Цех ичинде станокту геометриясын жоготпой жылдыруу

Эмне үчүн станок көчүрүлгөндөн кийин тактыгын жоготот

Станок жылдырылгандан кийин көбүнчө "жалган сүйлөп" калат, себеби анын ичинде бир нерсе сынып калганынан эмес, полго башкача таянып калганынан болот. Металл иштетүү үчүн ушул эле жетиштүү. Негиздин аз эле кыйшайышы багыттоочулардын, шпинделдин жана берүү түйүндөрүнүн абалын өзгөртөт. Индикатордо айырма кээде дээрлик билинбейт, бирок деталда өлчөм бат эле четтеп кетет.

Цех ичинде станокту жылдыруу жөнөкөй иштей көрүнөт: ордунан алып, ташып келип, кайра ишке кошосуз. Чынында болсо бир нече шарт бир эле убакта өзгөрөт. Жаңы жерде полдун эңиши башка болушу мүмкүн. Таянычтар бир калыпта жатпай калышы мүмкүн. Эгер көтөрүп-түшүргөндө рама бир аз ийилсе, станок өзүнүн кадимки абалында эмес, ички чыңалуу менен иштей баштайт.

Көбүнчө маселе үч нерсеге барып такалат: полдун катуулугуна, таянычтардын абалына жана түздөөнүн тактыгына. Эгер бир чекиттин астында чөгүү болсо, станина буралып калат. Эгер бир таяныч башкалардан катуураак тартылса, геометрия андан да алыстайт. Оор станокто негиздеги миллиметрдин бөлүгү да иштетүү узундугунда байкаларлык катага айланып кетет.

Эң жагымсызы - бул кемчилик дароо көрүнбөйт. Бош жүрүштө баары нормалдуу көрүнүшү мүмкүн. Бир сыноо деталы да кээде допуск ичинде чыгат. Ката көбүнчө биринчи серияда, станок ысыгандан кийин, түйүндөр жүккө кирип, кайталануу туруктуулугу бузулганда билинет. Ошондо оператор түшүнүксүз сүрөттү көрөт: өлчөм бир кармалып, бир качып кетет.

Цехтеги кадимки кырдаал мындайча көрүнөт: көчүрүүгө чейин вал туруктуу түрдө допускта чыгат, ал эми кайра коюлгандан кийин алгачкы эки деталь жакшы, бешинчисинде конус пайда болот, онунчусунда өлчөм бир нече соткага жылат. Себеп инструментте да, программада да эмес, негиздин кыйшайышында болушу мүмкүн.

Көчүрүүдөн кийин бир гана милдет бар: станоктун геометриясын чыныгы жүк шартында кайра иш абалына келтирүү. Бул үчүн аны жаңы жерге коюп, электрге кошуп коюу жетишсиз. Акырын демонтаж, жай ташуу, так түздөө жана приборго эле эмес, детальга карап чыныгы абалды көрсөткөн контролдук иштетүү керек.

Демонтаждын алдында эмне даярдоо керек

Станокту бир метр болсо да жылдыруудан мурун, анын азыркы абалын сактап коюңуз. Болбосо монтаждан кийин эмнелер өзгөргөнүн түшүнүү кыйын болот: станок өзүбү, полбу же кесүү режими өзгөрдүмү.

Адегенде станок азыр берип жаткан жыйынтыкты сактап коюңуз. Контролдук детал алыңыз же көнгөн режимде жөнөкөй текшерүүчү деталь жасаңыз. Өлчөмдөрдү, допусктарды, биениеди жана беттин тазалыгын жазыңыз, эгер сиз адатта аларды текшерсеңиз. Эгер станок азыр эле өлчөмдү кармап турса, бул маалыматтар көчүрүүдөн кийин эмне өзгөргөнүн тез көрсөтөт.

Андан кийин бир нече сааттан кийин унутулуп кала турган нерселердин баарын белгилеп коюңуз. Таянычтарды, прокладкаларды, анкерлерди, кабелдерди, шлангдарды, чынжырларды, патрондун, арткы бабканын жана оснастканын абалын сүрөткө тартыңыз. Жалпы көрүнүштү да, майда деталдарды да тартыңыз. Цехтеги жакшы сүрөт көбүнчө узун түшүндүрмөлөрдөн пайдалуураак.

Өзүнчө деңгээлдин көрсөткүчтөрүн жазып алыңыз. Станокту сиз түздөө жүргүзгөн кадимки чекиттерде текшериңиз жана дароо өлчөө ордун белгилеңиз: узунунан багыт, туурасынан багыт, алдыдагы жана арткы таяныч зонасы. Кийин сезимге эмес, так сандарга салыштыруу жасайсыз.

Демонтаждын алдында станок толугу менен жүктөн бошотулат. Заготовкаларды, инструментти, державкаларды, алынма оснастканы, идиштерди жана жылдырууда ордунан жылып кетиши мүмкүн болгон нерселердин баарын алып салыңыз. Иш зонасын кумурудан тазалап, нускама талап кылса суюктуктарды төгүп салыңыз. Кир жана кумуру жаңы жерде таянычтарды туура отургузууга көп тоскоол болот.

Маршрутту да алдын ала эмес, кран чакырылган учурда эмес, мурун текшеришет. Пол станоктун жана техниканын салмагын көтөрө алабы, жолдо босого, рельс, тор жана чуңкурлар барбы, станок бийиктик жана туурасынан батабы, дарбаза, колонна, кабель лотогу жана түтүктөр тоскоол болбойбу - мунун баарын тактап чыгуу керек.

Эгер станок оор же так болсо, полдо эски ордун жана таянычтардын аралыктарын алдын ала белгилеп коюу пайдалуу. ЧПУ токардык станоктор үчүн бул машинаны мурдагы абалга жакын кайтарууну тездетет. Демонтажга чейинки даярдык канчалык жакшы болсо, биринчи сыноо деталынан кийин ошончолук аз күтүүсүз нерсе чыгат.

Станокту ордунан кантип алуу керек

Каталар тележкада эмес, электрди өчүргөн учурдан башталат. Эгер станокту шашып ажыратсаңыз, монтаждан кийин кыйшайуу, нөлдүн жылышы же огордуан чыккан кызык үн оңой пайда болот. Ошондуктан жөнөкөй эреже бар: эч нерсени күч менен тартпаңыз, эч нерсени "эсте калсын" деп калтырбаңыз жана ар бир кадамды белгилеңиз.

Адегенде электр, аба жана СОЖ берилишин толугу менен өчүрүшөт. Андан кийин бардык кошулмаларга белги коюшат: кабелдерге, шлангдарга, сенсорлордун разъемдоруна, сыртка чыгарылган пультка, насосторго, майлоо системасына. Жөнөкөй бир этикетка жана бир нече сүрөт кайра чогултууда көп саат үнөмдөйт. Белгисиз калган бир разъем бир күн кошумча токтоп турууга алып келиши мүмкүн.

Эгер ташуу схемасы станокту бошотууну талап кылса, суюктуктарды төгүшөт. Көбүнчө бул СОЖ, айрым түйүндөрдөгү май же өндүрүүчү так ушундай тартипти көрсөткөн болсо гидростанциянын майы болот. Ийгенде же көтөргөндө суюктук болбошу керек болгон жерге кетип калса, аны ошол бойдон калтырууга болбойт.

Андан кийин заводдун нускамасына ылайык бардык кыймылдуу бөлүктөрдү бекитишет. Ар бир моделдин өз чекити жана өз тартиби бар, бирок маңызы бир: октор, суппорт, револьвердик баш, стол, арткы бабка же портал серпилгенде жылып кетпеши керек. Эгер штаттык фиксатормен жок болсо, алардын ордуна туш келди курчагычтарды жана кожухка токтотмолорду колдонууга болбойт.

Сынуучу бөлүктөрдү алдын ала алып салган жакшы. Көбүнчө бул сыртка чыгарылган линейкалар жана сенсорлор, оңой ийилип кала турган коргоочу кожухтар, сырткы панелдер, туткалар жана габариттен чыгып турган элементтер. Дал ушулар көбүнчө жолдо илинип, кошумча көйгөй жаратат.

Станокту завод көрсөткөн чекиттерден гана көтөрүүгө болот. Стропаларды кожухка, шпиндель түйүнүнө, багыттоочуларга же жөн эле бекем көрүнгөн жерлерге илип коюуга болбойт. Ошентип геометрияны ташууга чейин эле бузуп коёсуз.

Эгер паспортто түшүнүктүү көтөрүү схемасы жок болсо, токтоп, аны жеткирүүчүдөн же сервис кызматынан тактап алган жакшы. ЧПУ станоктору жана иштетүү борборлору сыяктуу татаал моделдер үчүн мындай тыным бир туура эмес көтөрүүдөн кийинки оңдоого караганда алда канча арзан түшөт.

Станокту цех ичинде кантип ташуу керек

Ташуу учурундагы көйгөйлөр көбүнчө аралыкка эмес, серпилишке, кыйшайышка жана туура эмес тандалган оснасткага байланыштуу. Станок ордунда турганда баары жөнөкөй көрүнөт. Негизден чыккандан кийин болсо, ар кандай шашылыштык тактыктын каршы иштей баштайт.

Адегенде чыныгы салмакты эсептешет. Паспорттогу салмакты эле эмес, станокто калган нерселерди да кошушат: патрон, револьвердик баш, бак, оснастканын бир бөлүгү, кээде жашыруун көңдөйлөрдөгү кумуру да. Андан кийин жылдыруу ыкмасын тандашат. Компакт станок үчүн күчөтүлгөн тележкалар же роликтер ылайык келиши мүмкүн, оорураак станок үчүн болсо кран же көтөрүү-такелаж системасы керектүү жүк көтөрүмдүүлүк запасы менен алынат.

Эгер эки варианттын ортосунда күмөн болсо, адатта запас көбүрөөк жана ылдамдыкты көзөмөлдөө жакшыраак болгонун тандаганы жакшы. Бул зериктирген чечим, бирок көбүнчө эң туурасы ошол.

Биринчи жылдыруудан мурун бардык кыймылдуу түйүндөрдү дагы бир жолу текшеришет. Өзүнчө кабель-каналдарга, СОЖ шлангдарына, пневмотүтүктөргө жана сенсорлорго карашат. Станокту ал жактан жарым метрге да тартпайт. Ал жердеги жүк эсептелген эмес, ал эми бузулуу көп учурда ишке киргизгенден кийин билинет.

Ташуу учурунда жай жана тегиз жылдыруу керек. Кескин старттарсыз, тормоздоосуз жана вилочный погрузчик менен капталдан "чала түртүп" коюуга аракет кылбай. Тегиз эмес полдо ылдамдыкты андан да азайтышат. Эгер маршрутта тигиш, пандус же чуңкурлуу бөлүк болсо, таянычтар түшүп кетпеши жана рама кыйшайып калбашы үчүн алдын ала болот барактарды же бекем плиталарды коюу жакшы.

Жаңы жерде станокту дубалга тыгып коюшпайт. Сервис үчүн, шкафтарды ачуу үчүн, түйүндөргө жетүү үчүн жана таянычтардын айланасын кадимкидей тазалоо үчүн орун калтырышат. Орнотуудан кийин дароо ар бир чекитте пол жүктү кантип көтөрүп жатканын текшеришет. Эгер бир бут абада калса же тескерисинче ашыкча салмак алса, мындан аркы түздөөдө ката кетет.

Бул жерде пайдалуу практика жөнөкөй: маршрутту алдын ала бош техника менен басып өтүү, өткөөлдөрдү жана бурулуштарды текшерүү, станоктун акыркы ордун полдо белгилөө, таянычтар үчүн прокладкаларды даярдоо жана бүт жол бою буйрук бере турган бир адамды дайындоо. Станок жаңы жерде турса да, иш аяктады деп эсептелбейт. Баарын түздөө чечет.

Түздөө кадам-кадам менен

Көчүрүүдөн кийин станокту биринчи кезекте таянычтарга туура отургузуп, раманын ачык кыйшайышын алуу керек. Эгер бир чекит абада турса же салмактын дээрлик баарын алып жатса, андан ары так настройка кылуу мүмкүн болбой калат.

Деңгээлди гана негизги түз беттерге коюшат. Облицовка, кожух жана декоративдик панелдер буга ылайык эмес, анткени алар оңой эле ката берет. Адатта багыттоочулардын, иштетилген отургуч беттердин же станоктун геометриясына байланышкан башка беттердин боюнча текшеришет.

Көчүрүүдөн кийин станокту түздөө сабырдуулукту талап кылат. Бир таянычты аягына чейин бурап, калгандары башаламан турса, болбойт. Айланта жүрүп, абалды майда кадамдар менен өзгөртүңүз, ошондо рама буралып кетпейт. Кээде төрттөн бир бурулуш деңгээлди күтүлгөндөн да күчтүү жылдырып жиберет.

Пайдалуу эреже жөнөкөй: бир чекитти бурадыңыз - кайра башка чекиттерди текшериңиз. Ошондо станок кайсы жерде буралып же жылып баштаганы тезирээк көрүнөт. Узун станинада бул өзгөчө байкалат.

Алгачкы деңгээл кармалгандан кийин иш бүттү деп шашпаңыз. Станокко бир нече саат туруп турууга убакыт бериңиз. Ошол аралыкта таянычтар, анкерлер, прокладкалар жана пол бир аз отуруп калат, көрсөткүчтөр өзгөрүшү мүмкүн.

Тыныгуудан кийин ошол эле жерлерде жана ошол эле тартипте өлчөөнү кайталаңыз. Эгер айырма аз болсо, таянычтарды кайрадан акырындык менен оңдоңуз. Андан кийин крепежди текшериңиз. Кээде ал ушул этапта эле бошоп калат.

Дагы бир текшерүү биринчи жылытуудан кийин керек. Шпиндель, берүү түйүндөрү жана станина ысып кетиши үчүн станокту бош жүрүштө иштетип коюңуз. Анан кайрадан деңгээлди өлчөп, бекитүүлөрдү караңыз. Бул жерде муздак станокто көрүнбөгөн нерсе көп чыгып калат.

Эгер сөз оор ЧПУ токардык станогу же 5 октуу борбор тууралуу болуп жатса, көз менен гана ишенбей койгон жакшы. Орнотуудагы бир нече сотка ката кийин деталда конус, биение же өлчөмдүн жылышы болуп чыгат. Түздөөгө кошумча бир саат коротуу, кийин бүт себепти издөөдөн алда канча оңой.

Контролдук иштетүү эмнени көрсөтөт

Монтаждан кийинки контролдук иштетүү чынчыл жооп берет: станок мурдагыдай кеспей калдыбы же геометриядан чыгып кеттиби. Ансыз маселе кайсы жерде экенин түшүнүү кыйын - орнотуудабы, инструменттеби же кесүү режиминдеби.

Көчүрүүдөн кийин дароо татаал детальга өтпөгөн жакшы. Көптөн бери колдонуп жүргөн тааныш материалдан жөнөкөй сыноо деталь жасоо алда канча пайдалуу. Анда жыйынтыкты көчүрүүдөн мурдагы абал менен салыштыруу жеңил болот.

Кыска текшерүүчү деталь ылайыктуу: торчону түз кесүү, тышкы диаметр боюнча өтүү, ошол эле инструмент менен кайра бүтүрүүчү өтүү жана базалоодон кийинки биениеди текшерүү. Кээде бир эле операцияны эки-үч жолу кайталоо эле көйгөйдү көрсөтүп коёт.

Маселе деталда эмес, станоктун жөнөкөй өлчөөлөрдөгү жүрүм-турумун текшерүүдө. Адегенде узундук боюнча өлчөм каралат, анан тор, кийин биение жана кайталануу тактыгы. Эгер бир өтүү норма берсе, кийинкиси өлчөмдү жылдырып жиберсе, бул - белги.

Жыйынтыкты паспорт менен эмес, ушул эле станоктун көчүрүүдөн мурдагы маалыматтары менен салыштырган жакшы. Эгер мурда ошол эле заготовкада ал өлчөмдү туруктуу кармап турса, азыр 0,03-0,05 мм жылса, себебин көбүнчө станоктун жаңы ордунан, таянычтардан же түздөөдөн издеш керек.

Станоктун катасын инструменттин катасынан дароо бөлүп алуу жакшы. Куушакталанган резец, начар кысуу же көйгөйлүү пластина да сүрөттү бузат. Ошондуктан контролдук иштетүү үчүн текшерилген инструментти, тааныш режимди жана сюрпризсиз нормалдуу заготовканы алышат.

Жөнөкөй белги бар. Эгер биринчи деталдар жакшы чыгып, ал эми жылыгандан кийин өлчөм жылып баштаса, коррекцияны буроого шашпаңыз. Адегенде таянычтарды, деңгээлди жана станинанын бир калыпта отурушун текшериңиз. Көп учурда маселе программада эмес, станок ташуудан кийин кыйшайып отурганында болот.

Жакшы контролдук иштетүү артында сезимди эмес, сандарды калтырат. Өлчөмдөрдү, цехтеги температураны, инструменттин номерин жана кайталанган өтүүлөрдүн жыйынтыгын жазыңыз. Бул жазуулар кийин, эгер четтөө бир күндөн же бир жумадан кийин кайталанса, көп убакыт үнөмдөйт.

Геометрияны бузган каталар

Көчүрүүдөн кийин станок көбүнчө дароо эле ката берип баштабайт. Бош жүрүштө баары нормалдуу көрүнөт, бирок биринчи партия конус, өлчөмдүн жылышы же вибрация издерин берет. Ошол учурда көптөр программа же инструментти күнөөлөшөт, ал эми маселе орнотууда болуп чыгат.

Көп кетирилген жаңылыштыктардын бири - станокту деңгээли түшүп турган полго коюп, анкерлерге ишенүү. Анкерлер машинаны ордунда кармайт, бирок кыйшык негизди оңдобойт. Эгер таянычтар ар башка бийиктикте турса, станина биринчи иштетүүдөн мурда эле кыйшайып калат.

Дагы бир ашыкча аракет бар: таянычтарды аягына чейин катуу тартып салуу. Ар бир чекитти күч менен кысканда станинаны оңой бурмалап коюуга болот. Сыртынан баары бекем жана ишенимдүү көрүнөт, бирок чындыгында станок ички чыңалуу менен иштеп калат. Анан түшүнүксүз өлчөмдөр чыгып, оператор коррекцияны бекер бурайт.

Көчүрүүдөн кийинки шашылыштык да кымбатка түшөт. Станокту кошуп эле, дароо серияга киргизишет. Андай кылбаңыз. Ага жылытуу, деңгээлди кайра текшерүү жана сыноо деталы керек. Болбосо жылуулук кеңейиши орнотуу катасы менен аралашып, брак кайдан чыкканын түшүнүү кыйын болот.

Дагы бир ката майда нерседей көрүнөт, бирок тактыкка катуу сокку урулат. Демонтаж жана ташуу учурунда сенсорлорду, кожухтарды, упорлорду, коргоочу элементтерди алып салышат. Анан бир сенсорду бир аз жылдырып коюп кайра орнотушат, бир кожух өз ордуна кайтарылбайт, бир кабель мурдагыдан катуураак тартылат. Сыртынан баары нормалдуу көрүнгөнү менен, станок көчүрүүгө чейинкидей болбой калат.

Бул жерде текшерүү тартибин татаалдаштырган жакшы эмес. Адегенде полду, таянычтарды жана крепежди карашат. Анан деңгээлди жана схемадагы тартылышты текшеришет. Ошондон кийин алынган түйүндөрдүн баарын кайтарышат. Анан гана сыноо деталы иштетилет.

Өлчөмдөр жылып жатса, биринчи кезекте ЧПУ программасынан ката издебеңиз. Эгер ошол эле программа мурда жакшы иштеп, ал эми ката монтаждан кийин чыкса, биринчи кезекте көчүрүүдөн кийинки станокту түздөө керек. Андан кийин гана кодду, коррекцияларды жана режимдерди караса болот.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска чек-лист

Станокту кадимки иш ритмине кайтаруудан мурун бир нече нерсени текшериңиз. Бул этап көп убакыт албайт, бирок биринчи партияны көп учурда сактап калат.

• Демонтажга чейин жазылган деңгээл көрсөткүчтөрү менен салыштырыңыз. Ошол эле чекиттерде жана ошол эле тартипте өлчөңүз.
• Таянычтарды караңыз. Ар бир бут бекем турушу жана жүктү алып турушу керек.
• Кабелдерди, шлангдарды жана СОЖ берилишин текшериңиз. Алар корпусту тартып турбашы жана пружина сыяктуу иштебеши керек.
• Алгач муздак станокто сыноо деталы жасаңыз, анан ошол эле операцияны жылыгандан кийин кайталаңыз.
• Биринчи сменада оператор кайсы өлчөмдөрдү текшерерин алдын ала макулдашыңыз.

Бул тизме жөнөкөй көрүнөт, бирок дал ушунда эң көп жаңылышат. Станокту деңгээл боюнча дээрлик идеалдуу чыгарып алып, анан көшүрүлгөндөн кийин кабелдердин катуу байламы шкаф менен корпусту бир аз капталга тартып турганы үчүн өлчөм жылып кетиши мүмкүн.

Эгер ЧПУ токардык станок менен иштесеңиз, жыйынтыкты бир эле жакшы детал менен баалабаңыз. Бирдей эки заготовка алып, жылыгандан кийин тыныгуу менен иштетип, өлчөөлөрдү салыштырыңыз. Ошондо станоктун геометриясы чыныгы жүктү көтөрүп турабы же болгону формалдуу текшерүүдөн өттүбү - бат көрүнөт.

Эгер бир эле пункт өтпөсө, серияны баштабаңыз. Дагы 20-30 мүнөттү түздөөгө коротуу биринчи партиянын брагы менен кийин алпурушкандан арзан.

Цехтеги жөнөкөй мисал

Бир цехте ЧПУ токардык станокту заготовка берүүчү жаңы линияга жакындатып көчүрүштү. Чечим логикалуу көрүнгөн: операторго материал берүү жеңилдеп, тележка өтүү жолуна тоскоол болбой калды. Көчүрүү өзү бир күндөн аз убакыт алды, ошондуктан ишке киргизүүнү созбошту.

Демонтаж жана ташуу кылдат аткарылды. Станокту өчүрүп, бекитүүдөн алып, жаңы жерге алып келип, кайра кошушту. Программаны өзгөртүшкөн жок, инструмент ошол эле бойдон калды, ошондуктан биринчи деталдан кадимки жыйынтык күтүшкөн.

Бирок ишке киргизгенден кийин узун заготовкада конус пайда болду. Кыска деталда ал билинбей калмак, ал эми болжол менен 300 мм узун валда ката дароо чыкты. Оператор адаттагы жол менен текшере баштады: коррекцияны, кысууну, пластинанын абалын жана кесүү режимин карады. Буга убакыт кетти, бирок себеп ошол жакта эмес экен.

Станоктун негизине кайрылганда картина түшүнүктүү болду. Жаңы жерде бир таяныч бир аз чөгүп калган. Пол түз көрүнгөнү менен, станоктун салмагынан бийиктикте аз гана айырма берген. Ушунун өзү станинаны кыйшайтып, станоктун геометриясы өлчөмдүн узундук боюнча жылышына жетиштүү болуптур.

Андан кийин нормалдуу түздөө жасалды. Бекитүүнү бошотуп, таянычты оңдоп, деңгээлди кайра чыгарып, станоктун абалын контролдук чекиттер боюнча текшеришти. Анан ошол эле партиядан жаңы заготовка алып, сыноо иштетүүнү ошол эле шартта кайталашты.

Экинчи деталь башка жыйынтык көрсөттү: конус жоголду, өлчөм допускка кайтып келди, ал эми настройка бир нече мүнөткө гана созулду. Эгер бригада дароо эле таянычтарды жана түздөөнү текшерүүдөн баштаса, бир нече саатты үнөмдөйт эле. Көчүрүүдөн кийин бир кадамды өткөрүп жиберүү биринчи узун деталь чыкканга чейин эле майда нерседей сезилет.

Мындай учурлар шашпоого бат үйрөтөт. Станокту бир нече метрге жылдырганда да полдун сырттан түз көрүнүшүнө ишенип, дароо серия иштетүүгө болбойт. Адегенде түздөө, анан контролдук иштетүү, ошондон кийин гана кадимки иш.

Биринчи детальдан кийин эмне кылуу керек

Биринчи детальдан кийин иш бүтпөйт. Дал ушул учурда станоктун геометриясы кайтып келдиби жана ал жүктө өлчөмдү кармап турабы - муну деңгээл менен индикатор боюнча эле эмес, чыныгы иште көрүүгө болот.

Дароо түздөөдөн кийинки акыркы деңгээл көрсөткүчтөрүн сактап коюңуз. Деңгээл кайсы жерде турганын, октор боюнча кандай маанилер алынганын, таянычтардын астында кайсы прокладкалар калганын жана сыноо деталы кандай жыйынтык бергенин жазыңыз. Эгер бир жумадан кийин өлчөм жылып кетсе, салыштыра турган нерсе болот.

Сыноо деталын да көз менен эле баалабайсыз. Өлчөөлөрдүн картасын сактап коюу жакшы: диаметр, узундук, конустуулук, биение, беттин тазалыгы. Эгер деталь тесттик болсо, датаны, станокту, инструментти жана кесүү режимин белгилеңиз. Бир нече сменадан кийин бул станоктун отурушунабы, оснасткагабы же термостабилдүүлүккөбү байланыштуу экенин түшүнүүгө жардам берет.

Цех ичинде станокту кайра койгондон кийин бир нече смена иштегенден соң кайталап текшерүүнү белгилөө пайдалуу. Станок чыныгы жүктө турушу керек: жылытуу, токтоолор, кошуна жабдуулардын вибрациясы, гидравлика менен муздатуунун иши менен. Практикада кайрадан деңгээл, тесттик деталдын базалык өлчөмдөрү жана ошол эле программадагы станоктун жүрүм-туруму каралат.

Эгер тактык керектүү мааниге кайтып келбесе, "азырынча ушундай эле жүрө берсин" деген принцип менен партияны баштабаңыз. Деңгээл же огу боюнча кичинекей жылыш да серияда тез эле бракка айланат. Мындай учурда өндүрүш башталганга чейин сервис чакырган жакшы, болбосо көйгөйдү ондогон деталдар аркылуу чечүүгө туура келет.

Казакстанда Taizhou Eastern CNC Technology станоктору үчүн ишке берүү жана сервис кызматын EAST CNC аткарат. Эгер көчүрүүдөн кийин өлчөм өзгөрүп турса, конустуулук өссө же станок эртең менен менен смена аяктаганда башкача жүрсө, мындай текшерүү көп учурда убакытты да, материалды да үнөмдөйт. east-cnc.kz блогунда компания жабдуулар боюнча обзорлорду жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештерди да жарыялайт.

Жакшы акыркы адат жөнөкөй: өлчөөлөрдү сактап коюу, кайра текшерүүнү белгилөө жана фактылар менен талашпоо. Көчүрүүнүн өзү коркунучтуу эмес. Көйгөй текшерүүлөрдү өткөрүп жиберип, биринчи жакшы деталды эле баары даяр деген далил деп эсептегенде башталат.