CAM’да тетикти ашыкча кайра жөндөөнүсүз айлантуу

Ашыкча кайра жөндөө кайдан чыгат

Ашыкча кайра жөндөө көбүнчө станоктун жанында эмес, андан мурда - CAM’да башталат. Технологго моделди иштетүү жолу тезирээк чыксын, инструмент оңой дал келсин, экрандагы көрүнүш тыкан болсун деп айлантуу ыңгайлуу. Бирок тетик кийин экранда эмес, чыныгы патрондо же кысуучу түзүлүштө бекитилет.

Ошондон улам программадагы база менен цехтеги база дал келбей калат. CAM’да нөл эсептөөгө ыңгайлуу жерде турат. Ал эми патрондо тетик башка беттерге таянат, ошондуктан оператор сүрөттү чындык менен кайра "дал келтирүүгө" аргасыз болот. Кээде бул бир нече мүнөт гана. Кээде жарым саат кетет, анткени чыгып турууну, жылышты жана октордун багытын кайра текшерүү керек.

Көп кетирилген ката сыртынан зыянсыз көрүнөт. Технолог биринчи траектория ыңгайлуу болсун деп моделди айлантат, бирок бул бурулуш тетикти базалоо менен кантип байланышарын карабайт. Акырында биринчи операция кийинки орнотуу үчүн керек болгон бетти эле алып салат. Андан кийин тетикти кайра коюу оңой болбой калат: тийиштүү таяныч жок, өлчөмдү ишенимдүү алуу кыйын, кайталанмалуулукту кармоо оор.

Токардык иштетүүдө бул бат эле билинет. Мисалы, CAM’да тетик торчо жана тышкы диаметр боюнча "отурат", ал эми цехте аны башка диаметрден кысып, жаактарда башка таяныч менен бекитишет. Программа формалдуу жактан туура болушу мүмкүн. Бирок орнотуулардын тартиби ыңгайсыз болуп калат, жана оператор айырманы кол менен толуктоого киришет.

Нөлдү кол менен өткөрүп берүү дээрлик дайыма убакыт жейт. Оператор тетикти щуп же резец менен тийип өлчөйт, жылышты кайра эсептейт, оңдоолорду киргизет жана биринчи өтүүнү дагы бир жолу текшерет. Мындай бир цикл 10-20 мүнөттү оңой эле алып коёт. Эгер тетикти дагы бир ирет айлантуу керек болсо, жоготуу көбөйөт, аны менен кошо иштетүү туура эмес тараптан же базага карата жылыш менен кетүү коркунучу өсөт.

Ашыкча кайра жөндөө үч жерде пайда болот: моделди траектория ыңгайлуу болсун деп гана айлантканда, CAM’дагы тетикти базалоо чыныгы кысууга дал келбегенде жана орнотуулардын тартиби өтө кеч ойлонулганда. Бул нерселерди постпроцессордон мурда эле макулдашса, цех кыйла тынч иштейт, ал эми оператор станокто программаны "куткарып" отурууга мажбур болбойт.

Биринчи траекторияга чейин эмнени макулдашуу керек

Ашыкча кайра жөндөө сейрек цехтен башталат. Көбүнчө ал моделди CAM’да айландырып койгондон кийин, станоктогу чыныгы база дагы бекитилбей турган учурда пайда болот. Анан оператор тетикти оснастка кармагандай кылып орнотот, программист башкача ойлойт, жана бир эле ашыкча бурулуш жарым сменаны алып коёт.

Адегенде бир базалык бетти жана бир таянычты тандаңыз. "Кокусунан экиөө болсун" деген эмес, тетиктен тетикке кайталанган, түшүнүктүү бир вариант керек. Эгер корпус төмөнкү тегиздикке жатып, каптал кырга таянса, дал ушул схема 3D моделден баштап станоктогу кысууга чейин бүт процессте өтүшү керек.

Биринчи орнотууну траектория эсептелгенге чейин эле бекитип коюу жакшы. Бул кызыксыз кадам, бирок эң көп убакытты үнөмдөйт. Программист биринчи орнотуу макулдашылбай туруп иштетүүлөрдү кура баштаса, CAM’да тетикти айлантуу экранда гана ыңгайлуу болуп калат. Цехте мындай "ыңғайлуу" багыт көбүнчө башка жаактарды, башка подкладканын бийиктигин же нөлдү кайра издөө керектигин талап кылат.

Өзүнчө оператор нөлдү кайдан алаарын чечиңиз. Үстүңкү тегиздиктенби, тешиктин ортосунанбы, торчодонбу же оснастканын бурчунанбы - бул майда нерсе эмес. Эгер УП’да бир нөл жазылып, бирок операторго башкасын алуу жеңилирээк болсо, кол менен жылдыруулар чыгат. Дал ошолор кийин CAM постпроцессорун күнөөлөтүп жиберген катага айланат, бирок маселе мурда эле башталган болот.

Технологиялык картага кыска белги коюу жакшы иштейт:

• кайсы бет базага жатат;
• тетик кайсы жерден таянат;
• X, Y жана Z нөлү кайдан алынат;
• кайсы зоналарды кысууга болбойт;
• инструменттин минималдуу чыгып туруусу канча болушу керек.

Кысууга болбой турган беттерди дароо белгилеп койгон оң. Бул өзгөчө таза базаларда, жука дубалдарда жана отургузуучу жерлерде көп чыгат. Эгер муну кылбасаңыз, технолог бир кысууну тартат, оператор башкасын коёт, анан өлчөм биринчи эле узун иштетүүдөн кийин эле кетет.

Биринчи траекторияга чейин дагы станоктун жөнөкөй жана катуу текшерүүлөрүн караңыз: жүрүш жетеби, патрон же тиске тоскоол болбойбу, инструмент ашыкча чыгарып туруусуз жетеби. EAST CNC жеткирген станоктордо компоновка боюнча запас көп учурда ыңгайлуу орнотууну тандоого мүмкүнчүлүк берет, бирок текшерүүнү баары бир эч ким жокко чыгарган жок. Бир миллиметр ашыкча чыгып туруу кээде бүт CAM моделинен да көп маселе жаратат.

Модельди чыныгы оснастка менен кантип байланыштырса болот

Тетикти CAM’да айлантуу өзү эле маселени чечпейт, эгер долбоордо станокто турган оснастка жок болсо. Технолог моделди гана айлантып, ал эми патрон, жаактар же тиске "шарттуу" бойдон калса, программа таза көрүнөт, бирок цехте бат эле башка нерсе билинет: резец жетпейт, кысуу өтө кичине, ал эми экинчи орнотууну алууга дээрлик орун калбайт.

CAM’да дароо абстракттуу блок эмес, иш жүзүндө колдонула турган патронду, жаактарды, тискени же призмаларды алардын реалдуу өлчөмдөрү менен коюу жакшы. Бул моделди кооздоо эмес. Ошентип сиз тетик кайда таянып, эмнеге кысылып, инструментке канча орун каларын көрөсүз. Жөнөкөй 3D оснастка модели да тетиктин айланасындагы бош мейкиндиктен пайдалуураак.

Айрыкча тийишүү чекиттеринде көп жаңылышат. Чиймеге караганда тетик тегиздикте же жаактарда бекем отургандай сезилет, бирок чыныгы жашоодо ал оснасткага жука кыры же кичинекей белчеги менен гана тийиши мүмкүн. Ушундан улам чыгып туруу өзгөрөт, титирөө коркунучу өсөт жана кайра кыскандан кийин өлчөм "жылышып" кетет. CAM’да дал реалдуу тийишүү зоналарын көрсөтүү керек: торчо, цилиндрдик белче, призмалык таяныч, таянма бурт.

Жаактардын бийиктиги жана кысуунун тереңдиги иштетүү маршрутун күтүлгөндөн да күчтүүрөөк өзгөртөт. Эгер жаактар бийик болсо, резец торчого же өтмө оюкка жетпей калышы мүмкүн. Эгер кысуу тайыз болсо, тетик чийки иштетүүдө ийилет. Эгер кысуу өтө терең болсо, өзүңүз бул орнотууда иштетким келген участокту жаап саласыз.

Адатта төрт текшерүү жетет:

• моделде тетик кайда таянып, эмнеге кысылып турганы көрүнүп турабы;
• чийки өтүү жана кайра кармоо үчүн кысуунун тереңдиги жетеби;
• жаактар, тиске же призмалар инструменттин өтүшүнө тоскоол болбойбу;
• отургузуу, кайра кармоо же акыркы алып бүтүү үчүн материалдын запасы калдыбы.

Жөнөкөй мисал: вал жумшак жаактарга кыскан, бирок CAM’да алардын бийиктиги көрсөтүлбөгөн шарттуу цилиндр гана калган. Экранда торчого чейин өтүү эркин көрүнөт. Станокто державка траекториянын аягына 6 мм калганда жаакка тиет. Анда шашылыш түрдө инструменттин чыгып турушун өзгөртүүгө же орнотууну кайра жасоого туура келет. Мындай үзүлүү дээрлик дайым постпроцессордон эмес, мурда - оснастканын моделин көрсөтпөй коюшкан учурда жаралат.

CAM чыныгы кысууга канчалык жакын болсо, жөндөөчү үчүн ошончолук аз сюрприз болот. Жакшы оснастка модели программаны кооз кылбайт. Ал жөн гана бир ашыкча кайра жөндөөнү үнөмдөйт.

Ашыкча бурулбаган орнотуулардын тартиби

Жакшы орнотуулар тартиби моделди экранда кантип ыңгайлуу айлантуудан эмес, кийинки кадамда кайсы беттер таяныч болорунан түзүлөт. Тетикти CAM’да буруу оңой, бирок цехте ар бир ашыкча бурулуш жаңы базалоону, кайра текшерүүнү жана өлчөмдөн чыгып кетүү коркунучун билдирет.

Адегенде кийинки кадам үчүн база боло турган беттерди иштетиңиз. Бул таза таяныч үчүн плоскостук, жумшак жаактар үчүн тышкы диаметр же кийин өлчөм ошолордон кетсе, бууланган тешик болушу мүмкүн. Биринчи орнотуу так жана катуу таяныч түзгөндө, экинчиси тынчыраак жана ылдамыраак өтөт.

Таза иштетүүнү тетик алсыз кармалып турган же чийки беттерге таянган орнотууга жылдырбоо керек. Мындай кадамда жакшы көрүнүш, бирок жаман өлчөм алуу оңой. Эгер кысуудан кийин тетик дагы "оюндуу" болсо, припуск калтырып, негизги көлөмдү алып, ал эми таза өтүүнү база чыныгы болуп калган жерге көчүрүңүз.

Ар бир орнотууну операциялар менен эле эмес, өлчөмдөр менен да жазып чыккан пайдалуу. Ошондо кайсы жерде өлчөм чынжыры түзүлүп, кайсы жерде өзүңүз ашыкча бурулуш жараткандыгыңыз дароо көрүнөт.

• Биринчи орнотууда таянычты жана ишенимдүү кайра кысууга керектүү беттерди түзүңүз.
• Экинчисинде тетик дагы катуу турган жерде негизги припускти алып салыңыз.
• Финалдык орнотууда даяр базага таяна турган гана өлчөмдөрдү калтырыңыз.
• Эгер бир бурулуш жаңы база түзбөсө, аны маршруттан чыгарыңыз.

Өзүнчө тетик припуск алынгандан кийинки жүрүм-турумун караңыз. Жука дубал, узун втулка же чоң оюктагы корпус металлдагы чыңалуу чыкканда формасын өзгөртөт. Эгер бир тарапты нөлгө чейин иштетип, анан тетикти бурсаңыз, тегиздик же соосдуулук боюнча уюлуп кетүү болушу мүмкүн. Мындай учурда материалды бир калыпта алып, акыркы туруктуу орнотууга чейин аз запас калтырган жакшы.

ЧПУ токардык станоктордо да, иштетүү борборлорунда да бир эле эреже иштейт: ар бир орнотуу же жаңы база түзүшү керек, же мурда алуу мүмкүн эмес болгон өлчөмдөрдүн тобун жабышы керек. Эгер орнотуу мунун бирин да кылбаса, ал көбүнчө ашыкча болуп калат.

Постпроцессордон мурда текшерүү

Постпроцессор база, орнотуулар логикасы жана оснасткадагы каталарды оңдобойт. Ал болгону даяр моделди станок үчүн кодго айлантат. Эгер CAM’да нөл бир жерде турса, ал эми цехте тетик чыныгы башка жерге кысылса, программа экранда таза көрүнүп, станокто ашыкча кайра жөндөөнү пайда кылат.

Адегенде моделдин WCS’ин чыныгы база менен шайкештириңиз. "Болжол менен жакын" эмес, жөндөөчү тетикти чыныгы койгон ошол чекитте жана ошол тегиздиктерде. Бир орнотуу үчүн бул торчо менен жаактагы диаметр болушу мүмкүн, башкасы үчүн - которгондон кийинки таяныч менен тегиздик. Ошондо CAM’да тетикти айлантуу абстрактуу сүрөт болбой калат да, оператор кылган ишке дал келет.

Андан кийин операцияларды орнотуулар тартиби боюнча өткөрүп көрүңүз. CAM’дагы траекториялар дарагы программист үчүн ыңгайлуу, бирок цех үчүн эмес. Оператор операциялар тизмеси боюнча жашабайт. Ал заготовканы кантип алып, кантип кысып, кантип бурганына жана кайра кантип базалаганына карай жашайт. Эгер моделди дал ушундай тартипте текшерсеңиз, ашыкча бурулуштар менен нөлдөрдүн кайталанышы дароо көрүнөт.

• CAM’ды жана наладка картасын жанаша ачып, G54, G55 жана башка жылыштар кайда турганын салыштырыңыз.
• Ар бир орнотууда тетик кайсы беттен базаланарын текшериңиз.
• Курал алмашууну жана коопсуз чыгуу зоналарын жаактардын, таянычтардын жана оснастканын чыгып турган жерлерине жакын караңыз.
• УП’дагы баштапкы координаттарды жөндөөчү станокто кандай орнотуусу керектиги менен салыштырыңыз.

Өзүнчө жаактарга жана таянычтарга жакын зоналарды караңыз. Экранда көбүнчө баары эркин көрүнөт, анткени оснастканын модели жөнөкөйлөтүлгөн же таптакыр жок. Чынында узун резец, расточтук оправка же сверло кооптуу жакын өтүшү мүмкүн. Симуляциядагы бир нече миллиметр - жаак моделде кандай заложенгенден бийик болсо, начар запас.

Өзүңүзгө бир так суроо бериңиз: оператор тетикти коюп, программистке чалбай эле ошол эле нөлдү ала алабы? Эгер жооп бүдөмүк болсо, кодду чыгарууга эрте. Адегенде CAM менен цехтин биргелешкен текшерүүсүн жасаңыз: модель, оснастка, наладка картасы, орнотуулар тартиби жана программадагы нөл бир эле нерсени айтышы керек. Ошондон кийин гана постпроцессор сменаны ашыкча оңдоолорго коротпогон код берет.

Фланец жана эки орнотуу менен мисал

Технолог көп учурда фланецти CAM’да плоскостук өйдө карай коюп коёт. Ошондо контурду, тешиктерди жана оюктарды көрүү жеңил. Экранда баары логикалуу көрүнөт, жана CAM’да тетикти айлантуу жөн гана ыңгайлуу кадамдай сезилет.

Цехте көрүнүш башкача. Оператор ошол эле фланецти жумшак жаактарга тышкы диаметри боюнча кысып коёт, анткени ушундайда тетик катуу кармалат жана титиребейт. Биринчи база эми моделдин үстүңкү тегиздигинен эмес, чыныгы кысуудан жана жаактарга таянган торчодон чыгат.

Маселе тетикти которгондон кийин билинет. CAM’да нөл биринчи таяныч бет ар дайым негизги бойдон калат дегендей коюлган болчу. Бирок экинчи орнотуудан кийин оператор тетикти кайра тышкы диаметр жана торчо боюнча кармайт. Ошондон улам тешиктер күтүлгөн нөлгө түшпөй калат, бирок программанын өзү катасыз жазылган.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт. Биринчи орнотууда торчо, борбордук оюк жана тешиктердин бир бөлүгү иштетилет. Анан тетикти экинчи жагын бүтүрүү үчүн которушат. Ошондо координаттык система өзүнчө жашап, оснастка өзүнчө жашаганы билинет. Партияны сактап калуу үчүн цех дагы бир ашыкча орнотууну кошот: тетикти кайра коюшат, согулууну кайра текшеришет, нөлдү кайра издешет жана анан гана тешиктерди аягына чейин иштетишет.

Ашыкча кайра жөндөө постпроцессордон кийин да, станоктун жанында да жаралбайт. Ал технолог биринчи базаны моделдин ыңгайлуулугуна карап тандап, тетик жаактарда чындыгында кантип турарын эске албаган учурда пайда болот.

Мындай фланец үчүн иштеген схема адатта жөнөкөй:

• адегенде оператор чыныгы кысууда ала турган тышкы диаметр жана торчо боюнча базаны тандаңыз;
• андан кийин ушул база үчүн биринчи операциянын нөлүн коюңуз;
• которгондон кийин кайсы торчо жана кайсы диаметр кайра таяныч берерин алдын ала белгилеңиз;
• анан гана тешиктерди, фаскаларды жана таза өтүүлөрдү эсептеңиз.

Эгер муну траекторияларга чейин жасасаңыз, эки орнотуу бир түшүнүктүү схемага айланат. Ошондо оператор модель менен талашпайт, модель да оснастка менен талашпайт. Ушуга окшогон фланецтерди серия менен чыгарган цехтерде мындай ыкма көбүнчө мүнөттөрдү эмес, жылыштын себебин издеп бүтүндөй сменаны үнөмдөйт.

Сменаны жеген каталар

Жоголгон смена сейрек чоң сыныктан башталат. Адатта баары жөнөкөй: CAM’дагы модель өзүнчө жашайт, ал эми цехтеги оснастка өзүнчө. Бул нерсе дал келмейинче, оператор ашыкча бурулушка, жаңы нөл издегенге жана станоктун жанында оңдоолорго убакыт коротот.

Көп кетирилген ката тетикти CAM’да айлантуу оснастка макулдашылып бүткөндөн кийин жасалганда чыгат. Экранда мындай кадам зыянсыз көрүнөт: траектория ыңгайлуу түзүлүшү үчүн тетик жөн гана бурулду. Бирок чындыкта инструменттин жетүүсү, таянычтын абалы жана база коопсуз алынуучу жер өзгөрөт.

Ошондон улам бир эле тетик күтүүсүздөн башкача кысууну талап кылат. Жаактар бир кармоого даярдалып калган, ал эми программа башкасын суранат. Цех иштетүү эмес, жаңы кайра жөндөөнү алат.

Мындай эле көйгөйдү жетүүгө болбой турган кооз чекитке коюлган нөл да жаратат. Мисалы, патрон, жаактар же тетиктин терең формасы тоскоол болгону үчүн щуп жетпеген торчого. Анда оператор убактылуу базаны алат, жылышты кол менен киргизет жана ашыкча тобокел менен иштей баштайт.

Долбоордо жаактардын модели жок болсо, симуляция көп учурда алдайт. Монитордо баары таза, ал эми станокто державка жаакка өтө жакын келет, щуп керектүү чекитке жетпейт же инструментке чыгып туруу жетишпейт. Бул өзгөчө кыска заготовкаларда жана ички иштетүүдө көп чыгат.

Дагы бир кымбат адат - бир операцияны так себепсиз эки орнотууга бөлүп салуу. Кээде өтүүлөрдүн тартибин бир аз өзгөртүп же башка инструмент тандап, бардык беттерди бир кысууда алууга болот. Бирок тетикти жөн эле CAM’да ыңгайлуу болсун деп, иштетүү талап кылганы үчүн эмес, бурушат.

Ашыкча орнотуу убакытты эки жолу жейт. Адегенде кайра коюуга убакыт кетет, анан кайра базалоого жана өлчөмдөрдү текшерүүгө убакыт кетет.

Өзүнчө ката - мурда чечилбеген нерсени постпроцессор "чечип берет" деп күтүү. Ал начар базалоону оңдобойт, щупту узарта албайт жана жаак менен болгон кагылышууну жоготпойт. Эгер постко чейин модель, чыныгы кысуу жана орнотуулардын тартиби дал келбесе, чыгуучу жыйынтык жөн гана тезирээк жазылган көйгөй болуп калат.

УП чыгарылар алдында үч эле нерсени салыштырып көрүү пайдалуу: тетик CAM’да кайда турат, станокто кантип кыскан, жана щуп кайсы чекитке чейин чындап жетет. Дал ушул этапта көбүнчө кийин бүтүндөй сменаны жеп койчу маселе чыгат.

УП чыгарылар алдында кыска текшерүү

УП’ны жиберерден мурда чиймени, CAM’ды жана наладка картасын жанаша ачып коюңуз. Мындай салыштыруу бир нече мүнөттү алат, бирок көп учурда жарым сменаны үнөмдөйт. Мындагы көйгөйлөр траекториянын өзүнөн эмес, база, нөл жана кийинки орнотуу тууралуу ар башка түшүнүктөн чыгат.

Алгач тетикти базалоону текшериңиз. Чиймедеги база учурдагы орнотуу үчүн CAM’дагы база менен так дал келиши керек. Эгер моделде ыңгайлуу болуш үчүн тетик бурулуп, станокто башкача турса, CAM’да тетикти айлантуу экранда кооз сүрөт бергени менен цехте ашыкча суроо жаратат.

Программанын нөлүн оператор дароо, чалуу же болжолсуз окушу керек. УП’га комментарийде X, Y жана Z кайсы беттен, торчодон, борбордон же тешиктен алынарын жазып койгон жакшы. Эгер нөлдү эки жол менен түшүнсө болот десеңиз, иште үчүнчү вариант чыгып кетет, ал адатта эң кымбаты болот.

Андан кийин оснастканы программист эмес, жөндөөчүдөй караңыз. Жаактар, кысуучулар, жумшак губкалар, оправка жана щуп операцияга коопсуз батышы керек. Эгер инструмент кысууга тырп эте жакын өтүп, ал эми щупка өлчөмдү коопсуз алуу үчүн орун жок болсо, программаны чыгарууга эрте.

Постпроцессордон мурда төрт суроого тез жооп берүү пайдалуу:

• Бул операциядагы бардык өлчөмдөр азыркы орнотууга байланганбы, мурдагыга эмесби.
• Оператор УП менен эскизди гана көрсө, нөлдү кайдан аларын түшүнөбү.
• Карта боюнча тетик кийинки орнотууга кантип өтөрү көрүнүп турабы.
• УП’дагы комментарийлер, координаттык системанын аты жана наладканын эскизи дал келеби.

Жөнөкөй мисал жакшы иштейт. Мисалы, биринчи орнотууда сиз базалык торчо менен тешикти иштетип, экинчисинде арткы жагын бүтүрөсүз. Эгер наладка картасында жөн гана "тетикти которуу" деп жазылса, бул жетишсиз. Эгер "орнотуу 2: 40 тешиги жана А торчосу боюнча базалоо" деп жазылса, оператор кошумча оозеки түшүндүрмөсүз иш кылат.

Ушундай текшерүүдөн кийин гана CAM постпроцессорун иштетүүнүн мааниси бар. Эгер экранда бир нерсе түшүнүксүз болсо, станокто ал андан да түшүнүктүү болуп кетпейт.

Өз цехиңизде андан ары эмне кылуу керек

Эгер CAM’да тетикти буруу тууралуу талаш ар жума сайын кайталана берсе, көйгөй бир гана программада эмес. Адатта сизде модельди, тетикти базалоону, кысууну жана орнотуулардын чыныгы тартибин байланыштырган жалпы эреже жок. Ар ким муну өз башында кармап турса, ашыкча кайра жөндөө кайра кайталана берет.

Ар бир тетикке же тетиктер тобуна бир жөнөкөй документтен баштаңыз. Калың регламенттин кереги жок. Технолог, программист жана оператор бирдей түшүнө турган ачык барак жетиштүү.

Бул картада төмөнкүлөрдү бекитиңиз:

• биринчи жана экинчи орнотууда тетикти кайсы беттерден базалайсыз
• тетиктин нөлү кайда турат жана эмне үчүн дал ошол жер тандалган
• тетикти эмнеге кысасыз жана кайсы жерлерди жаап салбоо керек
• орнотуулар, буруу жана көзөмөл өлчөө кандай тартипте жүрөт

Мындай барак көп учурда дагы бир траектория оңдогондон да көп убакыт үнөмдөйт. Өзгөчө бир эле тетик майда партиялар менен келип, адамдар смена сайын алмашып турса.

УП чыгарылардан мурда талаштуу жерлерди операторго же жөндөөчүгө көрсөтүңүз. Пробный иштетүүдөн кийин эмес, мурда. Ал дароо инструмент менен подлезсе болобу, жаак тоскоол болобу, жүрүш жетеби, биринчи орнотуудан кийин көзөмөл өлчөмгө орун калабы деп айтып берет. Постпроцессордон мурдагы беш мүнөттүү сүйлөшүү станок жанындагы бир сааттык ашыкча ишти алып салат.

Эгер ашыкча орнотуулар ар башка тетиктерде кайталанса, кененирээк караңыз. Балким маселе CAM’да тетикти кандай бурушта эмес, оснасткада же станоктун катуулугундадыр. Алсыз кысуу, узун чыгып туруу, геометрияга туура келбеген жумшак жаактар, револьвердин ыңгайсыз жетүүсү - мунун баары адамдарды тынчтык үчүн гана дагы бир орнотуу кошууга мажбурлайт.

Мындай учурда УП’ны гана эмес, иштетүүнүн өз схемасын да кайра кароо пайдалуу. Кээде башка патрон жардам берет, кээде өтүүлөрдүн башка тартиби, кээде болсо сиздин номенклатураны жакшы кармаган станок керек болот. EAST CNC дал ушундай суроолор менен, ЧПУ токардык станокторду тандоо, ишке киргизүү жана сервис жагынан иштейт, ошондуктан мындай маселелерди жалпы түрдө эмес, сиздин тетик жана сиздин оснастканын мисалында талкуулаганыңыз туура.

Эгер тез жылыш керек болсо, бир көйгөйлүү тетикти тандап, бүгүн эле ага жаңы карта түзүп коюңуз. Анан эски жана жаңы иштетүүнү эки көрсөткүч боюнча салыштырыңыз: канча орнотуу калды жана наладкага канча мүнөт кетти.