CAMден кийин беттеги тепкичтер: себепти кайдан издөө керек

Бул кандай тепкичтер жана алар кайдан чыгат

CAMден кийинки тепкичтер адатта кокустук кемчилик катары эмес, кайталанган геометрия катары көрүнөт. Радиуста жылмакай жаанын ордуна майда түз бетчелер чыгат. 3D формада бет толкун сымал болуп калат, ал эми өткөөлдөрдө көп майда бөлүктөн чогулгандай ичке кырлар көрүнөт.

Мындай нерсе эң көп бет жылмакай болушу керек жерлерде байкалат: майда радиустарда, кошулган жерлерде, томпок жана чөгөк өтүүлөрдө. Түз бетте кемчилик дээрлик билинбеши мүмкүн, бирок радиустун жылтылдаган жеринде дароо көрүнөт.

Тепкичтерди башка издерден айырмалап билүү пайдалуу. Берүү изи адатта траектория боюнча бир калыпта болуп, инструменттин кадамынан калган майда, үзгүлтүксүз сүрөт сыяктуу көрүнөт. Вибрация болсо башкача из калтырат: ал анча божомолдуу эмес, көп учурда өтмөктүн узундугу боюнча өзгөрөт жана көбүнчө ызы-чуу менен коштолот. Тепкичтер болсо көбүнчө кадимки кесүү изине эмес, формадагы катага окшош.

Деталды манжа менен сылаганда, берүү изи майда одоночулук катары сезилет. Тепкичтер болсо деңгээлдердин ортосундагы өтүүлөрдөй билинет. Вибрация көбүнчө өзгөрмө кадамдагы рябь берет жана моделдин формасын траекториядагы катадай так кайталай бербейт.

Көйгөй көп учурда биринчи кесүүдөн алда канча мурда, CAMдын өзүндө башталат. CAD моделинин өзү жылмакай болушу мүмкүн, бирок CAM траекторияны өз эрежеси менен түзөт: бетти чекиттерге, кесиндилерге жана дугаларга бөлөт, допусктарды, бет боюнча кадамды жана жумшартууну колдонот. Допуск өтө чоң болсо, программа формадагы четтөөгө таза иштетүү үчүн керек болгондон көп уруксат берет. Жылмакай сызык ордуна станок жакындатылган бир нече бөлүктү алат.

Кээде катага программанын чыгарылышы да кошулат. CAM эң так траекторияны эсептесе да, постпроцессор аны кийин жөнөкөйлөтүп, дугаларды кыска түз жүрүштөргө бөлүп же координаттарды тегеректеп салышы мүмкүн. Деталда бул станок бетти "кармай албай" жаткандай көрүнөт, бирок булак G-коддун өзүндө эле отурат.

Ошондуктан биринчи болуп станокко, инструментке же режимдерге эле карап кереги жок. Эгер кемчилик бир эле радиустарда жана өтүүлөрдө кайталанса, себеп көбүнчө геометриялык болот жана аны CAM бетти иштетүү үчүн кантип сүрөттөгөнүнөн издөө керек.

Текшерүүнү эмнеден баштоо керек

Эгер деталда тепкичтер чыкса, дароо берүү ылдамдыгын, инструментти же кесүү режимин өзгөртпөңүз. Адегенде ката кайдан келип жатканын бөлүп алыңыз: модельдөнбү, траекторияданбы, G-коддонбу же станоктогу иштетүүдөнбү.

Эң жакшысы — 3 нерсени жанаша ачуу: 3D модель, CAMдагы траектория жана даяр башкаруу программасы. Бүт деталды эмес, бир эле участокту караңыз. Эгер модель жылмакай болсо, траекторияда эле сынган өткөөлдөр көрүнсө, ал эми G-коддо көп кыска кесиндилер болсо, издөө чөйрөсү бат тарыйт.

Андан кийин кемчилик кайсы жерде пайда болгонун текшериңиз. Эгер тепкичтер бүт деталь боюнча жүрсө, себеп көбүнчө жалпы жөндөөлөргө байланыштуу болот: CAM-допускка, таза траекториянын кадамына, жумшартууга же операциянын шаблонуна. Эгер маселе бир эле зонада болсо, көбүнчө жергиликтүү геометрия, татаал өтүү, кичинекей радиус же мурунку өтүүдөн калган припусктин бир калыпта эместиги күнөөлүү.

Дагы бир пайдалуу адат — биринчи болуп мурунку операция эмне калтырганын караңыз. Таза өтүү черновой же получистовой иштетүү өтө чоң же тегиз эмес припуск калтырса, орой толкунду оңдой албайт. Андайда деталда таза траекториянын изи гана эмес, инструмент жөн эле кайталай берген эски рельеф да көрүнөт.

Дал ошол замат төрт нерсени текшерүүгө арзыйт: көйгөйлүү участок модельде, траекторияда жана G-коддо дал келеби; кемчилик бүт бет боюнча жүрөбү же бир эле зонадабы; мурунку өтүүдөн кийин канча припуск калган; операция шаблонун кимдир бирөө запускка чейин өзгөрткөнбү.

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Цехте эски шаблонду алып, аны жаңы детальга бир аз ылайыктап, кошо келген башка допусктарды, дуга чыпкаларын, бет боюнча кадамды же башка чыгуу стратегиясын унутуп коюшат. Экранда баары нормадай көрүнүшү мүмкүн, бирок деталда дароо тепкичтер чыгат.

Эгер шаблон жакында өзгөргөн болсо, божомолдоп отурбаңыз. Азыркы операцияны мурун окшош деталда таза бет берген вариант менен салыштырыңыз. Мындай салыштыруу станок жанындагы узак издөөдөн көп убакыт үнөмдөйт.

CAM-допуск беттин формасын кантип өзгөртөт

Көп учурда тепкичтер станоктон эмес, траекторияны эсептөө этабында эле пайда болот. Эгер CAMдагы допуск өтө чоң болсо, программа жаалар, радиустар жана жылмакай өтүүлөрдү орой жөнөкөйлөтөт. Экранда бул дээрлик туурадай көрүнүшү мүмкүн, бирок деталда бет кыска кесиндилерге бөлүнүп калат.

Таза иштетүүдө бул дароо билинет. Жылмакай форма ордуна жеңил гранендик пайда болот, айрыкча жантайыңкы участоктордо, радиустарда жана 3D беттерде. Линия канчалык жумшак болушу керек болсо, орой допусктан чыккан ката ошончолук көрүнүктүү.

Өтө кичине допуск да дайыма эле сактап калбайт. CAM өтө тыгыз траектория түзөт, программа бат чоңоюп кетет, ал эми пайдасы дээрлик жок. Станок менен ЧПУ системасында кадрларды иштетүү ылдамдыгы жана кыймыл тактыгы боюнча чеги бар. Натыйжада сиз оор файл, ашыкча жүк жана кээде ого бетер үзүк-үзүк берүү аласыз.

Черновой жана таза иштетүү үчүн дээрлик эч качан бир эле маанини коюуга болбойт. Черновойдо материалды бат жана алдын ала божомолдонгон түрдө алуу маанилүү. Таза иштетүүдө катуураак допуск керек, бирок чектен чыкпай. Адатта черновой үчүн эркинирээк маани алынат, получистовойдо ал азайтылат, ал эми таза иштетүүдө болсо "канчалык аз болсо ошончолук жакшы" деген принцип менен эмес, бетке болгон талапка жараша тандашат.

Дагы бир тузак бар. Кээде CAM траекторияны туура эсептейт, бирок моделдин өзү сапаты начар болуп чыгат. Эгер деталь начар экспорттон кийин орой сетка катары импорттолсо, бет башынан эле көп майда түз бөлүктөн турат. Андайда CAMдын так допуску да аны жылмакай кылып коё албайт.

Практикада эмнени текшерүү керек

Алгач даяр траекторияны эле эмес, геометриянын өзүн да караңыз. Эгер моделде сынык жаалар же фасеткалар мурунтан эле көрүнсө, көйгөй CAMга чейин эле башталган.

Андан кийин бир эле операциянын эки тесттик эсептөөсүн ар башка допуск менен салыштырыңыз. Эгер допускту байкаларлык азайтканда форма дээрлик өзгөрбөсө, сиз, сыягы, CAMга эмес, моделдин сапатына, траекториянын кадамына же постпроцессордун чектөөлөрүнө урундуңуз.

Жакшы багыт жөнөкөй: допуск сиздин таза бетиңиз үчүн жетиштүү кичине болушу керек, бирок программа маанисиз чоңоюп кеткидей деңгээлде эмес. Эгер аны адат боюнча эмес, тапшырмага жараша тандабасаңыз, тепкичтер кылдат жөндөөдө да кала берет.

Траекториянын кадамында көйгөйдү кайдан издөө керек

Көрүнгөн гребендердин себеби көп учурда станокто же инструментте эмес, бет боюнча траекториянын кадамы өтө чоң болгонуна байланыштуу. CAM өтүүлөрдү кошуна сызыктардын ортосундагы белгилүү аралык менен түзөт. Эгер бул аралык чоң болсо, деталда тепкичтер калат, айрыкча радиустарда жана 3D формада таза иштетүүдөн кийин.

Түз бетте мындай кемчилик кээде дээрлик көрүнбөйт. Томпок же чөгөк бетте болсо дароо билинет. Бир эле кадам чоң радиуста чыдоого болорлук көрүнүш берип, кичинекей радиуста орой рябь чыгарышы мүмкүн. Ошондуктан майда радиустарды жалпы операциянын жөндөөсү менен эмес, өзүнчө текшерген жакшы.

steover деген талаадагы санды гана эмес, симуляциядагы инструмент изин да караңыз. Эгер өтүү сызыктары экранда эле жакшы окулса, металлда алар мындан да көрүнүктүү болот. Бул айрыкча деталда кошумча кол менен жылмалоосуз эле жылтылдаган бет күтүлгөндө байкалат.

Жөнөкөй эреже бар: кадамды азайтуу беттин көрүнүшүн дээрлик дайыма жакшыртат, бирок цикл убактысын көбөйтөт. Айырма анча чоң эместей сезилиши мүмкүн, мисалы 0,6 мм ордуна 0,3 мм кадам. Деталда бул кээде эки эсе байкаларлык гребень берип, ал эми убакыт боюнча операция ондогон мүнөткө узарат.

Кадамды бир нече белги менен бирге текшерген туура: түз беттеги жана радиустардагы реалдуу изди салыштыруу, калган гребендин бийиктиги кайсы жерде өзгөргөнүн карап чыгуу, форманын эң майда өтүүлөрүндөгү траекторияны баалоо жана андан кийин гана берүүгө тийүү.

Акыркы пункт көп учурда унутулат. Кадам менен берүүнү өз-өзүнчө баалоого болбойт. Эгер кадам кичине, бирок берүү өтө агрессивдүү болсо, станок динамика жана кыймылды жумшартуу себептүү бетте майда рябь калтырышы мүмкүн. Эгер берүү тынч болсо, бирок кадам чоң болсо, сиз тегиз, бирок ачык көрүнгөн тилкелерди аласыз.

Цехте бул бат эле билинет: чоң жаада бет чыдоого болот, ал эми кичинекей радиустун жанында бирдей шакекчелер же толкундар пайда болот. Андайда биринчи болуп көйгөйлүү участокто кадамды азайтышат, андан кийин гана башка параметрлерге тийишет. Бул бүт таза операцияны кайра жасагандан тезирээк.

Сглаживание качан жардам берет, качан тескерисинче тоскоол болот

Траекторияны жумшартуу программа көп сандагы кыска кесиндилерден турса көп жардам берет. Мындай режимде станок улам ылдамдап, кайра бир аз жайлап турат да, бетте майда издер калат. Жумшартуу ошол микро-токтоолорду азайтып, кыймылды бир калыптуу кылат.

Бул айрыкча жааларда, 3D беттерде жана узун жумшак өтүүлөрдө жакшы байкалат. Эгер жумшартуу жокто инструмент сынган сызык менен жүргөндөй көрүнсө, аны кошкондон кийин изи таза болуп, кесүү үнү тынчыраак чыгат. Көптөгөн деталдар үчүн бул инструментти же кесүү режимин алмаштырбай эле жакшы бет берет.

Бирок күчтүү жумшартуу так геометрияны оңой бузат. Станок же CAM так өлчөм, түз участок же радиустун катуу өтүшү сакталууга тийиш жерлерди да тегеректей баштайт. Деталда бул алдамчы көрүнөт: тепкичтер азайды, бирок кыр "сүзүлүп" кетти, кошулган жер өзгөрдү же өлчөм жылды.

Ошондуктан жумшартууну универсалдуу дары деп эсептөөгө болбойт. Эркин формаларда ал көп учурда жардам берет. Ал эми так кырларга, майда радиустарга, тар оюкчаларга жана катуу допуск бар жерлерге келгенде тоскоол болушу мүмкүн.

Эң ишенимдүү текшерүү жөнөкөй: бир эле операциянын эки вариантын — жумшартуу менен жана ансыз — эсептеп, анан кыска сыноо участокту салыштырыңыз. Эгер из тегиз болуп, геометрия сакталса, жумшартуу сизге иштеп жатат. Эгер бет жумшагыраак көрүнгөнү менен өлчөм же форма жылып кетсе, жөндөөнү жумшартуу же таптакыр алып салуу керек.

Постпроцессор эмнени бузушу мүмкүн

Көйгөй кээде CAMда эмес, постпроцессор траекторияны G-кодго кантип айландырганында жашайт. CAM бетти туура эсептесе да, чыгарууда код тактыкты жоготуп, таза өтүүдө дароо издер көрүнөт.

Эң кеңири тараган окуя мындай: пост жааны же жумшак участокту алып, аны ондогон кыска түз жүрүштөргө бөлүп салат. Станок аларды биринин артынан бирин өтөт, натыйжада жылмакай сызык ордуна майда сынган линия чыгат. Экранда бул дайыма эле билинбейт, бирок металлда кемчилик бат көрүнөт, айрыкча радиустарда жана 3D беттерде.

Дагы бир көйгөй булагы — координаттарды тегеректөө. Эгер пост үтүрдөн кийин өтө аз сан калтырса, ал таза иштетүүдөгү тактыкты жеп коёт. Черновойдо бул байкалбай калышы мүмкүн, бирок таза иштетүүдө айырма дароо сезилет. Майда радиустарда жана өтүүлөрдө бир нече миңдүк да көрүнүктүү тепкич бере алат.

Пост натыйжаны башка жол менен да бузушу мүмкүн. Мисалы, ал кыска участоктордо подачаны өзгөрткөн кошумча буйруктарды киргизет. Анда инструмент бир ылдамдап, бир жайлап, туура траекторияда деле бет бир калыпта чыкпай калат. Кээде маселе берүүнүн өзүндө эмес, стойка тез-тез режим алмаштырылганда аны кандай окуганында болот.

Геометрияны дароо бузуп жиберчү каталар да бар: интерполяциянын туура эмес тегиздиги, миллиметр менен дюймдун чаташуусу, абсолюттук жана приращательный координаттар форматындагы ката. Эгер чыгарылган деталда өлчөм "жылып" кетсе же радиустар кызык болуп калса, эң биринчи ушуларды карашат.

Практикада адатта төрт текшерүү жетет: пост дугаларды дуга бойдон калтырдыбы же кесиндилерге алмаштырдыбы; координаттарда үтүрдөн кийин канча белги калтырды; подачанын тез-тез алмашуусун жана кызматтык буйруктарды киргизбейби; тегиздикти, өлчөө бирдиктерин жана координат форматын туура чыгарабы.

Эгер тепкичтер стойканы, станокту же посттун версиясын алмаштыргандан кийин гана чыкса, шек дээрлик дайыма постпроцессорго түшөт. Бул бир эле траектория CAMдан башка G-код бергенин салыштырганда жакшы көрүнөт, демек бет да башкача чыгат.

Ыңгайлуу ыкма — эски жана жаңы NC-файлды сактап, запускка чейин сап боюнча салыштыруу. Ошондо дуга кайсы жерде сынганын, берүү кайсы жерде "секире" баштаганын же координаттар кайсы жерде тактык жоготконун тез табасыз.

Жөндөөлөрдү этап-этабы менен кантип текшерсе болот

Эгер тепкичтер көрүнсө, баарын бир учурда өзгөртпөңүз. Болбосо оңой эле чаташып, изди эмне бузуп жатканын түшүнбөй каласыз.

Кемчилик эң жакшы көрүнгөн кыска участоктон баштаңыз. Майда радиус, жантайыңкы дубал же эки беттин ортосундагы өткөөл ылайыктуу. Мындай фрагментте натыйжаны салыштыруу оңой жана узун пробалык иштетүүгө убакыт кетпейт.

Текшерүүнүн ыңгайлуу тартиби

Бир эле траекториянын 2–3 версиясын жасап, ар биринде бир гана параметрди өзгөртүңүз. Мисалы, биринчи болуп CAM-допускту, анан траекторияны жумшартууну, анан дугаларды чыгууга же кыймылды кыска бөлүктөргө бөлүүгө таасир эткен постпроцессордун жөндөөсүн өзгөртүңүз.

Жумушчу ырааттуулук адатта мындай болот:

1. Көйгөйлүү участокту тандап, траекториянын базалык версиясын сактаңыз.
2. Дагы бир нече көчүрмө жасап, ар биринде бир гана параметрди өзгөртүңүз.
3. Адегенде кодду жана симуляцияны салыштырып, ашыкча сегменттерди, кескин сынууларды же кызык тегеректөөнү көрүңүз.
4. Анан гана заготовкада же тесттик кесимде кыска пробаны иштетиңиз.
5. Ар бир сыноодон кийин натыйжаны жазыңыз, эстин үстүнө ишенбеңиз.

Маңызы жөнөкөй: эгер допускты, кадамды, жумшартууну жана берүүнү бир учурда өзгөртсөңүз, жыйынтык эч нерсе бербейт. Бет жакшырып же начарлап калат, бирок себеп белгисиз бойдон калат.

Жөнөкөй блокнотко кичинекей таблица ачып алуу пайдалуу. Бир сапта траекториянын версиясын, өзгөртүлгөн параметрди жана деталда кандай из калганын жазсаңыз жетиштүү. Кыска белгилер деле болот: "тепкичтер азайды", "из тегизирээк", "толкун чыкты".

Жакшы комбинацияны тапкандан кийин аны бир эле деталда калтырбаңыз. Ошол топтомду окшош материалга, инструментке жана бет түрүнө шаблон катары сактап коюңуз. Цехте бул көп убакыт үнөмдөйт: кийинки запуск нөлдөн эмес, мурда эле текшерилген база менен башталат.

Себепти издөөдөгү көп кетирилген каталар

Тепкичтер чыкканда көптөр дароо бардык жөндөөнү биринин артынан бирин бурай баштайт. Бул дээрлик дайыма тоскоол болот. Эгер CAM-допускту, траекторияны жумшартууну жана өтүүлөр ортосундагы кадамды бир жолу өзгөртсөңүз, кийин кайсынысы таза иштетүүнү бузганын түшүнүү мүмкүн болбой калат.

Туура жол кыйла жөнөкөй: бир параметрди бирден өзгөртүп, файлды сактап, натыйжаны салыштырыңыз. Стойка жанындагы он божомолдон көрө, эки тесттик деталь көбүрөөк пайда берет.

Көп учурда адамдар CAMды "дарылоо" кылып жатышат, бирок маселе траекторияда таптакыр эмес болуп чыгат. Эскирген инструмент, оправканын радиалдык тепкилеcи, өтө узун чыгым, деталды начар кысуу же туура эмес кесүү режими да программа катасындай көрүнгөн рябь менен издерди берет. Фреза ызы-чуу кылса, ысыса же өтүүнүн бир гана тарабында из калтырса, себебин модель менен коддон гана издебеңиз.

Дагы бир көп ката — черновой иштетүүдөн кийин эмне калганын карабоо. Эгер черновой тегиз эмес припуск калтырса, таза өтүү материалды бирдей эмес алып кетет. Анда бетте толкундар пайда болуп, оператор траекторияны жумшартууну күнөөлөйт. Чынында таза иштетүү жөн гана мурдагы операциядан алган нерсени кайталап жатат.

Көптөр постпроцессордон кийинки кодду ачпай туруп эле станокту бат эле күнөөлөйт. Бекер. CAM жылмакай жааны эсептесе, пост аны кыска кесиндилерге бөлүп чыгарышы мүмкүн. CAMда баары тыкан көрүнөт, ал эми G-коддо тепкич мурунтан эле бар. Кодду текшерүү бир нече мүнөт гана алат жана көп учурда маселени дароо көрсөтөт.

Дагы бир тузак бар: STL же начар импорттолгон моделди алып, күзгүдөй бет күтүшөт. Эгер баштапкы геометрия буга чейин эле үч бурчтуктарга бөлүнгөн же оройлонуп келген болсо, CAM ошол форманы чынчыл кайталайт. Эч кандай кичине допуск да, жумшак сглаживание да орой сетканы жылмакай бетке айландырбайт.

Практикада көпчүлүк учурда төрт текшерүү жетет: бир учурда бир гана параметрди өзгөртүү, черновойдон кийин бетти текшерүү, постпроцессордон чыккан кодду ачып, дугалар майда кесиндилерге бөлүнбөгөнүн кароо, ошондой эле баштапкы модель кадимки катуу дене же сапаттуу бет экенине, орой STL эмес экенине ынануу.

Мындай ыкма убакыт үнөмдөйт. "Күнөөлүү станокпу же CAMбы" деп талашкандын ордуна, сиз себептердин чөйрөсүн тез тарылтып, деталдагы издердин чыныгы булагын табасыз.

Цехтен жөнөкөй мисал

Узун жумшак радиусу бар деталда таза иштетүүдөн кийин байкаларлык кырлар пайда болду. Көз менен караганда инструмент жумшак ийри сызык боюнча эмес, кыска түз сызыктардын топтому боюнча жүргөндөй көрүнгөн. Оператор адегенде станоктон деп ойлоду, бирок беттеги сүрөт өтө так кайталанчу. Мындай изди көп учурда механика эмес, программа берет.

Текшерүүдө черновой жана таза иштетүү үчүн CAMда бир эле орой допуск коюлганын аныкташты. Черновой үчүн бул дагы жарайт, бирок таза иштетүүдө мындай допуск траекториянын формасын бузат, айрыкча радиустарда жана өтүүлөрдө.

Андан кийин постпроцессордон кийинки код каралды. Ал жактан экинчи себеп табылды: пост координаттарды өтө катуу тегеректептир. Мунун айынан траектория CAMдагы эсептөөнүн өзүндө эмес, андан кийин дагы бир жолу жөнөкөйлөшүп калган. Натыйжада жылмакай бет тактыкты эки жолу жоготкон: биринчи жолу траекторияда, экинчи жолу даяр программада.

Программист баарын кайрадан толугу менен өзгөрткөн жок. Ал таза операция үчүн допускту гана азайтты, черновойду мурдагы оройыраак жөндөөлөрү менен калтырды, дугаларды чыгарууну өзгөрттү, пост жумшак участокторду керексиз кыска кесиндилерге бөлбөгөндөй кылды жана программадагы координат тегеректөөсүн азайтты.

Андан кийин деталды кайра иштетишти. Бет кыйла тегиз болуп, кырлар дээрлик жоголду. Цикл убактысы болсо бир аз гана өстү, анткени черновойго тийишкен жок жана тактыкты чындап керек болгон жерге гана көтөрүштү.

Бул мисал жөнөкөй нерсени көрсөтөт: деталда тепкичтер көрүнсө, дароо станокту, инструментти же кесүү режимин күнөөлөй бербеңиз. Адегенде үч жерди салыштырыңыз — CAMдагы допуск, траекторияны жумшартуу жана постпроцессор координаттар менен дугаларды кантип чыгарып жатканы. Көп учурда маселе дал ушул байланышта жашайт.

Кийинки запуск алдында эмне кылуу керек

Жаңы эсептөөнүн алдында баарын дароо өзгөртпөңүз. Эгер допускту, жумшартууну жана постпроцессорду бир учурда колго алсаңыз, себеп бат жоголот. Ар бир пунктту өз-өзүнчө текшерип, ар бир өзгөрүүдөн кийин жыйынтыкты сактап коюу жакшы.

Алгач моделдин өзүн караңыз. Эгер бетте мурунтан эле үзгүлтүктөр, патчтардын начар кошулушу же экспорттон кийин ашыкча фасетка бар болсо, CAM аны оңдобойт. Ал жөн гана алган геометрия боюнча траектория эсептейт. Ошондуктан тепкичтерди кээде станоктон издешет, ал эми маселе файлдын өзүндө отурат.

Таза операция үчүн өзүнчө CAM-допуск коюңуз. Черновой жана таза өтүү бир эле эрежеде жашабашы керек. Эгер өтө орой маанини калтырсаңыз, траектория жөнөкөйлөшөт, бирок беттин формасы бузулат. Эгер себепсиз өтө кичине допуск койсоңуз, программа кодду майда кыймылдар менен толтуруп жиберет, ал эми станок аны дайыма эле күткөндөй иштете бербейт.

Запуск алдында кыска текшерүү тизмеси пайдалуу:

• траекторияны эсептөөдөн мурда моделди текшериңиз: беттердин кошулуусу, экспорт сапаты, ашыкча фасетка жокпу;
• таза операция үчүн өзүнчө допуск коюңуз жана аны көз менен гана тандабаңыз;
• траекториянын эки вариантын эсептеңиз: жумшартуу менен жана ансыз;
• постпроцессордон кийинки кодду ачып, дугаларды кантип чыгарганын жана координаттарда канча белги калтырганын караңыз;
• CAMдагы сүрөттү гана эмес, симуляция менен чыныгы кодду салыштырыңыз.

Жумшартуу көп учурда ашыкча майдаланууну жок кылат, бирок кээде өзү өткөөлдөрдө жана майда радиустарда форманы өзгөртөт. Ошондуктан бир эле операциянын эки версиясы станок жанындагы талаштан алда канча пайдалуу. Айырма көбүнчө бат көрүнөт: же бет тегизирээк болот, же кырлар менен кошулган жерлер агып кетет.

Постпроцессорду да өзүнчө текшерүү керек. Эгер ал дугаларды кыска кесиндилерге алмаштырса, координаттарды орой тегеректесе же майда кыймылдарды өзүнчө бөлсө, таза бет дээрлик дайыма сапатын жоготот. CAMда траектория нормалдуу көрүнүп, даяр коддо ката мурдатан эле болушу мүмкүн.

Эгер CAM, постпроцессор жана станоктогу ката ортосундагы чек дагы эле түшүнүксүз болсо, сырттан караган жакшы. EAST CNCде мындай учурларды көбүнчө чынжыр боюнча карашат: геометрия, траектория, постпроцессор, анан гана станоктун өзү. Бул көп учурда баарын бир учурда шектенүүдөн тезирээк.