдыкта жүрөт.

Эртең менен станок адатта токтоп турган соң муздак болот. Шпиндель, багыттоочулар, шарик-винт жуптары, гидравлика жана станина гана жумушчу режимге өтө баштайт. Заготовка да бөлмөдөгү абадан муздак болушу мүмкүн, айрыкча ал дарбазанын жанында турса же жылытылбаган кампадан келсе. Станок ысыганга үлгүрөт, ал эми металл али жок. Ошондуктан сменанын башындагы өлчөм көбүнчө бир сааттан кийинки өлчөмдөн айырмаланып калат.

Түштөн кийин абал кайра өзгөрөт. Күн тийип, дарбаза ачылып, кошуна жабдуу иштеп же бөлмө жалпы ысыгандыктан цехте жылуураак болуп калат. Бирок деталь, инструмент жана станоктун корпусу бир убакта эле ысыбайт. Бир түйүн бир нече микронго жылып кетсе, экинчиси али эмес. Сыртынан баары кадимкидей көрүнгөнү менен, иштетүүнүн кайталанмалуулугу төмөндөйт.

Жол берилген четтөө кенен болгондо металлдын жылуулук кеңейишин оңой эле көңүлгө албай коюуга болот. Бирок тыгыз посадкаларда, таза өтмөктөрдө жана узак серияларда кичинекей эле жылыш деталды тез эле бракка чыгарат. Оператор өлчөм жылып жатканын көрүп, коррекцияны өзгөртөт, бирок бир аздан кийин өлчөм кайра тескери тарапка кетет. Натыйжада убакыт кесүүгө эмес, өлчөө, сыноо деталдары жана токтотууга кетет.

Адатта бул жөнөкөй эле көрүнөт: эртең менен биринчи деталды оңдоп коюшат, сменанын ортосунда дагы бир жолу коррекцияны алмаштырышат, кечке чейин үчүнчү мааниге келишет. Эгер участок майда жол берилген четтөөлөр менен иштесе, жөн гана жылытуу жетишсиз. Температура, заготовка жана жабдуунун абасы күн ичинде секирип турбаган шарт керек.

Эң катуу сокку өлчөм акыркы жүздүктөрдө же андан да так кармалган операцияларга тиет. Ал жакта "нормалдуу" менен "өтпөй калды" дегендин ортосундагы айырма көбүнчө инструменттин эскиришинен эмес, эртең менен станок менен деталь бир башкача болуп, түштөн кийин таптакыр башкача болуп калганынан чыгат.

Кадимки жылытуу качан жетпей калат

Кадимки жылытуу негизги маселени чечет: цех суук эмес, жабдуу ным тартып турбайт, адамдар смена бою иштей алышат. Так иштетүү үчүн бул жетишсиз. Эгер эртең менен станоктун жанында 17–18°C болуп, түштөн кийин 23–24°C болуп кетсе, атүгүл ишке жарактуу жабдууда да өлчөм жылып баштайт.

Чек көбүнчө жол берилген четтөөдөн билинет. Болжол менен 0,05 мм талаада участок кадимки жылытуу менен дагы деле жашай алат, эгер смена ичинде температура аз өзгөрсө. 0,02 мм болгондо запас бат эле азаят. 0,01 мм жана андан төмөндө жөн эле жылуу аба эмес, цехтеги турукташкан климат керек.

Өзгөчө узун жана жука деталдар сезимтал. Узундугу 1000 мм болгон болот валдын температурасы 3°C өзгөрсө, анын узундугу болжол менен 0,036 ммге өзгөрөт. Оор-жеңил деталь үчүн бул чыдамдуу болушу мүмкүн. Так моюнчалары бар узун вал үчүн болсо бул көйгөй.

Жука дубалдуу деталдар андан да начар жүрөт. Ага жалпы ысыктан тышкары, кесүү зонасындагы жергиликтүү ысышы да таасир этет. Деталь станоктон өлчөмүндө чыгып, бир нече мүнөттөн кийин формасын бир аз өзгөртүшү мүмкүн. Посадка жерлери да бат эле бракка кетет: подшипник үчүн 10–15 мкм жол берилген четтөөнү кармоо, эгер заготовка, патрон жана өлчөө зонасы ар башка температурада болсо, оңой эле бузулат.

Кадимки жылытуу көбүнчө төмөнкү учурларда жетишпей калат: иштетүү цикли 20–40 мүнөт болсо, серия тынымсыз жүрсө, узун валдар, жука дубалдуу корпустар же так посадкалар иштелсе, ал эми өлчөө башка жерде жана башка температурада жасалса. Жумушчу зона менен контролдун орду ортосунда 2–3°C айырма болсо да байкалып калат.

Бул температуралык айырманы көп учурда баалабай коюшат. Деталды жылуу өткөөлдө иштетишет да, анан муздакыраак текшерүү бөлмөсүнө алып барып, башка өлчөм алышат. Кээде тескерисинче да болот: деталды кондиционердин жанында өлчөп, кийин ал ысып өзгөрөт. Анан көйгөй станокту тууралоодо деп талашышат, бирок чыныгы себеп шартта болот.

Эгер участокто узак цикл, токтобогон серия жана болжол менен 0,01–0,02 мм жол берилген четтөө болсо, жылытуу жетишпейт. Бир калыптагы температура, өлчөөгө чейин деталдарды кармап туруу жана иштетүү менен контрол үчүн бирдей шарт керек.

Кайсы материалдар катуураак жабыркайт

Бир эле станокто ар башка материал температурага ар башкача жооп берет. Эгер деталь жүздүктү кармап турса, бул дароо билинет: өлчөм жылат, кайталанмалуулук төмөндөйт, оператор кол менен тууралоого өтөт.

Адатта эң катуу реакция кылганы алюминий. Ал кадимки болоттон дээрлик эки эсе көп кеңейет жана муну бат жасайт. Эгер узундугу 300 мм болгон алюминий заготовка болгону 5°C ысып кетсе, өлчөм болжол менен 0,03–0,04 ммге жылып кетиши мүмкүн. Оор иштетүү үчүн мунун баары чыдоого болот, так иштетүү үчүн болсо жок.

Дат баспас болот өзүнчө жүрөт. Ал көмүртектүү болотко караганда көбүрөөк кеңейет жана жылуулукту начарыраак чыгарат. Ошондуктан кесүү зонасы күчтүү ысып, өлчөм абанын температурасына эле эмес, иштетүү учурунда да өзгөрүп кетиши мүмкүн.

Кадимки болот тынчыраак. Анын өлчөмү да ысыганда өзгөрөт, бирок көп учурда алдын ала айтса болот. Чоюн көбүнчө андан да туруктуураак болот, ошондуктан оор чоюн деталдар менен станиналар бекеринен бааланбайт: алар температураны жайыраак өзгөртөт жана геометрияны азыраак бузат.

Абдан жөнөкөй айтканда, биринчи болуп көбүнчө алюминий реакция кылат, андан кийин дат баспас болот, анан болот жана чоюн. Бирок баарын материал гана чечпейт. Жука деталь оор детальга караганда бат өзгөрөт. Жука дубалдуу втулка же пластина бир нече мүнөттө цехтин температурасын кабыл алат, ал эми оор заготовка жайыраак ысыйт. Ошондуктан бир эле металлдан жасалган эки деталь таптакыр башкача жүрүшү мүмкүн.

Көйгөйлөр көбүнчө станокко жетпей эле башталат. Заготовка кышында сырттан келет, дарбазанын жанында бир аз турат, анан жылуу цехке кирет. Сырты жылуу болгону менен ичи али муздак бойдон калат. Оператор аны ишке коёт да, өлчөм партиянын жүрүшүндө эле өзгөрө баштайт.

Ошондуктан бир калыптагы климат "кыйын" материалдар үчүн эле керек эмес. Ал майда жол берилген четтөөлөр, жука деталдар жана баштапкы температурасы ар башка заготовкалар бар жерде керек. Алюминий биринчи жазалайт, дат баспас болот көпкө кечирбейт, ал эми болот менен чоюн жөн гана ката кетирүүгө бир аз көбүрөөк убакыт берет.

Кайсы операциялар жана жол берилген четтөөлөр биринчи жабыркайт

Адегенде көбүнчө таза операциялар жылат, анда припуск аз, ал эми жол берилген четтөө катуу. Чийки токардык иштетүүдө температуранын өзгөрүшү көп учурда припусктагы запас менен жашырылып калат. Таза токарь иштетүүдө жана тешүүдө мындай запас жок, ошондуктан кичине эле жылуулук жылышы дароо өлчөмдө көрүнөт.

Бул подшипник үчүн посадкаларда өзгөчө бат байкалат. Эгер валды сменанын башында бир температурада токтосо, үч сааттан кийин станок, патрон, деталь жана цех өзү деле ысып калса, тыкыс же өтмө посадка бир нече микронго жылып кетиши мүмкүн. Подшипник үчүн бул жыйноону өтө тыгыз же, тескерисинче, бош кылууга жетет.

Жыйноо үчүн тешиктерде да окшош. Тешүү ысыкка сезимтал, анткени өлчөмгө детальдын өзү, оправка жана шпиндель таасир этет. Эгер тешик кошуна деталь менен кошумча иштетүүсүз жыйналса, партия боюнча айырма бат билинет.

Өзүнчө тобокел зонасы — бирин бири кошумча жасалгалоосуз эле дароо дал келиши керек болгон жуп деталдар. Бул вал менен втулка, корпус менен капкак, подшипник үчүн посадка менен ага каршы моюнча болушу мүмкүн. Температура өзгөрүп турса, ар бир деталь өзүнчө жол берилген четтөөгө кирсе да, жуп катары туруктуу жыйноо чыкпай калат.

Көп учурда маселе орточо өлчөмдө эмес, иштетүүнүн кайталанмалуулугунда көрүнөт. Партия боюнча орточо мааниси нормалдуу көрүнүшү мүмкүн: бир бөлүгү бир аз плюс, бир бөлүгү бир аз минус. Бирок чачыроо өсөт, дал ушул нерсе жыйноону, инструменттин туураланышын жана процесстин алдын ала айтылуусун бузат.

Эң тез байкалганы — валдардын моюнчаларын жана посадка диаметрлерин таза токарь иштетүү, подшипникке жана жыйноого арналган тешиктерди тешүү, кошумча иштетүүсүз жуп деталдар жана узак цикл менен тар жол берилген четтөө бар операциялар. Эгер участок күн сайын ушундай иштерди жасаса, ЧПУ цехиндеги температура өзүнчө бир өлчөмгө эмес, бүт сменанын жыйынтыгына таасир этет.

Участокту тез текшерүү

Участокко турукташкан климат керекпи же жокпу, аны бир иш күнү ичинде эле түшүнсө болот. Бул үчүн татаал аудиттин кереги жок. Температура кайсы жерде өзгөрүп жатканын, металл ага канчалык бат көнөрүн жана деталды кандай шартта өлчөп жатканыңызды карап чыгуу жетиштүү.

Эң жакшысы — дубалдагы жалпы термометрден эмес, станоктон баштоо. Бир эле цехте дарбазанын жанында салкын болушу мүмкүн, шпиндель тарапта ысык, ал эми жылыткычтын жанында температура саат сайын өзгөрүп турат. Кайталанмалуулук үчүн бөлмөнүн орточо температурасы эмес, кесүү чекитиндеги жана өлчөө ордунан кийинки шарт маанилүү.

Станоктун жанына жөнөкөй датчик коюп, эртең менен, түштөн кийин жана сменанын аягында температураны жазып туруңуз. Кампада турган заготовка менен иштетүү зонасында бир аз жатканынын айырмасын салыштырыңыз. Участокто шамал кирген жерлерди караңыз: ачылган дарбаза, терезе, вентилятор же багытталган жылытуу көп учурда кызыксыз чачыроону жаратат. Өзүнчө деталь өлчөөдөн мурда канча убакыт жатканын жана цехтеги температура контрол бөлмөсүндөгү температурадан айырмаланабы, ошону текшериңиз.

Абдан жөнөкөй тест да бар. Бир эле деталды станоктун жанында дароо өлчөңүз, анан 15–20 мүнөттөн кийин участокто, андан кийин контрол бөлмөсүндө дагы өлчөңүз. Эгер инструмент да, программа да өзгөрбөсө, бирок сандар ар башка чыкса, маселе көп учурда станокто эмес, температурада болот.

Токарь участокторунда бул узун валдарда, жука втулкаларда жана посадка өлчөмдөрүндө өзгөчө байкалат. Эгер цех майда жол берилген четтөөлөр менен иштесе, адегенде температуранын секириктерин жана шамал кирген жерлерди жоюп, анан гана оснастка, инструмент же настройкадан көйгөй издеген жакшы.

Бир калыптагы климатты кадам-кадам уюштуруу

Баштоону кондиционер сатып алуудан эмес, өлчөөлөрдөн кылуу керек. Эгер участокто сан жок болсо, сүйлөшүү бат эле сезимге барып такалат: бирөөгө ысык, бирөөгө нормалдуу. Смена, зона жана сезон боюнча жөнөкөй температура журналы керек: станоктун жанында, заготовка сакталган жерде жана өлчөө зонасында.

2–3 жумадан кийин көйгөй эң күчтүү кайсы жерде экени көбүнчө билинет. Көп учурда өлчөм бүткүл цех боюнча эмес, бир конкреттүү операцияда жылат: таза токарь иштетүү, тешүү, акыркы тешүү, посадкаларды көзөмөлдөө. Адегенде ушул чекиттерди табышат, анан гана участоктогу шартты өзгөртүшөт.

Эмнеден баштоо керек

Эң начар иштеген нерсе — абанын түз агымы. Эгер кышында дарбазадан же капталдагы жылыткычтан станокко түз соксо, температура бир калыпта болбой калат. Бүт түйүн эмес, анын бир бөлүгү эле ысып калат да, кайталанмалуулук төмөндөйт. Ошондуктан алгач түз муздак же ысык агымды жоюшат, жаңы жылуулук булагын орнотуу менен эмес.

Андан кийин участокту үч зонага бөлүү пайдалуу: кескин секириксиз бир калыптагы температурасы бар станок зонасы, металл цехтин температурасын кабыл алып үлгүргөн заготовка сактоо зонасы жана дарбазанын, батареянын же күн тийген терезенин жанында болбошу керек болгон өлчөө зонасы. Мындай жөнөкөй тартиптин өзү эле бүт бөлмөнү күчтүүрөөк жылытууга аракет кылгандан көп натыйжа берет.

Иштөө тартибинде эмнени бекемдөө керек

Андан кийин түшүнүктүү ысытуу режими керек. Станок, оснастка жана детальдар суук старттан кийин түз эле так ишке кирбеши керек. Адатта жөнөкөй тартип жетет: станокту типтүү циклде ысытуу, оснастка менен өлчөөчү инструментти жумушчу зонада бир аз кармоо жана жакында эле сырттан кирген заготовканы таза иштетүүгө салбоо.

Материалды кабыл алуу тартибин да кайра кароо керек. Кышында машинадан келген металл көп учурда өтө эрте ишке киргизилет. Аны алдын ала кабыл алып, партияларга бөлүп, температуранын теңелишине убакыт берген жакшы. Эгер орун тар болсо, жок дегенде мындай партияны контрол постунун жанына койбоңуз.

Бул жерде маани жөнөкөй: биринчи кезекте кескин секириктерди жоюу, анан зоналарды теңөө, андан кийин гана татаалыраак климаттык жабдуу керекпи, ошону чечүү.

Участокто көп кетирилген каталар

Эң көп кетирилген каталардын бири — кубаттуу жылыткычты станокко өтө жакын коюу. Жумушчуга жанында жылуураак болгону менен, станок жана деталь бир калыпта эмес ысыйт. Корпустун бир жагы жылып, экинчи жагы али муздак бойдон калат. Экранда баары жайында көрүнгөнү менен өлчөм деталдан детальга өзгөрө баштайт.

Дароо өлчөө да чоң көйгөй жаратат. Иштетүүдөн кийин деталь, патрон жана инструмент зонасы жылуу бойдон калат. Ошол учурда көзгө жакшы көрүнгөн сан аласыз, бирок 15–20 мүнөттөн кийин металл муздап, температура теңелгенде ал жоголуп кетет.

Дарбазанын жанындагы муздак заготовкалар да кайталанмалуулукту бузат. Кышында мындай айырма жылытылган цехте деле билинет: кире бериште металл муздап калат да, аны дароо станокко коюшат. Биринчи деталдар жылып кетет, оператор коррекцияны оңдойт, ал эми бир сааттан кийин заготовкалар ысып, өлчөм кайра башка жакка кетет.

Дагы бир типтүү ката — бөлмөдөгү абаны гана карап, станоктун өзүн унутуу. Шпиндель иш учурунда ысып кетет, оснастка да температурасын жыйнайт, патрондун тиштери да өлчөмүн өзгөртөт. Эгер эртең менен станок муздак абалда башталып, түшкө чейин эле ысып калса, бир эле программа ар башка жыйынтык берет.

Ошондуктан себебин көп учурда туура эмес жерден издешет. Пластинаны алмаштырышат, инструмент партиясын күнөөлөшөт, люфт же настройкадагы ката деп шектенишет. Кээде көйгөй чын эле инструментте болот, бирок адегенде чөйрөнү текшерген жакшы: заготовкалар кайда турган, станок кантип ысыган, деталь качан өлчөнгөн жана жумушчу зонага ысык аба түздөн-түз сокпойбу.

Бул жерде тез тест жөнөкөй: деталды иштетүүдөн кийин дароо чыккан өлчөмүн жана тыныгуудан кийинки өлчөмүн салыштырыңыз, цехтин ар башка зонасынан келген заготовкалардын температурасын караңыз, жылыткыч станокко түз багытталганбы текшериңиз жана өлчөм муздак жана ысыган шпиндельде кандай жүрөрүн белгилеңиз. Эгер бул белгилер кайталана берсе, жөн гана жылытуу жетишсиз.

Чыныгы цехтен жөнөкөй мисал

Бир токардык участокто втулкалардын бир эле партиясы эртең менен түз жүрдү. Биринчи деталдар өлчөмүн кармап, контрол кайра текшерүүгө дээрлик кайтарган жок. Көйгөй кийин башталды: кампага дарбаза бир нече жолу ачылып, цехке муздак аба кире баштады.

Станок мурдагыдай эле иштей берди, бирок анын айланасындагы температура өзгөрүп жаткан. Дарбазанын жанында турган заготовкалар линияга жакын жаткандарга караганда муздак эле. 0,02 мм жол берилген четтөөсү бар деталь үчүн бул жетиштүү болду: өлчөм жылып, инструмент бузулбай жана программада ката кетпей туруп эле кайталанмалуулук төмөндөдү.

Оператор көнүмүш ишти кылды — өлчөөдөн кийин коррекцияны бир аз кысып койду. Кыска убакытка бул жардам берди. Кечке жакын ошол эле коррекция тескерисинче тоскоол боло баштады, анткени цехтеги аба теңелип, станок катуу ысыды да, металлдын жылуулук кеңейиши сүрөттү кайра өзгөрттү.

Контроль кызык жыйынтык көрдү: бир сменадагы окшош деталдар ар башкача жүрүп жатты. Партиянын бир бөлүгү тынч өттү, бир бөлүгү жол берилген четтөөнүн жогорку чегине жакындады, ал эми бир нечеси андан чыгып кетти. Кагаз жүзүндө процесс бир эле. Чындыгында болсо шарт күн ичинде бир нече жолу өзгөргөн.

Себеби инструментте да, станоктун катуулугунда да болгон жок. Адегенде участокто заготовкаларды сактоону дарбазадан алысыраакка жылдырып, иштетүүнүн алдында металл бирдей температурага жакындасын дешти. Анан өлчөө зонасын иретке келтиришти: шамал кирген жерди жапты жана деталды туруктуу шартта бир аз кармап туруп гана өлчөөнү макулдашышты.

Бир нече күндөн кийин чачыроо кыйла азайды. Оператор коррекцияны азыраак оңдой баштады, ал эми контрол эртең мененки жана кечки деталдардын ортосунда айырма көрбөй калды. Бул мисал жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт: эгер өлчөм смена ичинде жылып кетсе, кадимки жылытуу жетишсиз.

Андан ары эмне кылуу керек

Өлчөм көбүнчө жылып кеткен операциялардын тизмесинен баштаңыз. Адатта бул — посадкаларды таза токарь иштетүү, тешүү, беттерди акыркы иштетүү жана станоктон чыккан соң дароо деталдарды контролдоо. Ар бир операция боюнча материалды, жол берилген четтөөнү, четтөө качан башталганын жана сменанын ортосуна же аягына чейин өлчөм канчага жылганын жазып коюу керек. Бир нече күндөн кийин кайсы жерде инструмент күнөөлүү экенин, кайсы жерде температура күнөөлүү экенин түшүнүү жеңил болот.

Андан кийин жок дегенде эки жумага жөнөкөй маалымат топтоңуз: станоктун жанындагы абанын температурасын сменанын башында, ортосунда жана аягында, иштетүүдөн мурда заготовканын температурасын, өлчөө зонасынын температурасын жана дарбаза качан ачылганын, жылытуу качан иштегенин же муздак кампадан деталь качан киргизилгенин белгилеңиз.

Бул участокко жөн эле жылытуу эмес, цехтеги турукташкан климат керекпи же жокпу, түшүнүүгө жетиштүү. Эгер өлчөм дайыма бир эле сааттарда жана температуранын айырмасы менен кошо жылып турса, себеби тууралуу талаш тез бүтөт. Станоктун жанындагы божомолдор эмес, чечим чыгарууга жетиштүү нук пайда болот.

Климат тууралуу жабдуу сатып ала электе эле ойлонгон оң. Маанилүү нерсе станоктун паспорттогу тактыгы гана эмес, аны кайда орнотуңуз деген суроо да: дарбазанын жанындабы, батареянын боюндабы, заготовка кампасынын жанындабы же өлчөө зонасынын жанынаббы. Катачылыкты участоктун планында эле оңдоо оңой, кийин ар жума сайын ошол эле өлчөмдүн жылышын кармоодон көрө.

Эгер сиз ЧПУ токарь станогун же иштетүү борборун тандап жатсаңыз, бул талаптарды башынан эле талкуулаган жакшы. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, металл иштетүү үчүн жабдууларды сунуштап, тандоо, пуско-наладка жана сервис тейлөө боюнча жардам берет. Мындай иште цехтин шарттарын кайталанмалуулук талаптарынан бөлүп кароого болбойт.

Кийинки жакшы кадам жөнөкөй: өлчөм эң көп жылган үч операцияны тандаңыз, дүйшөмбү күнү өлчөөнү баштаңыз жана эки жумадан кийин сандарды салыштырып көрүңүз. Ошондон кийин кайсы жерде уюштуруучу чаралар жетерин, кайсы жерде туруктуу климатсыз керектүү жол берилген четтөөнү кармоо кыйын экенин так түшүнөсүз.