Цех ичиндеги станокту көчүрүү: тактыкты кантип жоготпоо керек

Эмне үчүн тактык кыска аралыкта да жоголот

Станоктун салмагы бир нече тонна болушу мүмкүн, ошондуктан кыска аралыкка жылдырганда да жүк станина, багыттоочу рельстер жана таянычтар аркылуу башкача өтөт. Ал бир жерде көптөн бери турганда металл өз салмагынын астында «отурган» болуп калат. Станокту көтөрүп, роликке коюп же цех ичинде сүйрөп жылдырганда жүктүн схемасы өзгөрөт. Орнотулгандан кийин ал мурдагыдай эле болбой калат.

Пол да көп учурда күтүлбөгөн жагдай чыгарат. Эски жана жаңы таяныч чекиттеринин ортосунда бир нече миллиметр айырма болсо эле деңгээлге таасир берет. Эгер бир буту экинчисине караганда катуураак таянса, станина бир аз буралып калат. Көзгө көрүнбөгөнү менен, шпиндель менен октор аны дароо сезет.

Ката көп учурда көчүргөн учурда эмес, кийин билинет. Адатта баары жайында көрүнөт: станок күйөт, октор жүрөт, авария чыкпайт. Ал эми өзгөрүү биринчи деталда байкалат. Көчүрүүдөн кийин токардык станок диаметри дээрлик мурункудай кесиши мүмкүн, бирок узундук боюнча конустуулук пайда болуп калат.

Бир эле цех ичиндеги маршрут дагы эч нерсеге кепилдик бербейт. Бүгүн жүк ташыгыч станокту бир аз бийигирээк көтөрдү, эртең - четирээк. Бир жерде дөңгөлөк полдун кошулмасын басып өттү, бир жерде станокту адаттагыдан узагыраак асылып кармап турушту. Ар бир ушундай майда нерсе корпуска жана түйүндөргө жүктү өзүнчө өзгөртөт.

Ошондуктан станокту цех ичинде кайра жайгаштыруу - жөн гана «түртүп койдук да, иштеттик» деген нерсе эмес. Эгер көчүргөндөн кийин таянычты, деңгээлди жана негизги тактыкты текшербесеңиз, четтөө иш учурунда, бөлүктөр брак болуп чыкканда байкалат.

Иш баштаардан мурда эмнени бекитүү керек

Кыска көчүрүү да көзгө кыймылдабагандай көрүнгөн түйүндөрдү жылдырып салышы мүмкүн. Эң көп коркунучта жүрүүчү, боштугу бар же өзү оор түйүндөр турат: суппорт, шпиндель тобу жана октор. Аларды өндүрүүчү станоктун нускамасында же паспортунда көрсөткөндөй гана бекитиңиз.

Эгер станокто транспорттук упорлор, кысгычтар же сервис пластиналары болсо, так ошону колдонуңуз. Ремень, жыгач клин же туш келди төшөлмө менен өзүңүздүн ыкмаларыңызды ойлоп табуу туура эмес. Ошентип багыттоочуларды, каптамаларды же датчиктерди бузуп алуу оңой.

Көчүрүүдөн мурун жылып кетиши же түйүнгө тийип калышы мүмкүн болгон бардык нерсени алып салыңыз. Көп учурда ири деталдар эмес, майда-барат нерселер унутулат: револьвердеги инструмент, патрон ачкычы, оправкалар, щуп, столдогу оснастка, алынуучу каптамалар жана лотоктор. Бир унутулган ачкыч кээде көчүрүүнүн өзүнөн кымбатыраак чыгат.

Жакшы адат - кабелдерди, шлангдарды, кошулуу чекиттерин жана таянычтар менен анкерлердин ордун белгилеп коюу. Бул кайра чогултууда убакытты үнөмдөйт. Андан да пайдалуусу - алдын ала баарын сүрөткө тартып коюу: станоктун жалпы көрүнүшү, таянычтары, анкерлер, бут астындагы төшөлмөлөр, станок мурда эле выверкадан өткөн болсо деңгээл көрсөткүчү. Орнотуудан кийин мындай сүрөттөр эмне өзгөргөнүн бат көрсөтөт.

Эгер станокту кошуна участокко жылдырып жатышса, көптөр даярдык кереги жок деп ойлошот. Бул - кеңири тараган ката. Жүк ташыгычтын кескин тронуусу же полдун бирдей эмес кошулмасынан өтүү да тактыкты бузушу мүмкүн.

Эгер бекитүү боюнча күмөн болсо, дароо сервис документтерин карап чыгуу же сервис кызматы менен тартипти сүйлөшүү жакшы. Татаал ЧПУ станогу үчүн бул биринче иштетүүдөн кийин титирөөнүн, конустуулуктун же өлчөмдүн качышынын себебин издөөгө караганда арзан.

Жаңы жерди кантип даярдоо керек

Жаңы жер көп учурда көчүрүүдөн кийин станок тактыгын сактап калабы же жокпу чечип коёт. Иш жарым саатка эле созулган күндө да, алсыз пол же ашыкча ыкшоо кийин станинаны кыйшайтып, титирөөнү күчөтүп, узак выверкага алып келет.

Адегенде участок станоктун салмагын, оснастканы, плиталарды жана таяныч чекиттериндеги жүктү көтөрө алабы текшериңиз. Паспорттогу жалпы массага эле карабаңыз. ЧПУ станокторунда жүк көп учурда бир калыпта бөлүштүрүлбөйт, ошондуктан бир таянычта пол башкасына караганда кыйла көбүрөөк жүк алат. Эгер күмөн болсо, полдун уруксат берилген жүгүн цехтин инженери менен алдын ала такташкан жакшы.

Участок таза жана катуу болушу керек. Тазалоону, таштандыларды, эски төшөлмөлөрдү, майды жана подпятник астында жылып кетиши мүмкүн болгон бардык нерсени алып салыңыз. Эгер жабуу майдаланып, сыйрылып же мурунтан эле чөгүп калган болсо, көчүрүүнү оңдоп бүткүчө токтотуп туруңуз. Таяныч астындагы кичине кемчилик кийин геометрия көйгөйүнө оңой эле айланат.

Иш башталганга чейин жөнөкөй белгилөө жасоо пайдалуу: станоктун контурун, таяныч чекиттерин, такелаждын жолун жана бурулуучу жерди белгилеңиз. Эшиктерди, тейлөөнү жана каптамаларды алуу үчүн дароо запас орун калтырыңыз.

Белгилегенден кийин жолду толугу менен текшериңиз. Көп учурда тоскоол болгон нерсе станоктун өзү эмес, колонна, кабелдик лоток, төмөн кран-балка, чыгып турган короб же тар өтмөк болот. Бир нече сантиметрдик ката эң ыңгайсыз учурда ишти токтотот.

Өзүнчө кабель трассаларын, аба берүү линиясын, муздатууну жана башкаруу шкафы үчүн орунду караңыз. Станокту кийин өтмөк аркылуу кабелдерди тартууга же сервис кызматын колоннанын айланасында жүрүүгө мажбур кылгандай коюу туура эмес.

Оор токардык станоктор жана иштетүү борборлору менен иштеген участоктордо жерди даярдоо көп учурда көчүрүүнүн өзүнө караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт. Жакшы даярдалган аянтча кыйшаюу коркунучун дароо азайтат.

Көчүрүүнүн кадам-кадам тартиби

Станокту 10-15 метрге жылдырсаңыз да, шашылыш эмес, кадимки тартип керек. Эң көп көйгөйдү дөңгөлөк же рохля эмес, унутулган аба, СОЖ толо бак, ачык каптамалар же туура эмес көтөрүү чекити жаратат.

Адегенде бригада станокту токтотууга толук даярдайт. Электр кубатын өчүрөт, абаны жабат, кыймыл учурунда тартыла турган же сынып калышы мүмкүн болгон кабелдерди жана шлангдарды ажыратат. Эгер бакта СОЖ көп болсо, аны төгүп салат же деңгээлин коопсуз чекке чейин түшүрөт. Станоктун ичинде жылып, бурулганда же силкингенде кошумча жүк бере турган нерселердин баарын да алдын ала алып коюшат.

Андан кийин габариттен чыгып турган жана оңой бузулчу нерселердин баарын алып салышат. Адатта бул — туткалар, сырткы каптамалар, лотоктор, жука экрандар, кээде өзүнчө датчиктер же сырттан орнотулган түйүндөр. Багыттоочуларды, отургуч беттерди, шпинделдин мурдун жана башка сезимтал жерлерди таза коргоо менен жаап, аларга стружка, чаң же кокустук сокку тийбесин.

Станокту өндүрүүчүнүн схемасы боюнча гана көтөрүү керек. Эгер документацияда белгилүү проушиналар, траверса же строптоо тартиби көрсөтүлсө, андан тайбоо зарыл. Анан станокту силкинтпей, маршрутту жана аралыкты тынымсыз көзөмөлдөп жылдырышат. Бул этаптагы ар кандай шашылыштык кийин биринчи тесттик деталда билинет.

Жаңы жерге койгондон кийин станокту дароо акыркы катуулук менен бекитпейт. Адегенде таянычтарга коёт, отурушун текшерет, деңгээлге чыгарат жана андан кийин гана акыркы бекитүүгө жана кошууга өтөт.

Орноткондон кийин эмнени текшерүү керек

Орноткондон кийин дароо деталь иштетпеңиз. Адегенде станок түз туруп турабы жана аны эч нерсе бир тарапка тартпайбы, ошону тактаңыз.

Деңгээлден баштаңыз. Өндүрүүчү көрсөткөн чекиттер боюнча станинаны узунунан жана туурасынан так деңгээл менен текшериңиз. Кыска көчүрүүдөн кийин да коңшу участок башка кыйшаюу бере алат. Көп кетирилген ката жөнөкөй: деңгээлди чыгарып, анан анкерлерди тартканда станок кайра жылып кетет.

Андан кийин таянычтарды жана негизге отуруусун текшериңиз. Ар бир таяныч чындап иштеп турушу керек, абада илинип турбашы керек. Анкерлер тартылганда станинаны кыйшайтып жибербеши шарт. Эгер бир чекит башкаларга караганда катуураак тартса, бул тез эле тактыкка жана октордун жүрүшүнө таасир этет.

Андан соң көчүрүүдө зыян тартышы мүмкүн болгон нерселерди караңыз. Кабелдер, кабелдик каналдар, майлоо жана СОЖ түтүктөрү, каптамалар, концевиктер, багыттоочу көшөгөлөр — баары эркин, бүктөлбөй, чыңалбай жатышы керек. Эгер жүк ташыгыч каптаманы же кабелди бир аз басып кетсе, маселе октун толук жүрүшүндө гана билинет.

Биринчи иштетүүдөн мурда бош жүрүштү жасаңыз. Окторду толук жүрүш боюнча аз жана орточо берүүдө өткөрүп көрүү, инструментсиз жана детальсыз шпинделди бир нече айланууда иштетүү, тыкылдоо, ашыкча үн, титирөө жана авария жок экенин текшерүү, ошондой эле майлоонун ишин жана агып кетүүнү карап чыгуу жетиштүү.

Эгер станок бир калыпта иштеп, ката бербесе, бул жакшы белги. Бирок бул жетишсиз. ЧПУ токардык станогунда базалык нөлдөрдү, референтке кайтууну жана жөнөкөй тест менен кайталануучулукту дагы текшерүү керек. Буга жарым саат кетсе да, кийин биринчи партиядагы бракты издөөгө караганда алда канча арзан.

Биринчи ишке киргизүүдөн кийин тактыкты кантип баалоо керек

Биринчи ишке киргизүүдөн кийин станокту кадимки сменага шашып жибербеңиз. Ал көчүрүлгөндөн кийин кандай жүрүп жатканын түшүнүү үчүн алгач жөнөкөй текшерүү ишин жасаңыз.

Көчүрүүдөн мурда колдонулган ошол эле оснастканы, ошол эле инструментти жана ошол эле программаны алган жакшы. Ошондо жыйынтыкты салыштыруу оңой болот жана четтөөнүн кайдан чыкканын боолголоп отурбайсыз. Эгер көчүрүү соккусуз жана кыйшаюусуз өткөн болсо, айырма аз болушу мүмкүн, бирок аны баары бир өлчөө керек.

Биринчи көзөмөл үчүн адатта төрт текшерүү жетиштүү: шпиндел же оправканын биенеси, кыска жүрүштө октор боюнча кайталануучулук, сыноо деталдагы базалык өлчөмдөр жана биринчи иштетүүдөн кийинки беттин абалы.

Сыноо деталды жөнөкөй кылган жакшы: уч бет, сырткы диаметр, расточка же түшүнүктүү өлчөмдөрү бар карман. Дароо татаал геометрияга киришүүнүн кереги жок. Эгер станок базалык өтүүлөрдө эле урап баштаса, татаал деталда ката андан бетер билинет.

Андан кийин жаңы цифраларды көчүрүүдөн мурункулар менен салыштырыңыз. Жөн гана абсолюттук четтөөнү эмес, анын мүнөзүн да караңыз. Эгер өлчөм дайыма бир тарапка кетсе, себеп көбүнчө станоктун отуруусунда, деңгээлде же түйүндүн жылышында болот. Эгер ар бир деталда чачырама ар башка болсо, люфтту, биенени, кысууну же кайталануучулук көйгөйүн издеңиз.

Биринчи саат иштегенден кийин станокту кайра тыңшап, коопсуз жерлерде контролдук аймактарды текшериңиз. Ашыкча ысыш, жаңы үн, берүүдөгү силкинүү жана октордун оор жүрүшү көп учурда бир гана жакшы чыккан детальдан да көп нерсе айтып берет.

Бардык четтөөлөрдү журналга жазып коюу жакшы: өлчөм, режим, инструмент, температура, иш убактысы. Станоктун жанында туруп алып «көз менен» бир нерсе оңдоого болбойт. Мындай тез оңдоолор себепти жашырып коёт жана кайра выверка керекпи же геометрияны тереңирээк текшерүү керекпи түшүнүүгө тоскоол болот.

Качан кайра геометрия керек болот

Көчүрүүдөн кийин тактык кээде дароо жоголбойт. Станок кадимкидей күйүп, негизги текшерүүлөрдөн өтүшү мүмкүн, бирок биринчи сериядагы деталдарда өлчөмдү башка жакка алып кетиши ыктымал.

Эгер станок кыйшаюу менен ташылып, катуу түшүрүлүп же завод көрсөткөн чекиттерден эмес жерден көтөрүлсө, кадимки выверка жетишсиз болуп калат. Ошол эле нерсе башка фундаменттеги жаңы жерге, жумшак стяжкага же көрүнүктүү ыкшоосу бар полго коюлганда да туура. Эгер орноткондон жана деңгээлден кийин да станок сыноо деталда өлчөмдү кармабаса, же көчүрүү учурунда анкерлерди, таянычтарды, виброопорлорду алмаштырса же ири түйүндөрдү алып салышса, геометрияны кайра текшерүүнү кечиктирбеңиз.

Эң көп кездешкен жашыруун бузулуу — станинанын буралып кетиши. Сыртынан байкалбайт, бирок деталда бат эле конус, октор боюнча уруу же ысыгандан кийин өлчөмдүн чачырашы пайда болот.

Жаңы жер да ойлогондон күчтүүрөөк таасир этет. Эгер мурда станок катуу плитада турган болсо, кийин башка негиздеги же пол кошулмасынын жанындагы участокко түшсө, таянычтардагы жүк өзгөрөт. ЧПУ токардык станогунда бул көбүнчө кокустук брак эмес, кайталанган ката болуп көрүнөт.

Көрсөтмөлүү учур жөнөкөй көрүнөт: көчүргөндөн кийин станокту деңгээлге чыгарышты, инструмент менен патронду текшеришти, программа өзгөргөн жок. Бирок сыноо деталынын бир учу дайыма бир нече соткага чоңураак болуп чыгат. Мындай учурда таянычтарды кайра-кайра бураган пайдасыз. Геометрияны текшерүү керек.

Өзүнчө учур — көчүрүүдө бөлүп-чогултуу. Эгер механиктер арткы бабканы, суппортту, колоннаны, таяныч элементтери бар каптамаларды алып салышса же анкерлөө схемасын өзгөртүшсө, түйүндөрдүн баштапкы абалы башка болуп калат. Анда кайра геометрия дээрлик дайыма керек.

Эгер орноткондон кийин жөнөкөй выверка катаны жойбосо, адатта түз сызыктыкты, параллелдүүлүктү жана коаксиалдуулукту текшерип, анан кайра сыноо деталды кеспей башташат. Мындай иштерде сервис колдоосу өзгөчө пайдалуу.

Эң көп кайда жаңылышат

Эң чоң көйгөйдү такелаж иштери эмес, «ушундай эле болот» деген майда чечимдер жаратат. Тактык көбүнчө бир чоң ката үчүн эмес, катар келген эки-үч майда жаңылыштык үчүн жоголот.

Биринчи кеңири тараган ката — станоктун үстүндө баарын калтырып коюу. Оснастка, даярдалма, оор кулачтар, инструмент блоктору жана башка ашыкча бөлүктөр кереги жок жерге салмак кошот. Кыймылдуу түйүндөр ашыкча жүк алат, ал эми силкинүү же кыйшаюуда багыттоочулар менен бекиткичтер жабыркайт. Ашыкча нерсени алып салуу, адатта, кийин өлчөм эмне үчүн качканын издөөгө караганда тезирээк.

Экинчи ката олуттуураак: станокту күч чекиттеринен эмес, каптамалардан, эшиктерден, электр шкафынан же корпустун туш келген бөлүгүнөн тартып же көтөрүп жиберишет. Сыртынан кийин кээде дээрлик эч нерсе көрүнбөйт. Бирок кийин кыйшаюу пайда болуп, панелдер жакшы жабылбай, кабелдер тартыла баштайт, станина керек болгондой отурбай калат. Эгер строптоо схемасы жок болсо, эң ыңгайлуу жерден тартканча токтоп, тартибин тактаган жакшы.

Орноткондон кийин көптөр ого бетер шашат. Станокту күйгүзүп, бош жүрүш жана сыноо деталы жок эле дароо ишке беришет. Бул жаман адат. Адегенде нөлгө кайтууну, октордун жүрүшүн, майлоону, бөтөн үндүн жоктугун жана жөнөкөй тесттик иштетүүнү текшерген жакшы. Мындай ишке киргизүү көбүнчө бир сааттан аз убакыт алат, бирок бүтүндөй сменаны үнөмдөйт.

Дагы бир типтүү чаташуу — брак себебин издөөдө. Көчүрүүдөн кийин өлчөм «калкып» кетет да, оператор пластинканы алмаштыра баштайт, патронду же материалды күнөөлөйт. Кээде чындыгында оснасткада болот, бирок көчүрүүдөн кийин көбүнчө станоктун выверкасы бузулат. Эгер конустуулук көчүрүүдөн кийин дароо пайда болуп, ар башка позицияларда өлчөм ар башка кетсе, адегенде станоктун отуруусун жана геометриясын текшеришет, анан гана инструменттин эскириши тууралуу талашат.

Адатта акырын жылдырган эмес, иш бүттү деп эрте ойлогон адам утулат.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска чек-лист

Биринчи кесүүдөн мурун шашпаңыз. Кыска аралыкка көчүрүлгөндөн кийин да станок сыртынан туруктуу көрүнсө дагы, майда нерселерде тактыгын жоготушу мүмкүн.

Адегенде станок деңгээл боюнча турганына жана таяныч чекиттериндеги айырма өзгөрбөгөнүнө ишениңиз. Андан кийин таянычтарды жана анкерлерди текшериңиз: тартылыш бир калыпта, кыйшаюусуз болушу керек. Ошондон кийин окторду жана шпинделди бош жүрүштө өткөрүңүз. Жүрүш бир калыпта, тыкылдоосуз, ашыкча ызы-чуусуз, приводдор боюнча ката жок жана таң калыштуу ысышсыз болушу керек.

Кийинки кадам — жөнөкөй сыноо деталы. Өлчөмдү гана эмес, форманы да өлчөңүз: биение, конустуулук, экинчи өтүүдөгү кайталануучулук. Көйгөй көбүнчө ошол жерден көрүнөт. Жана акырында операторго станок боюнча жазууну өткөрүп бериңиз: орнотуунун жаңы жери, текшерүү жыйынтыктары, жаңыланган смещениелер жана ишке киргизүүдөн кийинки эскертүүлөр.

Эгер бир эле пункт туура өтпөсө, станокту жумушчу сменага койбоңуз. Текшерүүгө кеткен бир саат дээрлик дайыма өлчөмү качкан деталдардын партиясынан арзан турат.

Мындай көчүрүүлөрдүн баары үчүн бир эле текшерүү шаблонун кармаган пайдалуу. Анда механик, наладчик жана оператор бирдей чекиттерди карашат да, эс боюнча талашпайт. Цехте бир нече станок болсо, мындай тартип өзгөчө ыңгайлуу.

Кошуна участокко көчүрүүнүн мисалы

ЧПУ токардык станокту кошуна участокко жылдырышты, анткени цехте жаңы линияны ишке киргизип жатышкан. Көчүрүүнүн өзү бир сааттай убакыт алды: станокту өчүрүштү, кыймылдуу түйүндөрдү бекитишти, маршрут боюнча кылдат өткөрүп, жаңы аянтчага коюшту.

Бир караганда баары тынч өткөндөй сезилди. Аралык аз болчу, цехтеги шарт дээрлик өзгөргөн жок, ошондуктан команданын бир бөлүгү тез ишке киргизүүнү күттү. Бирок жаңы участок пол жагынан кичине кыйшаюу берди. Ошол замат байкалган жок, мына ушул эң чоң маселе болду.

Станок ачык бузулууларды берген жок. Шпиндель кадимкидей иштеди, октор ызы-чуусуз жүрдү, экранда ката чыккан жок. Ошондуктан баары кесепетсиз өткөндөй ойлоого оңой. Иш жүзүндө авариялык сигналсыз да тактык жоголот.

Биринчи сыноо втулкасы муну дароо көрсөттү. Өлчөм качты, ал эми кийинки деталда да ошол эле четтөө кайталанды. Демек, маселе кокустук даярдалмада же оператордо эмес эле. Бригада токтоп, базага кайтып келди: таянычтарды, деңгээлди жана негизги геометрияны текшерди.

Адегенде таянычтарды кайра чыгарып, акыркы тартуу учурунда станоктун орду кандай өзгөрөрүн карашты. Бул көп кездешкен учур: станокту так коюп, анан бекиткенде бир аз жылдырып жиберсе болот. Геометрияны кайра текшергенден кийин сыноо деталды дагы иштетишти. Жыйынтык теңелди: втулка өлчөмгө кирди, кийинки деталдар да туруктуу иштөөнү көрсөттү.

Бул мисал жакшы ойготот. Жаңы жердеги полдун катуулугу же түздүгү бир аз эле башка болсо, кыска көчүрүүдөн кийин да тактык текшерүүсү керек. Кээде таянычтарды жөнгө салуу жана контролдук өлчөөлөр жетет. Эгер четтөө кала берсе, программалык коррекциялар менен «докрутка» кылбай, геометрияны текшерүү керек.

Көчүрүүдөн кийин эмне кылуу керек

Орноткондон кийин иш бүтүп калбайт. Кеңири тараган ката жөнөкөй: станокту кошуп, бош жүрүштү жасап, дароо өндүрүш планына кайтарышат. Муну мындай кылбагыла.

Көчүрүүдөн кийин станокту бир адам кабыл алып, текшерүүнүн жыйынтыктарын чогултушу керек. Көбүнчө бул ролду участоктун устасы, наладчик же сапат боюнча инженер аткарат. Бир нече адамга бөлүп жибергенден көрө, бир жооптууну дайындаган жакшы. Ошондо выверканы ким текшерди, сыноо деталды ким иштетти жана иштөөгө ким уруксат берди деген чаташуу болбойт.

Анын милдети — выверканы көзөмөлдөө, сыноо деталды иштетүү, өлчөмдөрдү жана эскертүүлөрдү жазуу, анан станокту ишке жарактуу деп чечүү.

Бир эле сыноо деталы аздык кылат. Станок биринчи циклде нормалдуу өлчөм көрсөтүп, анан ысыгандан кийин, инструмент алмашканда же кайталанган сериядан кийин четтеп кетиши мүмкүн. Ошондуктан биринчи партияны да текшерүү керек. Жок дегенде бир нече деталды катары менен. Контролёр же мастер туруктуулукту ырастамайынча, станокту кадимки графикке кайтарбагыла.

Эгер геометрия боюнча күмөн калса, созбой эле койгон жакшы. Кайра текшерүү дээрлик дайыма бракка, шашылыш кайра наладкага жана участоктун токтоп калышына караганда арзан.

Көчүрүүдөн кийин өлчөм калкып жатса, октор бир калыпта жүрбөсө, беттин сапаты өзгөрсө же оператор түшүнүктүү себепсиз коррекцияларды тынымсыз оңдоп турса, анда сервисти чакырган учур келип жетти.

Казакстанда орнотуудан кийинки кеңеш, чечим тандоо, пуско-наладка жана сервис коштоо үчүн көп учурда EAST CNC — Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлүнө кайрылышат. Компания металл иштетүү станоктору менен иштейт жана бул тема боюнча практикалык материалдары бар блогду жүргүзөт, ошондуктан мындай байланыш айрыкча оор ЧПУ токардык станок, татаал оснастка же жаңы негизге көчүрүү тууралуу сөз болгондо ылайыктуу.

Көчүрүүдөн кийинки нормалдуу жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: жооптуу адам дайындалган, өлчөөлөр жазылган, биринчи партия текшерилген, станок боюнча чечим кабыл алынган. Мындай тартипте цех ийгиликке эмес, фактыларга таянып иштейт.